JPH05195036A - ランス開口維持装置 - Google Patents
ランス開口維持装置Info
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- JPH05195036A JPH05195036A JP4189188A JP18918892A JPH05195036A JP H05195036 A JPH05195036 A JP H05195036A JP 4189188 A JP4189188 A JP 4189188A JP 18918892 A JP18918892 A JP 18918892A JP H05195036 A JPH05195036 A JP H05195036A
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
- F27D25/008—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag using fluids or gases, e.g. blowers, suction units
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
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- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冶金容器の壁を通ってランス開口を使用可能
状態に保ち、かつ、堆積と殻の生成を避ける。 【構成】 冶金容器のランス開口を使用可能に維持する
装置が、炎および／またはガスジェットを生成する生成
手段を備える。この生成手段は、ランス開口の側の静止
位置からランス開口を閉じる操作位置に、変位手段によ
って変位可能である。
状態に保ち、かつ、堆積と殻の生成を避ける。 【構成】 冶金容器のランス開口を使用可能に維持する
装置が、炎および／またはガスジェットを生成する生成
手段を備える。この生成手段は、ランス開口の側の静止
位置からランス開口を閉じる操作位置に、変位手段によ
って変位可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冶金容器の壁を通るラ
ンス開口を使用可能状態に維持する装置に関する。この
ランス開口は、測定プローブおよび／またはサンプリン
グプローブを備えたランスのために設けられ、ランス
は、冶金容器から抜き出される。
ンス開口を使用可能状態に維持する装置に関する。この
ランス開口は、測定プローブおよび／またはサンプリン
グプローブを備えたランスのために設けられ、ランス
は、冶金容器から抜き出される。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ラン
ス開口を備えた転炉は、欧州特許ＥＰ−Ａ ０ ０７９
２９０号に開示されている。ランス開口は、試料を採
るため、または、温度を測定するため、または他のパラ
メータの測定を行うために、プローブの急速な導入を可
能にする。特に、もし転炉の炉口が要求に応じ難くて、
特殊な時間のかかる操作を必要とするならば、ランスの
導入のための別の開口が望ましい。
ス開口を備えた転炉は、欧州特許ＥＰ−Ａ ０ ０７９
２９０号に開示されている。ランス開口は、試料を採
るため、または、温度を測定するため、または他のパラ
メータの測定を行うために、プローブの急速な導入を可
能にする。特に、もし転炉の炉口が要求に応じ難くて、
特殊な時間のかかる操作を必要とするならば、ランスの
導入のための別の開口が望ましい。
【０００３】実際に、スラグが堆積して転炉のライニン
グと化合物を形成するので、この種のランス開口は時々
閉じることがわかった。そのような堆積の除去は、多く
の労力と時間を要するので、ランス開口には特に不利で
ある。なぜなら、測定とサンプリングは、冶金容器内に
起こる冶金プロセスに影響するために、時間と目的に応
じて非常に急速に行わなければならない。特に、転炉で
の鋼の生産において、このことが言える。
グと化合物を形成するので、この種のランス開口は時々
閉じることがわかった。そのような堆積の除去は、多く
の労力と時間を要するので、ランス開口には特に不利で
ある。なぜなら、測定とサンプリングは、冶金容器内に
起こる冶金プロセスに影響するために、時間と目的に応
じて非常に急速に行わなければならない。特に、転炉で
の鋼の生産において、このことが言える。
【０００４】ドイツ特許ＤＥ−Ｃ ３９ ３４ ３４０
号において知られているように、黒鉛または黒鉛−アル
ミナ混合物のライニングを備えたランス開口を用いるこ
とによって、転炉のランス開口での堆積の成長を最小に
し、生成しやすい外皮の除去を容易にする。スラグの吐
出を避けるために、ランス開口は、蓋で開閉可能であ
る。ドイツ特許ＤＥ−Ｃ ２６ ３９ ７１２号には、
冶金容器からの溶湯の鋳造の間にタップホールを閉じる
装置が開示されている。この装置は、閉鎖部を備え、こ
の閉鎖部は、ピボットアームに固定され、停止部材で制
限される位置にピボットアームを揺動可能である。所定
の大きさの環状の隙間が、閉鎖部とタップホールの間に
残される。閉鎖部は、タップホールの口に向かってしだ
いに細くなる断面を備え、圧縮ガスが閉鎖部を通って注
入できる。圧縮ガスを用いて、湯出しの間にタップホー
ルから流れ出す溶湯は、冶金容器の内部に押し戻され
る。タップホールに形成される殻を焼き払うために、空
気が、タップホールの内部に環状の隙間を通って吸い込
まれる。
号において知られているように、黒鉛または黒鉛−アル
ミナ混合物のライニングを備えたランス開口を用いるこ
とによって、転炉のランス開口での堆積の成長を最小に
し、生成しやすい外皮の除去を容易にする。スラグの吐
出を避けるために、ランス開口は、蓋で開閉可能であ
る。ドイツ特許ＤＥ−Ｃ ２６ ３９ ７１２号には、
冶金容器からの溶湯の鋳造の間にタップホールを閉じる
装置が開示されている。この装置は、閉鎖部を備え、こ
の閉鎖部は、ピボットアームに固定され、停止部材で制
限される位置にピボットアームを揺動可能である。所定
の大きさの環状の隙間が、閉鎖部とタップホールの間に
残される。閉鎖部は、タップホールの口に向かってしだ
いに細くなる断面を備え、圧縮ガスが閉鎖部を通って注
入できる。圧縮ガスを用いて、湯出しの間にタップホー
ルから流れ出す溶湯は、冶金容器の内部に押し戻され
る。タップホールに形成される殻を焼き払うために、空
気が、タップホールの内部に環状の隙間を通って吸い込
まれる。
【０００５】本発明の目的は、冶金容器の壁を通るラン
ス開口を使用可能状態に維持する装置であって、通常の
レンガで作られた冶金容器でも任意の種類の堆積と殻が
安全に除去でき、ランス開口を通ってランスを導入する
前にランス開口で清掃作業を行わなくてもよく、測定と
サンプリングができるだけ短時間で行える装置を提供す
ることである。さらに、転炉で鋼を生産するときに、ブ
ローの間に特に起こり得る吐出が避けられる装置を提供
することである。
ス開口を使用可能状態に維持する装置であって、通常の
レンガで作られた冶金容器でも任意の種類の堆積と殻が
安全に除去でき、ランス開口を通ってランスを導入する
前にランス開口で清掃作業を行わなくてもよく、測定と
サンプリングができるだけ短時間で行える装置を提供す
ることである。さらに、転炉で鋼を生産するときに、ブ
ローの間に特に起こり得る吐出が避けられる装置を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るランス開口
維持装置は、冶金容器の壁を通り、測定プローブとサン
プリングプローブの少なくとも一方を備えるランスを冶
金容器から取り出すためのランス開口を使用可能状態に
維持する装置であって、炎とガスジェットの少なくとも
一方を生成する生成手段を備え、この手段は、ランス開
口の側の静止位置から、ランス開口を閉じる操作位置
に、変位手段によって変位可能である。冶金容器内への
ランスの導入を速めるために、本装置は、好ましくは、
ファネル部を備える。このファネル部は、生成手段に対
し、ランス開口の横側の静止位置からランス開口と一列
に並ぶ位置へ、移動手段によって交互に移動可能であ
る。
維持装置は、冶金容器の壁を通り、測定プローブとサン
プリングプローブの少なくとも一方を備えるランスを冶
金容器から取り出すためのランス開口を使用可能状態に
維持する装置であって、炎とガスジェットの少なくとも
一方を生成する生成手段を備え、この手段は、ランス開
口の側の静止位置から、ランス開口を閉じる操作位置
に、変位手段によって変位可能である。冶金容器内への
ランスの導入を速めるために、本装置は、好ましくは、
ファネル部を備える。このファネル部は、生成手段に対
し、ランス開口の横側の静止位置からランス開口と一列
に並ぶ位置へ、移動手段によって交互に移動可能であ
る。
【０００７】構造的に特に簡単な実施例では、生成手段
とファネル部の双方が、１個の同じ移動手段によって移
動可能であり、好ましくは、生成手段とファネル部の双
方が、移動手段と係合する搬送台上に共通に配置され
る。好ましくは、上記の搬送台は、冶金容器の側に位置
する架台の上に移動可能に配置される。好ましくは、上
記の搬送台は、冶金容器に揺動可能に固定されたフード
である。
とファネル部の双方が、１個の同じ移動手段によって移
動可能であり、好ましくは、生成手段とファネル部の双
方が、移動手段と係合する搬送台上に共通に配置され
る。好ましくは、上記の搬送台は、冶金容器の側に位置
する架台の上に移動可能に配置される。好ましくは、上
記の搬送台は、冶金容器に揺動可能に固定されたフード
である。
【０００８】構造的に簡単な変形においては、上記のフ
ァネル部が、ランス開口に固定して取り付けられ、上記
の生成手段が、上記のファネル部の中に導入可能であ
り、上記の生成手段が、好ましくは、冶金容器に揺動可
能にヒンジ結合される。好ましくは、ファネル部が、横
側の凹部を備え、生成手段が、横側の凹部を通ってファ
ネル部の内外へ揺動できる。
ァネル部が、ランス開口に固定して取り付けられ、上記
の生成手段が、上記のファネル部の中に導入可能であ
り、上記の生成手段が、好ましくは、冶金容器に揺動可
能にヒンジ結合される。好ましくは、ファネル部が、横
側の凹部を備え、生成手段が、横側の凹部を通ってファ
ネル部の内外へ揺動できる。
【０００９】特に長いランス開口の場合、ランス開口の
軸は、冶金容器の中心軸と小さい鋭角をなす。このと
き、好ましくは、上記の生成手段は、ランス開口の中に
挿入可能でありランス開口から除去可能である調整手段
を備える。
軸は、冶金容器の中心軸と小さい鋭角をなす。このと
き、好ましくは、上記の生成手段は、ランス開口の中に
挿入可能でありランス開口から除去可能である調整手段
を備える。
【００１０】
【作用】バーナを用いると、液体状態でランス開口に入
った全物質が、液体状態でランス開口から除去できるの
で、この物質がランス開口の壁に付着することはない。
もしガスジェットが発生されると、ガスのクッションが
ランス開口内に形成され、これが、物質のランス開口の
内部への侵入を当初から防止する。
った全物質が、液体状態でランス開口から除去できるの
で、この物質がランス開口の壁に付着することはない。
もしガスジェットが発生されると、ガスのクッションが
ランス開口内に形成され、これが、物質のランス開口の
内部への侵入を当初から防止する。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して本発明による実施例に
ついて説明する。図１は、鋼の転炉に設けられた本発明
の第１実施例の装置の部分断面側面図であり、図２は、
図１のII−II線での断面を示す。図３は、ランス開口内
に位置する炎ジェットを示す。ランス開口１は、鋼の転
炉として設計された冶金容器３の炉口の近くに、ランス
に取り付けられた測定プローブとサンプリングプローブ
の少なくとも一方を導入し除去するために設けられる。
ランス開口１は、冶金容器３の壁２を通る。転炉の壁２
は、鋼のシェル４によって形成され、シェル４の内側に
耐火物のライニング５が備えられる。ランス開口１の領
域では、結合部品６がシェル４に溶接される。結合部品
６の内側にも、耐火ライニング５が設けられる。
ついて説明する。図１は、鋼の転炉に設けられた本発明
の第１実施例の装置の部分断面側面図であり、図２は、
図１のII−II線での断面を示す。図３は、ランス開口内
に位置する炎ジェットを示す。ランス開口１は、鋼の転
炉として設計された冶金容器３の炉口の近くに、ランス
に取り付けられた測定プローブとサンプリングプローブ
の少なくとも一方を導入し除去するために設けられる。
ランス開口１は、冶金容器３の壁２を通る。転炉の壁２
は、鋼のシェル４によって形成され、シェル４の内側に
耐火物のライニング５が備えられる。ランス開口１の領
域では、結合部品６がシェル４に溶接される。結合部品
６の内側にも、耐火ライニング５が設けられる。
【００１２】図１から図３に示された実施例によれば、
図２に示すように、フード７は、揺動可能に結合部品６
の上に配置され、結合部品６をその外側で囲む。フード
７は、２個の平行な側壁８、９と、側壁を結合する前壁
１０とからなる。第１の側壁８は、ピボット１１を介し
て結合部品６に揺動可能に取り付けられる。第２の側壁
９は、リンクガイド１２を介して結合部品６に支持さ
れ、リンクガイド１２は、ピボット１１の回りでピボッ
ト運動を許容する。フード７のピボット運動は、液圧シ
リンダ１３（図１）を用いて行われる。液圧シリンダ１
３は、一方では、転炉３のシェル４にヒンジ結合され、
他方では、フード７にヒンジ結合される。液圧シリンダ
１３を作動させることにより、フード７は動き、ファネ
ル部１６とバーナ１７は、ランス開口１の横側の静止位
置からランス開口と一列に並ぶ位置へ交互に移動可能で
ある。フード７は、ファネル部１６とバーナ１７の搬送
台である。
図２に示すように、フード７は、揺動可能に結合部品６
の上に配置され、結合部品６をその外側で囲む。フード
７は、２個の平行な側壁８、９と、側壁を結合する前壁
１０とからなる。第１の側壁８は、ピボット１１を介し
て結合部品６に揺動可能に取り付けられる。第２の側壁
９は、リンクガイド１２を介して結合部品６に支持さ
れ、リンクガイド１２は、ピボット１１の回りでピボッ
ト運動を許容する。フード７のピボット運動は、液圧シ
リンダ１３（図１）を用いて行われる。液圧シリンダ１
３は、一方では、転炉３のシェル４にヒンジ結合され、
他方では、フード７にヒンジ結合される。液圧シリンダ
１３を作動させることにより、フード７は動き、ファネ
ル部１６とバーナ１７は、ランス開口１の横側の静止位
置からランス開口と一列に並ぶ位置へ交互に移動可能で
ある。フード７は、ファネル部１６とバーナ１７の搬送
台である。
【００１３】ファネル部１６とバーナ１７は、フード７
に支持されるが、前壁１０上に配置される。前壁１０
は、フード７のどの位置でも、ランス開口１の外側入り
口１４を、わずかな距離１５を隔てて覆う。ここで、フ
ード７の第１のピボット位置（図１と図２参照）にて、
バーナ１７はランス開口１の上で変位可能であり、第２
のピボット位置（図３参照）では、バーナ１７はランス
開口１と一列に並ぶ。ファネル部１６は、中心合わせ操
作なしにできるだけ速くランスをランス開口１内に導入
するために、ランスを転炉３の内部に導入するための補
助手段として用いられる。
に支持されるが、前壁１０上に配置される。前壁１０
は、フード７のどの位置でも、ランス開口１の外側入り
口１４を、わずかな距離１５を隔てて覆う。ここで、フ
ード７の第１のピボット位置（図１と図２参照）にて、
バーナ１７はランス開口１の上で変位可能であり、第２
のピボット位置（図３参照）では、バーナ１７はランス
開口１と一列に並ぶ。ファネル部１６は、中心合わせ操
作なしにできるだけ速くランスをランス開口１内に導入
するために、ランスを転炉３の内部に導入するための補
助手段として用いられる。
【００１４】バーナ１７は、ランスがランス開口１を通
っていないときに、ランス開口１内に燃焼ジェット１８
を発生するために用いられる。燃焼ジェット１８の効果
は、ランス開口１に入ってくる物質をランス開口１に堆
積させずに、液体状態で、転炉３内に存在する溶湯に戻
すことである。
っていないときに、ランス開口１内に燃焼ジェット１８
を発生するために用いられる。燃焼ジェット１８の効果
は、ランス開口１に入ってくる物質をランス開口１に堆
積させずに、液体状態で、転炉３内に存在する溶湯に戻
すことである。
【００１５】もし図２に示すようにランス開口１が長い
とき（長さ１９）、もしランス開口１の軸２０が転炉３
のシェル４に対し小さい鋭角２１をなすならば、バーナ
１７は、好ましくは、ランス開口１に導入される（図３
参照）。この目的のために、図１に示すように、バーナ
１７は、フード７に堅く固定されたシリンダ２２の内部
に配置される。バーナ１７は、その外側に、環状板２３
を備える。環状板２３は、シリンダの中に伸びるダクト
２４、２５によって作動されるとき、上端位置と下端位
置に移動されるピストンを形成する。両端位置は、シリ
ンダ内に設けられた停止部材２６、２７により決められ
る。上端位置は、図１では実線で示され、図３では破線
で示される。上端位置では、バーナ１７は、退避位置に
あり、フード７は、揺動可能である。シリンダ２２は、
バーナ１７をランス開口１に挿入し除去する調整手段で
ある。
とき（長さ１９）、もしランス開口１の軸２０が転炉３
のシェル４に対し小さい鋭角２１をなすならば、バーナ
１７は、好ましくは、ランス開口１に導入される（図３
参照）。この目的のために、図１に示すように、バーナ
１７は、フード７に堅く固定されたシリンダ２２の内部
に配置される。バーナ１７は、その外側に、環状板２３
を備える。環状板２３は、シリンダの中に伸びるダクト
２４、２５によって作動されるとき、上端位置と下端位
置に移動されるピストンを形成する。両端位置は、シリ
ンダ内に設けられた停止部材２６、２７により決められ
る。上端位置は、図１では実線で示され、図３では破線
で示される。上端位置では、バーナ１７は、退避位置に
あり、フード７は、揺動可能である。シリンダ２２は、
バーナ１７をランス開口１に挿入し除去する調整手段で
ある。
【００１６】燃焼ガス供給ダクト２８は、シリンダ２２
の上側被覆壁２９を通り、封止材３０によって壁２９に
対して封じられる。バーナ１７は、フード７に設けられ
た開口を退避位置においても通るが、この開口に対して
封止材３１（図３）によって封じられる。図３に示す下
端位置では、バーナ１７は、ランス開口１と一列をな
し、退避位置（上端位置）から下端位置に移動される。
そして、燃焼により炎および／またはガスジェット１８
が発生される。
の上側被覆壁２９を通り、封止材３０によって壁２９に
対して封じられる。バーナ１７は、フード７に設けられ
た開口を退避位置においても通るが、この開口に対して
封止材３１（図３）によって封じられる。図３に示す下
端位置では、バーナ１７は、ランス開口１と一列をな
し、退避位置（上端位置）から下端位置に移動される。
そして、燃焼により炎および／またはガスジェット１８
が発生される。
【００１７】バーナ１７の代わりに、バーナに対するの
と同様に液圧シリンダによってランス開口１に導入可能
であり退避可能であるガスジェット発生手段を用いても
よい。ガスジェットは、スラグや他の吐出物がランス開
口に侵入するのを防止する。通常の大きさのランス開口
１の場合、４〜５標準立法メートル／分のガス供給が、
ランス開口を堆積物なしにするガスクッションを作るこ
とが分かった。
と同様に液圧シリンダによってランス開口１に導入可能
であり退避可能であるガスジェット発生手段を用いても
よい。ガスジェットは、スラグや他の吐出物がランス開
口に侵入するのを防止する。通常の大きさのランス開口
１の場合、４〜５標準立法メートル／分のガス供給が、
ランス開口を堆積物なしにするガスクッションを作るこ
とが分かった。
【００１８】図４は、本発明の第２実施例の側面図であ
り、図５は、図４のV−V線での断面図である。図４と図
５に示した第２実施例によると、ファネル部１６は、結
合部品７の上端に静止して取り付けられ、ランス開口１
に固定して取り付けられる。また、ファネル部１６は、
狭い横側の凹部３２を備える。しかし、この凹部３２
は、ファネル部６の底部までは伸びていない。シリンダ
２２は、バーナ１７を中に含み、フード７の前板１０に
結合される。液圧シリンダ３３は、シリンダ２２と、転
炉３のシェル４にヒンジ結合される。すなわち、バーナ
１７は、冶金容器に揺動可能にヒンジ結合され、横側の
凹部３２を通ってファネル部６の内外へ揺動できる。シ
リンダ２２は、ランスがランス開口１を通っていないと
きに、液圧シリンダ３３である調整手段によって、破線
で示す退避位置から、ファネル部６を通って、ランス開
口１と合う位置に導入可能である。次いで、バーナ１７
が、下方の破線位置に移動させられ、燃焼により炎およ
び／またはガスジェットが発生可能になる。
り、図５は、図４のV−V線での断面図である。図４と図
５に示した第２実施例によると、ファネル部１６は、結
合部品７の上端に静止して取り付けられ、ランス開口１
に固定して取り付けられる。また、ファネル部１６は、
狭い横側の凹部３２を備える。しかし、この凹部３２
は、ファネル部６の底部までは伸びていない。シリンダ
２２は、バーナ１７を中に含み、フード７の前板１０に
結合される。液圧シリンダ３３は、シリンダ２２と、転
炉３のシェル４にヒンジ結合される。すなわち、バーナ
１７は、冶金容器に揺動可能にヒンジ結合され、横側の
凹部３２を通ってファネル部６の内外へ揺動できる。シ
リンダ２２は、ランスがランス開口１を通っていないと
きに、液圧シリンダ３３である調整手段によって、破線
で示す退避位置から、ファネル部６を通って、ランス開
口１と合う位置に導入可能である。次いで、バーナ１７
が、下方の破線位置に移動させられ、燃焼により炎およ
び／またはガスジェットが発生可能になる。
【００１９】図６は、本発明の第３実施例の図であり、
図７は、図６のVII−VII線での断面図である。図６と図
７に示した実施例によると、フード７は、冶金容器３の
横に位置する架台３４上に、たとえば、転炉を囲むハウ
ジング（犬小屋とも呼ばれる）の上に、揺動可能に配置
される。シリンダ２２は、バーナ１７を中に含み、フー
ド７’に結合される。液圧シリンダ１３’は、架台３４
とフード７’にヒンジ結合される。シリンダ２２は、ラ
ンスがランス開口１を通っていないときに、液圧シリン
ダ１３’によって、ランス開口１と合う位置に配置可能
である。次いで、バーナ１７が、下方の破線位置に移動
させられ、燃焼により炎および／またはガスジェットが
発生可能になる。
図７は、図６のVII−VII線での断面図である。図６と図
７に示した実施例によると、フード７は、冶金容器３の
横に位置する架台３４上に、たとえば、転炉を囲むハウ
ジング（犬小屋とも呼ばれる）の上に、揺動可能に配置
される。シリンダ２２は、バーナ１７を中に含み、フー
ド７’に結合される。液圧シリンダ１３’は、架台３４
とフード７’にヒンジ結合される。シリンダ２２は、ラ
ンスがランス開口１を通っていないときに、液圧シリン
ダ１３’によって、ランス開口１と合う位置に配置可能
である。次いで、バーナ１７が、下方の破線位置に移動
させられ、燃焼により炎および／またはガスジェットが
発生可能になる。
【００２０】本発明は、先に説明した実施例に限定され
ず、種々の観点で変形できる。たとえば、停止部材を、
ランス開口１に導入可能なフード７に取り付けることも
可能である。さらに、ファネル部を設けることは、絶対
には必要ではない。他方、図４と図５においてファネル
部１６の方へ揺動可能なバーナ１７は、停止部材などの
他の手段とともに、フード７上に配置できる。
ず、種々の観点で変形できる。たとえば、停止部材を、
ランス開口１に導入可能なフード７に取り付けることも
可能である。さらに、ファネル部を設けることは、絶対
には必要ではない。他方、図４と図５においてファネル
部１６の方へ揺動可能なバーナ１７は、停止部材などの
他の手段とともに、フード７上に配置できる。
【００２１】
【発明の効果】通常のレンガで作られた冶金容器でも任
意の種類の堆積と殻が安全に除去できる。ランス開口を
通ってランスを導入する前にランス開口で清掃作業を行
わなくてもよく、測定とサンプリングが短時間で行え
る。さらに、転炉で鋼を生産するときに、ブローの間に
特に起こり得る吐出が避けられる。
意の種類の堆積と殻が安全に除去できる。ランス開口を
通ってランスを導入する前にランス開口で清掃作業を行
わなくてもよく、測定とサンプリングが短時間で行え
る。さらに、転炉で鋼を生産するときに、ブローの間に
特に起こり得る吐出が避けられる。
【図１】 鋼の転炉に設けられた本発明の第１実施例の
装置の部分断面側面図である。
装置の部分断面側面図である。
【図２】 図１のII−II線での断面図である。
【図３】 ランス開口内に位置する炎ジェットを示す図
２と同様な図である。
２と同様な図である。
【図４】 本発明の第２実施例の側面図である。
【図５】 図４のV−V線での断面図である。
【図６】 本発明の他の実施例の側面図である。
【図７】 図６のVII−VII線での断面図である。
１…ランス開口、 ３…冶金容器、７…搬送台、
１３…移動手段、 １６…ファネル部、１７…バー
ナ、 １８…ガスジェット。
１３…移動手段、 １６…ファネル部、１７…バー
ナ、 １８…ガスジェット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノルベルト・ラーマゼーダー オーストリア、アー−4020リンツ、ロベル ト−シュトルツシュトラーセ14番 (72)発明者 ヨハン・シュタインズ オーストリア、アー−4210ガルノイキルヒ ェン、タンネンヴェーク15番
Claims (10)
- 【請求項１】 冶金容器の壁を通り、測定プローブとサ
ンプリングプローブの少なくとも一方を備えるランスを
冶金容器から取り出すためのランス開口を使用可能状態
に維持するランス開口維持装置であって、 炎とガスジェットの少なくとも一方を生成する生成手段
を備え、この生成手段は、ランス開口の側の静止位置か
ら、ランス開口を閉じる操作位置に、変位手段によって
変位可能であることを特徴とするランス開口維持装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の生成手段に対し、ランス開口の横側の静止位置か
らランス開口と一列に並ぶ位置へ、移動手段によって交
互に移動可能なファネル部を備えることを特徴とするラ
ンス開口維持装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の生成手段と、上記のファネル部との双方が、１個
の同じ移動手段によって移動可能であることを特徴とす
るランス開口維持装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の生成手段と、上記のファネル部との双方が、移動
手段と係合する搬送台上に共通に配置されることを特徴
とするランス開口維持装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の搬送台が、冶金容器の側に位置する架台の上に移
動可能に配置されることを特徴とするランス開口維持装
置。 - 【請求項６】 請求項４に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の搬送台が、冶金容器に揺動可能に固定されたフー
ドに移動可能に配置されることを特徴とするランス開口
維持装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載されたランス開口維持装
置において、 上記のファネル部が、ランス開口に固定して取り付けら
れ、生成手段が、上記のファネル部の中に導入可能であ
ることを特徴とするランス開口維持装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載されたランス開口維持装
置において、 上記の生成手段が、冶金容器に揺動可能にヒンジ結合さ
れることを特徴とするランス開口維持装置。 - 【請求項９】 請求項８に記載されたランス開口維持装
置において、 上記のファネル部が、横側の凹部を備え、上記の生成手
段が、横側の凹部を通ってファネル部の内外へ揺動でき
ることを特徴とするランス開口維持装置。 - 【請求項１０】 請求項１から請求項９までのいずれか
１項に記載されたランス開口維持装置において、 上記の生成手段が、ランス開口の中に挿入可能であり、
ランス開口から除去可能である調整手段を備えることを
特徴とするランス開口維持装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0142891A AT395984B (de) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | Einrichtung zum freihalten einer lanzenoeffnung eines metallurgischen gefaesses |
| AT1428/91 | 1991-07-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195036A true JPH05195036A (ja) | 1993-08-03 |
| JPH0657850B2 JPH0657850B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=3513694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189188A Expired - Lifetime JPH0657850B2 (ja) | 1991-07-16 | 1992-07-16 | ランス開口維持装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0657850B2 (ja) |
| AT (1) | AT395984B (ja) |
| DE (1) | DE4220306C2 (ja) |
| GB (1) | GB2257780B (ja) |
| IT (1) | IT1255424B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA84294A (de) * | 1994-04-22 | 1998-04-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum freihalten einer öffnung eines metallurgischen gefässes von ablagerungen und vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3960546A (en) * | 1974-05-22 | 1976-06-01 | United States Steel Corporation | Method for eliminating nose-skulls from steelmaking vessels |
| AT350090B (de) * | 1975-12-17 | 1979-05-10 | Voest Ag | Verfahren und einrichtung zum verschliessen des stichloches eines metallurgischen gefaesses |
| LU83086A1 (fr) * | 1981-01-23 | 1982-09-10 | Wurth Paul Sa | Support pour une sonde de haut-fourneau |
| FR2516095A1 (fr) * | 1981-11-10 | 1983-05-13 | Fives Cail Babcock | Installation d'affinage equipee d'un dispositif de mesure de la temperature et/ou de prelevement d'echantillons d'un bain d'acier liquide |
| DE4036216C1 (ja) * | 1990-11-14 | 1992-01-30 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Ges.M.B.H., Linz, At |
-
1991
- 1991-07-16 AT AT0142891A patent/AT395984B/de not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-22 DE DE4220306A patent/DE4220306C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-09 GB GB9214625A patent/GB2257780B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-14 IT ITMI921703A patent/IT1255424B/it active IP Right Grant
- 1992-07-16 JP JP4189188A patent/JPH0657850B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4220306A1 (de) | 1993-01-21 |
| JPH0657850B2 (ja) | 1994-08-03 |
| AT395984B (de) | 1993-04-26 |
| GB2257780B (en) | 1995-04-26 |
| DE4220306C2 (de) | 1994-02-24 |
| GB2257780A (en) | 1993-01-20 |
| ITMI921703A0 (it) | 1992-07-14 |
| ITMI921703A1 (it) | 1994-01-14 |
| IT1255424B (it) | 1995-10-31 |
| ATA142891A (de) | 1992-09-15 |
| GB9214625D0 (en) | 1992-08-19 |
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