JPH05196384A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05196384A JPH05196384A JP908492A JP908492A JPH05196384A JP H05196384 A JPH05196384 A JP H05196384A JP 908492 A JP908492 A JP 908492A JP 908492 A JP908492 A JP 908492A JP H05196384 A JPH05196384 A JP H05196384A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- heat exchanger
- heat
- fin
- pitch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィン効率を約９５％以上に保ち、高い総括
熱伝達率を得るとともに、圧力損失の増加を抑えつつ、
出入口管間の熱交換を防止し、熱交換器を有効に使用し
得ることで高性能化を図ることを目的とする。 【構成】 本発明による熱交換器は、フィン３に伝熱管
１を垂直に貫通し嵌合させて構成した列を備え、前記伝
熱管１の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとともに
前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜８ｍｍ、段
ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッチ）を１０
〜１５ｍｍとし、前記フィン３に前記伝熱管１間に複数
の切り起こし４を設けた熱交換器において、前記列間に
ミシン目状の切断面を設けたものである。
熱伝達率を得るとともに、圧力損失の増加を抑えつつ、
出入口管間の熱交換を防止し、熱交換器を有効に使用し
得ることで高性能化を図ることを目的とする。 【構成】 本発明による熱交換器は、フィン３に伝熱管
１を垂直に貫通し嵌合させて構成した列を備え、前記伝
熱管１の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとともに
前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜８ｍｍ、段
ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッチ）を１０
〜１５ｍｍとし、前記フィン３に前記伝熱管１間に複数
の切り起こし４を設けた熱交換器において、前記列間に
ミシン目状の切断面を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空調・冷凍用に使用
され、冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器
に関するものである。
され、冷媒と空気等の流体間で熱の授受を行う熱交換器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は例えば特開平２−１６６３９４号
公報に示された従来のフィン付き熱交換器の平面図、図
８は前記熱交換器の斜視図である。図において１は板状
フィンで、２、２ａ、２ｂ、２ｃは板状フィン１に挿入
されて密着された伝熱管で、内部を冷媒が流動する。尚
伝熱管２は管外径Ｄ≦８．５ｍｍで、列ピッチＰｒと段
ピッチＰｈの比Ｐｒ／Ｐｈ≦０．７である。
公報に示された従来のフィン付き熱交換器の平面図、図
８は前記熱交換器の斜視図である。図において１は板状
フィンで、２、２ａ、２ｂ、２ｃは板状フィン１に挿入
されて密着された伝熱管で、内部を冷媒が流動する。尚
伝熱管２は管外径Ｄ≦８．５ｍｍで、列ピッチＰｒと段
ピッチＰｈの比Ｐｒ／Ｐｈ≦０．７である。
【０００３】次に動作について説明する。板状フィン１
は列間で、温度の異なる伝熱管２同士の熱移動を防ぐ目
的または、製造工程において作りやすくする目的で、列
間で直線状に切断されている。
は列間で、温度の異なる伝熱管２同士の熱移動を防ぐ目
的または、製造工程において作りやすくする目的で、列
間で直線状に切断されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の熱交換器は以上
の様に構成されていたため、図９のように空気流入側の
フィン１ａと空気流出側のフィン１ｂが重なり合い、圧
力損失が増大し風量が低下するという問題点があった。
また、熱交換器１台を生産するために、熱交換器２台を
作り結合させるため生産性は低下しコストアップになる
という問題点もあった。
の様に構成されていたため、図９のように空気流入側の
フィン１ａと空気流出側のフィン１ｂが重なり合い、圧
力損失が増大し風量が低下するという問題点があった。
また、熱交換器１台を生産するために、熱交換器２台を
作り結合させるため生産性は低下しコストアップになる
という問題点もあった。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、圧力損失の増大を防止しつつ熱
伝導による熱交換量の低下を抑え、かつ、生産性を向上
させることを目的とする。
ためになされたもので、圧力損失の増大を防止しつつ熱
伝導による熱交換量の低下を抑え、かつ、生産性を向上
させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱交換器
は、伝熱管の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとと
もに、前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１０
ｍｍ、段ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッ
チ）を１０〜１５ｍｍとし、前記フィンに前記伝熱管間
に複数の切り起こしを設けた熱交換器において、出入口
伝熱管の列間にミシン目状の切断面を設けたものであ
る。
は、伝熱管の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとと
もに、前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１０
ｍｍ、段ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッ
チ）を１０〜１５ｍｍとし、前記フィンに前記伝熱管間
に複数の切り起こしを設けた熱交換器において、出入口
伝熱管の列間にミシン目状の切断面を設けたものであ
る。
【０００７】
【作用】この発明における熱交換器は、圧力損失の増加
を防止しつつ出入口管間の熱交換を防止する手段を設け
たため、風量の現象を抑え、かつ、サブクール（ＳＣ）
を一定量とるために必要な伝熱管長さを短くすることが
可能となり、有効伝熱面積が増加したため、空気への放
熱量が増加する。
を防止しつつ出入口管間の熱交換を防止する手段を設け
たため、風量の現象を抑え、かつ、サブクール（ＳＣ）
を一定量とるために必要な伝熱管長さを短くすることが
可能となり、有効伝熱面積が増加したため、空気への放
熱量が増加する。
【０００８】
実施例１．以下この発明の一実施例の図１〜２について
説明する。図１は本発明の一実施例の熱交換器の平面
図、図２はその断面図である。図において、１は銅管
で、その周囲にバーリング加工されたフィンカラー２が
嵌合されている。３はフィンであり、４は橋状の切り起
こしである。銅管１の内部は冷媒が流動しており、凝縮
時は銅管１ａ、１ｃ、１ｅ、１ｇ（パス数分）より高温
高圧のガス冷媒が流入し、銅管１ｂ、１ｄ、１ｆ、１ｈ
（パス数分）より流出する。ここで、その冷媒の有する
熱は、銅管１、フィンカラー２、フィン３、及び切り起
こし４へと順次伝えられる。ここで、熱交換器が複数列
の場合には列間にミシン目状の切断面を具備し、出入口
管間の熱交換を防止している。一方矢印方向から流動す
る空気流５は、フィン間を通過する際に、冷媒から伝え
られた熱と、空気の接する面を介して間接的に交換す
る。伝熱管の外径ｄｏは３．５〜４．５ｍｍ以下であ
り、また前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１
０ｍｍ、段ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッ
チ）を１０〜１５ｍｍとしたために、フィン効率はほぼ
０．９５以上となる。
説明する。図１は本発明の一実施例の熱交換器の平面
図、図２はその断面図である。図において、１は銅管
で、その周囲にバーリング加工されたフィンカラー２が
嵌合されている。３はフィンであり、４は橋状の切り起
こしである。銅管１の内部は冷媒が流動しており、凝縮
時は銅管１ａ、１ｃ、１ｅ、１ｇ（パス数分）より高温
高圧のガス冷媒が流入し、銅管１ｂ、１ｄ、１ｆ、１ｈ
（パス数分）より流出する。ここで、その冷媒の有する
熱は、銅管１、フィンカラー２、フィン３、及び切り起
こし４へと順次伝えられる。ここで、熱交換器が複数列
の場合には列間にミシン目状の切断面を具備し、出入口
管間の熱交換を防止している。一方矢印方向から流動す
る空気流５は、フィン間を通過する際に、冷媒から伝え
られた熱と、空気の接する面を介して間接的に交換す
る。伝熱管の外径ｄｏは３．５〜４．５ｍｍ以下であ
り、また前記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１
０ｍｍ、段ピッチＤＰ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッ
チ）を１０〜１５ｍｍとしたために、フィン効率はほぼ
０．９５以上となる。
【０００９】次に動作について説明する。図６は伝熱管
径を３．５〜４．５ｍｍとするとともに、前記伝熱管１
列当たりのフィン幅ＬＰを６〜８ｍｍ、段ピッチ（空気
流と垂直方向の伝熱管ピッチ）ＤＰを１０〜１５ｍｍと
し、前記伝熱管間に複数の切り起こしを設けた熱交換器
において、出入口伝熱管間の熱交換を防止する手段を具
備した場合の冷媒の温度分布（凝縮時）を示したもので
ある。図においてＴriは熱交換器入口の冷媒温度であり
（高温高圧の冷媒ガス）、この部分の冷媒側熱伝達率は
かなり低いが、前記高温高圧ガス部の熱交換器全体に占
める割合もかなり小さいため、伝熱性能の低下の主要因
にはなっていない。また、Ｔrcは凝縮温度であり（冷媒
２相）、この部分の冷媒側熱伝達率は高く熱交換器性能
を向上させるためには前記冷媒２相部の熱交換器全体に
占める割合を増加させることが必要となる。Ｔroは熱交
換器出口の冷媒温度であり（中温高圧の冷媒過冷却
液）、この部分の冷媒側熱伝達率はかなり低いが、熱交
換器の高性能化のためにはサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔ
ro）を一定量つけ、熱交換器出入口間の冷媒エンタルピ
差を大きくとることが必要である。この結果によれば、
冷媒出入口管間における熱交換（高温高圧ガスと過冷却
液にて熱交換）を防止することが可能となり、２相部の
熱交換器全体に占める割合を増加させることが出来、ま
たサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔro）を一定量つけるため
に必要な伝熱管長さを短く出来る（過冷却液部の熱交換
器全体に占める割合を小さく出来る。）。また、従来は
この場合、圧力損失が増加し、風量が低下し熱交換性能
が低下して、熱伝導の遮断効果が出なかった。本発明に
よれば、ミシン目状の切断面としたため、圧力損失の増
加が抑えられ、風量を確保可能としたため、熱伝導の遮
断効果を引き出すことが出来るようになった。
径を３．５〜４．５ｍｍとするとともに、前記伝熱管１
列当たりのフィン幅ＬＰを６〜８ｍｍ、段ピッチ（空気
流と垂直方向の伝熱管ピッチ）ＤＰを１０〜１５ｍｍと
し、前記伝熱管間に複数の切り起こしを設けた熱交換器
において、出入口伝熱管間の熱交換を防止する手段を具
備した場合の冷媒の温度分布（凝縮時）を示したもので
ある。図においてＴriは熱交換器入口の冷媒温度であり
（高温高圧の冷媒ガス）、この部分の冷媒側熱伝達率は
かなり低いが、前記高温高圧ガス部の熱交換器全体に占
める割合もかなり小さいため、伝熱性能の低下の主要因
にはなっていない。また、Ｔrcは凝縮温度であり（冷媒
２相）、この部分の冷媒側熱伝達率は高く熱交換器性能
を向上させるためには前記冷媒２相部の熱交換器全体に
占める割合を増加させることが必要となる。Ｔroは熱交
換器出口の冷媒温度であり（中温高圧の冷媒過冷却
液）、この部分の冷媒側熱伝達率はかなり低いが、熱交
換器の高性能化のためにはサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔ
ro）を一定量つけ、熱交換器出入口間の冷媒エンタルピ
差を大きくとることが必要である。この結果によれば、
冷媒出入口管間における熱交換（高温高圧ガスと過冷却
液にて熱交換）を防止することが可能となり、２相部の
熱交換器全体に占める割合を増加させることが出来、ま
たサブクール（ＳＣ＝Ｔrc−Ｔro）を一定量つけるため
に必要な伝熱管長さを短く出来る（過冷却液部の熱交換
器全体に占める割合を小さく出来る。）。また、従来は
この場合、圧力損失が増加し、風量が低下し熱交換性能
が低下して、熱伝導の遮断効果が出なかった。本発明に
よれば、ミシン目状の切断面としたため、圧力損失の増
加が抑えられ、風量を確保可能としたため、熱伝導の遮
断効果を引き出すことが出来るようになった。
【００１０】実施例２．図３は列間にミシン目状の切断
面を設けるとともに、空気流５と平行にフィン３にミシ
ン目状の切断面を設けたものである。これによりさらに
高性能・小型・低コスト化が可能となる。
面を設けるとともに、空気流５と平行にフィン３にミシ
ン目状の切断面を設けたものである。これによりさらに
高性能・小型・低コスト化が可能となる。
【００１１】実施例３．上記実施例では、パイプの列数
が２列のものを示したが、この列数は１列及び３列以上
となっても同様の効果を奏する。
が２列のものを示したが、この列数は１列及び３列以上
となっても同様の効果を奏する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、伝熱
管の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとともに、前
記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１０ｍｍ、段
ピッチ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッチ）ＤＰを１０
〜１５ｍｍとし、前記伝熱管間に複数の起こしを設けた
熱交換器において、出入口伝熱管間にミシン目状の切断
面を設けたため高性能、小型、低コストの熱交換器が実
現できるようになった。
管の外径ｄｏを３．５〜４．５ｍｍとするとともに、前
記伝熱管１列当たりのフィン幅ＬＰを６〜１０ｍｍ、段
ピッチ（空気流と垂直方向の伝熱管ピッチ）ＤＰを１０
〜１５ｍｍとし、前記伝熱管間に複数の起こしを設けた
熱交換器において、出入口伝熱管間にミシン目状の切断
面を設けたため高性能、小型、低コストの熱交換器が実
現できるようになった。
【図１】この発明の実施例１による熱交換器を示す平面
図である。
図である。
【図２】この発明の実施例１による熱交換器を示す断面
図である。
図である。
【図３】この発明の実施例２による熱交換器を示す平面
図である。
図である。
【図４】この発明の実施例３による熱交換器を示す平面
図である。
図である。
【図５】この発明の実施例３による熱交換器を示す断面
図である。
図である。
【図６】この発明の実施例による熱交換器の冷媒温度分
布を示す線図である。
布を示す線図である。
【図７】従来の熱交換器を示す平面図である。
【図８】従来の熱交換器を示す斜視図である。
【図９】従来の熱交換器を示す上面図である。
１ 銅管 ２ フィンカラー ３ フィン ４ 切り起こし
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七種 哲二 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内 (72)発明者 飯島 等 静岡市小鹿三丁目18番１号 三菱電機株式 会社静岡製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 フィンに伝熱管を垂直に貫通し嵌合させ
て構成した列を備え、前記伝熱管の外径ｄｏを３．５〜
４．５ｍｍとするとともに、前記伝熱管１列当たりのフ
ィン幅ＬＰを６〜８ｍｍ、段ピッチ（空気流と垂直方向
の伝熱管ピッチ）ＤＰを１０〜１５ｍｍとし、前記フィ
ンに前記伝熱管間に複数の切り起こしを設けた熱交換器
において、前記列間にミシン目状の切断面を設けたこと
を特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908492A JPH05196384A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP908492A JPH05196384A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05196384A true JPH05196384A (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=11710756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP908492A Pending JPH05196384A (ja) | 1992-01-22 | 1992-01-22 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05196384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512113B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-09-02 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
| JP2012093073A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-05-17 | Hitachi Appliances Inc | フィンチューブ熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
-
1992
- 1992-01-22 JP JP908492A patent/JPH05196384A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100512113B1 (ko) * | 2001-12-28 | 2005-09-02 | 엘지전자 주식회사 | 세경관 열교환기 |
| JP2012093073A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-05-17 | Hitachi Appliances Inc | フィンチューブ熱交換器及びこれを備えた空気調和機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02287094A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100740180B1 (ko) | 핀이 부착된 열교환기 및 그 제조방법 | |
| JP2008533427A (ja) | 熱交換器の配置 | |
| JP3256634B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2823536B2 (ja) | 熱交換器のフィン | |
| JPH05196384A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH05215482A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000266484A (ja) | 熱交換器 | |
| KR20110078520A (ko) | 분리된 열에 서로 다른 휜의 개수와 다른 휜의 형상을 갖는 휜-관 열교환기 | |
| JPH0486491A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100357131B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| CN2406207Y (zh) | 热交换器 | |
| JPH10185359A (ja) | フィン付き熱交換器 | |
| JPS63197887A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100357099B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| JPH05157478A (ja) | 熱交換器とその熱交換器を備えた冷蔵庫 | |
| KR100357100B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| JP3126044B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001255096A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100368664B1 (ko) | 열교환기의 냉매튜브 | |
| KR100357133B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| JPH0264396A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100357132B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| KR100357134B1 (ko) | 세경관형 열교환기 | |
| KR100357101B1 (ko) | 세경관형 열교환기 |