JPH05190306A - サーミスタ及びその製造方法 - Google Patents
サーミスタ及びその製造方法Info
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- JPH05190306A JPH05190306A JP4003367A JP336792A JPH05190306A JP H05190306 A JPH05190306 A JP H05190306A JP 4003367 A JP4003367 A JP 4003367A JP 336792 A JP336792 A JP 336792A JP H05190306 A JPH05190306 A JP H05190306A
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- thermistor
- oxidized
- lead
- lead wires
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- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、安定した温度検出特性を維持し得
るサーミスタを提供する。 【構成】 本発明は、平坦な両端面を有するサーミスタ
素体４と、このサーミスタ素体４の両端面に一方の端部
が接続された一対のリード線５ａ，５ｂと、前記サーミ
スタ素体４と前記各リード線５ａ，５ｂの一方の端部及
びその近傍領域５ｃ，５ｄを封止したガラス体１１とを
具備するサーミスタ１であって、前記ガラス体４内に位
置する各リード線５ａ，５ｂの各近傍領域５ｃ，５ｄに
酸化部分６ａ，６ｂを設けたものである。この構成によ
り、各リード線５ａ，５ｂの酸化部分６ａ，６ｂとその
囲りのガラス体１１とが隙間なく密着し、外部雰囲気媒
体の侵入を阻止できる。
るサーミスタを提供する。 【構成】 本発明は、平坦な両端面を有するサーミスタ
素体４と、このサーミスタ素体４の両端面に一方の端部
が接続された一対のリード線５ａ，５ｂと、前記サーミ
スタ素体４と前記各リード線５ａ，５ｂの一方の端部及
びその近傍領域５ｃ，５ｄを封止したガラス体１１とを
具備するサーミスタ１であって、前記ガラス体４内に位
置する各リード線５ａ，５ｂの各近傍領域５ｃ，５ｄに
酸化部分６ａ，６ｂを設けたものである。この構成によ
り、各リード線５ａ，５ｂの酸化部分６ａ，６ｂとその
囲りのガラス体１１とが隙間なく密着し、外部雰囲気媒
体の侵入を阻止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種発熱源の温度測定
等に用いられるサーミスタに関する。
等に用いられるサーミスタに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のサーミスタの従来例を図１０を
参照して説明する。
参照して説明する。
【０００３】同図に示すサーミスタ２０は、複合酸化物
系の材料により一辺ｄが0.5 乃至1.0mm 程度の立方体状
に形成され、熱膨脹係数α1 ＝80乃至100 ×１０-7℃-1
程度のサーミスタ素体２１と、このサーミスタ素体２１
の両端面に一方の端部が接続された一対のジュメット線
を用いたリード線２２ａ，２２ｂと、前記サーミスタ素
体２１及びリード線２２ａ，２２ｂの一方の端部領域２
２ｃ，２２ｄを大気中で封止したガラス体２３とを具備
している。
系の材料により一辺ｄが0.5 乃至1.0mm 程度の立方体状
に形成され、熱膨脹係数α1 ＝80乃至100 ×１０-7℃-1
程度のサーミスタ素体２１と、このサーミスタ素体２１
の両端面に一方の端部が接続された一対のジュメット線
を用いたリード線２２ａ，２２ｂと、前記サーミスタ素
体２１及びリード線２２ａ，２２ｂの一方の端部領域２
２ｃ，２２ｄを大気中で封止したガラス体２３とを具備
している。
【０００４】しかし、上記構成のサーミスタ２０の場
合、リード線２２ａ，２２ｂの端部領域２２ｃ，２２ｄ
と、ガラス体２３とのぬれ性は良好となるものの、ガラ
ス体２３と接しないリード線２２ａ，２２ｂの他の領域
においてこのリード線２２ａ，２２ｂのＣｕ成分が酸化
されてしまう。このため、酸化膜を除去しＮｉメッキを
する工程が必要となり、製造工程が複雑化するという問
題がある。
合、リード線２２ａ，２２ｂの端部領域２２ｃ，２２ｄ
と、ガラス体２３とのぬれ性は良好となるものの、ガラ
ス体２３と接しないリード線２２ａ，２２ｂの他の領域
においてこのリード線２２ａ，２２ｂのＣｕ成分が酸化
されてしまう。このため、酸化膜を除去しＮｉメッキを
する工程が必要となり、製造工程が複雑化するという問
題がある。
【０００５】このような問題を解消するためジュメット
線を用いたリード線２２ａ，２２ｂに予めＮｉメッキを
行い、この後、このリード線２２ａ，２２ｂをサーミス
タ素体２１の両端面に各々接続してガラス体２３により
封止することも試みられているが、この場合には、リー
ド線２２ａ，２２ｂの酸化は防止できるもののガラス体
２３とのぬれ性が悪化し、この結果、ガラス体２３で封
止したサーミスタ素体２１に対する耐湿性が悪化すると
いう問題がある。
線を用いたリード線２２ａ，２２ｂに予めＮｉメッキを
行い、この後、このリード線２２ａ，２２ｂをサーミス
タ素体２１の両端面に各々接続してガラス体２３により
封止することも試みられているが、この場合には、リー
ド線２２ａ，２２ｂの酸化は防止できるもののガラス体
２３とのぬれ性が悪化し、この結果、ガラス体２３で封
止したサーミスタ素体２１に対する耐湿性が悪化すると
いう問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
サーミスタにおいては、製造工程が複雑化し、又は、耐
湿性が不十分であるという問題があった。
サーミスタにおいては、製造工程が複雑化し、又は、耐
湿性が不十分であるという問題があった。
【０００７】そこで、本発明は、耐湿性が良好で安定し
た温度検出特性を維持することができるサーミスタ及び
かかる機能を発揮するサーミスタを簡略な製造工程で製
造し得る製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
た温度検出特性を維持することができるサーミスタ及び
かかる機能を発揮するサーミスタを簡略な製造工程で製
造し得る製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のサーミスタは、
平坦な両端面を有するサーミスタ素体と、このサーミス
タ素体の両端面に一方の端部が接続された一対のリード
線と、前記サーミスタ素体と前記各リード線の一方の端
部及びその近傍領域を封止したガラス体とを具備するサ
ーミスタであって、前記ガラス体内に位置する各リード
線の前記各近傍領域に酸化部分を設けたものである。
平坦な両端面を有するサーミスタ素体と、このサーミス
タ素体の両端面に一方の端部が接続された一対のリード
線と、前記サーミスタ素体と前記各リード線の一方の端
部及びその近傍領域を封止したガラス体とを具備するサ
ーミスタであって、前記ガラス体内に位置する各リード
線の前記各近傍領域に酸化部分を設けたものである。
【０００９】本発明のサーミスタの製造方法は、一対の
リード線の一方の端部の近傍領域に各々酸化部分を形成
する工程と、酸化部分が設けられた一対のリード線の一
方の端部をサーミスタ素体の両端面に接続する工程と、
前記サーミスタ素体と一対のリード線の一方の端部及び
その近傍領域との囲りにガラス体を施封し、このガラス
体を溶解する工程とを有するものである。
リード線の一方の端部の近傍領域に各々酸化部分を形成
する工程と、酸化部分が設けられた一対のリード線の一
方の端部をサーミスタ素体の両端面に接続する工程と、
前記サーミスタ素体と一対のリード線の一方の端部及び
その近傍領域との囲りにガラス体を施封し、このガラス
体を溶解する工程とを有するものである。
【００１０】
【作用】上述した構成のサーミスタによれば、ガラス体
内に位置する各リード線の一方の端部の近傍領域に酸化
部分を設けたものであるから、この酸化部分とその囲り
のガラス体とのぬれ性が良好となり隙間が皆無となって
ガラス体内のサーミスタ素体に対する外部雰囲気媒体の
侵入を素子できる。
内に位置する各リード線の一方の端部の近傍領域に酸化
部分を設けたものであるから、この酸化部分とその囲り
のガラス体とのぬれ性が良好となり隙間が皆無となって
ガラス体内のサーミスタ素体に対する外部雰囲気媒体の
侵入を素子できる。
【００１１】また、上述した製造方法によれば、一対の
リード線の一方の端部の近傍領域に各々酸化部分を形成
し、これらのリード線の一方の端部を各々サーミスタ素
体の両端面に接続し、さらに、サーミスタ素体及び両リ
ード線の一方の端部側の囲りにガラス体を施封溶解する
ことで上述した作用を発揮するサーミスタ素体を製造で
きる。
リード線の一方の端部の近傍領域に各々酸化部分を形成
し、これらのリード線の一方の端部を各々サーミスタ素
体の両端面に接続し、さらに、サーミスタ素体及び両リ
ード線の一方の端部側の囲りにガラス体を施封溶解する
ことで上述した作用を発揮するサーミスタ素体を製造で
きる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１３】図１に示すサーミスタ１は、アルミナ・炭
化ほう素（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ4 Ｃ）系の複合焼結体により
所定の厚さで両端面が平坦に形成されたサーミスタ素子
２及びこのサーミスタ素子２の両端面に設けた電極層３
ａ，３ｂからなるサーミスタ素体４と、このサーミスタ
素体４の両電極層３ａ，３ｂに各々一方の端部が接続さ
れた一対の鉄・ニッケル・コバルト合金（コバール線）
製のリード線５ａ，５ｂと、前記サーミスタ素体４，両
リード線５ａ，５ｂのサーミスタ素体４に対する接続領
域及びこれに近接する近傍領域５ｃ，５ｄを封止するガ
ラス体１１とを具備している。
化ほう素（Ａｌ2 Ｏ3 −Ｂ4 Ｃ）系の複合焼結体により
所定の厚さで両端面が平坦に形成されたサーミスタ素子
２及びこのサーミスタ素子２の両端面に設けた電極層３
ａ，３ｂからなるサーミスタ素体４と、このサーミスタ
素体４の両電極層３ａ，３ｂに各々一方の端部が接続さ
れた一対の鉄・ニッケル・コバルト合金（コバール線）
製のリード線５ａ，５ｂと、前記サーミスタ素体４，両
リード線５ａ，５ｂのサーミスタ素体４に対する接続領
域及びこれに近接する近傍領域５ｃ，５ｄを封止するガ
ラス体１１とを具備している。
【００１４】前記近傍領域５ｃ，５ｄには、図１にクロ
ス斜線を付して示すように、各々酸化部分６ａ，６ｂが
設けられている。
ス斜線を付して示すように、各々酸化部分６ａ，６ｂが
設けられている。
【００１５】次に、前記サーミスタ１の製造方法につい
て図２乃至図７を参照して説明する。
て図２乃至図７を参照して説明する。
【００１６】まず、図２に示すように、コバール線製の
リード線５ａを用意し、このリード線５ａの一方の端部
から若干離れた近傍領域５ｃに対し図３に示すようにス
ポット溶接機の一対の電極７ａ，７ｂを当接して所定の
電流を流し、前記近傍領域５ｃにクロス斜線で示す酸化
部分６ａを形成する。
リード線５ａを用意し、このリード線５ａの一方の端部
から若干離れた近傍領域５ｃに対し図３に示すようにス
ポット溶接機の一対の電極７ａ，７ｂを当接して所定の
電流を流し、前記近傍領域５ｃにクロス斜線で示す酸化
部分６ａを形成する。
【００１７】他方のリード線５ｂの近傍領域５ｄに対し
ても同様に酸化部分６ｂを形成する。
ても同様に酸化部分６ｂを形成する。
【００１８】このような両リード線５ａ，５ｂの各酸化
部分６ａ，６ｂは、その表面に拡散層が形成された状態
を呈し、ガラス体１１とのぬれ性が酸化部分６ａ，６ｂ
以外の各リード線５ａ，５ｂの領域よりも良好となる。
部分６ａ，６ｂは、その表面に拡散層が形成された状態
を呈し、ガラス体１１とのぬれ性が酸化部分６ａ，６ｂ
以外の各リード線５ａ，５ｂの領域よりも良好となる。
【００１９】次に、図４に示すように、前記リード線５
ａの一方の端部をサーミスタ素体４の一方の電極層３ａ
上に当接しつつ前記スポット溶接機の一対の電極７ａ，
７ｂを前記一方の端部に当て所定の電流（上述した酸化
処理の場合よりも大きな電流）を流して、この一方の端
部を電極層３ａに溶接する。
ａの一方の端部をサーミスタ素体４の一方の電極層３ａ
上に当接しつつ前記スポット溶接機の一対の電極７ａ，
７ｂを前記一方の端部に当て所定の電流（上述した酸化
処理の場合よりも大きな電流）を流して、この一方の端
部を電極層３ａに溶接する。
【００２０】次に、全く同様にして図５に示すように他
方のリード線５ｂの一方の端部をサーミスタ素体４の他
方の電極層３ｂに溶接する。
方のリード線５ｂの一方の端部をサーミスタ素体４の他
方の電極層３ｂに溶接する。
【００２１】このようにして、サーミスタ素体４に対
し、各々酸化部分６ａ，６ｂを設けたリード線５ａ，５
ｂを溶接した後、図６，図７に示すように、グラファイ
ト製又はＳｉ3 Ｎ4 系材料製のガラスとのぬれ性が悪い
治具８を用いてガラス体封止処理を行う。
し、各々酸化部分６ａ，６ｂを設けたリード線５ａ，５
ｂを溶接した後、図６，図７に示すように、グラファイ
ト製又はＳｉ3 Ｎ4 系材料製のガラスとのぬれ性が悪い
治具８を用いてガラス体封止処理を行う。
【００２２】即ち、図６に示すように、治具８に設けた
有底孔部９内に前記両リード線５ａ，５ｂの突出部側を
挿入し、前記近傍領域５ｃ，５ｄから上方部分を治具８
上に露出させた後、所定の内径及び外径を有するガラス
管１０を前記サーミスタ素体４，リード線５ａ，５ｂの
端部及び近傍領域５ｃ，５ｄの囲りに装着する。
有底孔部９内に前記両リード線５ａ，５ｂの突出部側を
挿入し、前記近傍領域５ｃ，５ｄから上方部分を治具８
上に露出させた後、所定の内径及び外径を有するガラス
管１０を前記サーミスタ素体４，リード線５ａ，５ｂの
端部及び近傍領域５ｃ，５ｄの囲りに装着する。
【００２３】次に、例えば不活性ガス雰囲気中で前記ガ
ラス管１０の加熱処理を行い、このガラス管１０を溶融
して、前記サーミスタ素体４，リード線５ａ，５ｂの各
端部及び酸化部分６ａ，６ｂにガラスが密着した状態の
図７に示すガラス体１１を形成する。
ラス管１０の加熱処理を行い、このガラス管１０を溶融
して、前記サーミスタ素体４，リード線５ａ，５ｂの各
端部及び酸化部分６ａ，６ｂにガラスが密着した状態の
図７に示すガラス体１１を形成する。
【００２４】そして、前記有底孔部９から各リード線５
ａ，５ｂを抜きとることで図１に示すサーミスタ１を得
る。
ａ，５ｂを抜きとることで図１に示すサーミスタ１を得
る。
【００２５】上述した方法により得られるサーミスタ１
によれば、ガラス体１１の内部で、かつ、このガラス体
１１から両リード線５ａ，５ｂが外部雰囲気に突出する
境界部の近傍に前記酸化部分６ａ，６ｂが設けられてい
るので、ガラス体１１と両酸化部分６ａ，６ｂとのぬれ
性が良好となり溶融したガラスが前記酸化部分６ｃ，６
ｂに隙間なく密着する。これにより、Ｈ2 Ｏ，ＮＯｘ等
の外部雰囲気媒体がリード線５ａ，５ｂとガラス体１１
との境界から内部に侵入することは皆無となり、サーミ
スタ素体４に対する耐湿性が良好になり、サーミスタ１
は安定した温度検出特性を維持し得ることになる。
によれば、ガラス体１１の内部で、かつ、このガラス体
１１から両リード線５ａ，５ｂが外部雰囲気に突出する
境界部の近傍に前記酸化部分６ａ，６ｂが設けられてい
るので、ガラス体１１と両酸化部分６ａ，６ｂとのぬれ
性が良好となり溶融したガラスが前記酸化部分６ｃ，６
ｂに隙間なく密着する。これにより、Ｈ2 Ｏ，ＮＯｘ等
の外部雰囲気媒体がリード線５ａ，５ｂとガラス体１１
との境界から内部に侵入することは皆無となり、サーミ
スタ素体４に対する耐湿性が良好になり、サーミスタ１
は安定した温度検出特性を維持し得ることになる。
【００２６】また、上述した製造方法によれば、不活性
ガス雰囲気中で前記ガラス管１０を溶融させるので、リ
ード線５ａ，５ｂのガラス体１１から露出する領域が酸
化されることは無く、これにより、酸化膜の除去工程や
Ｎｉメッキの除去工程は不要となる。
ガス雰囲気中で前記ガラス管１０を溶融させるので、リ
ード線５ａ，５ｂのガラス体１１から露出する領域が酸
化されることは無く、これにより、酸化膜の除去工程や
Ｎｉメッキの除去工程は不要となる。
【００２７】図８，図９は、上述した酸化処理及び溶接
処理の他例を示すものである。
処理の他例を示すものである。
【００２８】即ち、図８はスポット溶接機を２台用い、
かつ、中心電極７ｃを共通にした三電極法により、リー
ド線５ａ（リード線５ｂも同様）に対する酸化処理と、
リード線５ａ（リード線５ｂも同様）の電極層３ａ（又
は３ｂ）に対する溶接処理とを同時に行うようにしたも
のである。
かつ、中心電極７ｃを共通にした三電極法により、リー
ド線５ａ（リード線５ｂも同様）に対する酸化処理と、
リード線５ａ（リード線５ｂも同様）の電極層３ａ（又
は３ｂ）に対する溶接処理とを同時に行うようにしたも
のである。
【００２９】この場合、中心電極７ｃを共通にしないで
個別構成とした四電極法とすることも可能である。
個別構成とした四電極法とすることも可能である。
【００３０】図９は、スポット溶接機の両電極７ａ，７
ｂにより近傍領域５ｃの酸化処理を行い、同時に抵抗溶
接機の両電極１２ａ，１２ｂを用いてリード線５ａの一
方の端部を前記電極層３ａに溶接する方法を示すもので
ある。
ｂにより近傍領域５ｃの酸化処理を行い、同時に抵抗溶
接機の両電極１２ａ，１２ｂを用いてリード線５ａの一
方の端部を前記電極層３ａに溶接する方法を示すもので
ある。
【００３１】図８，図９に示すような同時処理を採用し
ても、既述した実施例と同様なサーミスタ１を製造する
ことができる。
ても、既述した実施例と同様なサーミスタ１を製造する
ことができる。
【００３２】本発明は、上述した実施例のほか、その要
旨の範囲内で種々の変形が可能である。
旨の範囲内で種々の変形が可能である。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、リード線
の端部の近傍領域にガラスとのぬれ性の良い酸化部分を
設け、この酸化部分の囲りをガラス体で覆ったことによ
り、酸化部分の外周がガラスと隙間なく密着することに
なり、外部雰囲気媒体の侵入が阻止され耐湿性が良好と
なって安定した温度検出特性を維持し得るサーミスタを
提供することができる。
の端部の近傍領域にガラスとのぬれ性の良い酸化部分を
設け、この酸化部分の囲りをガラス体で覆ったことによ
り、酸化部分の外周がガラスと隙間なく密着することに
なり、外部雰囲気媒体の侵入が阻止され耐湿性が良好と
なって安定した温度検出特性を維持し得るサーミスタを
提供することができる。
【００３４】また、本発明の製造方法によれば、上述し
た作用効果を奏するサーミスタを、Ｎｉメッキ工程や酸
化膜の除去工程が不要な簡略な工程で製造することが可
能となる。
た作用効果を奏するサーミスタを、Ｎｉメッキ工程や酸
化膜の除去工程が不要な簡略な工程で製造することが可
能となる。
【図１】本発明の実施例としてのサーミスタを示す正面
図
図
【図２】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図３】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図４】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図５】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図６】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図７】図１に示すサーミスタの製造工程図
【図８】図１に示すサーミスタの製造工程のうち、酸化
処理，溶接処理を同時に行う場合の説明図
処理，溶接処理を同時に行う場合の説明図
【図９】図１に示すサーミスタの製造工程のうち、酸化
処理，溶接処理を同時に行う場合の説明図
処理，溶接処理を同時に行う場合の説明図
【図１０】従来例の断面図
１ サーミスタ ４ サーミスタ素体 ５ａ リード線 ５ｂ リード線 ５ｃ 近傍領域 ５ｄ 近傍領域 ６ａ 酸化部分 ６ｂ 酸化部分 １１ ガラス体
Claims (2)
- 【請求項１】 平坦な両端面を有するサーミスタ素体
と、このサーミスタ素体の両端面に一方の端部が接続さ
れた一対のリード線と、前記サーミスタ素体と前記各リ
ード線の一方の端部及びその近傍領域を封止したガラス
体とを具備するサーミスタであって、前記ガラス体内に
位置する各リード線の前記各近傍領域に酸化部分を設け
たことを特徴とするサーミスタ。 - 【請求項２】 一対のリード線の一方の端部の近傍領域
に各々酸化部分を形成する工程と、酸化部分が設けられ
た一対のリード線の一方の端部をサーミスタ素体の両端
面に接続する工程と、前記サーミスタ素体と一対のリー
ド線の一方の端部及びその近傍領域との囲りにガラス体
を施封し、このガラス体を溶解する工程とを有すること
を特徴とするサーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003367A JPH05190306A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | サーミスタ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4003367A JPH05190306A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | サーミスタ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190306A true JPH05190306A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11555377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4003367A Withdrawn JPH05190306A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | サーミスタ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05190306A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013211437A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | サーミスタ素子及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP4003367A patent/JPH05190306A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013211437A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | サーミスタ素子及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |