JPH05197411A - 加工プログラム作成方法 - Google Patents
加工プログラム作成方法Info
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- JPH05197411A JPH05197411A JP4007415A JP741592A JPH05197411A JP H05197411 A JPH05197411 A JP H05197411A JP 4007415 A JP4007415 A JP 4007415A JP 741592 A JP741592 A JP 741592A JP H05197411 A JPH05197411 A JP H05197411A
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- band shape
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- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
- G05B19/40932—Shape input
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工プログラム作成方法に関し、帯形状を簡
単に定義し、加工プログラムを作成できるようにする。 【構成】 オペレータは、例えば点１ａから右廻りに、
キーボード１７の形状要素キーにより帯形状の中心線で
ある部品形状１を定義する。表示画面１６ａには、形状
要素キーに対応する形状要素２及び定義された部品形状
１の図形を表示する。この部品形状１を帯形状にしたい
場合には、オペレータはソフトキー３の帯形状指令キー
３ａを押す。そして、オペレータが帯形状を確定するた
めの帯形状項目を対話形式に入力すると、対話型数値制
御装置内部で帯形状演算を行なって、帯形状を表示画面
１６ａに表示する。その後、加工条件等を入力すること
により、帯形状の加工プログラムが作成される。
単に定義し、加工プログラムを作成できるようにする。 【構成】 オペレータは、例えば点１ａから右廻りに、
キーボード１７の形状要素キーにより帯形状の中心線で
ある部品形状１を定義する。表示画面１６ａには、形状
要素キーに対応する形状要素２及び定義された部品形状
１の図形を表示する。この部品形状１を帯形状にしたい
場合には、オペレータはソフトキー３の帯形状指令キー
３ａを押す。そして、オペレータが帯形状を確定するた
めの帯形状項目を対話形式に入力すると、対話型数値制
御装置内部で帯形状演算を行なって、帯形状を表示画面
１６ａに表示する。その後、加工条件等を入力すること
により、帯形状の加工プログラムが作成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は加工プログラム作成方法
に関し、特に帯形状の加工プログラムを作成する加工プ
ログラム作成方法に関する。
に関し、特に帯形状の加工プログラムを作成する加工プ
ログラム作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】対話型数値制御装置では、キーボードに
備えられた形状要素キーを使用して形状構成要素を入力
し、部品形状を入力する形状入力方法が広く使用されて
いる。この形状要素キーには、水平、垂直又は斜めの直
線や円弧及び記号等が定義されている。このため、加工
する形状に沿って形状要素キーを選択することによっ
て、初心者でも容易に、しかも簡単な操作で加工形状を
定義することができる。
備えられた形状要素キーを使用して形状構成要素を入力
し、部品形状を入力する形状入力方法が広く使用されて
いる。この形状要素キーには、水平、垂直又は斜めの直
線や円弧及び記号等が定義されている。このため、加工
する形状に沿って形状要素キーを選択することによっ
て、初心者でも容易に、しかも簡単な操作で加工形状を
定義することができる。
【０００３】ところで、従来の対話型数値制御装置で
は、帯形状を定義するために、内側のポケット部分を加
工するための輪郭線と、外側の輪郭を加工するための輪
郭線とを形状入力する必要がある。
は、帯形状を定義するために、内側のポケット部分を加
工するための輪郭線と、外側の輪郭を加工するための輪
郭線とを形状入力する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図面にはこの
帯形状の中心線と帯幅としか描かれていないことがあ
る。このような場合は、オペレータは帯形状の中心線と
帯幅とから、帯形状の内側及び外側の輪郭線の形状を計
算して形状入力しなければならないという問題点があっ
た。
帯形状の中心線と帯幅としか描かれていないことがあ
る。このような場合は、オペレータは帯形状の中心線と
帯幅とから、帯形状の内側及び外側の輪郭線の形状を計
算して形状入力しなければならないという問題点があっ
た。
【０００５】同様に、図面には帯形状の内側の形状と帯
幅としか描かれていないことがある。このような場合
も、オペレータは帯形状の内側の形状と帯幅とから、帯
形状の外側の輪郭線の形状を計算して形状入力しなけれ
ばならない。逆に、図面に帯形状の外側の形状と帯幅と
しか描かれていないことがある。このような場合も、オ
ペレータは帯形状の外側の形状と帯幅とから、帯形状の
内側の輪郭線の形状を計算して形状入力しなければなら
ないという問題点があった。
幅としか描かれていないことがある。このような場合
も、オペレータは帯形状の内側の形状と帯幅とから、帯
形状の外側の輪郭線の形状を計算して形状入力しなけれ
ばならない。逆に、図面に帯形状の外側の形状と帯幅と
しか描かれていないことがある。このような場合も、オ
ペレータは帯形状の外側の形状と帯幅とから、帯形状の
内側の輪郭線の形状を計算して形状入力しなければなら
ないという問題点があった。
【０００６】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、帯形状を簡単に定義でき、加工プログラムを
作成する加工プログラム作成方法を、提供することを目
的とする。
のであり、帯形状を簡単に定義でき、加工プログラムを
作成する加工プログラム作成方法を、提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、帯形状の加工プログラムを作成する加工
プログラム作成方法において、部品形状と帯形状項目と
を入力し、前記部品形状と前記帯形状項目とから、帯形
状の加工プログラムを作成することを特徴とする加工プ
ログラム作成方法が提供される。
決するために、帯形状の加工プログラムを作成する加工
プログラム作成方法において、部品形状と帯形状項目と
を入力し、前記部品形状と前記帯形状項目とから、帯形
状の加工プログラムを作成することを特徴とする加工プ
ログラム作成方法が提供される。
【０００８】
【作用】まず、オペレータからキーボードに備えられた
形状要素キーを使用して形状構成要素を入力され、部品
形状が定義される。その後、帯形状項目として、例えば
帯幅及び高さ等が入力される。これらの入力された部品
形状と帯形状項目とから、帯形状の加工プログラムを作
成する。
形状要素キーを使用して形状構成要素を入力され、部品
形状が定義される。その後、帯形状項目として、例えば
帯幅及び高さ等が入力される。これらの入力された部品
形状と帯形状項目とから、帯形状の加工プログラムを作
成する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図２は、本発明の加工プログラム作成方法を実
施する対話形数値制御装置の構成を示すブロック図であ
る。
明する。図２は、本発明の加工プログラム作成方法を実
施する対話形数値制御装置の構成を示すブロック図であ
る。
【００１０】プロセッサ（ＣＰＵ）１１は、ＲＯＭ１２
に格納されたシステムプログラムに従って数値制御装置
全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭあるいはＥ
ＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＳＲＡＭ等が使
用され、各種のデータあるいは入出力信号が格納され
る。不揮発性メモリ１４には図示されていないバッテリ
によってバックアップされたＣＭＯＳが使用され、電源
切断後も保持すべき部品形状、パラメータ、ピッチ誤差
補正量及び工具補正量等が格納されている。
に格納されたシステムプログラムに従って数値制御装置
全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭあるいはＥ
ＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＳＲＡＭ等が使
用され、各種のデータあるいは入出力信号が格納され
る。不揮発性メモリ１４には図示されていないバッテリ
によってバックアップされたＣＭＯＳが使用され、電源
切断後も保持すべき部品形状、パラメータ、ピッチ誤差
補正量及び工具補正量等が格納されている。
【００１１】グラフィック制御回路１５はディジタル信
号を表示用の信号に変換し、表示装置１６に与える。表
示装置１６にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用され
る。表示装置１６は対話形式で加工プログラムを作成し
ていくときに、形状及び加工条件等を表示する。
号を表示用の信号に変換し、表示装置１６に与える。表
示装置１６にはＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用され
る。表示装置１６は対話形式で加工プログラムを作成し
ていくときに、形状及び加工条件等を表示する。
【００１２】キーボード１７は形状要素キー、数値キー
等からなり、必要な図形データ、加工データをこれらの
キーを使用して入力する。軸制御回路１８は、プロセッ
サ１１から軸の移動指令を受けて、軸の指令をサーボア
ンプ１９に出力する。サーボアンプ１９はこの移動指令
を受けて、工作機械２０のサーボモータを駆動する。こ
れらの構成要素はバス２１によって互いに結合されてい
る。
等からなり、必要な図形データ、加工データをこれらの
キーを使用して入力する。軸制御回路１８は、プロセッ
サ１１から軸の移動指令を受けて、軸の指令をサーボア
ンプ１９に出力する。サーボアンプ１９はこの移動指令
を受けて、工作機械２０のサーボモータを駆動する。こ
れらの構成要素はバス２１によって互いに結合されてい
る。
【００１３】ＰＭＣ（オペレータブル・マシン・コント
ローラ）２２は加工プログラムの実行時に、バス２１経
由でＴ機能信号（工具選択指令）等を受け取る。そし
て、この信号をシーケンス・プログラムで処理して、動
作指令として信号を出力し、工作機械２０を制御する。
また、工作機械２０から状態信号を受けて、シーケンス
処理を行い、バス２１を経由して、プロセッサ１１に必
要な入力信号を転送する。
ローラ）２２は加工プログラムの実行時に、バス２１経
由でＴ機能信号（工具選択指令）等を受け取る。そし
て、この信号をシーケンス・プログラムで処理して、動
作指令として信号を出力し、工作機械２０を制御する。
また、工作機械２０から状態信号を受けて、シーケンス
処理を行い、バス２１を経由して、プロセッサ１１に必
要な入力信号を転送する。
【００１４】更に、バス２１には、システムプログラム
等によって機能が変化するソフトウェアキー２３、加工
データをフロッピーディスク装置（ＦＤＤ）、プリンタ
あるいは紙テープリーダ（ＰＴＲ）などの外部機器に送
るシリアルインタフェース２４が接続されている。この
ソフトウェアキー２３は、上記表示装置１６、キーボー
ド１７とともに、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に備えられ
る。
等によって機能が変化するソフトウェアキー２３、加工
データをフロッピーディスク装置（ＦＤＤ）、プリンタ
あるいは紙テープリーダ（ＰＴＲ）などの外部機器に送
るシリアルインタフェース２４が接続されている。この
ソフトウェアキー２３は、上記表示装置１６、キーボー
ド１７とともに、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に備えられ
る。
【００１５】上記バス２１には、加工用のＣＰＵである
プロセッサ１１とは別に、バス３０を有する対話用のプ
ロセッサ３１（ＣＰＵ）が接続される。バス３０にはＲ
ＯＭ３２、ＲＡＭ３３、及び不揮発性メモリ３４が接続
されている。
プロセッサ１１とは別に、バス３０を有する対話用のプ
ロセッサ３１（ＣＰＵ）が接続される。バス３０にはＲ
ＯＭ３２、ＲＡＭ３３、及び不揮発性メモリ３４が接続
されている。
【００１６】上記表示装置１６に表示される対話形デー
タの入力画面は、ＲＯＭ３２に格納されている。また、
ＲＯＭ３２には帯形状の加工プログラムを作成する処理
プログラムも格納されている。この対話形データの入力
画面において、加工プログラム作成時にバックグラウン
ドアニメーションとして、工具の全体の動作軌跡などが
表示される。また、表示装置１６にはその入力画面によ
り設定可能な作業又はデータが、メニュー形式で表示さ
れる。メニューのうちどの項目を選択するかは、メニュ
ーに対応して、画面下部に配置されたソフトウェアキー
２３により行う。ソフトウェアキー２３の意味は各画面
毎に変化する。ＲＡＭ３３にはＳＲＡＭ等が使用され、
ここに対話用の各種データが格納される。
タの入力画面は、ＲＯＭ３２に格納されている。また、
ＲＯＭ３２には帯形状の加工プログラムを作成する処理
プログラムも格納されている。この対話形データの入力
画面において、加工プログラム作成時にバックグラウン
ドアニメーションとして、工具の全体の動作軌跡などが
表示される。また、表示装置１６にはその入力画面によ
り設定可能な作業又はデータが、メニュー形式で表示さ
れる。メニューのうちどの項目を選択するかは、メニュ
ーに対応して、画面下部に配置されたソフトウェアキー
２３により行う。ソフトウェアキー２３の意味は各画面
毎に変化する。ＲＡＭ３３にはＳＲＡＭ等が使用され、
ここに対話用の各種データが格納される。
【００１７】入力されたデータは対話用のプロセッサ３
１により処理され、加工プログラムが作成される。作成
されたプログラムデータは、対話形式で使用される表示
装置１６に、逐次にバックグラウンドアニメーション表
示される。また、不揮発性メモリ３４に加工プログラム
として格納された加工プログラムは、工作機械２０の加
工シミュレーションの際にも実行され、フォアグラウン
ドアニメーション表示される。なお、プログラム作成部
は、ＲＯＭ３２に格納されている帯形状の加工プログラ
ムを作成する処理プログラムを、プロセッサ３１が実行
することによって実現される機能である。
１により処理され、加工プログラムが作成される。作成
されたプログラムデータは、対話形式で使用される表示
装置１６に、逐次にバックグラウンドアニメーション表
示される。また、不揮発性メモリ３４に加工プログラム
として格納された加工プログラムは、工作機械２０の加
工シミュレーションの際にも実行され、フォアグラウン
ドアニメーション表示される。なお、プログラム作成部
は、ＲＯＭ３２に格納されている帯形状の加工プログラ
ムを作成する処理プログラムを、プロセッサ３１が実行
することによって実現される機能である。
【００１８】以下、本発明の帯形状の加工プログラム作
成手順について説明する。図１は、形状定義の表示画面
の一例を示す図である。図において、表示画面１６ａ
は、図２に示す表示装置１６に表示される画面である。
形状要素２は、部品形状１を構成する形状要素をシンボ
ルで表現し、表示画面１６ａに表示したものである。ソ
フトキー３は、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に備えられた
ソフトウェアキー２３を押すことによって指令される指
令キーに相当し、処理内容に応じて変化する９つの指令
可能なキーから構成される。図には、部品形状の帯形状
を指令する帯形状指令キー３ａが表示されている。
成手順について説明する。図１は、形状定義の表示画面
の一例を示す図である。図において、表示画面１６ａ
は、図２に示す表示装置１６に表示される画面である。
形状要素２は、部品形状１を構成する形状要素をシンボ
ルで表現し、表示画面１６ａに表示したものである。ソ
フトキー３は、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に備えられた
ソフトウェアキー２３を押すことによって指令される指
令キーに相当し、処理内容に応じて変化する９つの指令
可能なキーから構成される。図には、部品形状の帯形状
を指令する帯形状指令キー３ａが表示されている。
【００１９】オペレータによって、キーボード１７から
形状要素キーにより部品形状が入力されると、形状要素
２に入力された部品形状を表示する。同時に、入力され
た部品形状に対応する線分等の図形もシミュレーション
表示される。部品形状１は、点１ａから右廻りに所定の
形状要素キーを入力して定義したものである。こうし
て、オペレータが対話形式により目的の部品形状を入力
する。なお、入力した形状は、必要に応じて変更するこ
ともできる。
形状要素キーにより部品形状が入力されると、形状要素
２に入力された部品形状を表示する。同時に、入力され
た部品形状に対応する線分等の図形もシミュレーション
表示される。部品形状１は、点１ａから右廻りに所定の
形状要素キーを入力して定義したものである。こうし
て、オペレータが対話形式により目的の部品形状を入力
する。なお、入力した形状は、必要に応じて変更するこ
ともできる。
【００２０】オペレータが入力した部品形状１を帯形状
にしたい場合には、ソフトキー３の帯形状指令キー３ａ
を押す。このとき、表示画面１６ａは図３に変わる。図
３は、帯形状の項目入力の表示画面の一例を示す図であ
る。図において、図１と同一の要素については同一の番
号を付し、説明を省略する。なお、ソフトキー３のう
ち、内側指令キー３ｂ、中心線指令キー３ｃ、外側指令
キー３ｄ及びキャンセル指令キー３ｅに相当する指令キ
ーが、図１の同位置に示す指令キーの内容から変化して
いる。
にしたい場合には、ソフトキー３の帯形状指令キー３ａ
を押す。このとき、表示画面１６ａは図３に変わる。図
３は、帯形状の項目入力の表示画面の一例を示す図であ
る。図において、図１と同一の要素については同一の番
号を付し、説明を省略する。なお、ソフトキー３のう
ち、内側指令キー３ｂ、中心線指令キー３ｃ、外側指令
キー３ｄ及びキャンセル指令キー３ｅに相当する指令キ
ーが、図１の同位置に示す指令キーの内容から変化して
いる。
【００２１】内側指令キー３ｂは、図１で定義した部品
形状１が帯形状の内側の輪郭線であることを指令するキ
ーである。中心線指令キー３ｃは、部品形状１が帯形状
の中心線であることを指令するキーである。外側指令キ
ー３ｄは、部品形状１が帯形状の外側の輪郭線であるこ
とを指令するキーである。キャンセル指令キー３ｅは、
部品形状１を帯形状にすることをキャンセルする指令キ
ーである。
形状１が帯形状の内側の輪郭線であることを指令するキ
ーである。中心線指令キー３ｃは、部品形状１が帯形状
の中心線であることを指令するキーである。外側指令キ
ー３ｄは、部品形状１が帯形状の外側の輪郭線であるこ
とを指令するキーである。キャンセル指令キー３ｅは、
部品形状１を帯形状にすることをキャンセルする指令キ
ーである。
【００２２】部品形状１を帯形状にする指令キーが押さ
れると、オペレータに帯形状項目４の入力を促す。帯形
状項目４には、線種４ａ、帯幅４ｂ及び高さ４ｃがあ
る。オペレータは、線種４ａについて、内側指令キー３
ｂ、中心線指令キー３ｃ及び外側指令キー３ｄのいずれ
かを指令する必要がある。図３では、オペレータが中心
線指令キー３ｃを押して、線種４ａを帯形状の中心線と
した例を示す。また、オペレータは、帯幅４ｂ及び高さ
４ｃについて、図２に示すキーボード１７に備えられた
数値キーによって所定の数値を入力しなければならな
い。図３では、オペレータが帯幅４ｂに40.0 mm の数値
を、高さ４ｃに20.0 mm の数値をそれぞれ入力した例を
示す。なお、高さ４ｃに正の数値が入力されると定義さ
れた帯形状の部分を削り残す「島」形状が、高さ４ｃに
負の数値が入力されると定義された帯形状の部分を削る
「溝」形状が確定する。
れると、オペレータに帯形状項目４の入力を促す。帯形
状項目４には、線種４ａ、帯幅４ｂ及び高さ４ｃがあ
る。オペレータは、線種４ａについて、内側指令キー３
ｂ、中心線指令キー３ｃ及び外側指令キー３ｄのいずれ
かを指令する必要がある。図３では、オペレータが中心
線指令キー３ｃを押して、線種４ａを帯形状の中心線と
した例を示す。また、オペレータは、帯幅４ｂ及び高さ
４ｃについて、図２に示すキーボード１７に備えられた
数値キーによって所定の数値を入力しなければならな
い。図３では、オペレータが帯幅４ｂに40.0 mm の数値
を、高さ４ｃに20.0 mm の数値をそれぞれ入力した例を
示す。なお、高さ４ｃに正の数値が入力されると定義さ
れた帯形状の部分を削り残す「島」形状が、高さ４ｃに
負の数値が入力されると定義された帯形状の部分を削る
「溝」形状が確定する。
【００２３】この帯形状項目４の入力により、帯形状が
確定して図４に変わる。図４は、帯形状をシミュレーシ
ョン表示した表示画面の一例を示す図である。図におい
て、図３と同一の要素については同一の番号を付し、説
明を省略する。なお、ソフトキー３のうち確定指令キー
３ｆに相当する指令キーが、図３の同位置に示す指令キ
ーの内容から変化している。
確定して図４に変わる。図４は、帯形状をシミュレーシ
ョン表示した表示画面の一例を示す図である。図におい
て、図３と同一の要素については同一の番号を付し、説
明を省略する。なお、ソフトキー３のうち確定指令キー
３ｆに相当する指令キーが、図３の同位置に示す指令キ
ーの内容から変化している。
【００２４】このとき、表示画面１６ａには、図１で定
義した部品形状１の代わりに、図３で定義した帯形状項
目４に従って、帯形状５が表示される。帯形状５は、外
側輪郭線５ａと内側輪郭線５ｂとからなり、その帯幅は
40.0 mm である。
義した部品形状１の代わりに、図３で定義した帯形状項
目４に従って、帯形状５が表示される。帯形状５は、外
側輪郭線５ａと内側輪郭線５ｂとからなり、その帯幅は
40.0 mm である。
【００２５】そして、オペレータは帯形状５を確定させ
るならば確定指令キー３ｆを、キャンセルするならばキ
ャンセル指令キー３ｅを押す。もし、オペレータが確定
指令キー３ｆを押して、所定の加工条件を入力すると、
プログラム作成部が帯形状５の加工プログラムを作成す
る。
るならば確定指令キー３ｆを、キャンセルするならばキ
ャンセル指令キー３ｅを押す。もし、オペレータが確定
指令キー３ｆを押して、所定の加工条件を入力すると、
プログラム作成部が帯形状５の加工プログラムを作成す
る。
【００２６】この加工プログラムにより、加工を行なっ
た後の帯形状を図５に示す。図において、島形状５ｃは
ワーク９を図４に示す帯形状５について、図２に示す工
作機械２０で加工したものである。また、帯幅Ｗの大き
さ（数値）は、図３の帯形状項目４のうち帯幅４ｂで定
義した数値に相当する。高さＨの大きさ（数値）は、帯
形状項目４のうち高さ４ｃで定義した数値に相当する。
た後の帯形状を図５に示す。図において、島形状５ｃは
ワーク９を図４に示す帯形状５について、図２に示す工
作機械２０で加工したものである。また、帯幅Ｗの大き
さ（数値）は、図３の帯形状項目４のうち帯幅４ｂで定
義した数値に相当する。高さＨの大きさ（数値）は、帯
形状項目４のうち高さ４ｃで定義した数値に相当する。
【００２７】図から明らかなように、図１で定義した部
品形状１と図３で定義した帯形状項目４とから、帯形状
の内側のポケット加工及び外側の輪郭加工が行われる。
したがって、オペレータは所望の帯形状を短時間で作成
し、加工することができる。なお、本発明は英数字を含
む文字の帯形状について加工プログラムを作成する場合
に、特に有効である。
品形状１と図３で定義した帯形状項目４とから、帯形状
の内側のポケット加工及び外側の輪郭加工が行われる。
したがって、オペレータは所望の帯形状を短時間で作成
し、加工することができる。なお、本発明は英数字を含
む文字の帯形状について加工プログラムを作成する場合
に、特に有効である。
【００２８】図６は、帯形状の作成手順を示すフローチ
ャートである。図において、Ｓの後に続く数字はステッ
プ番号を示す。 〔Ｓ１〕部品形状入力を行う。すなわち、図１に示す部
品形状１のように帯形状の基礎となる線分を、図２に示
すキーボード１７に備えられた形状要素キーを使用して
入力する。
ャートである。図において、Ｓの後に続く数字はステッ
プ番号を示す。 〔Ｓ１〕部品形状入力を行う。すなわち、図１に示す部
品形状１のように帯形状の基礎となる線分を、図２に示
すキーボード１７に備えられた形状要素キーを使用して
入力する。
【００２９】〔Ｓ２〕帯形状項目入力を行う。具体的に
は、図３に示す帯形状項目４を対話形式で入力する。こ
の入力により、帯形状の形状が確定する。 〔Ｓ３〕ステップＳ１の部品形状及びステップＳ２の帯
形状項目に基づき、対話型数値制御装置内部で帯形状演
算を行う。
は、図３に示す帯形状項目４を対話形式で入力する。こ
の入力により、帯形状の形状が確定する。 〔Ｓ３〕ステップＳ１の部品形状及びステップＳ２の帯
形状項目に基づき、対話型数値制御装置内部で帯形状演
算を行う。
【００３０】〔Ｓ４〕加工条件入力を行う。ステップＳ
３で演算された帯形状を加工するための条件を入力す
る。具体的には、工具選択、切削条件、主軸回転数及び
送り速度等の加工条件を入力する。
３で演算された帯形状を加工するための条件を入力す
る。具体的には、工具選択、切削条件、主軸回転数及び
送り速度等の加工条件を入力する。
【００３１】〔Ｓ５〕ステップＳ３の帯形状演算及びス
テップＳ４の加工条件に基づき、加工プログラム（ＮＣ
文）を出力する。これにより、図２に示す工作機械２０
で加工を行うことができる。
テップＳ４の加工条件に基づき、加工プログラム（ＮＣ
文）を出力する。これにより、図２に示す工作機械２０
で加工を行うことができる。
【００３２】以上の説明では、本発明を対話型数値制御
装置において適用したが、対話型プログラム作成装置に
おいても同様に適用することができる。また、部品形状
はキーボード１７の形状要素キーから入力して定義した
が、他の入力手段、例えば形状要素を表示画面１６ａに
グラフィック表示する「アイコン」と呼ばれる指令キー
をマウス等のポインティングデバイスで指令して定義す
るようにしてもよい。
装置において適用したが、対話型プログラム作成装置に
おいても同様に適用することができる。また、部品形状
はキーボード１７の形状要素キーから入力して定義した
が、他の入力手段、例えば形状要素を表示画面１６ａに
グラフィック表示する「アイコン」と呼ばれる指令キー
をマウス等のポインティングデバイスで指令して定義す
るようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明では、オペレ
ータにより形状要素キーを備えたキーボードから入力さ
れた部品形状と、対話形式に入力された帯形状項目とか
ら、帯形状の加工プログラムを作成するようにしたの
で、帯形状を簡単に定義でき、加工プログラムを作成す
ることができる。
ータにより形状要素キーを備えたキーボードから入力さ
れた部品形状と、対話形式に入力された帯形状項目とか
ら、帯形状の加工プログラムを作成するようにしたの
で、帯形状を簡単に定義でき、加工プログラムを作成す
ることができる。
【図１】形状定義の表示画面の一例を示す図である。
【図２】対話形数値制御装置の構成を示すブロック図で
ある。
ある。
【図３】帯形状項目入力の表示画面の一例を示す図であ
る。
る。
【図４】帯形状をシミュレーション表示した表示画面の
一例を示す図である。
一例を示す図である。
【図５】加工後の帯形状を示す図である。
【図６】帯形状の作成手順を示すフローチャートであ
る。
る。
１１，３１ プロセッサ １２，３２ ＲＯＭ １３，３３ ＲＡＭ １４，３４ 不揮発性メモリ １６ 表示装置 １７ キーボード ２３ ソフトウェアキー
Claims (5)
- 【請求項１】 帯形状の加工プログラムを作成する加工
プログラム作成方法において、 部品形状と帯形状項目とを入力し、 前記部品形状と前記帯形状項目とから、帯形状の加工プ
ログラムを作成することを特徴とする加工プログラム作
成方法。 - 【請求項２】 前記部品形状には、帯形状の中心線を入
力することを特徴とする請求項１記載の加工プログラム
作成方法。 - 【請求項３】 前記部品形状には、帯形状の内側の輪郭
線を入力することを特徴とする請求項１記載の加工プロ
グラム作成方法。 - 【請求項４】 前記部品形状には、帯形状の外側の輪郭
線を入力することを特徴とする請求項１記載の加工プロ
グラム作成方法。 - 【請求項５】 前記帯形状項目に帯幅及び高さを入力
し、前記帯形状が島形状のときは前記高さを正の値とし
て入力し、前記帯形状が溝形状であるときは負の値とし
て入力することを特徴とする請求項１記載の加工プログ
ラム作成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007415A JPH05197411A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 加工プログラム作成方法 |
| EP93901542A EP0576681A1 (en) | 1992-01-20 | 1993-01-12 | Machining program generation method |
| PCT/JP1993/000034 WO1993014449A1 (en) | 1992-01-20 | 1993-01-12 | Machining program generation method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4007415A JPH05197411A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 加工プログラム作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05197411A true JPH05197411A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11665237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4007415A Pending JPH05197411A (ja) | 1992-01-20 | 1992-01-20 | 加工プログラム作成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0576681A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05197411A (ja) |
| WO (1) | WO1993014449A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100363849C (zh) * | 2004-08-04 | 2008-01-23 | 鼎维工业股份有限公司 | 加工铣刀的参数设定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320502A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Fanuc Ltd | 同心円定義方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5657113A (en) * | 1979-10-16 | 1981-05-19 | Daihatsu Motor Co Ltd | Profile processing method of numerical control machine tool |
| JPS59212910A (ja) * | 1983-05-18 | 1984-12-01 | Fanuc Ltd | Ｎｃ加工デ−タ作成方法におけるインクリメンタル量の符号決定方法 |
| JPH0782375B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1995-09-06 | フアナツク株式会社 | ポケツト加工用ｎｃプログラム作成方法 |
| JPH01159705A (ja) * | 1987-12-17 | 1989-06-22 | Fanuc Ltd | 部品形状入力方法 |
| JPH03164907A (ja) * | 1989-11-24 | 1991-07-16 | Fanuc Ltd | 端面形状データ入力方式 |
| JPH0417891A (ja) * | 1990-05-10 | 1992-01-22 | Brother Ind Ltd | 刺繍ミシンのためのデータ作成装置 |
-
1992
- 1992-01-20 JP JP4007415A patent/JPH05197411A/ja active Pending
-
1993
- 1993-01-12 WO PCT/JP1993/000034 patent/WO1993014449A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1993-01-12 EP EP93901542A patent/EP0576681A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01320502A (ja) * | 1988-06-22 | 1989-12-26 | Fanuc Ltd | 同心円定義方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0576681A1 (en) | 1994-01-05 |
| EP0576681A4 (ja) | 1994-08-03 |
| WO1993014449A1 (en) | 1993-07-22 |
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