JPH07284891A - 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ - Google Patents
残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュInfo
- Publication number
- JPH07284891A JPH07284891A JP8182494A JP8182494A JPH07284891A JP H07284891 A JPH07284891 A JP H07284891A JP 8182494 A JP8182494 A JP 8182494A JP 8182494 A JP8182494 A JP 8182494A JP H07284891 A JPH07284891 A JP H07284891A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tundish
- molten steel
- discharge port
- discharging hole
- residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は熱間連続操業に適したタンディッシ
ュであり、タンディッシュ内の残存する溶鋼及び溶鋼滓
を円滑に排出出来、次の鋳造の使用までの待機時間に、
熱放散を防止し、それらに起因した鋳片介在物の増加を
防止出来る。 【構成】 溶鋼・溶鋼滓（残留物）の排出口４を上端縁
部に設けた連続鋳造用タンディッシュ２において、その
排出口４をタンディッシュ２の傾転軸１２と平行な面の
タンディッシュ壁２ａの上縁部に設け、閉塞蓋５を設け
るとともに、その排出口４の内壁敷部の出口側４ａが低
く、奥側４ｂが高い段差形状としたものである。タンデ
ィッシュを傾転させて、排出口から残留物１を排出する
時には、排出口４の奥側前端部４ｄを離れた残留物１の
流出流軌跡が出口側先端部４ｃに触れない。そのため
に、残留物１が出口側先端部１ｃに付着しないので、排
出後に、閉塞蓋５で排出口４を円滑に閉塞出来る。
ュであり、タンディッシュ内の残存する溶鋼及び溶鋼滓
を円滑に排出出来、次の鋳造の使用までの待機時間に、
熱放散を防止し、それらに起因した鋳片介在物の増加を
防止出来る。 【構成】 溶鋼・溶鋼滓（残留物）の排出口４を上端縁
部に設けた連続鋳造用タンディッシュ２において、その
排出口４をタンディッシュ２の傾転軸１２と平行な面の
タンディッシュ壁２ａの上縁部に設け、閉塞蓋５を設け
るとともに、その排出口４の内壁敷部の出口側４ａが低
く、奥側４ｂが高い段差形状としたものである。タンデ
ィッシュを傾転させて、排出口から残留物１を排出する
時には、排出口４の奥側前端部４ｄを離れた残留物１の
流出流軌跡が出口側先端部４ｃに触れない。そのため
に、残留物１が出口側先端部１ｃに付着しないので、排
出後に、閉塞蓋５で排出口４を円滑に閉塞出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は開閉蓋を有する残溶鋼
滓排出口を上端縁部に設けた連続鋳造用タンディッシュ
に関する。
滓排出口を上端縁部に設けた連続鋳造用タンディッシュ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造では、一般に溶鋼が溶鋼鍋から
タンディッシュに注入され、タンディッシュ内を流れる
間に溶鋼に混入する鋼滓を浮上分離させ、タンディッシ
ュ底部に設けた溶鋼注入用浸漬ノズルを介して溶鋼が鋳
型に注入される。溶鋼注入用浸漬ノズルの開閉装置を閉
塞して、上記の鋳造が終了した後に、タンディッシュを
冷却してタンディッシュ内に残存する残溶鋼及び残溶鋼
滓（以降残留物と言う）を凝固させて系外に取出す。次
に、タンディッシュの内壁の耐火物表面を新たな耐火
物、例えば吹付け剤やモルタルなどで被覆し、その後に
加熱して、次の鋳造に供する。
タンディッシュに注入され、タンディッシュ内を流れる
間に溶鋼に混入する鋼滓を浮上分離させ、タンディッシ
ュ底部に設けた溶鋼注入用浸漬ノズルを介して溶鋼が鋳
型に注入される。溶鋼注入用浸漬ノズルの開閉装置を閉
塞して、上記の鋳造が終了した後に、タンディッシュを
冷却してタンディッシュ内に残存する残溶鋼及び残溶鋼
滓（以降残留物と言う）を凝固させて系外に取出す。次
に、タンディッシュの内壁の耐火物表面を新たな耐火
物、例えば吹付け剤やモルタルなどで被覆し、その後に
加熱して、次の鋳造に供する。
【０００３】このように鋳造の終了毎にタンディッシュ
内の残留物を冷却して除去し、内壁を新たな耐火物で被
覆施工するのは、このタンディッシュを用いて次の溶鋼
鍋の溶鋼を鋳造する場合に、タンディッシュ内壁等に付
着した鋼、鋼滓が溶鋼に混入して鋳型に鋳造され、介在
物欠陥の原因となる危険性があるためである。即ち、内
壁表面の鋼は大気により酸化しており、又鋼滓は巻き込
まれて介在物欠陥の原因となる。更に、タンディッシュ
内の吹付け剤やモルタルなどの耐火物壁は溶損して次の
鋳造に耐えうるものでなかったりする。
内の残留物を冷却して除去し、内壁を新たな耐火物で被
覆施工するのは、このタンディッシュを用いて次の溶鋼
鍋の溶鋼を鋳造する場合に、タンディッシュ内壁等に付
着した鋼、鋼滓が溶鋼に混入して鋳型に鋳造され、介在
物欠陥の原因となる危険性があるためである。即ち、内
壁表面の鋼は大気により酸化しており、又鋼滓は巻き込
まれて介在物欠陥の原因となる。更に、タンディッシュ
内の吹付け剤やモルタルなどの耐火物壁は溶損して次の
鋳造に耐えうるものでなかったりする。
【０００４】しかし、上記のような鋳造終了毎のタンデ
ィッシュの冷却、鋼や鋼滓の除去、及び内壁への新たな
耐火物の被覆を繰り返す工程は熱エネルギー的にも、
又、耐火物材料の原単位的にも問題点を含み、これらの
問題を解決する方法が検討されている。
ィッシュの冷却、鋼や鋼滓の除去、及び内壁への新たな
耐火物の被覆を繰り返す工程は熱エネルギー的にも、
又、耐火物材料の原単位的にも問題点を含み、これらの
問題を解決する方法が検討されている。
【０００５】例えば特開平１−１０７９４９号公報に
は、鋳造終了後にタンディッシュを傾転してタンディッ
シュの上部とタンディッシュの蓋との間に設けられた排
出口より、タンディッシュ内の残留物を排出した後に、
予熱用ガス及び酸素ガスでタンディッシュ内に付着した
鋼や鋼滓を溶解して、排出口より再排出し、その後タン
ディッシュ内を予熱しながら待機し、このタンディッシ
ュを次回の鋳造に供する方法が開示されている。
は、鋳造終了後にタンディッシュを傾転してタンディッ
シュの上部とタンディッシュの蓋との間に設けられた排
出口より、タンディッシュ内の残留物を排出した後に、
予熱用ガス及び酸素ガスでタンディッシュ内に付着した
鋼や鋼滓を溶解して、排出口より再排出し、その後タン
ディッシュ内を予熱しながら待機し、このタンディッシ
ュを次回の鋳造に供する方法が開示されている。
【０００６】又、実開平５−９７４１号公報には、先発
チャージの鋳造終了後、タンディッシュを傾転してタン
ディッシュの上端縁部に設けられた排出口よりタンディ
ッシュ内の残留物を排出してタンディッシュを再使用す
る連続鋳造装置において、前記タンディッシュに蓋を設
けると共に、この蓋にバーナあるいは羽口からなるガス
噴射手段を設け、ガス噴射手段よりタンディッシュに蓋
が被着された状態で不活性ガス又は洗浄用加圧ガスを排
出口に向け噴射して、タンディッシュ内部から外部に向
けて、排出口を洗浄可能とした連続鋳造用タンディッシ
ュが開示されている。一方、鋳造操業中はガス噴出手段
から不活性ガスのみを流して、タンディッシュ内の溶鋼
とタンディッシュ蓋との空間を無酸化雰囲気とするシー
ルガスとして、及びガス噴出手段の冷却用ガスとして作
用させることが出来るとしている。
チャージの鋳造終了後、タンディッシュを傾転してタン
ディッシュの上端縁部に設けられた排出口よりタンディ
ッシュ内の残留物を排出してタンディッシュを再使用す
る連続鋳造装置において、前記タンディッシュに蓋を設
けると共に、この蓋にバーナあるいは羽口からなるガス
噴射手段を設け、ガス噴射手段よりタンディッシュに蓋
が被着された状態で不活性ガス又は洗浄用加圧ガスを排
出口に向け噴射して、タンディッシュ内部から外部に向
けて、排出口を洗浄可能とした連続鋳造用タンディッシ
ュが開示されている。一方、鋳造操業中はガス噴出手段
から不活性ガスのみを流して、タンディッシュ内の溶鋼
とタンディッシュ蓋との空間を無酸化雰囲気とするシー
ルガスとして、及びガス噴出手段の冷却用ガスとして作
用させることが出来るとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た技術は、次の問題がある。特開平１−１０７９４９号
公報、及び実開平５−９７４１号公報で開示された技術
では、排出口は開放された状態であり、残留物の排出後
に外気がタンディッシュ内に浸入し、タンディッシュ内
壁に付着した鋼及び鋼滓中鉄分を酸化させ、これら酸化
した鋼及び鋼滓中鉄分は次の鋳造時に非金属介在物の原
因となる。又、次の鋳造までにタンディッシュを待機さ
せた場合に、タンディッシュ内が冷却されやすく、予熱
しても予熱空気が排出口から放散して熱効率が悪い。
た技術は、次の問題がある。特開平１−１０７９４９号
公報、及び実開平５−９７４１号公報で開示された技術
では、排出口は開放された状態であり、残留物の排出後
に外気がタンディッシュ内に浸入し、タンディッシュ内
壁に付着した鋼及び鋼滓中鉄分を酸化させ、これら酸化
した鋼及び鋼滓中鉄分は次の鋳造時に非金属介在物の原
因となる。又、次の鋳造までにタンディッシュを待機さ
せた場合に、タンディッシュ内が冷却されやすく、予熱
しても予熱空気が排出口から放散して熱効率が悪い。
【０００８】そこで本発明者らは排出口からの残留物の
排出完了後、排出口を蓋で閉塞して、タンディッシュ内
への外気の浸入を防止することを考えた。しかし発明者
らはここで解決しなければならない問題があることを見
出した。その問題は排出口から残留物の排出を繰り返す
と、排出口の出口周囲に残留物が付着堆積し、排出口を
蓋で閉塞した時の密閉性が低下することである。
排出完了後、排出口を蓋で閉塞して、タンディッシュ内
への外気の浸入を防止することを考えた。しかし発明者
らはここで解決しなければならない問題があることを見
出した。その問題は排出口から残留物の排出を繰り返す
と、排出口の出口周囲に残留物が付着堆積し、排出口を
蓋で閉塞した時の密閉性が低下することである。
【０００９】本発明は上記のような問題点の解決を図っ
たものであり、熱間連続操業するに適した、残留物排出
口を有する連続鋳造用タンディッシュを提供することを
目的とする。
たものであり、熱間連続操業するに適した、残留物排出
口を有する連続鋳造用タンディッシュを提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、残留物を排出する排出口を上端縁部に
設けた連続鋳造用タンディッシュにおいて、前記排出口
をタンディッシュの傾転軸と平行な面のタンディッシュ
壁の上縁部に設け、前記排出口に閉塞蓋を設けると共
に、その排出口の内壁敷部の出口側が低く、奥側が高い
段差形状としたものである。
達成するために、残留物を排出する排出口を上端縁部に
設けた連続鋳造用タンディッシュにおいて、前記排出口
をタンディッシュの傾転軸と平行な面のタンディッシュ
壁の上縁部に設け、前記排出口に閉塞蓋を設けると共
に、その排出口の内壁敷部の出口側が低く、奥側が高い
段差形状としたものである。
【００１１】
【作用】上記の構成によると、タンディッシュを傾転さ
せて、排出口から残留物を排出する時には、排出口の奥
側前端部を離れた残留物の流出流軌跡が出口側先端部に
触れない。そのために、残留物が出口側先端部に付着し
ないので、排出後に、閉塞蓋で排出口を円滑に閉塞出来
る。
せて、排出口から残留物を排出する時には、排出口の奥
側前端部を離れた残留物の流出流軌跡が出口側先端部に
触れない。そのために、残留物が出口側先端部に付着し
ないので、排出後に、閉塞蓋で排出口を円滑に閉塞出来
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例に基づいて詳述
する。図１は本発明の一実施例を示す図であり、図２は
本発明の要部を示す図である。図において、２はタンデ
ィッシュで、傾転装置１１を設けており、作用点として
の機能を有する支持点１１ａと、それを上下動させるた
めの油圧シリンダー１１ｂからなっている。又、タンデ
ィッシュ２には排出口側の両側面に傾転の際の傾転軸と
しての機能を有する軸１２を設けて、タンディッシュカ
ーの軸受１３と係合させている。４は残溶鋼滓の排出
口、５は閉塞蓋である。排出口４は傾転軸１２と平行な
面のタンディッシュ壁２ａに設けられ、外側に突出させ
たもので、上部はタンディッシュ２の上蓋３で覆われて
いる。
する。図１は本発明の一実施例を示す図であり、図２は
本発明の要部を示す図である。図において、２はタンデ
ィッシュで、傾転装置１１を設けており、作用点として
の機能を有する支持点１１ａと、それを上下動させるた
めの油圧シリンダー１１ｂからなっている。又、タンデ
ィッシュ２には排出口側の両側面に傾転の際の傾転軸と
しての機能を有する軸１２を設けて、タンディッシュカ
ーの軸受１３と係合させている。４は残溶鋼滓の排出
口、５は閉塞蓋である。排出口４は傾転軸１２と平行な
面のタンディッシュ壁２ａに設けられ、外側に突出させ
たもので、上部はタンディッシュ２の上蓋３で覆われて
いる。
【００１３】排出口４は上記に限定されるものではない
が、突出させることによって、残留物１即ち残存する残
溶鋼１ａ及び残溶鋼滓１ｂを排出した場合に、タンディ
ッシュ本体の外側に残留物１が付着しない。その排出口
４は内壁の敷部を出口側敷部４ａを低く、奥側敷部４ｂ
を高くした段差形状としている。この段差によりタンデ
ィッシュ２を傾転して残留物１を排出しても、残留物１
が排出口４の出口側先端部４ｃに触れないようにするこ
とが出来る。
が、突出させることによって、残留物１即ち残存する残
溶鋼１ａ及び残溶鋼滓１ｂを排出した場合に、タンディ
ッシュ本体の外側に残留物１が付着しない。その排出口
４は内壁の敷部を出口側敷部４ａを低く、奥側敷部４ｂ
を高くした段差形状としている。この段差によりタンデ
ィッシュ２を傾転して残留物１を排出しても、残留物１
が排出口４の出口側先端部４ｃに触れないようにするこ
とが出来る。
【００１４】それを具体的に説明する。上記段差の奥側
前端部４ｄと出口側先端部４ｃとの段差（単位：ｍ）は
ΔＨで表す。奥側前端部４ｄと出口側先端部４ｃとの水
平距離（単位：ｍ）はＬ1 で、奥側前端部４ｄと奥側後
端部４ｅまでの距離（単位：ｍ）はＬ2 で表す。残留物
１が排出口４から流出し始めた瞬間での、タンディッシ
ュ２の傾転角度をθで表す（タンディッシュが水平時に
θ＝０度とし、図２ではタンディッシュが水平状態時
に、水平となるようにした排出口内壁の奥側敷部４ｂと
なす角度で表している）。
前端部４ｄと出口側先端部４ｃとの段差（単位：ｍ）は
ΔＨで表す。奥側前端部４ｄと出口側先端部４ｃとの水
平距離（単位：ｍ）はＬ1 で、奥側前端部４ｄと奥側後
端部４ｅまでの距離（単位：ｍ）はＬ2 で表す。残留物
１が排出口４から流出し始めた瞬間での、タンディッシ
ュ２の傾転角度をθで表す（タンディッシュが水平時に
θ＝０度とし、図２ではタンディッシュが水平状態時
に、水平となるようにした排出口内壁の奥側敷部４ｂと
なす角度で表している）。
【００１５】残留物１が排出口４から流出し始めた瞬間
の、奥側前端部４ｄにおける、残留物１の流出流の速度
（単位：ｍ／秒）をＶで表す。又、図２に示すように、
段差の奥側前端部４ｄを原点として直交座標をとり、水
平線上にＸ軸（残留物１が排出される向きが正）、鉛直
線上にＹ軸（下方が正）をとる。
の、奥側前端部４ｄにおける、残留物１の流出流の速度
（単位：ｍ／秒）をＶで表す。又、図２に示すように、
段差の奥側前端部４ｄを原点として直交座標をとり、水
平線上にＸ軸（残留物１が排出される向きが正）、鉛直
線上にＹ軸（下方が正）をとる。
【００１６】ここで、タンディッシュの傾転角速度は限
りなく小さいと仮定する。傾転角速度が限りなく小さい
と、タンディッシュ内の残留物が傾転中にタンディッシ
ュを移動することによって発生する、残留物排出方向へ
の慣性速度が無視できるほど小さくなる。従って、傾転
角速度を限りなく小さいと仮定した場合には残留物排出
方向への慣性速度を無視するため、排出口４の奥側前端
部４ｄを離脱した流出流は排出口の出口側先端部４ｃに
最も近い軌跡を描いて落下することになる。実際にはタ
ンディッシュ２の傾転角速度はある有限の大きさである
ので、上記の速度Ｖには該慣性速度の影響分が加算され
るため、流出流は傾転角速度が限りなく小さい場合に比
べてより排出口４の出口側先端部４ｃから遠い軌跡を通
って落下する。
りなく小さいと仮定する。傾転角速度が限りなく小さい
と、タンディッシュ内の残留物が傾転中にタンディッシ
ュを移動することによって発生する、残留物排出方向へ
の慣性速度が無視できるほど小さくなる。従って、傾転
角速度を限りなく小さいと仮定した場合には残留物排出
方向への慣性速度を無視するため、排出口４の奥側前端
部４ｄを離脱した流出流は排出口の出口側先端部４ｃに
最も近い軌跡を描いて落下することになる。実際にはタ
ンディッシュ２の傾転角速度はある有限の大きさである
ので、上記の速度Ｖには該慣性速度の影響分が加算され
るため、流出流は傾転角速度が限りなく小さい場合に比
べてより排出口４の出口側先端部４ｃから遠い軌跡を通
って落下する。
【００１７】従って、タンディッシュの傾転角速度が限
りなく小さい場合に、流出流が通る軌跡が排出口４の出
口側先端部４ｃに触れないように、ΔＨ、Ｌ1 を決めれ
ば、実際の操業では、タンディッシュの傾転角速度がい
かなる大きさであっても、流出流が通る軌跡が排出口４
の出口側先端部４ｃに触れない。
りなく小さい場合に、流出流が通る軌跡が排出口４の出
口側先端部４ｃに触れないように、ΔＨ、Ｌ1 を決めれ
ば、実際の操業では、タンディッシュの傾転角速度がい
かなる大きさであっても、流出流が通る軌跡が排出口４
の出口側先端部４ｃに触れない。
【００１８】ここでは流出流の運動を質点の運動で近似
してΔＨ、Ｌ1 を求める。質点が該段差の奥側前端部４
ｄを離脱する瞬間の時刻をｔ＝０秒とし、それ以降の質
点の座標を（Ｘ、Ｙ）とする。時刻ｔでの質点は次の
（１）、（２）式で表される。
してΔＨ、Ｌ1 を求める。質点が該段差の奥側前端部４
ｄを離脱する瞬間の時刻をｔ＝０秒とし、それ以降の質
点の座標を（Ｘ、Ｙ）とする。時刻ｔでの質点は次の
（１）、（２）式で表される。
【００１９】
【数１】
【００２０】
【数２】
【００２１】又、質点が排出口４のタンディッシュ奥側
後端部４ｅで速度０ｍ／ｓｅｃであったものが排出口４
のタンディッシュ奥側後端部４ｅから奥側前端部４ｄま
での距離Ｌ2 を移動したのちに、奥側前端部４ｄにおい
て、その移動方向にもつ速度Ｖは次の（３）式で表され
る。
後端部４ｅで速度０ｍ／ｓｅｃであったものが排出口４
のタンディッシュ奥側後端部４ｅから奥側前端部４ｄま
での距離Ｌ2 を移動したのちに、奥側前端部４ｄにおい
て、その移動方向にもつ速度Ｖは次の（３）式で表され
る。
【００２２】
【数３】
【００２３】（１）、（２）式をｔのもとに結合し、Ｖ
に（３）式を代入すると、段差の奥側前端部４ｄを離脱
した後の質点の軌跡を表す（４）式が得られる。
に（３）式を代入すると、段差の奥側前端部４ｄを離脱
した後の質点の軌跡を表す（４）式が得られる。
【００２４】
【数４】
【００２５】タンディッシュの傾転角速度が限りなく小
さい場合に、流出流が通る軌跡が排出口４の出口側先端
部４ｃに触れないように、ΔＨ及びＬ1 を（５）、
（６）式によって決めることが出来る。
さい場合に、流出流が通る軌跡が排出口４の出口側先端
部４ｃに触れないように、ΔＨ及びＬ1 を（５）、
（６）式によって決めることが出来る。
【００２６】
【数５】
【００２７】
【数６】
【００２８】以上のようにΔＨ及びＬ1 を決めれば、実
際の操業でタンディッシュの傾転角速度がいかなる大き
さであっても、流出流が通る軌跡が排出口４の出口側端
部４ｃに触れないので残留物排出後に排出口を閉塞蓋５
で完全に閉塞することが出来る。
際の操業でタンディッシュの傾転角速度がいかなる大き
さであっても、流出流が通る軌跡が排出口４の出口側端
部４ｃに触れないので残留物排出後に排出口を閉塞蓋５
で完全に閉塞することが出来る。
【００２９】次に上記のような本発明の排出口４を有す
る連続鋳造用タンディッシュを用いて、熱間連続操業し
た場合について具体的に述べる。鋳造条件及び鋳造した
鋼の化学成分範囲は表１、表２に示す。又、タンディッ
シュ容量は８０トンである。タンディッシュ内は鋳造後
に上蓋３に設けたガス吹込み装置７から窒素ガスを吹込
み、非酸化性雰囲気とした。
る連続鋳造用タンディッシュを用いて、熱間連続操業し
た場合について具体的に述べる。鋳造条件及び鋳造した
鋼の化学成分範囲は表１、表２に示す。又、タンディッ
シュ容量は８０トンである。タンディッシュ内は鋳造後
に上蓋３に設けたガス吹込み装置７から窒素ガスを吹込
み、非酸化性雰囲気とした。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】ここでは、表３に示すΔＨ、Ｌ1 、Ｌ2 の
異なる６種類の排出口を実験した。６種類の排出口を
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆで表示する。
異なる６種類の排出口を実験した。６種類の排出口を
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆで表示する。
【００３３】このうち排出口Ａ、Ｃ、Ｅの３種類の排出
口は（６）式を満足する本発明による排出口４で、他の
３種類は（６）式を満足しない比較例である。
口は（６）式を満足する本発明による排出口４で、他の
３種類は（６）式を満足しない比較例である。
【００３４】
【表３】
【００３５】排出口Ａ、Ｂ、Ｃ、ＤのΔＨ、Ｌ1 は図３
に、排出口Ｅ、ＦのΔＨ、Ｌ1 は図４に示した。図３、
図４の太実線の曲線は（６）式を等式とした上で、本実
施例のθ、Ｌ2 を代入して求めたΔＨ、Ｌ1 の関係であ
る。又、６種類の排出口共に、排出口の幅は０．９６
ｍ、高さは０．３０ｍとした。
に、排出口Ｅ、ＦのΔＨ、Ｌ1 は図４に示した。図３、
図４の太実線の曲線は（６）式を等式とした上で、本実
施例のθ、Ｌ2 を代入して求めたΔＨ、Ｌ1 の関係であ
る。又、６種類の排出口共に、排出口の幅は０．９６
ｍ、高さは０．３０ｍとした。
【００３６】本実施例の６種類の排出口をもつそれぞれ
のタンディッシュ２について、１種類の排出口当たり、
１０チャンスの鋳造を行ない、鋳造を終了するごとに、
タンディッシュを傾転し、残留物１を排出した。残留物
１の量は１回の鋳造当たり１０トンとなるように調整し
た。タンディッシュの傾転角速度は０．３ｒｐｍとし
た。 上述の方法で、１種類の排出口当たり１０回の残
留物１の排出を行ったのちに、排出口出口に付着した残
留物１をすべて掻き取り、その重量を計測した。その結
果を図５に示す。
のタンディッシュ２について、１種類の排出口当たり、
１０チャンスの鋳造を行ない、鋳造を終了するごとに、
タンディッシュを傾転し、残留物１を排出した。残留物
１の量は１回の鋳造当たり１０トンとなるように調整し
た。タンディッシュの傾転角速度は０．３ｒｐｍとし
た。 上述の方法で、１種類の排出口当たり１０回の残
留物１の排出を行ったのちに、排出口出口に付着した残
留物１をすべて掻き取り、その重量を計測した。その結
果を図５に示す。
【００３７】（６）式の条件を満足する排出口Ａ、Ｃ、
Ｅではそれぞれ１０回の残留物１の排出を行っても、排
出口の出口周りに残留物１の付着堆積がないことが判
る。一方、（６）式の条件を満足しない排出口Ｂ、Ｄ、
Ｆではそれぞれ１０回の残留物の排出を行った後に、５
０〜１００ｋｇの残留物１の付着堆積が見られた。
Ｅではそれぞれ１０回の残留物１の排出を行っても、排
出口の出口周りに残留物１の付着堆積がないことが判
る。一方、（６）式の条件を満足しない排出口Ｂ、Ｄ、
Ｆではそれぞれ１０回の残留物の排出を行った後に、５
０〜１００ｋｇの残留物１の付着堆積が見られた。
【００３８】次に、窒素雰囲気で１０回の残留物１の排
出を行った後に、タンディッシュを傾転させたままで、
排出口４の閉塞蓋５を閉じ、又、溶鋼鍋からの溶鋼受注
口８、測温・サンプリング口９の可動蓋１０ａ、１０
ｂ、浸漬ノズル開閉装置６を閉じた状態で、タンディッ
シュ２内の酸素濃度を測定した結果を図６に示す。
出を行った後に、タンディッシュを傾転させたままで、
排出口４の閉塞蓋５を閉じ、又、溶鋼鍋からの溶鋼受注
口８、測温・サンプリング口９の可動蓋１０ａ、１０
ｂ、浸漬ノズル開閉装置６を閉じた状態で、タンディッ
シュ２内の酸素濃度を測定した結果を図６に示す。
【００３９】（６）式の条件を満足する排出口Ａ、Ｃ、
Ｅでは、酸素濃度はほぼ０ｖｏｌ％に近いが、一方、
（６）式の条件を満足しない排出口Ｂ、Ｄ、Ｆでは２〜
６ｖｏｌ％を示した。排出口Ａ、Ｃ、Ｅ、では閉塞蓋に
よるタンディッシュの密閉がうまく行われ、排出口Ｂ、
Ｄ、Ｆでは排出口周りに付着した残留物１によって、閉
塞蓋５によるタンディッシュ２の密閉がうまく行われな
かったことがわかる。本発明によれば、残留物１の排出
時に、排出口の出口側に残留物１が付着しないので、閉
塞蓋で排出口を十分に閉塞出来る。
Ｅでは、酸素濃度はほぼ０ｖｏｌ％に近いが、一方、
（６）式の条件を満足しない排出口Ｂ、Ｄ、Ｆでは２〜
６ｖｏｌ％を示した。排出口Ａ、Ｃ、Ｅ、では閉塞蓋に
よるタンディッシュの密閉がうまく行われ、排出口Ｂ、
Ｄ、Ｆでは排出口周りに付着した残留物１によって、閉
塞蓋５によるタンディッシュ２の密閉がうまく行われな
かったことがわかる。本発明によれば、残留物１の排出
時に、排出口の出口側に残留物１が付着しないので、閉
塞蓋で排出口を十分に閉塞出来る。
【００４０】その結果、次の鋳造に使用するまでの待機
時間を、非酸化性雰囲気で保持でき、熱放散を防止出来
る。又、予熱する場合は、同様に熱放散を防止出来る。
時間を、非酸化性雰囲気で保持でき、熱放散を防止出来
る。又、予熱する場合は、同様に熱放散を防止出来る。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明のタンディッシュ
を用いて熱間連続操業した場合、タンディッシュ内の残
留物１を円滑に排出することが出来、次の鋳造に使用す
るまでの待機時間に、熱放散を防止することが出来ると
ともに、残留物１に起因した鋳片介在物の増加を防止出
来る。
を用いて熱間連続操業した場合、タンディッシュ内の残
留物１を円滑に排出することが出来、次の鋳造に使用す
るまでの待機時間に、熱放散を防止することが出来ると
ともに、残留物１に起因した鋳片介在物の増加を防止出
来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図１の排出口の要部拡大による図である。
【図３】本発明の段差形状の排出口のΔＨとＬ1 の関係
の一実施例を示す図である。
の一実施例を示す図である。
【図４】本発明の段差形状の排出口のΔＨとＬ1 の関係
の他の実施例を示す図である。を示す図である。
の他の実施例を示す図である。を示す図である。
【図５】本発明による段差形状の排出口と付着溶鋼及び
付着溶鋼滓量との関係を示す図である。
付着溶鋼滓量との関係を示す図である。
【図６】本発明による段差形状の排出口とタンディッシ
ュ内酸素濃度（ｖｏｌ％）の関係を示す図である。
ュ内酸素濃度（ｖｏｌ％）の関係を示す図である。
１ 残留物 １ａ 残溶鋼 １ｂ 残溶鋼滓 ２ タンディッシュ ３ 上蓋 ４ 排出口 ４ａ 排出口の出口側敷部 ４ｂ 排出口の奥側敷部 ４ｃ 排出口の出口側先端部 ４ｄ 排出口の奥側前端部 ４ｅ 排出口の奥側後端部 ５ 閉塞蓋 ６ 浸漬ノズル開閉装置 ７ ガス吹込装置 ８ 溶鋼受注口 ９ 測温・サンプリング口 １０ａ 可動蓋 １０ｂ 可動蓋 １１ 傾転装置 １２ 傾転軸 １３ 軸受
Claims (1)
- 【請求項１】 残溶鋼及び残溶鋼滓を排出する排出口を
上端縁部に設けた連続鋳造用タンディッシュにおいて、
前記排出口をタンディッシュの傾転軸と平行な面のタン
ディッシュ壁の上縁部に設け、前記排出口に閉塞蓋を設
けると共に、その排出口の内壁敷部の出口側が低く、奥
側が高い段差形状としたことを特徴とする残溶鋼滓排出
口を有する連続鋳造用タンディッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182494A JPH07284891A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8182494A JPH07284891A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284891A true JPH07284891A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13757234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8182494A Withdrawn JPH07284891A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07284891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100650598B1 (ko) * | 2000-04-11 | 2006-11-28 | 주식회사 포스코 | 배재성 확보를 위한 열간 재사용 턴디쉬 |
| KR20150091727A (ko) * | 2014-02-03 | 2015-08-12 | 주식회사 삼정제이피에스 | 페로실리콘 주조 장치 |
| WO2018056489A1 (ko) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 주식회사 삼정제이피에스 | 몰드, 몰드셋 및 주조장치 |
| CN109332669A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP8182494A patent/JPH07284891A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100650598B1 (ko) * | 2000-04-11 | 2006-11-28 | 주식회사 포스코 | 배재성 확보를 위한 열간 재사용 턴디쉬 |
| KR20150091727A (ko) * | 2014-02-03 | 2015-08-12 | 주식회사 삼정제이피에스 | 페로실리콘 주조 장치 |
| WO2018056489A1 (ko) * | 2016-09-23 | 2018-03-29 | 주식회사 삼정제이피에스 | 몰드, 몰드셋 및 주조장치 |
| CN109332669A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-15 | 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 | 中间包溢渣口布置结构以及中间包溢渣系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4290589A (en) | Teeming pipe for use at the outlet of a melt container | |
| JPH07284891A (ja) | 残溶鋼滓排出口を有する連続鋳造用タンディッシュ | |
| US4222553A (en) | Sliding nozzle apparatus for blowing powdery treating agent | |
| SK12422002A3 (sk) | Zariadenie na výrobu ocele | |
| JPH0829402B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| EP0302405B1 (en) | Pouring device of molten-metal-containing vessel | |
| US4807688A (en) | Submerged casting | |
| JP2694493B2 (ja) | タンディッシュ | |
| EP0542825B1 (en) | Slag control apparatus and method | |
| JP2002336957A (ja) | 冶金容器のスライディングノズルおよび付着物除去方法 | |
| JPH07314102A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPH0760417A (ja) | 溶鋼鍋支持装置 | |
| JPH0675756B2 (ja) | スライディングノズルの開孔方法 | |
| RU2133653C1 (ru) | Устройство для удаления шлака с поверхности расплава | |
| JPH0192310A (ja) | 溶湯容器の開閉装置 | |
| JPS5919567Y2 (ja) | 鋳造における定量汲湯装置 | |
| JPH07284890A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュの熱間連続操業方法 | |
| JPH0615852U (ja) | 溶鋼流通孔内の凝固地金を再溶融可能なスライドバルブ装置 | |
| JPH0455770B2 (ja) | ||
| SU1600915A1 (ru) | Устройство дл разливки металлов | |
| JPH01107950A (ja) | 水平連続鋳造用タンデイッシュ | |
| JP3787974B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP3563786B2 (ja) | 溶融金属容器に付設される溶融金属出湯用ノズルの開孔方法および装置 | |
| JP2001321926A (ja) | スラグ排出方法及びその装置 | |
| JPS6340667A (ja) | 溶湯注入方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |