JPH04229307A - Ｎｃデータ作成方法 - Google Patents
Ｎｃデータ作成方法Info
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- JPH04229307A JPH04229307A JP2414575A JP41457590A JPH04229307A JP H04229307 A JPH04229307 A JP H04229307A JP 2414575 A JP2414575 A JP 2414575A JP 41457590 A JP41457590 A JP 41457590A JP H04229307 A JPH04229307 A JP H04229307A
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- JP
- Japan
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- cutting
- amount
- cut
- depth
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- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 92
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
- G05B19/40937—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of machining or material parameters, pocket machining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は対話形数値制御装置など
によるＮＣデータ作成方法に関し、特に旋盤系の荒加工
データを切削条件画面から入力し、ＮＣプログラムを自
動的に作成するためのＮＣデータ作成方法に関する。
によるＮＣデータ作成方法に関し、特に旋盤系の荒加工
データを切削条件画面から入力し、ＮＣプログラムを自
動的に作成するためのＮＣデータ作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、対話形式で切削加工のプログ
ラムを作成する時に、複数回の工具の切り込みが必要と
される場合があった。例えばワークの目標切削量が大き
い場合には、工具種類やワークの素材、切削方向などに
対応した一回の切り込み量が指定され、全切削量を指定
された切り込み量で割り、複数の切り込み回数が指定さ
れる。
ラムを作成する時に、複数回の工具の切り込みが必要と
される場合があった。例えばワークの目標切削量が大き
い場合には、工具種類やワークの素材、切削方向などに
対応した一回の切り込み量が指定され、全切削量を指定
された切り込み量で割り、複数の切り込み回数が指定さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の荒加工
では、指定された切り込み量によって目標切削量を割り
、その商と余りから切り込み回数と最終の工具切り込み
量を求めていたため、最終切り込み量が０と指定された
切り込み量との間で種々の値をとることになる。そして
この値が非常に小さい時には、荒加工用のバイトによる
実際の加工に支障をもたらす。
では、指定された切り込み量によって目標切削量を割り
、その商と余りから切り込み回数と最終の工具切り込み
量を求めていたため、最終切り込み量が０と指定された
切り込み量との間で種々の値をとることになる。そして
この値が非常に小さい時には、荒加工用のバイトによる
実際の加工に支障をもたらす。
【０００４】即ち、切削加工において切刃をワークに切
り込む深さは、切削の状態や工具の寿命を左右するから
、工具の形状、被切削材の材質、切削速度、送りに応じ
て切り込み量が最適な値に指定されなくてはならない。 そこで一般に対話形の自動プログラミング装置では、こ
の切り込み量は標準値がパラメータ設定されていて、オ
ペレータは必要に応じて、切削有効範囲内で任意に変更
する。ところが、切り込み量はプログラムの効率や実際
の加工の効率を高めるうえでも最適値に設定されなくて
はならない。しかし、オペレータがマニュアル操作で最
終切り込み量を最適な範囲に変更設定することは極めて
困難であった。
り込む深さは、切削の状態や工具の寿命を左右するから
、工具の形状、被切削材の材質、切削速度、送りに応じ
て切り込み量が最適な値に指定されなくてはならない。 そこで一般に対話形の自動プログラミング装置では、こ
の切り込み量は標準値がパラメータ設定されていて、オ
ペレータは必要に応じて、切削有効範囲内で任意に変更
する。ところが、切り込み量はプログラムの効率や実際
の加工の効率を高めるうえでも最適値に設定されなくて
はならない。しかし、オペレータがマニュアル操作で最
終切り込み量を最適な範囲に変更設定することは極めて
困難であった。
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、最後の切り込み量を適切な値で設定できるＮ
Ｃデータ作成方法を提供することを目的とする。
のであり、最後の切り込み量を適切な値で設定できるＮ
Ｃデータ作成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、対話形式で切削加工のプログラムを作成
する際に、工具の一回の切り込み量とワークの目標切削
量を指定するＮＣデータ作成方法において、前記工具に
よる一回当たりの切り込み量についての下限値を設定し
、前記切り込み量ａと目標切削量ｂに基づいて必要な切
り込み回数ｎ及び最終切り込み量ｄを次式から演算し、 ｎ＝［ｂ／ａ］，ｄ＝ｂ−ａ×ｎ 各回の切り込み量が前記下限値を下廻らない値にＮＣデ
ータを変更することを特徴とするＮＣデータ作成方法が
、提供される。
決するために、対話形式で切削加工のプログラムを作成
する際に、工具の一回の切り込み量とワークの目標切削
量を指定するＮＣデータ作成方法において、前記工具に
よる一回当たりの切り込み量についての下限値を設定し
、前記切り込み量ａと目標切削量ｂに基づいて必要な切
り込み回数ｎ及び最終切り込み量ｄを次式から演算し、 ｎ＝［ｂ／ａ］，ｄ＝ｂ−ａ×ｎ 各回の切り込み量が前記下限値を下廻らない値にＮＣデ
ータを変更することを特徴とするＮＣデータ作成方法が
、提供される。
【０００７】
【作用】対話形の自動プログラミング装置等で、一回当
たりの切り込み量（ａ）についての下限値（ｓ）が設定
でき、それに基づいて、標準値としてパラメータ設定さ
れた切り込み量を、最終切り込み量を含めて常に切削有
効範囲内の適切な値に自動的に変更できる。
たりの切り込み量（ａ）についての下限値（ｓ）が設定
でき、それに基づいて、標準値としてパラメータ設定さ
れた切り込み量を、最終切り込み量を含めて常に切削有
効範囲内の適切な値に自動的に変更できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明方法の一実施例を図面に基づい
て説明する。図２は外径荒加工条件を設定する切削条件
画面の一例である。画面には、Ｘ−Ｚ平面における部品
形状１、切削領域２、バイト形状３が表示されている。 工具の一回の切り込み量やワークの目標切削量は既にパ
ラメータ設定され、あるいはオペレータによって指定さ
れている。Ｚ軸廻りにワークが回転しつつ、バイトは図
の左側から繰り返し一定の切り込み量ａでワークに切り
込んで、荒加工が実行される。切削による全切り込み幅
が１０．５ｍｍに設定されていれば、切り込みの回数は
１０．５÷ａで決まる。
て説明する。図２は外径荒加工条件を設定する切削条件
画面の一例である。画面には、Ｘ−Ｚ平面における部品
形状１、切削領域２、バイト形状３が表示されている。 工具の一回の切り込み量やワークの目標切削量は既にパ
ラメータ設定され、あるいはオペレータによって指定さ
れている。Ｚ軸廻りにワークが回転しつつ、バイトは図
の左側から繰り返し一定の切り込み量ａでワークに切り
込んで、荒加工が実行される。切削による全切り込み幅
が１０．５ｍｍに設定されていれば、切り込みの回数は
１０．５÷ａで決まる。
【０００９】今、切り込み量ａを２．０ｍｍに設定すれ
ば、６回の切り込みによって荒加工は終了する。その際
に、最終切り込み量ｄは、 １０．５＝２．０×５＋０．５ より、ｄ＝０．５ｍｍとなる。
ば、６回の切り込みによって荒加工は終了する。その際
に、最終切り込み量ｄは、 １０．５＝２．０×５＋０．５ より、ｄ＝０．５ｍｍとなる。
【００１０】切り込み量の下限値ｓが０．６ｍｍであれ
ば，このように作成されたＮＣデータに問題は生じない
。しかし、下限値ｓが０．３ｍｍに設定されていると、
このままでは実際の加工に支障をきたすことになる。従
来のデータ作成の方法では、一回当たりの切り込み量ａ
をオペレータが修正し、再度必要な切り込み回数ｎ及び
最終切り込み量ｄが演算される。
ば，このように作成されたＮＣデータに問題は生じない
。しかし、下限値ｓが０．３ｍｍに設定されていると、
このままでは実際の加工に支障をきたすことになる。従
来のデータ作成の方法では、一回当たりの切り込み量ａ
をオペレータが修正し、再度必要な切り込み回数ｎ及び
最終切り込み量ｄが演算される。
【００１１】本発明では、切り込み量ａに対する下限値
ｓが予め設定されていて、最終切り込み量を演算した時
、下限値ｓと比較する。そして、それが設定されている
下限値ｓより大きな値であれば、そのまま最終切り込み
量として記憶する。下限値ｓよりも小さな値であれば、
一回前の切り込み量と最終切り込み量とを足して、２で
割った値ｘを下限値ｓと比較する。その値が下限値ｓよ
り大きな値であれば、最後の２回の切り込み量をｘとし
て記憶する。その値ｘがなお下限値ｓよりも小さい時に
は、更に一回前の切り込み量を、同様の手順で変更して
、下限値ｓと比較し、下限値ｓより大きな値になるまで
繰り返して、最終切り込み量を含めて常に切削有効範囲
内の適切な値に変更している。
ｓが予め設定されていて、最終切り込み量を演算した時
、下限値ｓと比較する。そして、それが設定されている
下限値ｓより大きな値であれば、そのまま最終切り込み
量として記憶する。下限値ｓよりも小さな値であれば、
一回前の切り込み量と最終切り込み量とを足して、２で
割った値ｘを下限値ｓと比較する。その値が下限値ｓよ
り大きな値であれば、最後の２回の切り込み量をｘとし
て記憶する。その値ｘがなお下限値ｓよりも小さい時に
は、更に一回前の切り込み量を、同様の手順で変更して
、下限値ｓと比較し、下限値ｓより大きな値になるまで
繰り返して、最終切り込み量を含めて常に切削有効範囲
内の適切な値に変更している。
【００１２】もし、最初の回の切り込み量まで変更して
もなお、その値ｘがなお下限値ｓよりも小さい場合には
、目標切削量ｂを全切り込み回数ｎ＋１で割った平均値
になるよう、一回当たりの切り込み量ａを決定する。
もなお、その値ｘがなお下限値ｓよりも小さい場合には
、目標切削量ｂを全切り込み回数ｎ＋１で割った平均値
になるよう、一回当たりの切り込み量ａを決定する。
【００１３】次に、本発明のＮＣデータ作成方法におけ
る切り込み量の演算手順を説明する。図１は本発明方法
の一例を示すフローチャートである。図において、Ｓに
続く数値はステップ番号を示す。
る切り込み量の演算手順を説明する。図１は本発明方法
の一例を示すフローチャートである。図において、Ｓに
続く数値はステップ番号を示す。
【００１４】〔Ｓ１〕切り込み量ａ、切削量ｂを読み込
む。ここでは切削量ｂがワークの目標切削量であり、一
回の切り込み量ａとの関係では、ａ＜ｂの場合が想定さ
れている。 〔Ｓ２〕一回の切り込み量ａについての下限値ｓ、及び
次に説明する更新演算変数ｍの初期値としてｍ＝２を設
定する。この下限値ｓは、ｓ＜ａであり、切削条件画面
から切り込み量ａやクリアランス、戻し逃げ量、送り速
度、仕上げ代などとともに設定されるもので、パラメー
タで基準値が自動設定され、オペレータはそれを自由に
変更できる。
む。ここでは切削量ｂがワークの目標切削量であり、一
回の切り込み量ａとの関係では、ａ＜ｂの場合が想定さ
れている。 〔Ｓ２〕一回の切り込み量ａについての下限値ｓ、及び
次に説明する更新演算変数ｍの初期値としてｍ＝２を設
定する。この下限値ｓは、ｓ＜ａであり、切削条件画面
から切り込み量ａやクリアランス、戻し逃げ量、送り速
度、仕上げ代などとともに設定されるもので、パラメー
タで基準値が自動設定され、オペレータはそれを自由に
変更できる。
【００１５】〔Ｓ３〕切削量ｂを、切り込み量ａで割り
、その整数値［ｂ／ａ］から切り込み回数（ｎ＋１）を
演算する。ｎは、切り込み量ａで実行すべき切削の回数
であって、当然に整数値である。 〔Ｓ４〕切り込み量ａ、切削量ｂ、及び切り込み回数ｎ
から、最終切り込み量ｄを演算する。 〔Ｓ５〕ステップ４で算出した最終切り込み量ｄを下限
値ｓと比較する。この切り込み量ｄが下限値ｓを下廻ら
ないとき（ｄ≧ｓ）は、ステップ１１に進む。この切り
込み量ｄが下限値ｓを下廻る場合には、ステップ６に進
む。 〔Ｓ６〕切り込み量ａ、最終切り込み量ｄと上記更新演
算変数ｍから、仮の切り込み量ｘを次式により演算する
。 ｘ＝〔ｄ＋（ｍ−１）ａ〕／ｍ 〔Ｓ７〕更新演算変数ｍに１を加える。 〔Ｓ８〕ステップ６で算出した仮の切り込み量ｘを下限
値ｓと比較する。仮の切り込み量ｘが下限値ｓを下廻ら
ないとき（ｘ≧ｓ）は、ステップ１０に進む。仮の切り
込み量ｘが下限値ｓを下廻る場合には、ステップ９に進
む。
、その整数値［ｂ／ａ］から切り込み回数（ｎ＋１）を
演算する。ｎは、切り込み量ａで実行すべき切削の回数
であって、当然に整数値である。 〔Ｓ４〕切り込み量ａ、切削量ｂ、及び切り込み回数ｎ
から、最終切り込み量ｄを演算する。 〔Ｓ５〕ステップ４で算出した最終切り込み量ｄを下限
値ｓと比較する。この切り込み量ｄが下限値ｓを下廻ら
ないとき（ｄ≧ｓ）は、ステップ１１に進む。この切り
込み量ｄが下限値ｓを下廻る場合には、ステップ６に進
む。 〔Ｓ６〕切り込み量ａ、最終切り込み量ｄと上記更新演
算変数ｍから、仮の切り込み量ｘを次式により演算する
。 ｘ＝〔ｄ＋（ｍ−１）ａ〕／ｍ 〔Ｓ７〕更新演算変数ｍに１を加える。 〔Ｓ８〕ステップ６で算出した仮の切り込み量ｘを下限
値ｓと比較する。仮の切り込み量ｘが下限値ｓを下廻ら
ないとき（ｘ≧ｓ）は、ステップ１０に進む。仮の切り
込み量ｘが下限値ｓを下廻る場合には、ステップ９に進
む。
【００１６】〔Ｓ９〕更新演算変数ｍと切り込み回数（
ｎ＋１）とを比較する。ｍ≦ｎ＋１であればステップ６
に戻り、ステップ６からステップ９を繰り返す。更新演
算変数ｍが切り込み回数（ｎ＋１）を越えていれば、更
新演算不能として、次のステップ１０に進む。 〔Ｓ１０〕ステップ４の最終切り込み量ｄの演算結果に
代えて、ステップ６で算出した仮の切り込み量ｘを、変
更すべき切り込み量ｄとして設定する。 〔Ｓ１１〕更新演算変数ｍから１を減算する。 〔Ｓ１２〕ｎ−ｍ＋１を切り込み量ａによる切り込み回
数、ｄを（ｎ−ｍ＋２）回目から最終回までのｍ回の切
り込み量、即ち、ｍを切り込み量ｄによる切り込み回数
として読み込む。
ｎ＋１）とを比較する。ｍ≦ｎ＋１であればステップ６
に戻り、ステップ６からステップ９を繰り返す。更新演
算変数ｍが切り込み回数（ｎ＋１）を越えていれば、更
新演算不能として、次のステップ１０に進む。 〔Ｓ１０〕ステップ４の最終切り込み量ｄの演算結果に
代えて、ステップ６で算出した仮の切り込み量ｘを、変
更すべき切り込み量ｄとして設定する。 〔Ｓ１１〕更新演算変数ｍから１を減算する。 〔Ｓ１２〕ｎ−ｍ＋１を切り込み量ａによる切り込み回
数、ｄを（ｎ−ｍ＋２）回目から最終回までのｍ回の切
り込み量、即ち、ｍを切り込み量ｄによる切り込み回数
として読み込む。
【００１７】次に、切り込みの下限値が設定されたとき
、本発明のＮＣデータ作成方法により算出される切り込
み量の具体例を説明する。切り込み量ａはいずれも２．
０ｍｍ、切削による全切り込み幅は１０．５ｍｍに設定
されているものとする。
、本発明のＮＣデータ作成方法により算出される切り込
み量の具体例を説明する。切り込み量ａはいずれも２．
０ｍｍ、切削による全切り込み幅は１０．５ｍｍに設定
されているものとする。
【００１８】（１）切り込み下限値ｓが、０．３ｍｍに
設定されている場合。 １回から５回目までの切り込み量ａは２．０ｍｍ、６回
目の切り込み量ｄは０．５ｍｍとなる。すなわち、ａ＝
２．０×５＋０．５＝１０．５ これは、図１の更新演算変数ｍが１の場合であって、こ
の場合には、最終切り込み量ｄだけがステップ４におい
て決定される。
設定されている場合。 １回から５回目までの切り込み量ａは２．０ｍｍ、６回
目の切り込み量ｄは０．５ｍｍとなる。すなわち、ａ＝
２．０×５＋０．５＝１０．５ これは、図１の更新演算変数ｍが１の場合であって、こ
の場合には、最終切り込み量ｄだけがステップ４におい
て決定される。
【００１９】（２）切り込み下限値ｓが、０．６ｍｍに
設定されている場合。１回から４回目までの切り込み量
ａは２．０ｍｍ、５回目と６回目の切り込み量ｄは１．
２５ｍｍとなる。すなわち、 ａ＝２．０×４＋１．２５×２＝１０．５これは、図１
の更新演算変数ｍが初期値２のままで上記ステップ６で
演算された仮の切り込み量ｘを最後の２回の切り込み量
として決定した場合である。
設定されている場合。１回から４回目までの切り込み量
ａは２．０ｍｍ、５回目と６回目の切り込み量ｄは１．
２５ｍｍとなる。すなわち、 ａ＝２．０×４＋１．２５×２＝１０．５これは、図１
の更新演算変数ｍが初期値２のままで上記ステップ６で
演算された仮の切り込み量ｘを最後の２回の切り込み量
として決定した場合である。
【００２０】（３）切り込み下限値ｓが、１．５ｍｍに
設定されている場合。１回から３回目までの切り込み量
ａは２．０ｍｍ、４回目から６回目までの切り込み量ｄ
は１．５ｍｍとなる。すなわち、 ａ＝２．０×３＋１．５×３＝１０．５これは、図１の
ステップ５の条件が成立せず、ステップ６〜９のループ
で更新演算変数ｍが３まで繰り返して実行された場合で
ある。
設定されている場合。１回から３回目までの切り込み量
ａは２．０ｍｍ、４回目から６回目までの切り込み量ｄ
は１．５ｍｍとなる。すなわち、 ａ＝２．０×３＋１．５×３＝１０．５これは、図１の
ステップ５の条件が成立せず、ステップ６〜９のループ
で更新演算変数ｍが３まで繰り返して実行された場合で
ある。
【００２１】（４）切り込み下限値ｓが、切り込み量ａ
に更に近い値、例えば１．８ｍｍに設定されている場合
。 １回から６回目まですべての切り込み量が１．７５ｍｍ
となる。 ａ＝１．７５×６＝１０．５ これは、図１のステップ８の条件が成立しないままに、
ステップ６〜９のループを抜けてしまった場合である。 ここでは結果的に、設定された下限値が無視される。
に更に近い値、例えば１．８ｍｍに設定されている場合
。 １回から６回目まですべての切り込み量が１．７５ｍｍ
となる。 ａ＝１．７５×６＝１０．５ これは、図１のステップ８の条件が成立しないままに、
ステップ６〜９のループを抜けてしまった場合である。 ここでは結果的に、設定された下限値が無視される。
【００２２】なお、図１の演算手順の一部を変更し、例
えば、ステップ９で更新演算不能となったときも、次の
ステップ１０に進まず、一回の切り込み量ａの値を例え
ばｄだけ小さく変更して、ステップ３に戻るようにして
も良い。こうすることで、一旦設定された下限値内にす
べての切り込み量が入るように変更して、ＮＣデータを
作成できる。
えば、ステップ９で更新演算不能となったときも、次の
ステップ１０に進まず、一回の切り込み量ａの値を例え
ばｄだけ小さく変更して、ステップ３に戻るようにして
も良い。こうすることで、一旦設定された下限値内にす
べての切り込み量が入るように変更して、ＮＣデータを
作成できる。
【００２３】次に本発明方法を実現する対話形数値制御
装置の構成を説明する。図３は、対話形数値制御装置の
一例を示すブロック図である。プロセッサ１１はＲＯＭ
１２に格納されたシステムプログラムに従って数値制御
装置全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭ或いは
ＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＳＲＡＭ等が
使用され、各種のデータ或いは入出力信号が格納される
。不揮発性メモリ１４にはバッテリバックアップされた
ＣＭＯＳが使用され、電源切断後も保持すべきパラメー
タとして、例えば切り込み量の標準値や下限値などが格
納されている。
装置の構成を説明する。図３は、対話形数値制御装置の
一例を示すブロック図である。プロセッサ１１はＲＯＭ
１２に格納されたシステムプログラムに従って数値制御
装置全体を制御する。ＲＯＭ１２にはＥＰＲＯＭ或いは
ＥＥＰＲＯＭが使用される。ＲＡＭ１３はＳＲＡＭ等が
使用され、各種のデータ或いは入出力信号が格納される
。不揮発性メモリ１４にはバッテリバックアップされた
ＣＭＯＳが使用され、電源切断後も保持すべきパラメー
タとして、例えば切り込み量の標準値や下限値などが格
納されている。
【００２４】グラフィック制御回路１５はディジタル信
号を表示用の信号に変換し、表示画面１６に与える。表
示画面１６にはＣＲＴ或いは液晶表示装置が使用される
。表示画面１６は対話形式で加工プログラムを作成して
いくときに、形状、加工条件設定用の画面や生成された
加工プログラム等を表示する。
号を表示用の信号に変換し、表示画面１６に与える。表
示画面１６にはＣＲＴ或いは液晶表示装置が使用される
。表示画面１６は対話形式で加工プログラムを作成して
いくときに、形状、加工条件設定用の画面や生成された
加工プログラム等を表示する。
【００２５】キーボード１７はシンボリックキー、数値
キー等からなり、上記下限値ｓの他、切り込み量ａやク
リアランス、戻し逃げ量、送り速度、仕上げ代など必要
なＮＣデータ等をこれらのキーを使用して入力する。軸
制御回路１８はプロセッサ１１から、軸の移動指令を受
けて、軸の指令をサーボアンプ１９に出力する。サーボ
アンプ１９はこの移動指令を受けて、工作機械２０のサ
ーボモータを駆動する。これらの構成要素はバス２１に
よって互いに結合されている。
キー等からなり、上記下限値ｓの他、切り込み量ａやク
リアランス、戻し逃げ量、送り速度、仕上げ代など必要
なＮＣデータ等をこれらのキーを使用して入力する。軸
制御回路１８はプロセッサ１１から、軸の移動指令を受
けて、軸の指令をサーボアンプ１９に出力する。サーボ
アンプ１９はこの移動指令を受けて、工作機械２０のサ
ーボモータを駆動する。これらの構成要素はバス２１に
よって互いに結合されている。
【００２６】ＰＭＣ（プログラマブル・マシン・コント
ローラ）２２はＮＣプログラムの実行時に、バス２１経
由でＴ機能信号（工具選択指令）等を受け取る。この信
号をシーケンス・プログラムで処理して、動作指令とし
て信号を出力し、工作機械２０を制御する。また、工作
機械２０から状態信号を受けて、シーケンス処理を行い
、バス２１を経由して、プロセッサ１１に必要な入力信
号を転送する。
ローラ）２２はＮＣプログラムの実行時に、バス２１経
由でＴ機能信号（工具選択指令）等を受け取る。この信
号をシーケンス・プログラムで処理して、動作指令とし
て信号を出力し、工作機械２０を制御する。また、工作
機械２０から状態信号を受けて、シーケンス処理を行い
、バス２１を経由して、プロセッサ１１に必要な入力信
号を転送する。
【００２７】なお、バス２１には更に、システムプログ
ラム等によって機能が変化するソフトウェアキー２３、
ＮＣデータをフロッピディスク、プリンタ或いは紙テー
プリーダ（ＰＴＲ）などの外部機器に送るシリアルイン
タフェース２４が接続されている。このソフトウェアキ
ー２３は、上記表示画面１６、キーボード１７とともに
、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に設けられる。
ラム等によって機能が変化するソフトウェアキー２３、
ＮＣデータをフロッピディスク、プリンタ或いは紙テー
プリーダ（ＰＴＲ）などの外部機器に送るシリアルイン
タフェース２４が接続されている。このソフトウェアキ
ー２３は、上記表示画面１６、キーボード１７とともに
、ＣＲＴ／ＭＤＩパネル２５に設けられる。
【００２８】上記バス２１には、ＮＣ用のＣＰＵである
プロセッサ１１とは別に、バス３０を有する対話用のプ
ロセッサ３１が接続される。対話用のプロセッサ３１で
は、切り込み量ａと目標切削量ｂとに基づいて必要な切
り込み回数ｎ及び最終切り込み量ｄを演算している。こ
のプロセッサ３１のバス３０にはＲＯＭ３２、ＲＡＭ３
３、及び不揮発性メモリ３４が接続されている。
プロセッサ１１とは別に、バス３０を有する対話用のプ
ロセッサ３１が接続される。対話用のプロセッサ３１で
は、切り込み量ａと目標切削量ｂとに基づいて必要な切
り込み回数ｎ及び最終切り込み量ｄを演算している。こ
のプロセッサ３１のバス３０にはＲＯＭ３２、ＲＡＭ３
３、及び不揮発性メモリ３４が接続されている。
【００２９】上記表示画面１６に表示される対話形デー
タの入力画面は、ＲＯＭ３２に格納されている。この対
話形データの入力画面において、ＮＣ文の作成時にバッ
クグラウンドアニメーションとして、工具の全体の動作
軌跡などが表示される。また、表示画面１６にはその入
力画面により設定可能な作業またはデータが、メニュー
形式で表示される。メニューのうちどの項目を選択する
かは、メニューに対応して、画面下部に配置されたソフ
トウェアキー２３により行う。ソフトウェアキー２３の
意味は各画面毎に変化する。ＲＡＭ３３にはＳＲＡＭ等
が使用され、ここに対話用の各種データが格納される。
タの入力画面は、ＲＯＭ３２に格納されている。この対
話形データの入力画面において、ＮＣ文の作成時にバッ
クグラウンドアニメーションとして、工具の全体の動作
軌跡などが表示される。また、表示画面１６にはその入
力画面により設定可能な作業またはデータが、メニュー
形式で表示される。メニューのうちどの項目を選択する
かは、メニューに対応して、画面下部に配置されたソフ
トウェアキー２３により行う。ソフトウェアキー２３の
意味は各画面毎に変化する。ＲＡＭ３３にはＳＲＡＭ等
が使用され、ここに対話用の各種データが格納される。
【００３０】入力されたＮＣデータは対話用のプロセッ
サ３１において、上記図１のような手順の演算によって
処理され、ワーク加工プログラムが作成される。作成さ
れたプログラムデータは、対話形式で使用される表示画
面１６に、逐次に、バックグラウンドアニメーション表
示される。また、不揮発性メモリ３４にＮＣ文として格
納されたワーク加工プログラムは、工作機械２０の加工
シミュレーションの際にも実行され、フォアグラウンド
アニメーション表示される。
サ３１において、上記図１のような手順の演算によって
処理され、ワーク加工プログラムが作成される。作成さ
れたプログラムデータは、対話形式で使用される表示画
面１６に、逐次に、バックグラウンドアニメーション表
示される。また、不揮発性メモリ３４にＮＣ文として格
納されたワーク加工プログラムは、工作機械２０の加工
シミュレーションの際にも実行され、フォアグラウンド
アニメーション表示される。
【００３１】上記の説明では、荒加工の条件を設定する
切削条件画面から切り込み量を設定する場合について述
べたが、ペッキングのための溝加工やフライス加工につ
いても同様に適用して、自動的に最適な切り込み量を設
定することもできる。
切削条件画面から切り込み量を設定する場合について述
べたが、ペッキングのための溝加工やフライス加工につ
いても同様に適用して、自動的に最適な切り込み量を設
定することもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれば
、切り込み量の下限値を設定でき、それに基づいて自動
的に最終切り込み量を調整することができる。このため
、常に切り込み量を切削有効範囲内の適切な値でＮＣ文
を作成でき、特に対話形のプログラミング装置を使用し
て、簡単に最適なプログラムを作成できる。
、切り込み量の下限値を設定でき、それに基づいて自動
的に最終切り込み量を調整することができる。このため
、常に切り込み量を切削有効範囲内の適切な値でＮＣ文
を作成でき、特に対話形のプログラミング装置を使用し
て、簡単に最適なプログラムを作成できる。
【図１】本発明の方法の一例を示すフローチャートであ
る。
る。
【図２】外径荒加工条件を設定する切削条件画面の一例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】対話形数値制御装置の一例を示すブロック図で
ある。
ある。
１ 部品形状
２ 切削領域
３ バイト形状
１１，３１ プロセッサ
１２，３２ ＲＯＭ
１３，３３ ＲＡＭ
１４，３４ 不揮発性メモリ
１６ 表示画面
１７ キーボード
Claims (3)
- 【請求項１】 対話形式で切削加工のプログラムを作
成する際に、工具の一回の切り込み量とワークの目標切
削量を指定するＮＣデータ作成方法において、前記工具
による一回当たりの切り込み量についての下限値を設定
し、前記切り込み量ａと目標切削量ｂに基づいて必要な
切り込み回数ｎ及び最終切り込み量ｄを次式から演算し
、ｎ＝［ｂ／ａ］，ｄ＝ｂ−ａ×ｎ各回の切り込み量が
前記下限値を下廻らない値にＮＣデータを変更すること
を特徴とするＮＣデータ作成方法。 - 【請求項２】 前記最終切り込み量ｄが前記下限値を
下廻る場合に、（ｎ−ｍ＋２）回目から最終回（ｍは正
の整数）までのｍ回の各切り込み量を平均化して、この
切り込み量 ｘ＝〔ｄ＋（ｍ−１）ａ〕／ｍ が前記下限値を下廻らない範囲に前記ｍ及び切り込み量
ｘの値を定めることを特徴とする請求項１に記載のＮＣ
データ作成方法。 - 【請求項３】 前記切り込み量ｘが下限値を下廻らな
い範囲で前記ｍ及び切り込み量ｘの値を定めることがで
きない場合に、前記一回当たりの切り込み量を、平均化
した値（＝ｂ／（ｎ＋１））に変更することを特徴とす
る請求項２に記載のＮＣデータ作成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414575A JPH04229307A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
| US07/917,030 US5321346A (en) | 1990-12-27 | 1991-11-26 | NC data creation method |
| PCT/JP1991/001622 WO1992012469A1 (en) | 1990-12-27 | 1991-11-26 | Method of forming nc data |
| EP91920818A EP0519075A1 (en) | 1990-12-27 | 1991-11-26 | Method of forming nc data |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414575A JPH04229307A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229307A true JPH04229307A (ja) | 1992-08-18 |
Family
ID=18523038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414575A Pending JPH04229307A (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Ｎｃデータ作成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5321346A (ja) |
| EP (1) | EP0519075A1 (ja) |
| JP (1) | JPH04229307A (ja) |
| WO (1) | WO1992012469A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097085A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 力フィードバックを使用するリアルタイムの数値制御工具経路適応 |
| WO2021235374A1 (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | ファナック株式会社 | タップ加工を加工プログラムに基づいて制御する数値制御装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5475322A (en) * | 1993-10-12 | 1995-12-12 | Wang Laboratories, Inc. | Clock frequency multiplying and squaring circuit and method |
| WO1998019822A1 (fr) * | 1996-11-07 | 1998-05-14 | Okuma Corporation | Procede et appareil de simulation d'usinage par commande numerique |
| JP3231027B2 (ja) * | 1999-09-10 | 2001-11-19 | 義昭 垣野 | Ｎｃ工作機械の数値制御装置 |
| JP2002200540A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Mazda Motor Corp | 工作機械の制御方法及びその制御装置及びその制御媒体 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4445182A (en) * | 1979-10-02 | 1984-04-24 | Daihatsu Motor Company, Limited | Method of control of NC machine tools |
| JPS5935205A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-25 | Fanuc Ltd | Ｎｃプログラミング機能を有する装置 |
| NL8203413A (nl) * | 1982-09-01 | 1984-04-02 | Philips Nv | Werkwijze voor het verwijderen van en het terugbrengen naar een werkstuk van een gereedschap bij het verspanend bewerken van dat werkstuk door een numeriek bestuurde gereedschapsmachine en numeriek bestuurde gereedschapsmachine voor het uitvoeren van de werkwijze. |
| KR880001305B1 (ko) * | 1982-10-12 | 1988-07-22 | 미쓰비시뎅기 가부시기가이샤 | 수치 제어 가공 방법 |
| US4580225A (en) * | 1983-09-22 | 1986-04-01 | General Electric Company | Method for producing multiple entry threads |
| JPS6085812A (ja) * | 1983-10-15 | 1985-05-15 | Fanuc Ltd | 領域加工におけるアプロ−チ方法 |
| JPS60114911A (ja) * | 1983-11-26 | 1985-06-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 数値制御工作機械の制御装置 |
| JPS60127955A (ja) * | 1983-12-14 | 1985-07-08 | Fanuc Ltd | 領域加工方法 |
| JPS6130354A (ja) * | 1984-06-27 | 1986-02-12 | Hitachi Seiki Co Ltd | 金型加工における自動プログラミング装置 |
| JPS62176730A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | Okuma Mach Works Ltd | 自動プログラミングにおける最適切削径路生成方法 |
| JP2685071B2 (ja) * | 1986-03-10 | 1997-12-03 | 三菱電機株式会社 | 数値制御装置 |
| JPS632642A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 数値制御装置 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2414575A patent/JPH04229307A/ja active Pending
-
1991
- 1991-11-26 EP EP91920818A patent/EP0519075A1/en not_active Withdrawn
- 1991-11-26 WO PCT/JP1991/001622 patent/WO1992012469A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1991-11-26 US US07/917,030 patent/US5321346A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015097085A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-21 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅＢｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 力フィードバックを使用するリアルタイムの数値制御工具経路適応 |
| WO2021235374A1 (ja) * | 2020-05-19 | 2021-11-25 | ファナック株式会社 | タップ加工を加工プログラムに基づいて制御する数値制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1992012469A1 (en) | 1992-07-23 |
| US5321346A (en) | 1994-06-14 |
| EP0519075A1 (en) | 1992-12-23 |
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