JPH05185436A

JPH05185436A - ウレタンフォーム成形品の製造方法

Info

Publication number: JPH05185436A
Application number: JP4127621A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Minegishi; 健峰岸; Masayuki Kubo; 正之久保; Ryosuke Nozaki; 亮介野崎; Takuro Higuchi; 卓郎樋口; Masahiko Ogawa; 匡彦小川; Masaki Tanaka; 正喜田中; Yukio Morimoto; 行生森本
Original assignee: NHK Spring Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-05-20
Filing date: 1992-05-20
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】型の内面に離型効果の高い離型剤を薄くかつ均
一に施し、表面に離型剤が付着しないウレタンフォーム
成形品を製造することを主な目的とする。【構成】型の内面に、オルガノポリシロキサンを主成分
とする離型剤が塗布される。オルガノポリシロキサン組
成物は、Ｓｉ原子に結合した全有機基の０．１〜５．０
％がビニル基、残りの有機基のうち少なくとも８０％が
メチル基である第１のオルガノポリシロキサンと、１分
子当りに少なくとも３個のＳｉ結合水素原子を含有する
第２のオルガノポリシロキサンとの混合物であって、Ｓ
ｉビニル基とＳｉＨ基の比率が１：０．５〜１：５の範
囲にあり、しかも非反応性のシロキサンを本質的に含ま
ないオルガノポリシロキサンである。そしてＳｉビニル
基とＳｉＨ基との反応触媒としての白金系化合物が添加
される。この離型剤は紫外線の照射または加熱によって
硬化し、型の内面に薄くかつ均一な膜を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえば乗物用シー
トクッションやシートバック、家具・寝具等のクッショ
ン類あるいは半硬質発泡ウレタン製品などに使われるウ
レタンフォーム成形品の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車のシートなどに用いられているウ
レタンフォームの成形品は、所定温度に保たれた型の内
部にウレタンフォ−ムの原料を注入し、発泡・キュアす
ることにより、所望の形状に成形される。

【０００３】従来、６０℃前後でキュアされるコールド
キュアウレタンフォーム成形品の製造に際して、離型剤
にポリエチレン等のワックスが用いられてきた。コール
ドキュアウレタンフォームは、１００℃前後でキュアさ
れるホットキュアウレタンフォームに比べて処理温度が
低いため、比較的融点の低いワックスであってもウレタ
ンフォーム成形品表面への離型剤の移行が少ない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来のワックス
は、ウレタンフォームが１個成形されると、型の内面に
おける離型剤層の表面が荒れてしまう。従ってこの離型
剤を何度も型の内面に塗り重ねると、多量のワックスが
型の内面に不均一に蓄積し、型内面の離型剤の凹凸が激
しくなる。このような型を用いて成形されたウレタンフ
ォーム成形品は、その表面状態がきわめて悪くなる。

【０００５】また、上記離型剤は僅かであるがウレタン
フォーム成形品の表面に移行する。ウレタンフォーム成
形品に付着したワックス離型剤は、僅かな量であって
も、ウレタンフォーム成形品の用途によっては異音発生
の原因になることがある。例えば自動車のシートクッシ
ョンに使われるウレタンフォーム成形品のように、金属
製のフレームにウレタンフォーム成形品が接触する場
合、この成形品に離型剤が付着していると、成形品と金
属フレームとが擦れることによって、異音が生じること
がある。

【０００６】上述の問題に対処するために、離型剤とし
てオルガノポリシロキサン（以下、シリコーンとも称す
る）の使用が検討されている。シリコーン系離型剤は、
従来の離型剤と同様に型の内面に塗布され、硬化させら
れたのち、型の内部にウレタンフォーム原料が注入され
て発泡成形が行われる。

【０００７】通常、シリコーン系離型剤はウレタンフォ
ーム成形品の表面にほとんど移行しないため、離型剤の
塗布を繰返すと、型の内面に離型剤が蓄積しやすいとい
う欠点がある。このためシリコーン系離型剤の全てが必
ずしもウレタンフォーム成形品の製造に適しているわけ
ではない。例えば具体的な従来技術として、米国特許明
細書第４２４４９１２号、同第４６８１７１４号、同第
４７６９２０４号、同第４２２０７２７号などがあげら
れる。

【０００８】型の内面に均一に塗布できないシリコーン
系離型剤が使用された場合には、型の内面における離型
剤の厚さが不均一になる。また、離型剤の一部が型の内
面から局部的に剥離することもある。従って離型剤の塗
布を繰返すたびに型内面に離型剤が不均一に蓄積されて
ゆき、早期に型の内面に許容限度を越える凹凸が生じて
しまう。

【０００９】しかもコールドキュアウレタンフォームの
処理温度は６０°Ｃ程度と低いために、従来のシリコー
ン系離型剤では硬化が著しく遅く実用には不向きであっ
た。仮に、離型剤の一部が未硬化のまま型内面に付着し
た状態でウレタンフォームの成形が行われると、成形さ
れたウレタンフォーム成形品の表面が著しく荒れてしま
い、製品として成り立たない。

【００１０】従ってこの発明の目的は、離型効果の高い
離型剤を型の内面に薄く均一に塗布することができ、型
内面での離型剤の状態を良好に保つことができるととも
に、離型剤のウレタンフォーム成形品への移行がきわめ
て少なく、かつ短時間のうちに離型剤を硬化させること
が可能なウレタンフォーム成形品の製造方法を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明は、型を使ってウレタンフォーム成形
品を製造する方法であって、型の内面に離型剤を塗布す
る離型剤供給工程と、上記離型剤を硬化させる離型剤硬
化工程と、上記型の内部にウレタンフォームの原料を注
入し発泡させるウレタン原料供給工程と、型の内部でウ
レタンフォームを硬化させるキュア工程と、硬化したウ
レタンフォーム成形品を上記型から取出す脱型工程とを
具備し、かつ上記離型剤は、（ａ）Ｓｉ原子に結合した
全有機基の０．１〜５．０％がビニル基、残りの有機基
のうち少なくとも８０％がメチル基である第１のオルガ
ノポリシロキサンと、（ｂ）１分子当りに少なくとも３
個のＳｉ結合水素原子を含有する第２のオルガノポリシ
ロキサンとの混合物からなりしかも上記第１および第２
のオルガノポリシロキサンはＳｉビニル基とＳｉＨ基の
比率が１：０．５〜１：５の範囲にありかつ非反応性の
シロキサンを本質的に含まないオルガノポリシロキサン
であり、（ｃ）Ｓｉビニル基とＳｉＨ基との反応触媒で
ある白金系化合物、を含有するものを用いることを特徴
とするウレタンフォーム成形品の製造方法である。

【００１２】上記以外のオルガノポリシロキサンでは、
本発明の所期の目的を果たすことができない。第１のオ
ルガノポリシロキサンを１００重量部としたとき、第２
のオルガノポリシロキサンの重量比率は、好ましくは
０．３〜１０重量部、より好ましくは０．５〜５重量部
である。

【００１３】上記離型剤は、必要に応じて適宜量の有機
溶剤によって希釈される。有機溶剤としては、例えばト
ルエン，キシレン，トリクロロエチレン，ナフサもしく
はこれらを混合したものなどが使用される。また、必要
に応じて、紫外線による硬化を助けるための増感剤、あ
るいは添加剤としてランタン系希土類化合物が添加され
る。この離型剤は、上記型の内面に塗布され、加熱もし
くは紫外線の照射によって硬化させられる。

【００１４】また、反応制御剤として、2-メチル -3-ブ
チン -2-オール、1-エチニル -1-シクロヘキサノール、
3,5-ジメチル -1-ヘキシン -3-オールのようなアセチレ
ンアルコール類を添加することが好ましい。添加量は適
宜に調整する。

【００１５】上記白金系化合物として、例えば塩化第１
白金酸あるいは塩化第２白金酸などの塩化白金酸、もし
くは塩化白金酸を含有する各種触媒などが適用される。
この白金系化合物は、触媒的に有効な量であればよく、
例えば、重量にして５ないし1000p.p.m.添加される。増
感剤は、紫外線を吸収して硬化を促進するものであれば
よく、例えばケトン系あるいはキノン系の化合物、例え
ば４，４′ジメトキシベンゾフェノンのようなベンゾフ
ェノン系化合物とかアントロン系化合物、ビリリウム塩
類などが使用される。

【００１６】添加剤として用いるランタン系希土類金属
化合物は、例えばセリウム，ネオジウム，サマリウムな
どの酸化物，水酸化物，塩基性炭酸塩，ＳｉＯＭ（Ｍは
ランタン系希土類金属）結合を有する酸化物，水酸化物
から選択される少なくとも１種の化合物が使用される。
このうち、好ましいものは、例えば酸化セリウムのよう
な化合物である。

【００１７】

【作用】噴霧器を用いたスプレー散布等によって型の内
面に塗布された上記離型剤は、型の内面に薄く均一な厚
さの被膜を形成し、更に紫外線の照射あるいは加熱によ
って硬化が促進されて型の内面に定着する。そののち、
ウレタンフォーム原料が型に注入される。型はウレタン
フォームの処理に適した温度に調節される。

【００１８】上記離型剤の硬化を紫外線によって促進さ
せる場合には、コールドキュアウレタンフォームのよう
に処理温度が６０℃程度と比較的低いものであっても、
問題なく離型剤を硬化させることができる。また、加熱
によって上記離型剤の硬化を促進させる場合には、ホッ
トキュアタイプのウレタンフォームの処理に適した温度
に加熱された型の熱を利用して離型剤を短時間で硬化さ
せることができる。

【００１９】上記離型剤が硬化したのちは、ホットキュ
アウレタンフォームのように比較的高い処理温度でも離
型剤が溶融することはなく、ウレタンフォーム成形品の
表面への離型剤の移行も実質的に生じない。この離型剤
は、スプレー等による塗布性に優れ、型の内面にきわめ
て薄くかつ均一な厚みの被膜を形成するから、複数回塗
り重ねられても実質的に型の内面に不均一な厚みに蓄積
されることがない。

【００２０】

【実施例】

（実施例１）図１に、コールドキュアタイプのウレタン
フォーム成形品の製造工程の一例を示す。この実施例
は、型に離型剤を塗布する離型剤供給工程１０と、離型
剤を硬化させる離型剤硬化工程１１と、型の内部にウレ
タンフォームの原料を注入し発泡させるウレタン原料供
給工程１２と、型の内部でウレタンフォームを硬化させ
るキュア工程１３と、硬化したウレタンフォーム成形品
を型から取出す脱型工程１４などからなる。

【００２１】この実施例においては、ウレタン原料供給
工程１２から脱型工程１４までの一連の工程をウレタン
フォーム成形サイクルと呼ぶことにする。型は、自動車
のシートクッション用アルミニウム鋳物型である。型の
温度は、離型剤供給工程１０から脱型工程１４にわたっ
て約６０℃（６０℃±５℃）に保たれる。

【００２２】離型剤供給工程１０において、型の内面に
下記組成のシリコーン系離型剤が塗布される。離型剤の
組成は、主剤Ａと有機溶剤ＢとをＡ：Ｂ＝５：９５の割
合で混合したものである。主剤Ａの成分は、下記（ａ）
から（ｄ）に示される通りである。有機溶剤Ｂは、ナフ
サ系のドライソルベント（日本石油株式会社）を用い
た。

【００２３】（ａ）両末端がジメチルビニルシロキシ基
で封止された重合度１５０、粘度が４００cs（at２５
℃）のジメチルポリシロキサン１００重量部。（ｂ）両末端がトリメチルシロキシ基で封止された重合
度４０、粘度が２５cs（at２５℃）のメチルポリシロキ
サン２重量部。（ｃ）白金とビニルシロキサンの錯体（白金含有量０．
５％）４重量部。（ｄ）ゲル化を抑制する制御剤として、エチニルシクロ
ヘキサノール０．２５重量部。

【００２４】上記離型剤を、噴霧装置を用いたスプレー
散布によって、型の内面に型１個当たり６００ｇ塗布す
る。上記離型剤は、噴霧装置による塗布性に優れ、型の
内面にきわめて薄くかつ均一の膜厚で塗布することがで
きる。この離型剤は、離型剤硬化工程１１において、紫
外線ランプによって例えば波長範囲が２５０〜４００nm
の紫外線が５秒間照射されることにより硬化し、型の内
面に定着する。紫外線ランプの照射強度は、１４５mW／
ｃｍ² である。

【００２５】離型剤が硬化したのち、ウレタン原料供給
工程１２において型の内部にウレタンフォーム原料が注
入される。次表１に、本実施例に用いるコールドキュア
タイプのウレタン原料の一例を示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】上記ウレタン原料を注入したのち、型を閉
じ、更にキュア工程１３において６分間保持することに
より、所定形状のウレタンフォーム成形品が成形され
る。こうして成形されたウレタンフォーム成形品は、脱
型工程１４において型から取出される。上記離型剤はウ
レタンフォームに対する剥離性に優れ、実質的にウレタ
ンフォーム成形品の表面に移行することなく、型の内面
に残る。

【００２８】上記の型を使って２個目以降のウレタンフ
ォーム成形品を製造する場合、離型剤供給工程１０と離
型剤硬化工程１１を経ることなく、ウレタンフォーム成
形サイクル（工程１２〜１４）を複数回繰返すことによ
り、複数個のウレタンフォームを製造する。本実施例の
離型剤は、１回の塗布で、４０個のウレタンフォーム成
形品を製造することができた。

【００２９】上述のウレタンフォーム成形サイクル（工
程１２〜１４）を所定回数繰返したのち、再び離型剤供
給工程１０と離型剤硬化工程１１を実施することによ
り、型の内面に離型剤の膜を再生し、再び所定回数のウ
レタンフォーム成形サイクルを繰返す。なお、ウレタン
フォーム成形サイクルが１回終了するごとに離型剤供給
工程１０と離型剤硬化工程１１を実施することにより、
離型効果を回復させるようにすることもできる。

【００３０】（実施例２）図２に、ホットキュアタイプ
のウレタンフォーム成形品の製造工程の一例を示す。こ
の実施例は、離型剤供給工程２０と、離型剤硬化工程２
１と、必要に応じて行われるインサート類のセット工程
２２と、型冷却工程２３と、ウレタン原料供給工程２４
と、キュア工程２５と、脱型工程２６などからなる。

【００３１】この実施例においては、インサート類のセ
ット工程２２から脱型工程２６までの一連の工程をウレ
タンフォーム成形サイクルと呼ぶことにする。型は、自
動車のシートバック用アルミニウム鋳物型である。

【００３２】まず、離型剤供給工程２０において、１１
０℃に温調された型の内面に、前記実施例１で説明した
離型剤と同様の組成のシリコーン系離型剤を、スプレー
散布によって、型の内面に型１個当たり６００ｇ塗布す
る。この離型剤は離型剤硬化工程２１において１１０℃
で約１分間保持されることよって硬化し、型の内面に薄
く均一に定着する。なお、上記離型剤硬化工程２１にお
いて、紫外線の照射を併用することによって、離型剤の
硬化を更に促進させるようにしてもよい。

【００３３】必要に応じてインサート類のセット工程２
２を実施することによって、型の内部に各種インサート
部品をセットする。この工程２２での型温は１０５℃な
いし１００℃である。そののち型冷却工程２３において
型が４０℃まで冷却される。ウレタン原料供給工程２４
では、４０℃に温調された型に、下記組成のウレタンフ
ォーム原料を注入し、発泡させる。次表２は、この実施
例で使用するホットキュアタイプのウレタンフォーム原
料の一例を示す。

【００３４】

【表２】

【００３５】キュア工程２５において、型は１１５℃な
いし１３０℃に加熱され、型内のウレタンフォームは約
１０分間保持されることによって所定形状に硬化する。
こうして成形されたウレタンフォーム成形品は、脱型工
程２６において１１０℃ないし１２５℃の型から取出さ
れる。

【００３６】上記の型を使って２個目以降のウレタンフ
ォーム成形品を製造する場合、ウレタンフォーム成形サ
イクル（工程２２〜２６）を複数回繰返すことにより、
複数個のウレタンフォームを製造する。この実施例の場
合、１回の離型剤の塗布で、１０個のウレタンフォーム
成形品を製造することができた。

【００３７】所定回数のウレタンフォーム成形サイクル
を繰返したのち、再び離型剤供給工程２０と離型剤硬化
工程２１を実施することにより、離型効果を回復させた
のちに、所定回数のウレタンフォーム成形サイクル（工
程２２〜２６）を繰返す。

【００３８】（実施例３）図３は、コールドキュアタイ
プのウレタンフォームの製造工程の一例を示している。
離型剤とウレタンフォーム原料は、いずれも実施例１と
同様のものを用いる。型は自動車のシートクッション用
アルミニウム鋳物型である。前記離型剤は１００℃程度
の高温の方が硬化が速いため、この実施例では離型剤供
給工程３０において、型の内面を１００°Ｃ前後に温調
した状態で上記離型剤を型の内面に塗布する。離型剤の
塗布は、噴霧装置を使用したスプレー散布によって行
い、型１個当たり６００ｇを型の内面に塗布する。この
離型剤は、離型剤硬化工程３１において上記温度（１０
０℃）で約１分間保持されることよって硬化する。

【００３９】そののち、型冷却工程３２において、コー
ルドキュアウレタンフォームの処理に適した温度（６０
℃）まで型を冷却する。必要に応じてインサート類のセ
ット工程３３を実施したのち、ウレタン原料供給工程３
４において、実施例１と同様の組成のウレタンフォーム
原料（表１）を注入し、発泡させる。

【００４０】型に注入された上記ウレタンフォーム原料
は、キュア工程３５において、上記温度（６０℃）に温
調された型の内部で約６分間保持されることにより硬化
し、所定形状に成形される。成形されたウレタンフォー
ム成形品は、脱型工程３６において型から取出される。
離型剤は実質的にウレタンフォーム成形品の表面に移行
することなく、型の内面に残る。

【００４１】上記の型を使って２個目以降のウレタンフ
ォーム成形品を製造する場合、ウレタンフォーム成形サ
イクル（工程３３〜３６）を複数回繰返すことにより、
複数個のウレタンフォームを製造したのち、再び離型剤
供給工程３０と離型剤硬化工程３１を実施することによ
って離型効果を回復させる。この実施例の場合、１回の
離型剤の塗布で４０個のウレタンフォーム成形品を製造
することができた。

【００４２】（実施例４）図４に、半硬質ウレタンフォ
ームの反応射出成形品（ＲＩＭ成形品）の製造工程の一
例を示す。この実施例では、離型剤供給工程４０と、離
型剤硬化工程４１と、芯材等のインサート類をセットす
る工程４２と、反応射出成形工程４３と、脱型工程４４
と、外装工程４５などを含んでいる。反応射出成形工程
４３は、ウレタン原料供給工程４６とキュア工程４７を
含んでいる。型は自動車のステアリングホィル用の金型
である。

【００４３】離型剤供給工程４０において、６０℃に温
調された反応射出成形用の型の内面に、前記実施例１と
同一組成のシリコーン系離型剤をスプレー散布によっ
て、型の内面に型１個当たり２００ｇ塗布する。この離
型剤は型の内面にきわめて薄くかつ均一の膜厚で塗布さ
れ、しかも硬化後は型の内面に完全に定着するため、Ｒ
ＩＭ成形品の表面に移行することはない。

【００４４】型の内面に塗布された離型剤は、離型剤硬
化工程４１において、紫外線ランプによって例えば波長
範囲が２５０〜４００nmの紫外線を５秒間照射すること
により、硬化する。紫外線ランプの照射強度は、１４５
mW／ｃｍ² である。型の温度は６０℃に保たれる。な
お、型を７０℃以上に温調することによって、上記離型
剤の硬化を更に促進させるようにしてもよい。

【００４５】離型剤が硬化したのち、インサート類をセ
ットする工程４２において、型の内部に芯金等のインサ
ート部品がセットされる。そののち、反応射出成形工程
４３のウレタン原料供給工程４６において、型の内部に
下記組成のウレタンフォーム原料が注入される。型の温
度は６０℃である。次表３に、この実施例で用いる半硬
質ウレタンフォームの原料の一例を示す。

【００４６】

【表３】

【００４７】上記ウレタンフォームは、型締された型の
内部で発泡し、６０℃で約６分間のキュア工程４７を経
ることによって所定形状に成形され、比較的密度の高い
半硬質ウレタンフォーム成形品（ＲＩＭ成形品）が得ら
れる。こうして成形された半硬質ウレタンフォ−ムは、
脱型工程４４において、６０℃の型から取出される。脱
型の際には、型の内面に定着している上記離型剤によっ
て成形品の取出しが円滑になされる。離型剤は型の内面
に残り、半硬質ウレタンフォーム成形品の表面に移行す
ることはない。

【００４８】上述したウレタンフォーム成形サイクル
（工程４２〜４４）を複数回繰返すことによって所望個
数の半硬質ウレタンフォーム成形品を製造したのち、離
型剤供給工程４０と離型剤硬化工程４１を再び実施する
ことにより、離型効果を回復させる。そして再び上記ウ
レタンフォーム成形サイクルを繰返す。この実施例の場
合、１回の離型剤塗布で２０個の半硬質ウレタンフォー
ム成形品を製造することができた。

【００４９】脱型された上記ウレタンフォーム成形品
は、外装工程４５において、皮革等の表皮材が接着によ
って固定される。本実施例のウレタンフォーム成形品の
表面には上記離型剤が付着していないため、洗浄工程を
実施する必要がなく、直接このウレタンフォーム成形品
に接着剤を施して表皮材の接着を行うことができる。

【００５０】上記外装工程４５において、表皮材を接着
する代りに、ウレタンフォーム成形品の表面に適宜の塗
装を行うようにしてもよい。塗装は周知のウレタン系塗
料やアクリル系塗料をはじめとして、耐光性あるいは耐
摩耗性等の、必要に応じた性状をもつものが適用され、
意匠上の要求も考慮して適宜の色彩が施される。本実施
例によれば、塗装を行う前に洗浄工程を実施する必要が
なく、上記ウレタンフォーム成形品の表面に直接塗装を
行うことができる。従って本実施例によれば、従来の洗
浄工程に必要としていたトリクロルエタンやトリクレン
等の洗浄剤が不要となる。

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、ウレタンフォームに対
する離型効果に優れた離型剤を、型の内面に薄くかつ均
一に施すことができる。この離型剤は実質的にウレタン
フォーム成形品の表面に移行しないから、ウレタンフォ
ーム成形品の表面に離型剤が移行することによる不具合
を回避できる。

【００５２】そして、離型剤の蓄積による型内面の凹凸
の発生は問題にならない程度に小さく、従ってこの型を
用いて成形されるウレタンフォーム成形品の表面に実際
上問題になるような凹凸が転写されることもなくなる。
また、反応射出成形等によって成形される半硬質ウレタ
ンフォーム成形品の表面に塗装を行ったり表皮材を接着
する必要がある場合に、洗浄工程を省略することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例によるコールドキュアウレ
タンフォーム成形品の製造工程の一例を示す工程説明
図。

【図２】本発明の第２実施例によるホットキュアウレタ
ンフォーム成形品の製造工程の一例を示す工程説明図。

【図３】本発明の第３実施例によるコールドキュアウレ
タンフォーム成形品の製造工程の一例を示す工程説明
図。

【図４】本発明の第４実施例による半硬質ウレタンフォ
ーム成形品の製造工程の一例を示す工程説明図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ (72)発明者野崎亮介神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地日本発条株式会社内 (72)発明者樋口卓郎神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地日本発条株式会社内 (72)発明者小川匡彦群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内 (72)発明者田中正喜群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内 (72)発明者森本行生群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型を使ってウレタンフォーム成形品を製造
する方法であって、型の内面に離型剤を塗布する離型剤
供給工程と、上記離型剤を硬化させる離型剤硬化工程
と、上記型の内部にウレタンフォームの原料を注入し発
泡させるウレタン原料供給工程と、型の内部でウレタン
フォームを硬化させるキュア工程と、硬化したウレタン
フォーム成形品を上記型から取出す脱型工程とを具備
し、かつ上記離型剤は、（ａ）Ｓｉ原子に結合した全有機基の０．１〜５．０％
がビニル基、残りの有機基のうち少なくとも８０％がメ
チル基である第１のオルガノポリシロキサンと、（ｂ）１分子当りに少なくとも３個のＳｉ結合水素原子
を含有する第２のオルガノポリシロキサンとの混合物か
らなりしかも上記第１および第２のオルガノポリシロキ
サンはＳｉビニル基とＳｉＨ基の比率が１：０．５〜
１：５の範囲にありかつ非反応性のシロキサンを本質的
に含まないオルガノポリシロキサンであり、（ｃ）Ｓｉビニル基とＳｉＨ基との反応触媒である白金
系化合物、を含有するものを用いることを特徴とするウ
レタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項２】上記離型剤に含有される第１のオルガノポ
リシロキサンは両末端がジメチルビニルシロキシ基で封
止されたジメチルポリシロキサンであり、第２のオルガ
ノポリシロキサンは両末端がトリメチルシロキシ基で封
止されたメチルポリシロキサンである請求項１記載のウ
レタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項３】上記ウレタンフォームはコールドキュアタ
イプのウレタンフォームであり、上記離型剤硬化工程に
おいて上記離型剤に紫外線を照射することによって上記
離型剤の硬化を促進させることを特徴とする請求項１記
載のウレタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項４】上記ウレタンフォームはホットキュアタイ
プのウレタンフォームであり、このウレタンフォームの
処理に適した温度に加熱された型の熱によって上記離型
剤の硬化を促進させることを特徴とする請求項１記載の
ウレタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項５】上記ウレタンフォームはコールドキュアタ
イプのウレタンフォームであり、上記型を上記離型剤の
硬化が促進される温度まで加熱した状態で上記離型剤供
給工程と離型剤硬化工程を実施し、そののち上記型をこ
のウレタンフォームの処理に適した温度まで冷却した状
態で上記キュア工程を実施するようにした請求項１記載
のウレタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項６】上記ウレタン原料供給工程と、上記キュア
工程と、上記脱型工程とを含むウレタンフォーム成形サ
イクルを複数回繰返すことにより、複数個のウレタンフ
ォーム成形品を製造したのち、再び上記離型剤供給工程
と上記離型剤硬化工程を実施し、そののち上記ウレタン
フォーム成形サイクルを繰返すことを特徴とする請求項
１記載のウレタンフォーム成形品の製造方法。
【請求項７】上記ウレタンフォームは反応射出成形によ
って成形される半硬質ウレタンフォームであり、上記脱
型工程終了後に洗浄工程を実施することなく表皮材の接
着または塗装等の外装工程を実施することを特徴とする
請求項１記載のウレタンフォーム成形品の製造方法。