JPH05185213A - アルミニウム材のろう付方法 - Google Patents
アルミニウム材のろう付方法Info
- Publication number
- JPH05185213A JPH05185213A JP31693191A JP31693191A JPH05185213A JP H05185213 A JPH05185213 A JP H05185213A JP 31693191 A JP31693191 A JP 31693191A JP 31693191 A JP31693191 A JP 31693191A JP H05185213 A JPH05185213 A JP H05185213A
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- JP
- Japan
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- brazing
- flux
- atmosphere
- aluminum
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Abstract
(57)【要約】
【目的】フラックスガスを含む雰囲気中でろう付を行う
アルミニウム材のろう付方法において、アルミニウムろ
う付品表面のフラックス残留をなくしえて、外観品質に
優れかつ表面処理性にも優れたろう付方法を提供する。 【構成】ろう付炉内を水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰囲気
に調整し、この雰囲気中でアルミニウム接合部材を３０
０〜５７０℃の温度で５〜３０分間予熱してアルミニウ
ム接合部材の表面吸着水を除去する。次に、雰囲気中の
フラックスガス濃度が２００ppm 以下となるように炉内
にフラックスガスを供給し、このフラックスガス含有雰
囲気中で接合用ろう材を溶融してろう付を行う。
アルミニウム材のろう付方法において、アルミニウムろ
う付品表面のフラックス残留をなくしえて、外観品質に
優れかつ表面処理性にも優れたろう付方法を提供する。 【構成】ろう付炉内を水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰囲気
に調整し、この雰囲気中でアルミニウム接合部材を３０
０〜５７０℃の温度で５〜３０分間予熱してアルミニウ
ム接合部材の表面吸着水を除去する。次に、雰囲気中の
フラックスガス濃度が２００ppm 以下となるように炉内
にフラックスガスを供給し、このフラックスガス含有雰
囲気中で接合用ろう材を溶融してろう付を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はアルミニウム材のろう
付方法、例えばろう付仕様によるアルミニウム製熱交換
器の製造に好適に用いられるアルミニウム材のろう付方
法に関する。なおこの明細書において、アルミニウムの
語はその合金を含む意味で用いる。
付方法、例えばろう付仕様によるアルミニウム製熱交換
器の製造に好適に用いられるアルミニウム材のろう付方
法に関する。なおこの明細書において、アルミニウムの
語はその合金を含む意味で用いる。
【０００２】
【従来の技術】例えば、自動車用ラジエータ、カークー
ラー用エバポレータ、コンデンサやその他電機、機械用
のアルミニウム製熱交換器をろう付する場合、真空ろう
付の場合を除き、フラックスを用いて熱交換器構成部材
をろう付接合する方法が多く用いられている。
ラー用エバポレータ、コンデンサやその他電機、機械用
のアルミニウム製熱交換器をろう付する場合、真空ろう
付の場合を除き、フラックスを用いて熱交換器構成部材
をろう付接合する方法が多く用いられている。
【０００３】従来、かかるフラックスろう付を行う場
合、まずフラックスを水または溶剤中に懸濁させたの
ち、この懸濁液を、接合すべきアルミニウム材の表面に
スプレー法、シャワー法、浸漬法等により塗布し、次い
でこれを予熱乾燥して水分を蒸発除去し、しかるのち非
酸化性雰囲気中で所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶
融してろう付を行っていた。
合、まずフラックスを水または溶剤中に懸濁させたの
ち、この懸濁液を、接合すべきアルミニウム材の表面に
スプレー法、シャワー法、浸漬法等により塗布し、次い
でこれを予熱乾燥して水分を蒸発除去し、しかるのち非
酸化性雰囲気中で所定温度に加熱し、接合用ろう材を溶
融してろう付を行っていた。
【０００４】しかし、この方法では懸濁液の塗布作業や
塗布後の乾燥作業が必要であり、生産性が良くなかっ
た。しかも、アルミニウム材へのフラックス付着量が概
して多いため、ろう付後のアルミニウム材の表面にフラ
ックスが残留して灰色ないし白色のシミを生じ、色調ム
ラを呈して外観体裁を損なうばかりかその後の塗装処
理、耐食処理等の表面処理を妨げるという問題もあっ
た。しかも、この残留したフラックスはアルミニウム材
の表面に固着しており、その除去は甚だ困難であった。
そこで、近時、フラックスをガス化させた雰囲気中で
ろう付する方法も提案されており、特に、フラックスガ
スが存在する酸素分圧が０．０４ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨ
ｇ未満で、水蒸気分圧が０．１ｍｍＨｇ以上３ｍｍＨｇ
未満である非酸化性雰囲気中でろう付をする方法が提案
されている（特開平３−９０２７６号）。
塗布後の乾燥作業が必要であり、生産性が良くなかっ
た。しかも、アルミニウム材へのフラックス付着量が概
して多いため、ろう付後のアルミニウム材の表面にフラ
ックスが残留して灰色ないし白色のシミを生じ、色調ム
ラを呈して外観体裁を損なうばかりかその後の塗装処
理、耐食処理等の表面処理を妨げるという問題もあっ
た。しかも、この残留したフラックスはアルミニウム材
の表面に固着しており、その除去は甚だ困難であった。
そこで、近時、フラックスをガス化させた雰囲気中で
ろう付する方法も提案されており、特に、フラックスガ
スが存在する酸素分圧が０．０４ｍｍＨｇ以上１ｍｍＨ
ｇ未満で、水蒸気分圧が０．１ｍｍＨｇ以上３ｍｍＨｇ
未満である非酸化性雰囲気中でろう付をする方法が提案
されている（特開平３−９０２７６号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
フラックスガス含有雰囲気下でろう付を行った場合でさ
え、アルミニウム材の表面にフラックスが残留して白色
系のシミを生じ、外観品質の低下、表面処理性の低下を
来たすことがあった。
フラックスガス含有雰囲気下でろう付を行った場合でさ
え、アルミニウム材の表面にフラックスが残留して白色
系のシミを生じ、外観品質の低下、表面処理性の低下を
来たすことがあった。
【０００６】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
ものであって、フラックスガス含有雰囲気下でのろう付
において、アルミニウムろう付品表面のフラックス残留
をなくしえて、外観品質に優れかつ表面処理性にも優れ
たろう付方法の提供を目的とするものである。
ものであって、フラックスガス含有雰囲気下でのろう付
において、アルミニウムろう付品表面のフラックス残留
をなくしえて、外観品質に優れかつ表面処理性にも優れ
たろう付方法の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明者は種々実験と研究を重ねた結果、アルミニウ
ム材表面のフラックス残留が、ろう付前にアルミニウム
材表面に吸着している吸着水に起因して生じていること
を知見した。即ち、アルミニウム材表面の吸着水が多い
と、良好なろう付性を得るためにフラックスガスの濃度
を高くせざるを得ず、その結果としてろう付品表面の付
着フラックス量が増加し、余剰フラックスがろう付品表
面に残留することがわかった。
に、発明者は種々実験と研究を重ねた結果、アルミニウ
ム材表面のフラックス残留が、ろう付前にアルミニウム
材表面に吸着している吸着水に起因して生じていること
を知見した。即ち、アルミニウム材表面の吸着水が多い
と、良好なろう付性を得るためにフラックスガスの濃度
を高くせざるを得ず、その結果としてろう付品表面の付
着フラックス量が増加し、余剰フラックスがろう付品表
面に残留することがわかった。
【０００８】この発明はかかる知見に基いてなされたも
のであって、ろう付炉内を水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰
囲気に調整し、この雰囲気中でアルミニウム接合部材を
３００〜５７０℃の温度で５〜３０分間予熱したのち、
雰囲気中のフラックスガス濃度が２００ppm 以下となる
ように炉内にフラックスガスを供給し、次いでこのフラ
ックスガス含有雰囲気中で接合用ろう材を溶融してろう
付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方法
を要旨とする。
のであって、ろう付炉内を水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰
囲気に調整し、この雰囲気中でアルミニウム接合部材を
３００〜５７０℃の温度で５〜３０分間予熱したのち、
雰囲気中のフラックスガス濃度が２００ppm 以下となる
ように炉内にフラックスガスを供給し、次いでこのフラ
ックスガス含有雰囲気中で接合用ろう材を溶融してろう
付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付方法
を要旨とする。
【０００９】上記のように、ろう付炉内でアルミニウム
接合部材を予熱するのは、ろう付に際してアルミニウム
接合部材表面の吸着水を除去するためである。即ち、ろ
う付前のアルミニウム接合部材の表面には不可避的に雰
囲気中の水分が吸着されているが、かかる吸着水分が多
量に存在するとフラックスによるアルミニウム材表面の
酸化皮膜除去作用の妨げとなる。このため酸化皮膜を十
分に除去するにはいきおいフラックスガスの濃度を高く
せざるを得ず、そうするとろう付後におけるアルミニウ
ムろう付品の表面に白色のフラックスが付着残留して外
観品質の低下、後工程での表面処理性の低下を招来す
る。そこで、この発明ではろう付前にろう付炉内でアル
ミニウム材を予熱してその表面吸着水を蒸発除去するも
のとする。ここに、予熱条件が３００〜５７０℃×５〜
３０分に規定されるのは、３００℃未満の温度、５分未
満の時間ではアルミニウム材の表面吸着水の除去効果に
乏しいからである。一方、５７０℃を越える温度、３０
分を越える時間の予熱を施しても表面吸着水の除去効果
が飽和するため無益であり、むしろエネルギーの無駄、
処理時間の増大による生産性の低下等を来す恐れがある
からである。特に好ましい予熱条件は３００〜５００℃
×１０〜２０分である。なお、予熱雰囲気はろう付雰囲
気と同じく一般的にはＮ2 ガス等の不活性ガス雰囲気と
すれば良い。
接合部材を予熱するのは、ろう付に際してアルミニウム
接合部材表面の吸着水を除去するためである。即ち、ろ
う付前のアルミニウム接合部材の表面には不可避的に雰
囲気中の水分が吸着されているが、かかる吸着水分が多
量に存在するとフラックスによるアルミニウム材表面の
酸化皮膜除去作用の妨げとなる。このため酸化皮膜を十
分に除去するにはいきおいフラックスガスの濃度を高く
せざるを得ず、そうするとろう付後におけるアルミニウ
ムろう付品の表面に白色のフラックスが付着残留して外
観品質の低下、後工程での表面処理性の低下を招来す
る。そこで、この発明ではろう付前にろう付炉内でアル
ミニウム材を予熱してその表面吸着水を蒸発除去するも
のとする。ここに、予熱条件が３００〜５７０℃×５〜
３０分に規定されるのは、３００℃未満の温度、５分未
満の時間ではアルミニウム材の表面吸着水の除去効果に
乏しいからである。一方、５７０℃を越える温度、３０
分を越える時間の予熱を施しても表面吸着水の除去効果
が飽和するため無益であり、むしろエネルギーの無駄、
処理時間の増大による生産性の低下等を来す恐れがある
からである。特に好ましい予熱条件は３００〜５００℃
×１０〜２０分である。なお、予熱雰囲気はろう付雰囲
気と同じく一般的にはＮ2 ガス等の不活性ガス雰囲気と
すれば良い。
【００１０】上記予熱時において、雰囲気中の水分濃度
はこれを６０ppm 以下に規定されなければならない。水
分濃度が６０ppm を越えるとアルミニウム材の表面吸着
水の除去にもかかわらずアルミニウム材表面の酸化皮膜
の成長が促進され、このため酸化皮膜を十分に除去する
にはやはり多量のフラックスを必要とするからである。
従って、予熱雰囲気中の水分濃度を６０ppm 以下に規制
することで、酸化皮膜の成長を抑制しつつアルミニウム
材表面の吸着水を効果的に除去することができる。特に
好ましい水分濃度は３０ppm 以下である。
はこれを６０ppm 以下に規定されなければならない。水
分濃度が６０ppm を越えるとアルミニウム材の表面吸着
水の除去にもかかわらずアルミニウム材表面の酸化皮膜
の成長が促進され、このため酸化皮膜を十分に除去する
にはやはり多量のフラックスを必要とするからである。
従って、予熱雰囲気中の水分濃度を６０ppm 以下に規制
することで、酸化皮膜の成長を抑制しつつアルミニウム
材表面の吸着水を効果的に除去することができる。特に
好ましい水分濃度は３０ppm 以下である。
【００１１】アルミニウム材の予熱後、続いて雰囲気中
にフラックスガスを供給して炉内をフラックスガス含有
雰囲気とする。フラックスガスの供給は雰囲気中のフラ
ックスガス濃度が２００ppm 以下となるように行う。フ
ラックスガス濃度が２００ppm を越えると、フラックス
の量が多すぎてろう付品表面のフラックスの付着残留に
よる白色化を来たす恐れがあり、２００ppm 以下の濃度
に規定することによりフラックスの付着残留を生じるこ
となく且つ十分なろう付接合を実現できる。特に好まし
いフラックスガス濃度は２０〜６０ppm である。
にフラックスガスを供給して炉内をフラックスガス含有
雰囲気とする。フラックスガスの供給は雰囲気中のフラ
ックスガス濃度が２００ppm 以下となるように行う。フ
ラックスガス濃度が２００ppm を越えると、フラックス
の量が多すぎてろう付品表面のフラックスの付着残留に
よる白色化を来たす恐れがあり、２００ppm 以下の濃度
に規定することによりフラックスの付着残留を生じるこ
となく且つ十分なろう付接合を実現できる。特に好まし
いフラックスガス濃度は２０〜６０ppm である。
【００１２】ここに、フラックスガスとはフラックスの
気化したものをいう。フラックスの種類としては特に限
定されるものではないが、非腐食性のフッ化物系フラッ
クス、例えばＫＡｌＦ4 やその他フッ化アルミニウム
（ＡｌＦ3 ）成分とフッ化カリウム（ＫＦ）成分とを共
晶組成ないしそれに近い組成範囲に含んで実質的に錯体
化された錯体混合物等をあげ得る。最も好ましくはフラ
ックス作用の良好性、ガス化容易性等の面からＫＡｌＦ
4 を用いるのが良い。
気化したものをいう。フラックスの種類としては特に限
定されるものではないが、非腐食性のフッ化物系フラッ
クス、例えばＫＡｌＦ4 やその他フッ化アルミニウム
（ＡｌＦ3 ）成分とフッ化カリウム（ＫＦ）成分とを共
晶組成ないしそれに近い組成範囲に含んで実質的に錯体
化された錯体混合物等をあげ得る。最も好ましくはフラ
ックス作用の良好性、ガス化容易性等の面からＫＡｌＦ
4 を用いるのが良い。
【００１３】フラックスとしてＫＡｌＦ4 を用いる場
合、雰囲気中の水分とフラックスガスの濃度比は水分濃
度１に対してフラックスガス濃度を１を越えるものに設
定するのが良い。これは、雰囲気中の水分とＫＡｌＦ4
とが次の化学式
合、雰囲気中の水分とフラックスガスの濃度比は水分濃
度１に対してフラックスガス濃度を１を越えるものに設
定するのが良い。これは、雰囲気中の水分とＫＡｌＦ4
とが次の化学式
【００１４】
【化１】
【００１５】で示されるように等量反応してＫＡｌＦ4
が消失する恐れがあることから、ＫＡｌＦ4 の量を水分
量よりも多く設定し、完全反応した場合であってもＫＡ
ｌＦ4 を雰囲気内に残存させるためである。特に好まし
くは水分とフラックスガスの濃度比はこれを１：１．１
以上に設定するのが良い。
が消失する恐れがあることから、ＫＡｌＦ4 の量を水分
量よりも多く設定し、完全反応した場合であってもＫＡ
ｌＦ4 を雰囲気内に残存させるためである。特に好まし
くは水分とフラックスガスの濃度比はこれを１：１．１
以上に設定するのが良い。
【００１６】ところで、雰囲気中にＨＦが含まれている
と、ＨＦがアルミニウム材のＡｌと反応してＡｌＦ3 等
の緻密な膜を形成しろうの濡れ性を阻害するため、ろう
付雰囲気中のＨＦ濃度は６０ppm 以下に規制するのが良
い。
と、ＨＦがアルミニウム材のＡｌと反応してＡｌＦ3 等
の緻密な膜を形成しろうの濡れ性を阻害するため、ろう
付雰囲気中のＨＦ濃度は６０ppm 以下に規制するのが良
い。
【００１７】上記により炉内雰囲気を所定範囲のフラッ
クスガス濃度に調整したのち、この雰囲気中でアルミニ
ウム接合部材よりも融点の低いアルミニウム材を用い
て、従来と同様に５９０〜６１０℃×１〜１５分程度に
加熱することによりろう材を溶融し、ろう付接合が達成
される。このろう付時において、炉内のフラックスガス
は効果的にフラックス作用を発揮し、フラックスの付着
残留を生じることなく良好なろう付接合が達成される。
クスガス濃度に調整したのち、この雰囲気中でアルミニ
ウム接合部材よりも融点の低いアルミニウム材を用い
て、従来と同様に５９０〜６１０℃×１〜１５分程度に
加熱することによりろう材を溶融し、ろう付接合が達成
される。このろう付時において、炉内のフラックスガス
は効果的にフラックス作用を発揮し、フラックスの付着
残留を生じることなく良好なろう付接合が達成される。
【００１８】
（実施例１）肉厚０．７５ｍｍのＡ１１００押出チュー
ブ材と、Ａ３００３合金を心材としＡｌ−１０％Ｓｉ合
金を皮材としたクラッド率９％、厚さ０．１５ｍｍの両
面ブレージングシートのフィン材とを用いてコルゲート
型熱交換器を組立てた。
ブ材と、Ａ３００３合金を心材としＡｌ−１０％Ｓｉ合
金を皮材としたクラッド率９％、厚さ０．１５ｍｍの両
面ブレージングシートのフィン材とを用いてコルゲート
型熱交換器を組立てた。
【００１９】そして、上記組立物を水分濃度２０ppm の
Ｎ2 雰囲気中で４００℃×１０分間加熱して表面の吸着
水を除去した。
Ｎ2 雰囲気中で４００℃×１０分間加熱して表面の吸着
水を除去した。
【００２０】続いて雰囲気中のフラックスガス濃度が５
０ppm になるようにＫＡｌＦ4 ガスを炉内に供給したの
ち、６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
０ppm になるようにＫＡｌＦ4 ガスを炉内に供給したの
ち、６０５℃×５分間加熱してろう付を行った。
【００２１】（実施例２）実施例１と同じ熱交換器組立
物を、水分濃度１０ppm のＮ2 雰囲気中で５００℃×５
分間加熱して表面の吸着水を除去した。
物を、水分濃度１０ppm のＮ2 雰囲気中で５００℃×５
分間加熱して表面の吸着水を除去した。
【００２２】続いて雰囲気中のフラックスガス濃度が４
０ppm になるようにＫＡｌＦ4 ガスを炉内に供給したの
ち、６０５℃×３分間加熱してろう付を行った。
０ppm になるようにＫＡｌＦ4 ガスを炉内に供給したの
ち、６０５℃×３分間加熱してろう付を行った。
【００２３】（比較例１）実施例１と同じ熱交換器組立
物を、予熱することなくただちに水分濃度１５０ppm 、
ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度２１０ppm に調整したＮ
2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を行っ
た。
物を、予熱することなくただちに水分濃度１５０ppm 、
ＫＡｌＦ4 フラックスガス濃度２１０ppm に調整したＮ
2 雰囲気中で６０５℃×５分間加熱してろう付を行っ
た。
【００２４】上記により得た各ろう付品につき、ろう付
性、外観状態を目視観察するとともに、表面処理性の評
価を行った。表面処理性は、各ろう付品をリン酸クロメ
ート処理後アクリル系樹脂を吹付け塗装したのち、塗膜
面に１ｍｍ角のマス目をけがいてテープ剥離試験を実施
し塗膜の残ったマス目の数で評価した（碁盤目試験）。
それらの結果を表１に示す。
性、外観状態を目視観察するとともに、表面処理性の評
価を行った。表面処理性は、各ろう付品をリン酸クロメ
ート処理後アクリル系樹脂を吹付け塗装したのち、塗膜
面に１ｍｍ角のマス目をけがいてテープ剥離試験を実施
し塗膜の残ったマス目の数で評価した（碁盤目試験）。
それらの結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１の結果から、本発明によれば良好なろ
う付を行い得るとともに、ろう付後のアルミニウム材の
表面におけるフラックスの付着残留を解消し得て塗膜の
密着性が良く表面処理性をも向上し得ることを確認し得
た。
う付を行い得るとともに、ろう付後のアルミニウム材の
表面におけるフラックスの付着残留を解消し得て塗膜の
密着性が良く表面処理性をも向上し得ることを確認し得
た。
【００２７】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、ろう付炉内を
水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰囲気に調整し、この雰囲気
中でアルミニウム接合部材を３００〜５７０℃の温度で
５〜３０分間予熱したのち、雰囲気中のフラックスガス
濃度が２００ppm 以下となるように炉内にフラックスガ
スを供給し、次いでこのフラックスガス含有雰囲気中で
接合用ろう材を溶融してろう付を行うことを特徴とする
ものであるから、前記予熱により、アルミニウム接合部
材表面の酸化皮膜の生成を抑制しつつフラックス作用を
妨げる表面吸着水を除去することができ、使用フラック
ス量を必要最少限に抑制することができる。従って、十
分なろう付性を確保しつつ、フラックス使用量の減少に
よりろう付後のアルミニウム材表面におけるフラックス
の付着残留をなくすことができ、外観品質に優れた商品
価値の高いアルミニウムろう付品を提供できる。のみな
らず、ろう付後に化成処理、塗装等の表面処理を施す場
合にも、皮膜、塗膜の剥れのない密着性に優れたものと
なすことができる。
水分濃度６０ｐｐｍ以下の雰囲気に調整し、この雰囲気
中でアルミニウム接合部材を３００〜５７０℃の温度で
５〜３０分間予熱したのち、雰囲気中のフラックスガス
濃度が２００ppm 以下となるように炉内にフラックスガ
スを供給し、次いでこのフラックスガス含有雰囲気中で
接合用ろう材を溶融してろう付を行うことを特徴とする
ものであるから、前記予熱により、アルミニウム接合部
材表面の酸化皮膜の生成を抑制しつつフラックス作用を
妨げる表面吸着水を除去することができ、使用フラック
ス量を必要最少限に抑制することができる。従って、十
分なろう付性を確保しつつ、フラックス使用量の減少に
よりろう付後のアルミニウム材表面におけるフラックス
の付着残留をなくすことができ、外観品質に優れた商品
価値の高いアルミニウムろう付品を提供できる。のみな
らず、ろう付後に化成処理、塗装等の表面処理を施す場
合にも、皮膜、塗膜の剥れのない密着性に優れたものと
なすことができる。
【００２８】しかもまた、フラックスガス濃度が低いた
め、ろう付炉の損傷も少なくメインテナンス頻度も少な
くて済み、経済上も極めて有利なものとなし得る。
め、ろう付炉の損傷も少なくメインテナンス頻度も少な
くて済み、経済上も極めて有利なものとなし得る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 昭一 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ろう付炉内を水分濃度６０ｐｐｍ以下の
雰囲気に調整し、この雰囲気中でアルミニウム接合部材
を３００〜５７０℃の温度で５〜３０分間予熱したの
ち、雰囲気中のフラックスガス濃度が２００ppm 以下と
なるように炉内にフラックスガスを供給し、次いでこの
フラックスガス含有雰囲気中で接合用ろう材を溶融して
ろう付を行うことを特徴とするアルミニウム材のろう付
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31693191A JPH05185213A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | アルミニウム材のろう付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31693191A JPH05185213A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | アルミニウム材のろう付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185213A true JPH05185213A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=18082525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31693191A Pending JPH05185213A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | アルミニウム材のろう付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185213A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110210158A1 (en) * | 2008-09-17 | 2011-09-01 | Emitec Gesellschaft fur Emissionstechnologie mgH | Method for brazing a metallic honeycomb body for exhaust gas treatment and apparatus for carrying out the method |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31693191A patent/JPH05185213A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110210158A1 (en) * | 2008-09-17 | 2011-09-01 | Emitec Gesellschaft fur Emissionstechnologie mgH | Method for brazing a metallic honeycomb body for exhaust gas treatment and apparatus for carrying out the method |
| US8261962B2 (en) * | 2008-09-17 | 2012-09-11 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Method for brazing a metallic honeycomb body for exhaust gas treatment and apparatus for carrying out the method |
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