JPH05186818A - 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 - Google Patents
高マンガン極低炭素鋼の溶製方法Info
- Publication number
- JPH05186818A JPH05186818A JP35960491A JP35960491A JPH05186818A JP H05186818 A JPH05186818 A JP H05186818A JP 35960491 A JP35960491 A JP 35960491A JP 35960491 A JP35960491 A JP 35960491A JP H05186818 A JPH05186818 A JP H05186818A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マンガンを損失する事なく極低炭素域まで脱
炭できる方法を提供する。 【構成】 雰囲気圧を５０００Ｐａ以上４００００Ｐａ
以下に保持し、溶鋼に不活性ガスを吹き付けて希釈脱炭
を行う。
炭できる方法を提供する。 【構成】 雰囲気圧を５０００Ｐａ以上４００００Ｐａ
以下に保持し、溶鋼に不活性ガスを吹き付けて希釈脱炭
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は真空脱ガス装置における
高マンガン極低炭素鋼の溶製方法に関する。
高マンガン極低炭素鋼の溶製方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】極低炭素でかつマンガンが１
ｍａｓｓ％以上の鋼の溶製には、マンガンを損失するこ
となく極低炭素域まで脱炭を行うことが必要である。極
低炭素域まで脱炭を行う場合、転炉出鋼後の溶鋼を真空
脱ガス装置により減圧脱炭を行うのが一般的である。し
かし、高マンガンの溶鋼を減圧処理すると、蒸気圧の高
いマンガンは、脱ガス処理中に多くが蒸発して失われ
る。また、ＲＨ−ＯＢ法に代表されるように、脱炭の促
進のために減圧処理中に溶鋼に酸素を供給することが一
般に行われているが、この際にはマンガンが酸化し、ス
ラグ中に失われる。このため、マンガン源は脱炭処理後
に添加する事が必要で、これには炭素濃度の著しく低い
金属マンガンが用いられている。しかし、極低炭素のマ
ンガン源は高価であり、溶製のコストが増大するという
問題がある。自動車等の鋼板の軽量化の要請に対応する
ため、加工性に優れしかも高張力である鋼板の開発が望
まれている。マンガンは鋼板の高張力化に有効であり、
また、極低炭素鋼とすることにより、鋼板の加工性が向
上する この様な背景のもとに、高マンガン極低炭素鋼
の安価な溶製技術の開発が急務になっている。
ｍａｓｓ％以上の鋼の溶製には、マンガンを損失するこ
となく極低炭素域まで脱炭を行うことが必要である。極
低炭素域まで脱炭を行う場合、転炉出鋼後の溶鋼を真空
脱ガス装置により減圧脱炭を行うのが一般的である。し
かし、高マンガンの溶鋼を減圧処理すると、蒸気圧の高
いマンガンは、脱ガス処理中に多くが蒸発して失われ
る。また、ＲＨ−ＯＢ法に代表されるように、脱炭の促
進のために減圧処理中に溶鋼に酸素を供給することが一
般に行われているが、この際にはマンガンが酸化し、ス
ラグ中に失われる。このため、マンガン源は脱炭処理後
に添加する事が必要で、これには炭素濃度の著しく低い
金属マンガンが用いられている。しかし、極低炭素のマ
ンガン源は高価であり、溶製のコストが増大するという
問題がある。自動車等の鋼板の軽量化の要請に対応する
ため、加工性に優れしかも高張力である鋼板の開発が望
まれている。マンガンは鋼板の高張力化に有効であり、
また、極低炭素鋼とすることにより、鋼板の加工性が向
上する この様な背景のもとに、高マンガン極低炭素鋼
の安価な溶製技術の開発が急務になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】マンガンの蒸気圧は大
きいため、真空脱ガス装置により通常の雰囲気圧（３０
〜１００Ｐａ）で減圧脱炭を行った場合には、溶鋼中の
マンガンは急速に気化・減損してしまう。このマンガン
の蒸発速度を低下させるためには、雰囲気圧を５０００
Ｐａ以上に保つ必要がある。しかし、この場合、平衡Ｃ
Ｏ分圧（以下ＰC0と表す）を十分低くすることができな
いため、極低炭素域まで脱炭を行うのは困難である。し
たがって、何らかの方法でＰC0を低下し、脱炭を促進す
る必要がある。本発明は前述した従来の技術上の問題に
対し、真空脱ガス装置での高マンガン極低炭素鋼の溶製
において、溶鋼中のマンガンを損失する事なく極低炭素
域まで脱炭することを目的としてなされた。
きいため、真空脱ガス装置により通常の雰囲気圧（３０
〜１００Ｐａ）で減圧脱炭を行った場合には、溶鋼中の
マンガンは急速に気化・減損してしまう。このマンガン
の蒸発速度を低下させるためには、雰囲気圧を５０００
Ｐａ以上に保つ必要がある。しかし、この場合、平衡Ｃ
Ｏ分圧（以下ＰC0と表す）を十分低くすることができな
いため、極低炭素域まで脱炭を行うのは困難である。し
たがって、何らかの方法でＰC0を低下し、脱炭を促進す
る必要がある。本発明は前述した従来の技術上の問題に
対し、真空脱ガス装置での高マンガン極低炭素鋼の溶製
において、溶鋼中のマンガンを損失する事なく極低炭素
域まで脱炭することを目的としてなされた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このＰC0を低下する方法
には、減圧の他に、不活性ガスによってＣＯガスを希釈
する方法がある。具体的には、Ａｒなどの不活性ガス
を、上吹きランスによる吹き付けによって供給し、希釈
脱炭を行うものである。本発明者らは、雰囲気圧が５０
００Ｐａ以上であっても溶鋼表面にＡｒガスを吹き付け
ることで極低炭素域まで迅速に脱炭が行え、また、この
際、マンガンの蒸発・損失はほとんどないという知見を
得た。以上の知見により本発明を完成するに至った。
には、減圧の他に、不活性ガスによってＣＯガスを希釈
する方法がある。具体的には、Ａｒなどの不活性ガス
を、上吹きランスによる吹き付けによって供給し、希釈
脱炭を行うものである。本発明者らは、雰囲気圧が５０
００Ｐａ以上であっても溶鋼表面にＡｒガスを吹き付け
ることで極低炭素域まで迅速に脱炭が行え、また、この
際、マンガンの蒸発・損失はほとんどないという知見を
得た。以上の知見により本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の構成】本発明によれば、真空脱ガス装置により
脱炭処理を行ないマンガン濃度が１ｍａｓｓ％以上の高
マンガン極低炭素鋼の溶製において、真空槽内の雰囲気
圧を５０００Ｐａ以上４００００Ｐａ以下に保持し、か
つ溶鋼表面に上吹きランスにより不活性ガスを吹き付け
ることを特徴とする高マンガン溶製方法を提供する。本
発明の方法において、雰囲気圧は５０００Ｐａ以上に保
たれる。５０００Ｐａ未満では上述のようにマンガンの
ロスが増大する。雰囲気圧が４００００Ｐａを超えると
ＲＨ処理において溶鋼が実質的に還流しなくなり、また
他の真空精錬においても、減圧による脱ガス効果が期待
されなくなる。
脱炭処理を行ないマンガン濃度が１ｍａｓｓ％以上の高
マンガン極低炭素鋼の溶製において、真空槽内の雰囲気
圧を５０００Ｐａ以上４００００Ｐａ以下に保持し、か
つ溶鋼表面に上吹きランスにより不活性ガスを吹き付け
ることを特徴とする高マンガン溶製方法を提供する。本
発明の方法において、雰囲気圧は５０００Ｐａ以上に保
たれる。５０００Ｐａ未満では上述のようにマンガンの
ロスが増大する。雰囲気圧が４００００Ｐａを超えると
ＲＨ処理において溶鋼が実質的に還流しなくなり、また
他の真空精錬においても、減圧による脱ガス効果が期待
されなくなる。
【０００６】
【発明の具体的開示】本発明に係る高マンガン極低炭素
鋼の溶製方法について具体的に説明する。
鋼の溶製方法について具体的に説明する。
【０００７】
【実施例１】転炉出鋼時に極低炭素金属マンガンを添加
した溶鋼を、到達真空度を５０５０Ｐａとし、上吹ラン
スよりＡｒガスを０．２Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・ｔで処理時間
中供給する処理を行った。ここで極低炭素金属マンガン
を用いたのは処理前の炭素濃度を他の比較例とそろえる
ためである。金属マンガンの添加量は１８．３ｋｇ／ｔ
であった。表１に溶製時の条件を、表２にＲＨ処理前後
の各成分の分析値を示す。また、図１、図２にそれぞれ
炭素及びマンガン量の変化を示す。実施例１は処理時間
が３３分必要になったものの、最終的には〔Ｃ〕＝３８
ｐｐｍまで脱炭を行うことができた。また、マンガンの
損失は０．１ｍａｓｓ％程度と少なかった。
した溶鋼を、到達真空度を５０５０Ｐａとし、上吹ラン
スよりＡｒガスを０．２Ｎｍ3 ／ｍｉｎ・ｔで処理時間
中供給する処理を行った。ここで極低炭素金属マンガン
を用いたのは処理前の炭素濃度を他の比較例とそろえる
ためである。金属マンガンの添加量は１８．３ｋｇ／ｔ
であった。表１に溶製時の条件を、表２にＲＨ処理前後
の各成分の分析値を示す。また、図１、図２にそれぞれ
炭素及びマンガン量の変化を示す。実施例１は処理時間
が３３分必要になったものの、最終的には〔Ｃ〕＝３８
ｐｐｍまで脱炭を行うことができた。また、マンガンの
損失は０．１ｍａｓｓ％程度と少なかった。
【表１】溶製条件 雰囲気圧(Pa) 吹き付けガス 実施例１ 5050 Ar 0.2Nm3 /min 比較例１ 400 なし 比較例２ 5000 なし
【表２】各成分の変化 入鍋Mn 出鍋Mn 処理前Ｃ 処理後Ｃ RH処理 Mn 源 mass％ mass％ (ppm) (ppm) 時間( 分) 実施例１ 1.66 1.55 391 38 33 極低炭素金属Mn 比較例１ 1.65 1.10 405 49 31 極低炭素金属Mn 比較例２ 1.72 1.48 432 127 29 極低炭素金属Mn
【０００８】
【比較例１】金属マンガン１８．５ｋｇ／ｔを添加した
溶鋼を通常のＲＨ処理で極低炭素鋼の溶製時に採用され
る真空度よりやや高い値４００Ｐａまで減圧処理を行っ
た。この場合、脱炭反応は実施例と同程度の速度で進行
し、最終的には〔Ｃ〕が５０ｐｐｍ以下の鋼が得られ
た。しかし、マンガンは主に蒸発のために０．５ｍａｓ
ｓ％以上溶鋼より失われている。
溶鋼を通常のＲＨ処理で極低炭素鋼の溶製時に採用され
る真空度よりやや高い値４００Ｐａまで減圧処理を行っ
た。この場合、脱炭反応は実施例と同程度の速度で進行
し、最終的には〔Ｃ〕が５０ｐｐｍ以下の鋼が得られ
た。しかし、マンガンは主に蒸発のために０．５ｍａｓ
ｓ％以上溶鋼より失われている。
【比較例２】比較例２は金属マンガン１８．０ｋｇ／ｔ
を添加した溶鋼を到達真空度５０００ＰａでＲＨ処理を
行ったものである。実施例１と同様に雰囲気圧を充分高
く保った本比較例の場合、マンガンの損失は０．２ｍａ
ｓｓ％と比較的少なかったが、脱炭速度は遅く、〔Ｃ〕
＝１２７ｐｐｍ付近までしか脱炭されなかった。
を添加した溶鋼を到達真空度５０００ＰａでＲＨ処理を
行ったものである。実施例１と同様に雰囲気圧を充分高
く保った本比較例の場合、マンガンの損失は０．２ｍａ
ｓｓ％と比較的少なかったが、脱炭速度は遅く、〔Ｃ〕
＝１２７ｐｐｍ付近までしか脱炭されなかった。
【０００９】
【発明の効果】本発明の方法によると、溶鋼中のマンガ
ンを損失する事なく極低炭素域まで脱炭を行うことがで
きる。
ンを損失する事なく極低炭素域まで脱炭を行うことがで
きる。
【図１】実施例と比較例における溶鋼中の炭素の経時変
化を示す図、
化を示す図、
【図２】実施例と比較例における溶鋼中のマンガンの経
時変化を示す図である。
時変化を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤本 孝士 広島県呉市昭和町11番１号 日新製鋼株式 会社鉄・鋼研究所プロセス・鋼材研究部内
Claims (1)
- 【請求項１】 真空脱ガス装置により脱炭処理を行なう
マンガン濃度が１ｍａｓｓ％以上の高マンガン極低炭素
鋼の溶製において、 真空槽内の雰囲気圧を５０００Ｐａ以上４００００Ｐａ
以下に保持し、かつ溶鋼表面に上吹きランスにより不活
性ガスを吹き付けることを特徴とする溶製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35960491A JPH05186818A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35960491A JPH05186818A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186818A true JPH05186818A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18465354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35960491A Withdrawn JPH05186818A (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05186818A (ja) |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP35960491A patent/JPH05186818A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |