JPH0519310Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は板ガラスを成形するために軟化点近く
まで加熱する炉に関する。

（従来の技術） 炉内を水平状態で板ガラスを通過させて加熱す
るようにした水平加熱炉は、自動車用ウインドガ
ラスを成形する場合等に広く用いられている。

この水平加熱炉はシリカローラ等の搬送ローラ
を軸が平行となるように水平方向に配設し、これ
ら搬送ローラを回転することで板ガラスを搬送す
るようにしている。

しかしながら、加熱により軟化した板ガラス表
面と硬いローラ表面との間にカレツトや炉材の小
片が挟み込まれ、板ガラス表面に傷や凹部が生じ
易い。

そこで特公昭48−3687号等にあつては、シリカ
ローラ表面に伸縮自在なシリカスリーブを被せる
ようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述したようにシリカスリーブを被せるように
すれば、搬送中に板ガラス表面に傷がつきにくく
なるが、１本のローラにおいても部分毎に直径が
異なることがあり、特に加熱炉内の上流部におい
ては板ガラスの温度と搬送ローラの温度とが大き
く異なるため、板ガラスが反り、この反りと前記
部分的な直径の差に原因して、搬送中の板ガラス
が蛇行し、成形位置における型当り不良等を生じ
易い。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は加熱炉内の搬
送ローラのうち、上流側の搬送ローラを裸ローラ
とし、下流側の搬送ローラをシリカスリーブ等を
装着した被覆ローラとした。

（作用） 板ガラスに反りが生じ易い上流部にあつては軸
方向においてその直径が均一な裸ローラを用いて
蛇行をなくし、板ガラスが軟化し反りが戻るとと
もに傷が付き易い下流部にあつてはシリカスリー
ブを装着しているため傷が付きにくくなる。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る加熱炉とこの加熱炉に隣
設された成形装置の正面図であり、加熱炉１内に
は多数の搬送ローラ２…が水平方向（第１図中左
右方向）に離間し且つ各々の軸が平行となるよう
に配設されている。そして、加熱炉１内の搬送ロ
ーラ２…は上流側の搬送ローラ群と下流側の搬送
ローラ群とに分けられ、上流側の搬送ローラ群は
表面が硬く直径が均一なシリカ製の裸ローラ２ａ
…によつて構成され、下流側の搬送ローラ群は前
記裸ローラの表面にシリカスリーブ３を装着した
被覆ローラ２ｂ…によつて構成されている。

ここで、シリカスリーブ３を装着するにあたつ
ては、冷間時において被覆ローラ２ｂの芯４より
も小径で更に加熱することで３〜５％収縮するス
リーブを選定し、芯４にスリーブ３がフイツトせ
しめ、また裸ローラ２ａと被覆ローラ２ｂとは径
が異なるため、板ガラスＧの搬送速度を一定にす
べく、裸ローラ２ａ及び被覆ローラ２ｂはそれぞ
れ別々のモータによつて駆動するようにし、更に
板ガラスＧの搬送にあたり段差を生じないよう
に、第２図の拡大図に示すように、裸ローラ２ａ
の中心01よりも被覆ローラ２ｂの中心02を下げ、
裸ローラ２ａと被覆ローラ２ｂの上面とが同一高
さとなるようにしている。

更に裸ローラ２ａ…からなる上流側搬送ローラ
群は板ガラスＧの温度が500℃以下の範囲、具体
的には加熱炉１の全長をＬとすると、入口５から
0.6Lの位置まで裸ローラ２ａを配設し、これより
も下流側つまり板ガラスＧの温度が500〜630℃と
なる出口６から0.4Lの位置まで被覆ローラ２ｂを
配設する。

一方、成形装置１０は上型１１、下型１２及び
リングモールド１３を備え、これら各成形型は独
立して昇降動をなし、更に下型１２の位置に設け
られるプレスローラ１４は下型１２に形成した凹
部内に下降した際に収納される構造となつてい
る。

尚、図示例にあつてはシリカ繊維からなるシリ
カスリーブ３を装着したものを示したが、アルミ
ナ繊維或いは金属繊維からなるスリーブを装着し
てもよい。

以上において、加熱炉１の入口５から投入され
た板ガラスＧは裸ローラ２ａ…によつて水平状態
で炉内を搬送される。そしてこの間に板ガラスＧ
は加熱されるわけであるが、板ガラスＧと裸ロー
ラ２ａとの温度差が大であるため、板ガラスＧが
反り返る。しかしながら、裸ローラ２ａは軸方向
において直径が均一であるため、板ガラスＧが反
つても搬送中に蛇行しにくい。

このようにして板ガラスＧは裸ローラ２ａ…に
よつて搬送される間に500℃程度まで加熱軟化せ
しめられ、反りがなくなり平となつた状態で被覆
ローラ２ｂ…によつて出口６まで搬送され、630
℃程度まで加熱された板ガラスＧを成形装置１０
の搬送ローラ１５上に搬出し、この搬送ローラ１
５からプレスローラ１４上に板ガラスＧを移載し
たならば、プレスローラ１４の回転を停止せし
め、次いでプレスローラ１４を下降せしめるか、
下型１２を上昇して下型１２上に板ガラスＧを移
し、この後上型１１と下型１２との間で板ガラス
Ｇをプレス成形し、成形後はリングモールド１３
上に板ガラスＧを載置し、上型１１及び下型１２
の成形面から冷却エアを板ガラスＧ表面に噴出
し、板ガラスＧを急冷強化する。尚、成形方法は
上記に限らず、また本考案に係る加熱炉は合せガ
ラスを曲げ成形する場合等にも適用し得る。

（考案の効果） 以上に説明したように本考案によれば、加熱炉
内の上流部に径が均一な裸ローラを配し、下流部
にシリカスリーブを装着した被覆ローラを配した
ため、加熱炉内を板ガラスが通過する際に蛇行し
にくく且つ板ガラス表面に傷がつきにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る加熱炉の一部を切欠した
正面図、第２図は同加熱炉の要部拡大図である。 尚、図面中、１は加熱炉、２は搬送ローラ、２
ａは裸ローラ、２ｂは被覆ローラ、３はシリカス
リーブ、４は芯、１０は成形装置、Ｇは板ガラス
である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の搬送ローラを軸が平行となるように所定
   間隔離して水平方向に配設し、これら搬送ローラ
   を回転させることで加熱炉内を板ガラスが水平状
   態で通過するようにした加熱炉において、前記搬
   送ローラのうち加熱炉内の上流側に配設する搬送
   ローラは裸ローラとし、下流側に配設する搬送ロ
   ーラはスリーブを装着した被覆ローラとしたこと
   を特徴とする板ガラス成形用の水平加熱炉。