JPH05188835A - 画像形成装置のトナー回収装置 - Google Patents
画像形成装置のトナー回収装置Info
- Publication number
- JPH05188835A JPH05188835A JP307192A JP307192A JPH05188835A JP H05188835 A JPH05188835 A JP H05188835A JP 307192 A JP307192 A JP 307192A JP 307192 A JP307192 A JP 307192A JP H05188835 A JPH05188835 A JP H05188835A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- full detection
- waste toner
- detection member
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回収されたトナーによって廃トナータンクが
満杯となって、これを交換する際のダウンタイムを減少
することができることができ、また搬送手段に許容値以
上の負荷をかけることなく、これによってトナー搬送手
段が破損するのを防止することができる画像形成装置の
トナー回収装置を提供する。 【構成】 感光体から転写されずに残った未転写トナー
をクリーニング部材によって回収し、この回収したトナ
ーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するよう
になっており、廃トナータンクに第１満杯検知部材を設
け、トナー搬送手段に第２満杯検知部材を設けた。
満杯となって、これを交換する際のダウンタイムを減少
することができることができ、また搬送手段に許容値以
上の負荷をかけることなく、これによってトナー搬送手
段が破損するのを防止することができる画像形成装置の
トナー回収装置を提供する。 【構成】 感光体から転写されずに残った未転写トナー
をクリーニング部材によって回収し、この回収したトナ
ーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するよう
になっており、廃トナータンクに第１満杯検知部材を設
け、トナー搬送手段に第２満杯検知部材を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電子写真複写機のよう
な電子写真感光体又は静電記録体に、画像を形成する画
像形成装置のトナー回収装置に関する。
な電子写真感光体又は静電記録体に、画像を形成する画
像形成装置のトナー回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像形成装置のトナー回収装置に
は、図４に示すようなクリーニング部が設けられてお
り、その主要部について説明すると、１は感光体、３は
感光体１の表面に圧接して該表面の残留トナー２をクリ
ーニングするブレード、４は感光体１の表面に当接する
ファーブラシ、５はそれに当接するフリッカローラをそ
れぞれ示し、これらの各部材３，４，５はケーシング６
によって包囲されており、このケーシング６に図１に示
すこの発明の実施例の一部の部材と同様の部材が連設さ
れているので、これを参照して説明することとすると、
ケーシング６の下部の開口８にパイプ11が連結され、こ
のパイプ11内にトナー搬送スクリュ７が配置され、その
軸９は駆動部材によって回転されるようになっており、
パイプ11の先端はタンク12に連結されて開口している。
このようなものにおいて、ブレード２によって感光体１
の表面から剥離された残留トナーは、ケーシング６内に
落下して搬送スクリュ７によってパイプ11内を搬送され
て廃トナータンク12内に排出される。
は、図４に示すようなクリーニング部が設けられてお
り、その主要部について説明すると、１は感光体、３は
感光体１の表面に圧接して該表面の残留トナー２をクリ
ーニングするブレード、４は感光体１の表面に当接する
ファーブラシ、５はそれに当接するフリッカローラをそ
れぞれ示し、これらの各部材３，４，５はケーシング６
によって包囲されており、このケーシング６に図１に示
すこの発明の実施例の一部の部材と同様の部材が連設さ
れているので、これを参照して説明することとすると、
ケーシング６の下部の開口８にパイプ11が連結され、こ
のパイプ11内にトナー搬送スクリュ７が配置され、その
軸９は駆動部材によって回転されるようになっており、
パイプ11の先端はタンク12に連結されて開口している。
このようなものにおいて、ブレード２によって感光体１
の表面から剥離された残留トナーは、ケーシング６内に
落下して搬送スクリュ７によってパイプ11内を搬送され
て廃トナータンク12内に排出される。
【０００３】ところで最近画像形成装置は、その高速化
がすすむにつれて、従来は10〜15μであったトナーの粒
径が、５〜7.5μというように小径化されていることに
より、トナー中に逆極性トナーが増えるようになったこ
とや、転写が難しくなって粒径が小さくなると、１個の
トナーの帯電量が大きくなるということから、転写効率
が悪化するというような問題がある。特に磁気ブラシを
使用する接触現像の場合には、非画像部の地汚れトナー
が増えており、クリーニング部で回収されるトナー量が
供給トナー量の30〜40％にも達している。
がすすむにつれて、従来は10〜15μであったトナーの粒
径が、５〜7.5μというように小径化されていることに
より、トナー中に逆極性トナーが増えるようになったこ
とや、転写が難しくなって粒径が小さくなると、１個の
トナーの帯電量が大きくなるということから、転写効率
が悪化するというような問題がある。特に磁気ブラシを
使用する接触現像の場合には、非画像部の地汚れトナー
が増えており、クリーニング部で回収されるトナー量が
供給トナー量の30〜40％にも達している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなことか
ら、回収されたトナーを収容するための廃トナータンク
の容積を大きくしなければならないが、一方において画
像形成装置全体を小型化することが要請されていて、廃
トナータンクの大型化は望ましくないということから、
廃トナータンクの容積を大きくすることが困難であるの
で容積を小さいままとし、回収されたトナーによって廃
トナータンクが満杯となると、１個の検知部材によって
それを検知し、それから一定時間又は一定枚数の用紙に
ついて画像形成がなされた後、装置が停止するようにな
っている。しかしながらこのようなものにあっては、検
知信号が発生してから停止するまでの間に、例えば黒べ
たに近い画像が連続して複写されたような場合には、ト
ナーの回収量が予期している量を大幅に上回ることとな
るため、停止前におけるサービスマンの廃トナータンク
の交換等のサービスをするための対応時間がなくなっ
て、それを行う前にダウンタイムが開始され、そのため
ダウンタイムが多くなり、また搬送手段に許容値以上の
負荷がかかって破損するというような問題がある。
ら、回収されたトナーを収容するための廃トナータンク
の容積を大きくしなければならないが、一方において画
像形成装置全体を小型化することが要請されていて、廃
トナータンクの大型化は望ましくないということから、
廃トナータンクの容積を大きくすることが困難であるの
で容積を小さいままとし、回収されたトナーによって廃
トナータンクが満杯となると、１個の検知部材によって
それを検知し、それから一定時間又は一定枚数の用紙に
ついて画像形成がなされた後、装置が停止するようにな
っている。しかしながらこのようなものにあっては、検
知信号が発生してから停止するまでの間に、例えば黒べ
たに近い画像が連続して複写されたような場合には、ト
ナーの回収量が予期している量を大幅に上回ることとな
るため、停止前におけるサービスマンの廃トナータンク
の交換等のサービスをするための対応時間がなくなっ
て、それを行う前にダウンタイムが開始され、そのため
ダウンタイムが多くなり、また搬送手段に許容値以上の
負荷がかかって破損するというような問題がある。
【０００５】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のトナー回収装置のもつ問題を解消し、黒べたに近い
画像が連続して複写されて、トナーの回収量が予期して
いる量を大幅に上回ったような場合であっても、ダウン
タイムが多くなることなく、また搬送部に許容値以上の
負荷がかかって、破損する恐れのない画像形成装置のト
ナー回収装置を提供するにある。
来のトナー回収装置のもつ問題を解消し、黒べたに近い
画像が連続して複写されて、トナーの回収量が予期して
いる量を大幅に上回ったような場合であっても、ダウン
タイムが多くなることなく、また搬送部に許容値以上の
負荷がかかって、破損する恐れのない画像形成装置のト
ナー回収装置を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１の発明は、感光体から
転写されずに残った未転写トナーをクリーニング部材に
よって回収し、この回収したトナーを搬送手段によって
廃トナータンク内に搬送するようになっている画像形成
装置のトナー回収装置において、廃トナータンクに第１
満杯検知部材を設け、トナー搬送手段に第２満杯検知部
材を設けたことを特徴とするものである。請求項２の発
明は、感光体から転写されずに残った未転写トナーをク
リーニング部材によって回収し、この回収したトナーを
搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するようにな
っている画像形成装置のトナー回収装置において、廃ト
ナータンクに設けた第１満杯検知部材と、トナー搬送手
段に設けた第２満杯検知部材と、第１満杯検知部材によ
って廃トナータンク内が満杯に近づいたことを検知した
際、それを表示する表示手段と、その後第２満杯検知部
材が満杯を検知した際、画像形成装置を停止する停止手
段とを有することを特徴とするものである。請求項３の
発明は、請求項１又は２のトナー回収装置において、第
１満杯検知部材は、廃トナータンク側に設けた被検知部
と、画像形成装置側に設けたセンサとを有する。請求項
４の発明は、請求項１又は２のトナー回収装置におい
て、第１満杯検知部材による満杯検知後に、第２満杯検
知部材による満杯検知まで廃トナータンクにトナーが供
給されるようになっている。
目的を達成するために、請求項１の発明は、感光体から
転写されずに残った未転写トナーをクリーニング部材に
よって回収し、この回収したトナーを搬送手段によって
廃トナータンク内に搬送するようになっている画像形成
装置のトナー回収装置において、廃トナータンクに第１
満杯検知部材を設け、トナー搬送手段に第２満杯検知部
材を設けたことを特徴とするものである。請求項２の発
明は、感光体から転写されずに残った未転写トナーをク
リーニング部材によって回収し、この回収したトナーを
搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するようにな
っている画像形成装置のトナー回収装置において、廃ト
ナータンクに設けた第１満杯検知部材と、トナー搬送手
段に設けた第２満杯検知部材と、第１満杯検知部材によ
って廃トナータンク内が満杯に近づいたことを検知した
際、それを表示する表示手段と、その後第２満杯検知部
材が満杯を検知した際、画像形成装置を停止する停止手
段とを有することを特徴とするものである。請求項３の
発明は、請求項１又は２のトナー回収装置において、第
１満杯検知部材は、廃トナータンク側に設けた被検知部
と、画像形成装置側に設けたセンサとを有する。請求項
４の発明は、請求項１又は２のトナー回収装置におい
て、第１満杯検知部材による満杯検知後に、第２満杯検
知部材による満杯検知まで廃トナータンクにトナーが供
給されるようになっている。
【０００７】
【作用】前記のようなものにおいて、前記従来のものと
同様にして、感光体の表面から剥離されてケーシング内
に落下した残留トナーは、トナー搬送手段によって廃ト
ナータンク内に排出され、このようにして廃トナータン
ク内に回収されたトナーが満杯近く滞積すると、廃トナ
ータンクの第１満杯検知部材が作動して、表示部にこの
ことを表示し、これによって廃トナータンク内の回収ト
ナー量の状態を知り、第１検知信号の出力後、第２検知
信号の出力まで間にサービスマンが廃トナータンク12の
交換を行う準備をし、その後引き続きトナーを搬送し、
廃トナータンク内の回収トナーが増大し、トナー搬送手
段に許容値以上の負荷がかかると、第２満杯検知部材が
作動して画像形成装置が作動を停止する。
同様にして、感光体の表面から剥離されてケーシング内
に落下した残留トナーは、トナー搬送手段によって廃ト
ナータンク内に排出され、このようにして廃トナータン
ク内に回収されたトナーが満杯近く滞積すると、廃トナ
ータンクの第１満杯検知部材が作動して、表示部にこの
ことを表示し、これによって廃トナータンク内の回収ト
ナー量の状態を知り、第１検知信号の出力後、第２検知
信号の出力まで間にサービスマンが廃トナータンク12の
交換を行う準備をし、その後引き続きトナーを搬送し、
廃トナータンク内の回収トナーが増大し、トナー搬送手
段に許容値以上の負荷がかかると、第２満杯検知部材が
作動して画像形成装置が作動を停止する。
【０００８】
【実施例】図１，２に示すこの発明の第１実施例におい
て、前記従来のものと同様の部分には同一の符号を付し
て説明を省略し、主として異なる部分について説明す
る。廃トナータンク12の上方に第１満杯検知部材14を設
け、この第１満杯検知部材14は廃トナータンク12の頂板
13の開口16内に主部が位置し、一端が廃トナータンク12
の頂板13上に取付けられ、主部上に検知ピン18が設けら
れたポリウレタン薄膜からなる可撓性の検知膜17と、検
知ピン18の上方にこれと対向して画像形成装置本体に取
付けられた第１センサ19とを有している。トナー搬送手
段には、第２満杯検知部材21が設けられており、このト
ナー搬送手段のトナー搬送スクリュ７の軸９の後端は、
パイプ11の後端壁に支持されて外方に突出し、この軸９
の後端近くに前記の第２満杯検知部材21が設けられ、こ
の第２満杯検知部材21は軸９に取付けられたトルクリミ
ッタ付歯車22と、軸９の回転検知円盤23と、この検知円
盤23の回転を検知する画像形成装置本体20に取付けられ
た第２センサ24とを有している。そして歯車22は図示し
ない駆動歯車と噛合している。
て、前記従来のものと同様の部分には同一の符号を付し
て説明を省略し、主として異なる部分について説明す
る。廃トナータンク12の上方に第１満杯検知部材14を設
け、この第１満杯検知部材14は廃トナータンク12の頂板
13の開口16内に主部が位置し、一端が廃トナータンク12
の頂板13上に取付けられ、主部上に検知ピン18が設けら
れたポリウレタン薄膜からなる可撓性の検知膜17と、検
知ピン18の上方にこれと対向して画像形成装置本体に取
付けられた第１センサ19とを有している。トナー搬送手
段には、第２満杯検知部材21が設けられており、このト
ナー搬送手段のトナー搬送スクリュ７の軸９の後端は、
パイプ11の後端壁に支持されて外方に突出し、この軸９
の後端近くに前記の第２満杯検知部材21が設けられ、こ
の第２満杯検知部材21は軸９に取付けられたトルクリミ
ッタ付歯車22と、軸９の回転検知円盤23と、この検知円
盤23の回転を検知する画像形成装置本体20に取付けられ
た第２センサ24とを有している。そして歯車22は図示し
ない駆動歯車と噛合している。
【０００９】前記のようなものにおいて、前記従来のも
のと同様にして、ブレード２によって感光体１の表面か
ら剥離されてケーシング６内に落下した残留トナーは、
搬送スクリュ７によってパイプ11内を搬送されて廃トナ
ータンク12内に排出され、このようにして廃トナータン
ク12内に回収されたトナーが満杯近く滞積すると、検知
膜17を押し上げて検知ピン18が実線位置から鎖線位置に
移動し、これによって第１センサ19を作動して第１検知
信号を出力し、この第１検知信号を図示しない表示部に
入力してこのことを表示する。そしてその後引き続きト
ナーを搬送し、廃トナータンク12内の回収トナーが増大
し、搬送スクリュ７に許容値以上の負荷がかかって、こ
れ以上負荷が大きくなるとトナー搬送スクリュ７が破損
する恐れが生ずると、第２満杯検知部材21のトルクリミ
ッタ付歯車22の作動によって駆動歯車のトルクがトルク
リミッタ付歯車22に伝達されなくなって、トナー搬送ス
クリュ７の軸９が停止してトナーの搬送が停止され、こ
れを検知円盤23と第２センサ24で検知すると、この第２
センサ24を作動して第２検知信号を出力し、この第２検
知信号を図示しない停止手段に入力して画像形成装置が
作動を停止する。
のと同様にして、ブレード２によって感光体１の表面か
ら剥離されてケーシング６内に落下した残留トナーは、
搬送スクリュ７によってパイプ11内を搬送されて廃トナ
ータンク12内に排出され、このようにして廃トナータン
ク12内に回収されたトナーが満杯近く滞積すると、検知
膜17を押し上げて検知ピン18が実線位置から鎖線位置に
移動し、これによって第１センサ19を作動して第１検知
信号を出力し、この第１検知信号を図示しない表示部に
入力してこのことを表示する。そしてその後引き続きト
ナーを搬送し、廃トナータンク12内の回収トナーが増大
し、搬送スクリュ７に許容値以上の負荷がかかって、こ
れ以上負荷が大きくなるとトナー搬送スクリュ７が破損
する恐れが生ずると、第２満杯検知部材21のトルクリミ
ッタ付歯車22の作動によって駆動歯車のトルクがトルク
リミッタ付歯車22に伝達されなくなって、トナー搬送ス
クリュ７の軸９が停止してトナーの搬送が停止され、こ
れを検知円盤23と第２センサ24で検知すると、この第２
センサ24を作動して第２検知信号を出力し、この第２検
知信号を図示しない停止手段に入力して画像形成装置が
作動を停止する。
【００１０】前記のようにして、第１満杯検知部材14及
び第２満杯検知部材21が、時間差をもって第１，２検知
信号を出力させ、これによって廃トナータンク12内の回
収トナー量の状態を知り、第１検知信号の出力後、第２
検知信号の出力までの間にサービスマンが廃トナータン
ク12の交換を行う準備をすることとなる。そこで例えば
廃トナータンク12内の回収トナー量が廃トナータンク12
の回収能力の70％となったとき、第１検知信号を出力す
るような位置に第１満杯検知部材14を設置しておくと、
第１検知信号が出力されてから、第２検知信号が出力さ
れるまでの残りの30％の廃トナーを回収するための時間
を、サービスマンが廃トナータンク12の交換を行うのに
利用する余裕時間とすることができ、このように第１検
知信号の出力時期を選定することによって、画像形成装
置の廃トナータンク12の交換におけるダウンタイムを減
少することができ、またトナー搬送スクリュ７に許容値
以上の負荷がかかってトナー搬送スクリュ７が破損する
のを防止する。このようにして画像形成装置がどのよう
な状態で使用されるかにより、第１検知信号の出力時期
をいつにするかを決定し、これによって適切なダウンタ
イム量を決定することができ、さらに搬送スクリュ７の
負荷許容値を選択することによって、廃トナータンク12
内におけるトナーを加圧することが可能となり、その収
容能力を向上することができる。これに対して満杯検知
部材がただ１つの従来の画像形成装置では、前記のよう
に黒べた画像が連続して複写されると、サービスマンが
対応する余裕時間が設定することができないで、ダウン
タイムが多くなり、またトナーの回収量が予期している
量を大幅に上回ることとなるため、搬送手段が破損する
可能性がある。
び第２満杯検知部材21が、時間差をもって第１，２検知
信号を出力させ、これによって廃トナータンク12内の回
収トナー量の状態を知り、第１検知信号の出力後、第２
検知信号の出力までの間にサービスマンが廃トナータン
ク12の交換を行う準備をすることとなる。そこで例えば
廃トナータンク12内の回収トナー量が廃トナータンク12
の回収能力の70％となったとき、第１検知信号を出力す
るような位置に第１満杯検知部材14を設置しておくと、
第１検知信号が出力されてから、第２検知信号が出力さ
れるまでの残りの30％の廃トナーを回収するための時間
を、サービスマンが廃トナータンク12の交換を行うのに
利用する余裕時間とすることができ、このように第１検
知信号の出力時期を選定することによって、画像形成装
置の廃トナータンク12の交換におけるダウンタイムを減
少することができ、またトナー搬送スクリュ７に許容値
以上の負荷がかかってトナー搬送スクリュ７が破損する
のを防止する。このようにして画像形成装置がどのよう
な状態で使用されるかにより、第１検知信号の出力時期
をいつにするかを決定し、これによって適切なダウンタ
イム量を決定することができ、さらに搬送スクリュ７の
負荷許容値を選択することによって、廃トナータンク12
内におけるトナーを加圧することが可能となり、その収
容能力を向上することができる。これに対して満杯検知
部材がただ１つの従来の画像形成装置では、前記のよう
に黒べた画像が連続して複写されると、サービスマンが
対応する余裕時間が設定することができないで、ダウン
タイムが多くなり、またトナーの回収量が予期している
量を大幅に上回ることとなるため、搬送手段が破損する
可能性がある。
【００１１】図３にはこの発明の第２実施例が示されて
おり、この実施例の第１実施例と相違するところは、第
２満杯検知部材21であって、パイプ11の軸９に取付けら
れたトルクリミッタ付歯車22と、画像形成装置本体20と
の間にばね26を介設して軸９を常時廃トナータンク12に
向けて付勢しており、この軸９の後端に対向してスイッ
チ27を設け、このスイッチ27が第２センサを構成するよ
うになっているところであり、この点を除いては第１実
施例と異なるところがなく、その作用も第１実施例と同
様である。
おり、この実施例の第１実施例と相違するところは、第
２満杯検知部材21であって、パイプ11の軸９に取付けら
れたトルクリミッタ付歯車22と、画像形成装置本体20と
の間にばね26を介設して軸９を常時廃トナータンク12に
向けて付勢しており、この軸９の後端に対向してスイッ
チ27を設け、このスイッチ27が第２センサを構成するよ
うになっているところであり、この点を除いては第１実
施例と異なるところがなく、その作用も第１実施例と同
様である。
【００１２】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、請求項
１の発明は、感光体から転写されずに残った未転写トナ
ーをクリーニング部材によって回収し、この回収したト
ナーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するよ
うになっており、廃トナータンクに第１満杯検知部材を
設け、トナー搬送系に第２満杯検知部材を設けたので、
第１満杯検知部材の検知時期を予め設定することによっ
て、第２満杯検知部材による廃トナータンク交換時まで
のサービスマンによる対応時間を設定することができ、
廃トナータンク交換時におけるダウンタイムを減少する
ことができるという効果がある。請求項２の発明は、感
光体から転写されずに残った未転写トナーをクリーニン
グ部材によって回収し、この回収したトナーを搬送手段
によって廃トナータンク内に搬送するようになってお
り、廃トナータンクに設けた第１満杯検知部材と、トナ
ー搬送手段に設けた第２満杯検知部材と、第１満杯検知
部材によって廃トナータンク内が満杯に近づいたことを
検知した際、それを表示する表示手段と、その後第２満
杯検知部材が満杯を検知した際、画像形成装置を停止す
る停止手段とを有するので、回収されたトナーによって
廃トナータンクが満杯となって、これを交換する際のダ
ウンタイムを減少することができることができ、また搬
送手段に許容値以上の過剰な負荷をかけることがなく
て、トナー搬送手段が破損するのを防止することができ
るという効果がある。請求項３の発明は、請求項１又は
２の発明において、第１満杯検知部材は、廃トナータン
ク側に設けた被検知部と、画像形成装置側に設けたセン
サとを有するので、これらの発明と同様な効果を有する
のに加えて、廃トナータンクを画像形成装置に着脱する
際、いちいち画像形成装置本体との電気的接続のための
コネクタ、及びその挿脱というような厄介な操作を必要
とすることなく、簡単にこれを行うことができるという
効果がある。請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１満杯検知部材による満杯検知後に、第２
満杯検知部材による満杯検知まで廃トナータンクにトナ
ーが供給されるようになっているので、請求項１又は２
の発明と同様な効果を有するのに加えて、廃トナータン
ク内のトナーを圧縮することが可能となり、廃トナータ
ンクを小型にすることができるという効果がある。
１の発明は、感光体から転写されずに残った未転写トナ
ーをクリーニング部材によって回収し、この回収したト
ナーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送するよ
うになっており、廃トナータンクに第１満杯検知部材を
設け、トナー搬送系に第２満杯検知部材を設けたので、
第１満杯検知部材の検知時期を予め設定することによっ
て、第２満杯検知部材による廃トナータンク交換時まで
のサービスマンによる対応時間を設定することができ、
廃トナータンク交換時におけるダウンタイムを減少する
ことができるという効果がある。請求項２の発明は、感
光体から転写されずに残った未転写トナーをクリーニン
グ部材によって回収し、この回収したトナーを搬送手段
によって廃トナータンク内に搬送するようになってお
り、廃トナータンクに設けた第１満杯検知部材と、トナ
ー搬送手段に設けた第２満杯検知部材と、第１満杯検知
部材によって廃トナータンク内が満杯に近づいたことを
検知した際、それを表示する表示手段と、その後第２満
杯検知部材が満杯を検知した際、画像形成装置を停止す
る停止手段とを有するので、回収されたトナーによって
廃トナータンクが満杯となって、これを交換する際のダ
ウンタイムを減少することができることができ、また搬
送手段に許容値以上の過剰な負荷をかけることがなく
て、トナー搬送手段が破損するのを防止することができ
るという効果がある。請求項３の発明は、請求項１又は
２の発明において、第１満杯検知部材は、廃トナータン
ク側に設けた被検知部と、画像形成装置側に設けたセン
サとを有するので、これらの発明と同様な効果を有する
のに加えて、廃トナータンクを画像形成装置に着脱する
際、いちいち画像形成装置本体との電気的接続のための
コネクタ、及びその挿脱というような厄介な操作を必要
とすることなく、簡単にこれを行うことができるという
効果がある。請求項４の発明は、請求項１又は２の発明
において、第１満杯検知部材による満杯検知後に、第２
満杯検知部材による満杯検知まで廃トナータンクにトナ
ーが供給されるようになっているので、請求項１又は２
の発明と同様な効果を有するのに加えて、廃トナータン
ク内のトナーを圧縮することが可能となり、廃トナータ
ンクを小型にすることができるという効果がある。
【図１】この発明の第１実施例の縦断正面図である。
【図２】同上の線２で囲まれた部分の拡大図である。
【図３】この発明の第２実施例の縦断正面図である。
【図４】この発明が適用されるトナークリーニング部の
縦断正面図である。
縦断正面図である。
１ 感光体 ３ ブレード ６ ケーシング ７ 搬送スクリユ ８ 開口 11 パイプ 12 廃トナータンク 14 第１満杯検知部材 17 検知膜 18 検知ピン 19 第１センサ 20 画像形成装置本体 21 第２満杯検知部材 22 トルクリミッタ付歯車 23 検知円盤 24 第２センサ
Claims (4)
- 【請求項１】 感光体から転写されずに残った未転写ト
ナーをクリーニング部材によって回収し、この回収した
トナーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送する
ようになっている画像形成装置のトナー回収装置におい
て、廃トナータンクに第１満杯検知部材を設け、トナー
搬送手段に第２満杯検知部材を設けたことを特徴とする
トナー回収装置。 - 【請求項２】 感光体から転写されずに残った未転写ト
ナーをクリーニング部材によって回収し、この回収した
トナーを搬送手段によって廃トナータンク内に搬送する
ようになっている画像形成装置のトナー回収装置におい
て、廃トナータンクに設けた第１満杯検知部材と、トナ
ー搬送手段に設けた第２満杯検知部材と、第１満杯検知
部材によって廃トナータンク内が満杯に近づいたことを
検知した際、それを表示する表示手段と、その後第２満
杯検知部材が満杯を検知した際、画像形成装置を停止す
る停止手段とを有することを特徴とするトナー回収装
置。 - 【請求項３】 第１満杯検知部材は、廃トナータンク側
に設けた被検知部と、画像形成装置側に設けたセンサと
を有する請求項１又は２のトナー回収装置。 - 【請求項４】 第１満杯検知部材による満杯検知後に、
第２満杯検知部材による満杯検知まで廃トナータンクに
トナーが供給される請求項１又は２のトナー回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307192A JPH05188835A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 画像形成装置のトナー回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307192A JPH05188835A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 画像形成装置のトナー回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188835A true JPH05188835A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11547109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP307192A Pending JPH05188835A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | 画像形成装置のトナー回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05188835A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163764A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | トナー回収装置及び画像形成装置 |
| JP2011128657A (ja) * | 2011-03-28 | 2011-06-30 | Ricoh Co Ltd | トナー回収装置 |
| US8041282B2 (en) * | 2008-04-15 | 2011-10-18 | Ricoh Company, Limited | Powder container, cleaning device, and image forming apparatus |
| US8190041B2 (en) | 2007-09-05 | 2012-05-29 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
| JP2013007963A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Brother Ind Ltd | トナー収容器及び画像形成装置 |
| US9557705B2 (en) | 2015-01-13 | 2017-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus including determination of amount of waste toner |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP307192A patent/JPH05188835A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007163764A (ja) * | 2005-12-13 | 2007-06-28 | Ricoh Co Ltd | トナー回収装置及び画像形成装置 |
| US8190041B2 (en) | 2007-09-05 | 2012-05-29 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus |
| US8041282B2 (en) * | 2008-04-15 | 2011-10-18 | Ricoh Company, Limited | Powder container, cleaning device, and image forming apparatus |
| JP2011128657A (ja) * | 2011-03-28 | 2011-06-30 | Ricoh Co Ltd | トナー回収装置 |
| JP2013007963A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Brother Ind Ltd | トナー収容器及び画像形成装置 |
| US9557705B2 (en) | 2015-01-13 | 2017-01-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus including determination of amount of waste toner |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2986120B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JPH07253738A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH05188835A (ja) | 画像形成装置のトナー回収装置 | |
| US7263313B2 (en) | Driving apparatus with power disconnecting part, image forming apparatus having the same, and method of driving the image forming apparatus | |
| JP4617729B2 (ja) | 粉体収容装置及びこれを用いた画像形成装置 | |
| US5420668A (en) | Image forming apparatus | |
| JPH10186987A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3204076B2 (ja) | 電子写真複写装置 | |
| JPH11174917A (ja) | 電子写真画像形成装置 | |
| JPH07175372A (ja) | 画像形成装置の異常検出装置 | |
| JPH11167327A (ja) | 廃トナー回収装置の交換時期検知方法 | |
| JP2006133397A (ja) | 廃棄粉体回収装置 | |
| JP2010204645A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3384912B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2928376B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3229457B2 (ja) | 電子写真の画像形成装置 | |
| JPH086454A (ja) | 電子写真装置 | |
| JPH02116860A (ja) | 画像形成装置のオゾン検出方式 | |
| JP2588939B2 (ja) | 複写機のセンサ装置 | |
| JPH0344664A (ja) | 現像装置およびその滞留現像剤の除去方法 | |
| JPH05249784A (ja) | プリンタ装置 | |
| JP3602312B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3138034B2 (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2024075979A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08173839A (ja) | 分離装置 |