JPH05187857A - クランク軸のディフレクション計測装置 - Google Patents
クランク軸のディフレクション計測装置Info
- Publication number
- JPH05187857A JPH05187857A JP343192A JP343192A JPH05187857A JP H05187857 A JPH05187857 A JP H05187857A JP 343192 A JP343192 A JP 343192A JP 343192 A JP343192 A JP 343192A JP H05187857 A JPH05187857 A JP H05187857A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crank
- crankshaft
- shaft
- flexure
- sensors
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- Pending
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全かつ短時間で自動的に計測作業が行え
る。 【構成】 クランク軸１の各クランクアーム1a間に着脱
自在でクランクアーム1a間隔の変位を計測可能な複数の
撓み検出センサー２と、クランク軸１を回転させるター
ニング装置４と、クランク軸１に設けられたフライホィ
ール３の歯数によりクランク軸１の回転角を検出する回
転角検出器５と、前記回転角検出器５の検出信号により
クランク軸１の所定角度位置で、撓み検出センサー２の
検出値を入力してクランク軸１の撓みを計測しその計測
値を表示可能な撓み表示部６を有する計測器本体８とで
構成した。
る。 【構成】 クランク軸１の各クランクアーム1a間に着脱
自在でクランクアーム1a間隔の変位を計測可能な複数の
撓み検出センサー２と、クランク軸１を回転させるター
ニング装置４と、クランク軸１に設けられたフライホィ
ール３の歯数によりクランク軸１の回転角を検出する回
転角検出器５と、前記回転角検出器５の検出信号により
クランク軸１の所定角度位置で、撓み検出センサー２の
検出値を入力してクランク軸１の撓みを計測しその計測
値を表示可能な撓み表示部６を有する計測器本体８とで
構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大型ディーゼル機関な
どのクランク軸の撓み量を計測するクランク軸のディフ
レクション計測装置に関する。
どのクランク軸の撓み量を計測するクランク軸のディフ
レクション計測装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大型ディーゼル機関のクランク軸
のディフレクションを計測する場合、複数の作業員がそ
れぞれクランク室内に入り、ダイヤルゲージ付計測具を
クランクスロー（クランクアーム）間に取付け、クラン
ク軸をターニングさせながらクランク角が所定角度の時
のダイヤルゲージの目盛りを読み取っていた。
のディフレクションを計測する場合、複数の作業員がそ
れぞれクランク室内に入り、ダイヤルゲージ付計測具を
クランクスロー（クランクアーム）間に取付け、クラン
ク軸をターニングさせながらクランク角が所定角度の時
のダイヤルゲージの目盛りを読み取っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記計測方法
は、危険を伴うとともに汚れる作業となり、また極めて
作業工程が多くて時間を要するものであった。
は、危険を伴うとともに汚れる作業となり、また極めて
作業工程が多くて時間を要するものであった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して安全かつ
短時間で自動的に計測作業が行えるクランク軸のディフ
レクション計測装置を提供することを目的とする。
短時間で自動的に計測作業が行えるクランク軸のディフ
レクション計測装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のクランク軸のディフレクション計測装置
は、クランク軸の各クランクアーム間に着脱自在でクラ
ンクアーム間隔の変位を検出可能な複数の撓み検出セン
サーと、クランク軸を回転させるターニング装置と、ク
ランク軸に設けられたフライホィールの歯数によりクラ
ンク軸の回転角を検出する回転角検出器と、前記回転角
検出器の検出信号によりクランク軸の所定角度位置で、
撓み検出センサーの検出値に基づいてクランク軸の撓み
量を計測しその計測値を表示可能な表示手段を有する計
測器本体とを具備したものである。
めに本発明のクランク軸のディフレクション計測装置
は、クランク軸の各クランクアーム間に着脱自在でクラ
ンクアーム間隔の変位を検出可能な複数の撓み検出セン
サーと、クランク軸を回転させるターニング装置と、ク
ランク軸に設けられたフライホィールの歯数によりクラ
ンク軸の回転角を検出する回転角検出器と、前記回転角
検出器の検出信号によりクランク軸の所定角度位置で、
撓み検出センサーの検出値に基づいてクランク軸の撓み
量を計測しその計測値を表示可能な表示手段を有する計
測器本体とを具備したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、複数の撓み検出センサーを
順次シリンダーのクランクアームに取付け、ターニング
装置によりクランク軸を回転させて、回転角検出器の検
出値に基づいてクランク角の所定位置で撓み検出センサ
ーの計測値を自動的に表示することができるので、従来
に比べて安全かつ短時間で撓み量を自動的に計測するこ
とができる。
順次シリンダーのクランクアームに取付け、ターニング
装置によりクランク軸を回転させて、回転角検出器の検
出値に基づいてクランク角の所定位置で撓み検出センサ
ーの計測値を自動的に表示することができるので、従来
に比べて安全かつ短時間で撓み量を自動的に計測するこ
とができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係るクランク軸のディフレク
ション計測装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
ション計測装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
【０００８】図１に示すように、クランク軸１の各クラ
ンクアーム（クランクスロー）１ａ間に着脱自在でクラ
ンクアーム１ａの間隔Ｄを検出する３台の撓み検出セン
サー２と、クランク軸１に設けられたフライホィール
（ターニングギヤ）３を介してクランク軸１を回転させ
るターニング装置４と、フライホィール３の歯数により
クランク軸１の回転角を検出する回転角検出器５と、前
記回転角検出器５の検出信号に基づいて、撓み検出セン
サー２の取付け位置および取外し位置でターニング装置
４に停止信号を出力するとともに、クランク軸１の所定
角度位置で、撓み検出センサー２によりクランク軸１の
撓み量を計測してその検出値を表示する撓み表示部６お
よび検出値をプリントアウトするプリンター７を有する
計測器本体８とで構成されている。
ンクアーム（クランクスロー）１ａ間に着脱自在でクラ
ンクアーム１ａの間隔Ｄを検出する３台の撓み検出セン
サー２と、クランク軸１に設けられたフライホィール
（ターニングギヤ）３を介してクランク軸１を回転させ
るターニング装置４と、フライホィール３の歯数により
クランク軸１の回転角を検出する回転角検出器５と、前
記回転角検出器５の検出信号に基づいて、撓み検出セン
サー２の取付け位置および取外し位置でターニング装置
４に停止信号を出力するとともに、クランク軸１の所定
角度位置で、撓み検出センサー２によりクランク軸１の
撓み量を計測してその検出値を表示する撓み表示部６お
よび検出値をプリントアウトするプリンター７を有する
計測器本体８とで構成されている。
【０００９】前記各撓み検出センサー２は、図２に示す
ように、取付け具本体１１に、一端側にねじを介して取
り付けられた固定支持ピン１２と、他端側でガイド孔１
３内にばね１３ａにより突出側に付勢されて出退自在な
一対の可動支持ピン１４とを有し、固定支持ピン１２お
よび可動支持ピン１４により取付け具本体１１を突っ張
り状態でクランクアーム１ａ間に取付け可能に構成され
ている。そして、取付け具本体１１の可動支持ピン１４
間には他端側に測定子１５ａを突出させた変位計１５が
配設され、クランク軸１の回転に伴って変動するクラン
クアーム１ａ間隔Ｄの変位量をアンプ１６を介して計測
器本体８に出力することができる。なお、間隔Ｄの異な
るクランクアーム１ａに対しては、固定支持ピン１２を
交換することにより対応することができる。１４ａは可
動支持ピン１４の基端側に調整可能に設けられたストッ
パーナットで、可動支持ピン１４が変位計１５の測定範
囲を超えないように移動が規制されている。
ように、取付け具本体１１に、一端側にねじを介して取
り付けられた固定支持ピン１２と、他端側でガイド孔１
３内にばね１３ａにより突出側に付勢されて出退自在な
一対の可動支持ピン１４とを有し、固定支持ピン１２お
よび可動支持ピン１４により取付け具本体１１を突っ張
り状態でクランクアーム１ａ間に取付け可能に構成され
ている。そして、取付け具本体１１の可動支持ピン１４
間には他端側に測定子１５ａを突出させた変位計１５が
配設され、クランク軸１の回転に伴って変動するクラン
クアーム１ａ間隔Ｄの変位量をアンプ１６を介して計測
器本体８に出力することができる。なお、間隔Ｄの異な
るクランクアーム１ａに対しては、固定支持ピン１２を
交換することにより対応することができる。１４ａは可
動支持ピン１４の基端側に調整可能に設けられたストッ
パーナットで、可動支持ピン１４が変位計１５の測定範
囲を超えないように移動が規制されている。
【００１０】前記ターニング装置４は、ターニングモー
ター２１の出力軸に取り付けられてフライホィール３に
噛合可能なターニングギヤ２２と、ターニングモーター
２１のターニングモーター駆動装置２３により構成され
る。
ター２１の出力軸に取り付けられてフライホィール３に
噛合可能なターニングギヤ２２と、ターニングモーター
２１のターニングモーター駆動装置２３により構成され
る。
【００１１】前記計測器本体８は、図３に示すように、
各撓み検出センサー２毎にセンサー表示パネル３１〜３
３が配置されるととともに、装置表示パネル３４が配置
されている。そして、装置表示パネル３４のシリンダー
数選択スイッチ３５により、計測する機関のシリンダー
数を入力すると、シリンダー数に対応するクランク軸１
の角度を演算するように演算装置にプログラムされ、さ
らに表１に示すように、シリンダー数と着火タイミング
すなわち撓み検出センサー２の取付け手順を判断して、
センサー表示パネル３１〜３３のシリンダー表示部３６
に計測するシリンダー番号を表示することができる。
各撓み検出センサー２毎にセンサー表示パネル３１〜３
３が配置されるととともに、装置表示パネル３４が配置
されている。そして、装置表示パネル３４のシリンダー
数選択スイッチ３５により、計測する機関のシリンダー
数を入力すると、シリンダー数に対応するクランク軸１
の角度を演算するように演算装置にプログラムされ、さ
らに表１に示すように、シリンダー数と着火タイミング
すなわち撓み検出センサー２の取付け手順を判断して、
センサー表示パネル３１〜３３のシリンダー表示部３６
に計測するシリンダー番号を表示することができる。
【００１２】
【表１】 また、フライホィール３の歯数を入力することにより、
回転角検出器５でクランク軸１の回転角を検出して装置
表示パネル３４のクランク角度表示部３７に表示し、こ
の検出角度に基づいて、計測シリンダーのクランク計測
角度（実施例では０°，90°，170 °，270 °）で撓み
検出センサー２の変位計１５の検出値をセンサー表示パ
ネル３１〜３３の撓み表示部６に表示し、さらにプリン
ター７により検出値をプリントアウトする。また、セン
サー取付け角（実施例では190 °）およびセンサー取外
し角（実施例では190 °）位置でクランク軸１の停止信
号をターニングモーター制御装置２３に出力してクラン
ク軸１を停止させ、センサー表示パネル３１〜３３のセ
ンサー取付け照光ボタン３９またはセンサー取外し照光
ボタン４０の点滅表示で作業者に告知する。これによ
り、作業者は撓み検出センサー２を目的のクランクアー
ム１ａに装着したり、または撓み検出センサー２を取り
外すことができ、順次計測するシリンダーを移動して機
関の全シリンダーにわたってクランク軸の撓み量を計測
することができる。
回転角検出器５でクランク軸１の回転角を検出して装置
表示パネル３４のクランク角度表示部３７に表示し、こ
の検出角度に基づいて、計測シリンダーのクランク計測
角度（実施例では０°，90°，170 °，270 °）で撓み
検出センサー２の変位計１５の検出値をセンサー表示パ
ネル３１〜３３の撓み表示部６に表示し、さらにプリン
ター７により検出値をプリントアウトする。また、セン
サー取付け角（実施例では190 °）およびセンサー取外
し角（実施例では190 °）位置でクランク軸１の停止信
号をターニングモーター制御装置２３に出力してクラン
ク軸１を停止させ、センサー表示パネル３１〜３３のセ
ンサー取付け照光ボタン３９またはセンサー取外し照光
ボタン４０の点滅表示で作業者に告知する。これによ
り、作業者は撓み検出センサー２を目的のクランクアー
ム１ａに装着したり、または撓み検出センサー２を取り
外すことができ、順次計測するシリンダーを移動して機
関の全シリンダーにわたってクランク軸の撓み量を計測
することができる。
【００１３】次に図５を参照して計測方法を説明する。
計測は３シリンダー分それぞれ並行して行い、計測値を
プリントアウトするが、ここでは１シリンダーのみ説明
する。
計測は３シリンダー分それぞれ並行して行い、計測値を
プリントアウトするが、ここでは１シリンダーのみ説明
する。
【００１４】（Step１）クランク角が190 °になると、
計測器本体８のブザー３８を鳴らすとともに、クランク
軸１の停止信号をターニングモーター制御装置２３に出
力してクランク軸１を停止させ、センサー取付け照光ボ
タン３９を点滅させて作業者に告知する。
計測器本体８のブザー３８を鳴らすとともに、クランク
軸１の停止信号をターニングモーター制御装置２３に出
力してクランク軸１を停止させ、センサー取付け照光ボ
タン３９を点滅させて作業者に告知する。
【００１５】（Step２）撓み検出センサー２をクランク
アーム１ａ間に取り付けた後、センサー取付け照光ボタ
ン３９を押すと、消灯して撓み表示部６は初期設定さ
れ、クランク軸１の起動信号をターニングモーター駆動
装置２３に出力してターニングモーター２１を駆動さ
せ、クランク軸１を回転させる。
アーム１ａ間に取り付けた後、センサー取付け照光ボタ
ン３９を押すと、消灯して撓み表示部６は初期設定さ
れ、クランク軸１の起動信号をターニングモーター駆動
装置２３に出力してターニングモーター２１を駆動さ
せ、クランク軸１を回転させる。
【００１６】（Step３）クランク角が270 °になると、
撓み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出
して撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らし
てプリンター７により検出値をプリントアウトする。
撓み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出
して撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らし
てプリンター７により検出値をプリントアウトする。
【００１７】（Step４）クランク角が０°になると、撓
み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出し
て撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らして
プリンター７により検出値をプリントアウトする。
み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出し
て撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らして
プリンター７により検出値をプリントアウトする。
【００１８】（Step５）クランク角が90°になると、撓
み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出し
て撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らして
プリンター７により検出値をプリントアウトする。
み検出センサー２によりクランク軸１の撓み量を検出し
て撓み表示部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らして
プリンター７により検出値をプリントアウトする。
【００１９】（Step６）クランク角が170 °になると、
計測器本体８のブザー３８を鳴らすとともに、クランク
軸１の停止信号をターニングモーター駆動装置２３に出
力してクランク軸１を停止させる。そして撓み検出セン
サー２によりクランク軸１の撓み量を検出して撓み表示
部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らしてプリンター
７により検出値をプリントアウトする。そして、センサ
ー取外し照光ボタン４０を点滅させる。
計測器本体８のブザー３８を鳴らすとともに、クランク
軸１の停止信号をターニングモーター駆動装置２３に出
力してクランク軸１を停止させる。そして撓み検出セン
サー２によりクランク軸１の撓み量を検出して撓み表示
部６に表示し、さらにブザー３８を鳴らしてプリンター
７により検出値をプリントアウトする。そして、センサ
ー取外し照光ボタン４０を点滅させる。
【００２０】（Step７）撓み検出センサー２を取外した
後、センサー取外し照光ボタン４０を押すと消灯し、タ
ーニングモーター２１を駆動してクランク軸１を回転さ
せる。
後、センサー取外し照光ボタン４０を押すと消灯し、タ
ーニングモーター２１を駆動してクランク軸１を回転さ
せる。
【００２１】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明のクランク軸
のディフレクション計測装置によれば、複数の撓み検出
センサーを順次シリンダーのクランクアームに取付け、
ターニング装置によりクランク軸を回転させて、回転角
検出器の検出値に基づいてクランク角の所定位置で撓み
検出センサーの計測値を自動的に表示させるので、従来
に比べて安全かつ短時間で撓み量を自動的に計測するこ
とができる。
のディフレクション計測装置によれば、複数の撓み検出
センサーを順次シリンダーのクランクアームに取付け、
ターニング装置によりクランク軸を回転させて、回転角
検出器の検出値に基づいてクランク角の所定位置で撓み
検出センサーの計測値を自動的に表示させるので、従来
に比べて安全かつ短時間で撓み量を自動的に計測するこ
とができる。
【図１】本発明に係るクランク軸のディフレクション計
測装置の一実施例を示す概略構成図である。
測装置の一実施例を示す概略構成図である。
【図２】同撓み検出センサーの正面断面図である。
【図３】同計測器本体のパネル正面図である。
【図４】同測定手順を示すフローチャートである。
１ クランク軸 ２ 撓み検出センサー ３ フライホィール ４ ターニング装置 ５ 回転角検出器 ６ 撓み表示部 ７ プリンター ８ 計測器本体 11 取付け具本体 12 固定支持ピン 14 可動支持ピン 15 変位計 15a 測定子 21 ターニングモーター 22 ターニングギヤ
Claims (1)
- 【請求項１】 クランク軸の各クランクアーム間に着脱
自在でクランクアーム間隔の変位を検出可能な複数の撓
み検出センサーと、クランク軸を回転させるターニング
装置と、クランク軸に設けられたフライホィールの歯数
によりクランク軸の回転角を検出する回転角検出器と、
前記回転角検出器の検出信号によりクランク軸の所定角
度位置で、撓み検出センサーの検出値に基づいてクラン
ク軸の撓み量を計測しその計測値を表示可能な表示手段
を有する計測器本体とを具備したことを特徴とするクラ
ンク軸のディフレクション計測装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP343192A JPH05187857A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | クランク軸のディフレクション計測装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP343192A JPH05187857A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | クランク軸のディフレクション計測装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05187857A true JPH05187857A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11557183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP343192A Pending JPH05187857A (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | クランク軸のディフレクション計測装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05187857A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018953A1 (fr) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Nabco Ltd. | Instrument de mesure de la deformation par flexion d'un vilebrequin |
| KR100934404B1 (ko) * | 2009-04-08 | 2009-12-29 | 경원대학교 산학협력단 | 자동차용 크랭크축의 정밀 측정 시스템 |
| KR20200032818A (ko) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 김명구 | 선박용 엔진의 스트로크 측정장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334053A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Kobe Steel Ltd | クランク軸の自動芯出し方法 |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP343192A patent/JPH05187857A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6334053A (ja) * | 1986-07-29 | 1988-02-13 | Kobe Steel Ltd | クランク軸の自動芯出し方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995018953A1 (fr) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Nabco Ltd. | Instrument de mesure de la deformation par flexion d'un vilebrequin |
| KR100934404B1 (ko) * | 2009-04-08 | 2009-12-29 | 경원대학교 산학협력단 | 자동차용 크랭크축의 정밀 측정 시스템 |
| KR20200032818A (ko) * | 2018-09-19 | 2020-03-27 | 김명구 | 선박용 엔진의 스트로크 측정장치 |
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