JPH05185645A - イオンフロー静電記録ヘッド - Google Patents
イオンフロー静電記録ヘッドInfo
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- JPH05185645A JPH05185645A JP307792A JP307792A JPH05185645A JP H05185645 A JPH05185645 A JP H05185645A JP 307792 A JP307792 A JP 307792A JP 307792 A JP307792 A JP 307792A JP H05185645 A JPH05185645 A JP H05185645A
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- electrodes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は長時間の印刷を行なう場合でも画質の
低下がなく、イオン発生量を均一化して高精度な画像品
質を得るとともに、耐久性の向上を図ることを最も主要
な特徴とする。 【構成】イオンフロー静電記録ヘッド１の第２電極６…
をニッケル基合金材料によって形成したことを特徴とし
ている。
低下がなく、イオン発生量を均一化して高精度な画像品
質を得るとともに、耐久性の向上を図ることを最も主要
な特徴とする。 【構成】イオンフロー静電記録ヘッド１の第２電極６…
をニッケル基合金材料によって形成したことを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電式の印刷や複写に
利用される静電記録イオン発生装置で使用されるイオン
フロー静電記録ヘッドに関する。
利用される静電記録イオン発生装置で使用されるイオン
フロー静電記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば静電印刷などにおいて、
高電流密度のイオンを発生させ、これを抽出して選択的
に被帯電部材に付与して、この被帯電部材を画像状に帯
電させる静電記録装置が知られている。
高電流密度のイオンを発生させ、これを抽出して選択的
に被帯電部材に付与して、この被帯電部材を画像状に帯
電させる静電記録装置が知られている。
【０００３】この静電記録装置に用いられるイオンフロ
ー静電記録ヘッドは誘電体層とその誘電体層の一方の側
に固着され、第１の方向に伸びる複数の第１電極と、誘
電体層の他方の側に固着され、第１電極の伸び方向と交
差する方向に伸びる複数の第２電極とを有し、複数の第
１電極と複数の第２電極とでマトリックスを構成する。
そして、この第２電極のマトリックスと対応する部位に
はイオン発生用の開口部が形成されている。
ー静電記録ヘッドは誘電体層とその誘電体層の一方の側
に固着され、第１の方向に伸びる複数の第１電極と、誘
電体層の他方の側に固着され、第１電極の伸び方向と交
差する方向に伸びる複数の第２電極とを有し、複数の第
１電極と複数の第２電極とでマトリックスを構成する。
そして、この第２電極のマトリックスと対応する部位に
はイオン発生用の開口部が形成されている。
【０００４】また、第２電極の第１電極と反対側には第
３電極が配設されている。この第３電極と第２電極との
間には絶縁体層が配設されている。これらの絶縁体層お
よび第３電極には第２電極の開口部と対応する開口部が
形成されており、これらの開口部によってイオン流通過
口が形成されている。
３電極が配設されている。この第３電極と第２電極との
間には絶縁体層が配設されている。これらの絶縁体層お
よび第３電極には第２電極の開口部と対応する開口部が
形成されており、これらの開口部によってイオン流通過
口が形成されている。
【０００５】そして、第１電極と第２電極との間のマト
リックスの選択された部分に対応する第１電極と第２電
極との間に交互に高電圧を印加することにより、その部
分に対向する第２電極の近傍に正・負のイオンが発生す
る。
リックスの選択された部分に対応する第１電極と第２電
極との間に交互に高電圧を印加することにより、その部
分に対向する第２電極の近傍に正・負のイオンが発生す
る。
【０００６】また、第２電極と第３電極との間にはバイ
アス電圧が印加され、その極性によって決まるイオンの
みが発生したイオンから選択的に抽出され、イオン流通
過口を通過し、第３電極と対向配置される被帯電部材を
部分的に帯電させることができる。したがって、マトリ
ックス構造の電極を選択的に駆動することにより、ドッ
トによる静電記録を行なうことができる。
アス電圧が印加され、その極性によって決まるイオンの
みが発生したイオンから選択的に抽出され、イオン流通
過口を通過し、第３電極と対向配置される被帯電部材を
部分的に帯電させることができる。したがって、マトリ
ックス構造の電極を選択的に駆動することにより、ドッ
トによる静電記録を行なうことができる。
【０００７】ここで使用される電極材料のうち特に第２
電極は第１電極との間に生じたイオンを第１電極と第２
電極との間に１０００〜３０００Ｖの高電圧をかけた状
態で取り出すようになっているので、第１電極との間で
生じる放電の影響を受ける。そのため、第２電極は放電
によるダメ−ジを受けるとともに、放電により局部的な
高温に晒されるので、第２電極の材料としては耐高温腐
食性の高い材料であることが要求される。
電極は第１電極との間に生じたイオンを第１電極と第２
電極との間に１０００〜３０００Ｖの高電圧をかけた状
態で取り出すようになっているので、第１電極との間で
生じる放電の影響を受ける。そのため、第２電極は放電
によるダメ−ジを受けるとともに、放電により局部的な
高温に晒されるので、第２電極の材料としては耐高温腐
食性の高い材料であることが要求される。
【０００８】そこで、例えば特開平２−１５３７６０号
公報に開示されているように第２電極に用いる耐高温腐
食性の高い材料としてはステンレス鋼を使用し、このス
テンレス鋼のシ−トにエッチング加工を施すことによ
り、所定パターンの第２電極を形成することが一般に行
なわれている。
公報に開示されているように第２電極に用いる耐高温腐
食性の高い材料としてはステンレス鋼を使用し、このス
テンレス鋼のシ−トにエッチング加工を施すことによ
り、所定パターンの第２電極を形成することが一般に行
なわれている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、イオンフロ
ー静電記録ヘッドの動作中は第２電極は第１電極との間
で生じる放電を受け局部的に数１００℃以上に上昇し、
かつ放電による表面のダメ−ジ（エッチング）を受け
る。
ー静電記録ヘッドの動作中は第２電極は第１電極との間
で生じる放電を受け局部的に数１００℃以上に上昇し、
かつ放電による表面のダメ−ジ（エッチング）を受け
る。
【００１０】そのため、特開平２−１５３７６０号公報
のようにステンレス鋼を第２電極として使用する場合に
は電極表面が放電によりエッチングされてこの電極表面
の不動体膜が取れてしまうので、放電時間の経過につれ
て主成分のＦｅが酸化されて生じる酸化鉄が徐々に積層
される問題がある。
のようにステンレス鋼を第２電極として使用する場合に
は電極表面が放電によりエッチングされてこの電極表面
の不動体膜が取れてしまうので、放電時間の経過につれ
て主成分のＦｅが酸化されて生じる酸化鉄が徐々に積層
される問題がある。
【００１１】さらに、第２電極の電極表面が局部的に高
温に晒されるので、脆化物であるσ相（ＦｅＣｒ）も放
電時間の経過につれて生成され、電極にクラックが生じ
る原因となる。このような放電生成物が生じることによ
り、第１電極と第２電極との間に生じたイオンを均一に
第２電極側に取り出すことができなくなるので、高精度
な画像品質を得ることができなくなる問題がある。な
お、この画質の低下は１０００枚程度の印刷により明ら
かになり、１００００枚前後では印刷した画像中に濃淡
がはっきりした帯状のバンドとして現われる問題があ
る。
温に晒されるので、脆化物であるσ相（ＦｅＣｒ）も放
電時間の経過につれて生成され、電極にクラックが生じ
る原因となる。このような放電生成物が生じることによ
り、第１電極と第２電極との間に生じたイオンを均一に
第２電極側に取り出すことができなくなるので、高精度
な画像品質を得ることができなくなる問題がある。な
お、この画質の低下は１０００枚程度の印刷により明ら
かになり、１００００枚前後では印刷した画像中に濃淡
がはっきりした帯状のバンドとして現われる問題があ
る。
【００１２】本発明は、上記事情に着目してなされたも
ので、長時間の印刷を行なう場合でも画質の低下がな
く、イオン発生量を均一化して高精度な画像品質を得る
ことができるとともに、耐久性の向上を図ることができ
るイオンフロー静電記録ヘッドを提供することを目的と
する。
ので、長時間の印刷を行なう場合でも画質の低下がな
く、イオン発生量を均一化して高精度な画像品質を得る
ことができるとともに、耐久性の向上を図ることができ
るイオンフロー静電記録ヘッドを提供することを目的と
する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は絶縁基板上に同
方向に略直線状に延設され、略平行に並設された複数の
第１電極と、これらの第１電極と交差する方向に延設さ
れ、前記第１電極とともにマトリックスを形成し、この
マトリックスに対応する部位に開口部が形成された複数
の第２電極と、この第２電極に対して前記第１電極とは
反対側に配置され、前記マトリックスと対応する部位に
開口部が形成された第３電極と、前記第１電極と第２電
極との間に設けられた誘電体層と、前記第２電極と第３
電極との間に設けられ、前記マトリックスに対応する部
位に開口部が形成された絶縁体層とを備えたイオンフロ
ー静電記録ヘッドにおいて、前記第２電極をニッケル基
合金材料によって形成したものである。
方向に略直線状に延設され、略平行に並設された複数の
第１電極と、これらの第１電極と交差する方向に延設さ
れ、前記第１電極とともにマトリックスを形成し、この
マトリックスに対応する部位に開口部が形成された複数
の第２電極と、この第２電極に対して前記第１電極とは
反対側に配置され、前記マトリックスと対応する部位に
開口部が形成された第３電極と、前記第１電極と第２電
極との間に設けられた誘電体層と、前記第２電極と第３
電極との間に設けられ、前記マトリックスに対応する部
位に開口部が形成された絶縁体層とを備えたイオンフロ
ー静電記録ヘッドにおいて、前記第２電極をニッケル基
合金材料によって形成したものである。
【００１４】
【作用】ニッケルは常温状態で鉄に比べて酸化し難く、
かつこのニッケルの融点は１４５３℃であり、鉄の融点
（１５３９℃）に並ぶ程度に高い材料なので、対高温腐
食性も鉄よりも優れている。そのため、このような特徴
を持つニッケル基合金材料によって第２電極を形成する
ことにより、第２電極の電極表面が局部的に高温に晒さ
れた状態における酸化やσ相の形成量を鉄を基金属とす
るステンレス鋼に比べて少なくすることができ、放電に
よる電極の劣化を防止して長時間の印刷を行なう場合で
も第１電極と第２電極との間に生じたイオンを均一に第
２電極側に取り出すことができるようにしたものであ
る。
かつこのニッケルの融点は１４５３℃であり、鉄の融点
（１５３９℃）に並ぶ程度に高い材料なので、対高温腐
食性も鉄よりも優れている。そのため、このような特徴
を持つニッケル基合金材料によって第２電極を形成する
ことにより、第２電極の電極表面が局部的に高温に晒さ
れた状態における酸化やσ相の形成量を鉄を基金属とす
るステンレス鋼に比べて少なくすることができ、放電に
よる電極の劣化を防止して長時間の印刷を行なう場合で
も第１電極と第２電極との間に生じたイオンを均一に第
２電極側に取り出すことができるようにしたものであ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図１お
よび図２を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は静
電記録装置のイオンフロー静電記録ヘッド１の概略構成
を示すもので、２はイオンフロー静電記録ヘッド１の絶
縁基板である。
よび図２を参照して説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は静
電記録装置のイオンフロー静電記録ヘッド１の概略構成
を示すもので、２はイオンフロー静電記録ヘッド１の絶
縁基板である。
【００１６】この絶縁基板２上にはイオン発生用の誘導
電極である複数の第１電極３…が設けられている。これ
らの複数の第１電極３…は一方向に向けて略平行に並設
されている。また、絶縁基板１上には第１電極３…の並
設面側にこれらの第１電極３…を埋設する状態で誘電体
層４が設けられている。この誘電体層４は絶縁基板２よ
び第１電極３…上に塗布された誘電体ペーストを硬化さ
せて形成されている。
電極である複数の第１電極３…が設けられている。これ
らの複数の第１電極３…は一方向に向けて略平行に並設
されている。また、絶縁基板１上には第１電極３…の並
設面側にこれらの第１電極３…を埋設する状態で誘電体
層４が設けられている。この誘電体層４は絶縁基板２よ
び第１電極３…上に塗布された誘電体ペーストを硬化さ
せて形成されている。
【００１７】また、誘電体層４の表面には接着剤層５を
介してニッケル基合金材料によって形成された放電電極
である複数の第２電極６…が接着されている。この場
合、複数の第２電極６…は誘電体層４における絶縁基板
２とは反対側の面に第１電極３…と交差する方向に並設
されており、第１電極３…と第２電極６…とによってマ
トリックスが構成されている。そして、第２電極６…に
はこのマトリックスと対応する部位にそれぞれイオン発
生用の開口部６ａ…が形成されている。
介してニッケル基合金材料によって形成された放電電極
である複数の第２電極６…が接着されている。この場
合、複数の第２電極６…は誘電体層４における絶縁基板
２とは反対側の面に第１電極３…と交差する方向に並設
されており、第１電極３…と第２電極６…とによってマ
トリックスが構成されている。そして、第２電極６…に
はこのマトリックスと対応する部位にそれぞれイオン発
生用の開口部６ａ…が形成されている。
【００１８】また、誘電体層４の第２電極６…の並設面
側には第２電極６…を埋設する状態で絶縁体層７が設け
られている。この絶縁体層７には第２電極６…の各開口
部６ａ…と対応する部位に開口部７ａ…が形成されてい
る。
側には第２電極６…を埋設する状態で絶縁体層７が設け
られている。この絶縁体層７には第２電極６…の各開口
部６ａ…と対応する部位に開口部７ａ…が形成されてい
る。
【００１９】さらに、絶縁体層７の表面には帯状の第３
電極８が設けられている。この第３電極８には第１電極
３…と第２電極６…とのマトリックスと対応する部位に
開口部８ａ…が形成されている。この第３電極８の開口
部８ａ…は絶縁体層７の開口部７ａ…および第２電極６
…の開口部６ａ…と連通されてイオンフロー静電記録ヘ
ッド１のイオン流通過口９…が形成されている。
電極８が設けられている。この第３電極８には第１電極
３…と第２電極６…とのマトリックスと対応する部位に
開口部８ａ…が形成されている。この第３電極８の開口
部８ａ…は絶縁体層７の開口部７ａ…および第２電極６
…の開口部６ａ…と連通されてイオンフロー静電記録ヘ
ッド１のイオン流通過口９…が形成されている。
【００２０】そして、イオンフロー静電記録ヘッド１の
動作時には印字信号にもとづいて第１電極３…と第２電
極６…との間のマトリックスが適宜選択され、選択され
たマトリックス部分に対応する第１電極３…と第２電極
６…との間に交流電圧が印加される。これにより、選択
されたマトリックス部分に対応する第２電極６…の開口
部６ａ…内の近傍部位に正負イオンが発生する。このと
き、第２電極６…と第３電極８との間にはバイアス電圧
が印加され、その極性によって決まるイオンのみが第２
電極６…の開口部６ａ…内の近傍部位に発生したイオン
から抽出される。そして、抽出されたイオンは絶縁体層
７の開口部７ａおよび第３電極８の開口部８ａ…を通過
し、図示しない誘電体ドラムを局部的に帯電させる。し
たがって、第１電極３…および第２電極６…の選択的駆
動により、誘電体ドラム上にドット潜像を形成すること
ができる。
動作時には印字信号にもとづいて第１電極３…と第２電
極６…との間のマトリックスが適宜選択され、選択され
たマトリックス部分に対応する第１電極３…と第２電極
６…との間に交流電圧が印加される。これにより、選択
されたマトリックス部分に対応する第２電極６…の開口
部６ａ…内の近傍部位に正負イオンが発生する。このと
き、第２電極６…と第３電極８との間にはバイアス電圧
が印加され、その極性によって決まるイオンのみが第２
電極６…の開口部６ａ…内の近傍部位に発生したイオン
から抽出される。そして、抽出されたイオンは絶縁体層
７の開口部７ａおよび第３電極８の開口部８ａ…を通過
し、図示しない誘電体ドラムを局部的に帯電させる。し
たがって、第１電極３…および第２電極６…の選択的駆
動により、誘電体ドラム上にドット潜像を形成すること
ができる。
【００２１】次に、図１（Ａ），（Ｂ）のイオンフロー
静電記録ヘッド１の製造方法について詳細に説明する。
まず、絶縁基板２上に第１電極３…が形成される。この
場合、絶縁基板２は例えば厚さ１２５μｍのガラス−エ
ポキシＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板が使用され
る。そして、この絶縁基板２上に厚さ１８μｍの銅箔が
貼着されたのち、絶縁基板２上の銅箔がエッチング加工
でパターニングされて第１電極３…が回路形成される。
静電記録ヘッド１の製造方法について詳細に説明する。
まず、絶縁基板２上に第１電極３…が形成される。この
場合、絶縁基板２は例えば厚さ１２５μｍのガラス−エ
ポキシＦＲＰ（繊維強化プラスチック）板が使用され
る。そして、この絶縁基板２上に厚さ１８μｍの銅箔が
貼着されたのち、絶縁基板２上の銅箔がエッチング加工
でパターニングされて第１電極３…が回路形成される。
【００２２】また、絶縁基板２上に第１電極３…を形成
した後、絶縁基板２上の第１電極３のパターン間および
第１電極３…上に誘電体層４が形成される。この誘電体
層４の形成時には予めエポキシ樹脂に酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）粉末を分散させた誘電体ペーストを作成する。
した後、絶縁基板２上の第１電極３のパターン間および
第１電極３…上に誘電体層４が形成される。この誘電体
層４の形成時には予めエポキシ樹脂に酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）粉末を分散させた誘電体ペーストを作成する。
【００２３】次に、この誘電体ペーストは図２（Ａ）に
示すように絶縁基板２上の第１電極３のパターン間およ
び第１電極３…上に例えばスクリーン印刷等の手段によ
って塗布される。続いて、塗布された誘電体ペーストを
乾燥させた後、加熱硬化させ、例えば厚さ３３μｍの誘
電体層４が形成される。
示すように絶縁基板２上の第１電極３のパターン間およ
び第１電極３…上に例えばスクリーン印刷等の手段によ
って塗布される。続いて、塗布された誘電体ペーストを
乾燥させた後、加熱硬化させ、例えば厚さ３３μｍの誘
電体層４が形成される。
【００２４】次に、誘電体層４の表面上に接着剤層５を
介して第２電極６…の電極板が固着される。この場合、
第２電極６…の電極板は、予めニッケル基合金材料、例
えばＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ系耐食合金である米インコ社製の
「インコネル６２５」（商品名）の厚さ３０μｍの箔に
第２電極６…およびこの第２電極６の開口部６ａ…のパ
ターンを硝酸、塩酸および過酸化水素水を含むエッチン
グ液によるエッチングでパターニングして形成される。
なお、「インコネル６２５」の合金成分は６１．０Ｎｉ
−２．５Ｆｅ−２１．５Ｃｒ−９．０Ｍｏ−５．１（Ｎ
ｂ＋Ｔａ）である。
介して第２電極６…の電極板が固着される。この場合、
第２電極６…の電極板は、予めニッケル基合金材料、例
えばＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ系耐食合金である米インコ社製の
「インコネル６２５」（商品名）の厚さ３０μｍの箔に
第２電極６…およびこの第２電極６の開口部６ａ…のパ
ターンを硝酸、塩酸および過酸化水素水を含むエッチン
グ液によるエッチングでパターニングして形成される。
なお、「インコネル６２５」の合金成分は６１．０Ｎｉ
−２．５Ｆｅ−２１．５Ｃｒ−９．０Ｍｏ−５．１（Ｎ
ｂ＋Ｔａ）である。
【００２５】さらに、誘電体層４の表面上に第２電極６
…の電極板を固着する場合にはシリコーン系接着剤をト
ルエンで４倍に希釈したものを図２（Ｂ）に示すように
誘電体層４および絶縁基板２上に、スプレーまたはディ
ッピング等の手段で塗布したのち、この接着剤を７０℃
で５分間加熱し、溶剤分を揮発・乾燥させる。この状態
で、図２（Ｃ）に示すように、複数の第１電極３…と第
２電極６の開口部６ａとが対応するように第２電極６…
を誘電体層４上に配設し、かるく加圧して第２電極６…
を誘電体層４上に固定する。続いて、誘電体層４および
絶縁基板２上と第２電極６…との間の接着剤が１３０℃
の熱板上で１０分間、８Kg／cm2 の荷重下で加熱硬化さ
れる。
…の電極板を固着する場合にはシリコーン系接着剤をト
ルエンで４倍に希釈したものを図２（Ｂ）に示すように
誘電体層４および絶縁基板２上に、スプレーまたはディ
ッピング等の手段で塗布したのち、この接着剤を７０℃
で５分間加熱し、溶剤分を揮発・乾燥させる。この状態
で、図２（Ｃ）に示すように、複数の第１電極３…と第
２電極６の開口部６ａとが対応するように第２電極６…
を誘電体層４上に配設し、かるく加圧して第２電極６…
を誘電体層４上に固定する。続いて、誘電体層４および
絶縁基板２上と第２電極６…との間の接着剤が１３０℃
の熱板上で１０分間、８Kg／cm2 の荷重下で加熱硬化さ
れる。
【００２６】次に、この第２電極６とこの第２電極６の
開口部６ａ内の誘電体層４上に絶縁体層７が形成され
る。この絶縁体層７の形成作業時には第２電極６の上に
感光性絶縁フィルム（ソルダーレジスト）が真空ラミネ
ートされる。その後、通常の感光性フィルムと同様に、
露光・現像等のフォトエッチング処理が施されてこの絶
縁フィルムに、複数の第２電極６…の開口部６ａ…に対
応したイオン流通過用の開口部７ａ…が形成される。
開口部６ａ内の誘電体層４上に絶縁体層７が形成され
る。この絶縁体層７の形成作業時には第２電極６の上に
感光性絶縁フィルム（ソルダーレジスト）が真空ラミネ
ートされる。その後、通常の感光性フィルムと同様に、
露光・現像等のフォトエッチング処理が施されてこの絶
縁フィルムに、複数の第２電極６…の開口部６ａ…に対
応したイオン流通過用の開口部７ａ…が形成される。
【００２７】次に、このように形成された絶縁体層７の
上に例えば厚さ３０μｍ程度のステンレス箔に第２電極
６…の開口部６ａ…と対応した開口部８ａ…が形成され
た第３電極８が例えば接着等の手段で接合される。この
場合、第３電極８がその開口部８ａ…を第２電極６…の
開口部６ａ…と対応させた状態で位置決めして重ね合わ
されることにより、イオンフロ−静電記録ヘッド１が製
造される。なお、絶縁体層７と第３電極８とは粘着剤や
両面テープで貼り合わせる他、第３電極８を片面テープ
で絶縁体層７に貼り付けてもよい。
上に例えば厚さ３０μｍ程度のステンレス箔に第２電極
６…の開口部６ａ…と対応した開口部８ａ…が形成され
た第３電極８が例えば接着等の手段で接合される。この
場合、第３電極８がその開口部８ａ…を第２電極６…の
開口部６ａ…と対応させた状態で位置決めして重ね合わ
されることにより、イオンフロ−静電記録ヘッド１が製
造される。なお、絶縁体層７と第３電極８とは粘着剤や
両面テープで貼り合わせる他、第３電極８を片面テープ
で絶縁体層７に貼り付けてもよい。
【００２８】そこで、上記構成のものにあってはイオン
フロー静電記録ヘッド１の第２電極６をニッケル基合金
材料、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ系耐食合金である米イン
コ社製の「インコネル６２５」（商品名）によって形成
したので、従来のようにステンレス鋼を第２電極６とし
て使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合でも
画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印刷を
行なう場合であっても従来のような画質の低下がなく、
印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンドとし
て現われる不具合が認められない程度に高精度な画像品
質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図るこ
とができる。
フロー静電記録ヘッド１の第２電極６をニッケル基合金
材料、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｃｒ系耐食合金である米イン
コ社製の「インコネル６２５」（商品名）によって形成
したので、従来のようにステンレス鋼を第２電極６とし
て使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合でも
画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印刷を
行なう場合であっても従来のような画質の低下がなく、
印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンドとし
て現われる不具合が認められない程度に高精度な画像品
質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図るこ
とができる。
【００２９】この場合、第２電極６をニッケル基合金材
料の基金属であるニッケルは常温状態で鉄に比べて酸化
し難く、かつこのニッケルの融点は１４５３℃であり、
鉄の融点（１５３９℃）に並ぶ程度に高い材料なので、
対高温腐食性も鉄よりも優れている。そのため、このよ
うな特徴を持つニッケル基合金材料によって第２電極６
を形成することにより、第２電極６の電極表面が局部的
に高温に晒された状態における酸化やσ相の形成量を鉄
を基金属とするステンレス鋼に比べて少なくすることが
でき、放電による電極の劣化を防止して長時間の印刷を
行なう場合でも第１電極３と第２電極６との間に生じた
イオンを均一に第２電極６側に取り出すことができる。
なお、ニッケル基合金材料は入手性、加工性、がステン
レス鋼に比べて遜色ないので、工業的な用途においても
何等問題はない。
料の基金属であるニッケルは常温状態で鉄に比べて酸化
し難く、かつこのニッケルの融点は１４５３℃であり、
鉄の融点（１５３９℃）に並ぶ程度に高い材料なので、
対高温腐食性も鉄よりも優れている。そのため、このよ
うな特徴を持つニッケル基合金材料によって第２電極６
を形成することにより、第２電極６の電極表面が局部的
に高温に晒された状態における酸化やσ相の形成量を鉄
を基金属とするステンレス鋼に比べて少なくすることが
でき、放電による電極の劣化を防止して長時間の印刷を
行なう場合でも第１電極３と第２電極６との間に生じた
イオンを均一に第２電極６側に取り出すことができる。
なお、ニッケル基合金材料は入手性、加工性、がステン
レス鋼に比べて遜色ないので、工業的な用途においても
何等問題はない。
【００３０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。この実施例では第２電極６の電極板のニッケル基
合金材料としてＮｉ−Ｆｅ−Ｃｒ系合金である米インコ
社製の「インコロイ８００」（商品名）の厚さ２５μｍ
の箔を使用し、これにスパッタリングによるドライエッ
チングによりに第２電極６…およびこの第２電極６の開
口部６ａ…のパターンをパターニングして形成したもの
である。なお、「インコロイ８００」の合金成分は３２
Ｎｉ−２０Ｃｒ−０．２７Ｃｕ−４６Ｆｅ−３５ＳｉＯ
2 −０．７５Ｍｎ−０．０４Ｃである。
する。この実施例では第２電極６の電極板のニッケル基
合金材料としてＮｉ−Ｆｅ−Ｃｒ系合金である米インコ
社製の「インコロイ８００」（商品名）の厚さ２５μｍ
の箔を使用し、これにスパッタリングによるドライエッ
チングによりに第２電極６…およびこの第２電極６の開
口部６ａ…のパターンをパターニングして形成したもの
である。なお、「インコロイ８００」の合金成分は３２
Ｎｉ−２０Ｃｒ−０．２７Ｃｕ−４６Ｆｅ−３５ＳｉＯ
2 −０．７５Ｍｎ−０．０４Ｃである。
【００３１】したがって、この場合も第２電極６の電極
板をニッケル基合金材料である米インコ社製の「インコ
ロイ８００」（商品名）によって形成したので、第１の
実施例と同様に従来のようにステンレス鋼を第２電極６
として使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合
でも画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印
刷を行なう場合であっても従来のような画質の低下がな
く、印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンド
として現われる不具合が認められない程度に高精度な画
像品質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図
ることができる。
板をニッケル基合金材料である米インコ社製の「インコ
ロイ８００」（商品名）によって形成したので、第１の
実施例と同様に従来のようにステンレス鋼を第２電極６
として使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合
でも画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印
刷を行なう場合であっても従来のような画質の低下がな
く、印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンド
として現われる不具合が認められない程度に高精度な画
像品質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図
ることができる。
【００３２】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。この実施例では第２電極６の電極板のニッケル基
合金材料としてＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｆｅ系合金である米
ＣＡＢＯＴ社製の「ハステロイＢ」（商品名）の厚さ２
５μｍの箔を使用し、これにスパッタリングによるドラ
イエッチングによりに第２電極６…およびこの第２電極
６の開口部６ａ…のパターンをパターニングして形成し
たものである。なお、「ハステロイＢ」の合金成分はＮ
ｉ−２８Ｍｏ−５Ｆｅ−Ｃｏである。また、それ以外の
部分は第１の実施例と同様である。
する。この実施例では第２電極６の電極板のニッケル基
合金材料としてＮｉ−Ｃｒ−Ｍｏ−Ｆｅ系合金である米
ＣＡＢＯＴ社製の「ハステロイＢ」（商品名）の厚さ２
５μｍの箔を使用し、これにスパッタリングによるドラ
イエッチングによりに第２電極６…およびこの第２電極
６の開口部６ａ…のパターンをパターニングして形成し
たものである。なお、「ハステロイＢ」の合金成分はＮ
ｉ−２８Ｍｏ−５Ｆｅ−Ｃｏである。また、それ以外の
部分は第１の実施例と同様である。
【００３３】したがって、この場合も第２電極６の電極
板をニッケル基合金材料である米ＣＡＢＯＴ社製の「ハ
ステロイＢ」（商品名）によって形成したので、第１の
実施例と同様に従来のようにステンレス鋼を第２電極６
として使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合
でも画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印
刷を行なう場合であっても従来のような画質の低下がな
く、印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンド
として現われる不具合が認められない程度に高精度な画
像品質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図
ることができる。さらに、その他この発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
板をニッケル基合金材料である米ＣＡＢＯＴ社製の「ハ
ステロイＢ」（商品名）によって形成したので、第１の
実施例と同様に従来のようにステンレス鋼を第２電極６
として使用した場合に比べて長時間の印刷を行なう場合
でも画質の低下がなく、例えば１０００００枚以上の印
刷を行なう場合であっても従来のような画質の低下がな
く、印刷した画像中に濃淡がはっきりした帯状のバンド
として現われる不具合が認められない程度に高精度な画
像品質を得ることができるとともに、耐久性の向上を図
ることができる。さらに、その他この発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば第２電極をニッケル基合
金材料によって形成したので、長時間の印刷を行なう場
合でも画質の低下がなく、イオン発生量を均一化して高
精度な画像品質を得ることができるとともに、耐久性の
向上を図ることができる。
金材料によって形成したので、長時間の印刷を行なう場
合でも画質の低下がなく、イオン発生量を均一化して高
精度な画像品質を得ることができるとともに、耐久性の
向上を図ることができる。
【図１】 この発明の一実施例を示すもので、（Ａ）は
イオンフロ−静電記録ヘッドの概略構成を示す要部の縦
断面図、（Ｂ）はイオンフロ−静電記録ヘッドの断面斜
視図。
イオンフロ−静電記録ヘッドの概略構成を示す要部の縦
断面図、（Ｂ）はイオンフロ−静電記録ヘッドの断面斜
視図。
【図２】 イオンフロー静電記録ヘッドの製造作業を説
明するもので、（Ａ）は絶縁基板上に第１電極および誘
電体層を形成した状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は
誘電体層上に接着剤を塗布した状態を示す要部の縦断面
図、（Ｃ）は誘電体層上に第２電極を接着した状態を示
す要部の縦断面図。
明するもので、（Ａ）は絶縁基板上に第１電極および誘
電体層を形成した状態を示す要部の縦断面図、（Ｂ）は
誘電体層上に接着剤を塗布した状態を示す要部の縦断面
図、（Ｃ）は誘電体層上に第２電極を接着した状態を示
す要部の縦断面図。
２…絶縁基板，３…第１電極，４…誘電体層，６…第２
電極，６ａ，７ａ，８ａ…開口部，７…絶縁体層，８…
第３電極。
電極，６ａ，７ａ，８ａ…開口部，７…絶縁体層，８…
第３電極。
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁基板上に同方向に略直線状に延設さ
れ、略平行に並設された複数の第１電極と、これらの第
１電極と交差する方向に延設され、前記第１電極ととも
にマトリックスを形成し、このマトリックスに対応する
部位に開口部が形成された複数の第２電極と、この第２
電極に対して前記第１電極とは反対側に配置され、前記
マトリックスと対応する部位に開口部が形成された第３
電極と、前記第１電極と第２電極との間に設けられた誘
電体層と、前記第２電極と第３電極との間に設けられ、
前記マトリックスに対応する部位に開口部が形成された
絶縁体層とを備えたイオンフロー静電記録ヘッドにおい
て、前記第２電極をニッケル基合金材料によって形成し
たことを特徴とするイオンフロー静電記録ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307792A JPH05185645A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | イオンフロー静電記録ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP307792A JPH05185645A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | イオンフロー静電記録ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185645A true JPH05185645A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11547280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP307792A Withdrawn JPH05185645A (ja) | 1992-01-10 | 1992-01-10 | イオンフロー静電記録ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185645A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033072A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Pelikan Produktions Ag | Elektrodenanordnung und kontragraphiegerät |
-
1992
- 1992-01-10 JP JP307792A patent/JPH05185645A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033072A1 (de) * | 1995-04-19 | 1996-10-24 | Pelikan Produktions Ag | Elektrodenanordnung und kontragraphiegerät |
| US6145964A (en) * | 1995-04-19 | 2000-11-14 | Pelikan Produktions Ag | Contragraphy apparatus having an electrode arrangement useful for contragraphy printing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |