JPH05185045A - 塗料配管内沈着物の除去用組成物およびその方法 - Google Patents
塗料配管内沈着物の除去用組成物およびその方法Info
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- JPH05185045A JPH05185045A JP4005567A JP556792A JPH05185045A JP H05185045 A JPH05185045 A JP H05185045A JP 4005567 A JP4005567 A JP 4005567A JP 556792 A JP556792 A JP 556792A JP H05185045 A JPH05185045 A JP H05185045A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料配管内に付着した塗料、顔料、塵芥等の
沈着物を効果的に除去、洗浄を行うための組成物、及び
その洗浄方法を提供する。 【構成】 塩化メチレン６０〜９３重量部、ギ酸４〜２
０重量部、ＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活性剤３〜
１２重量部を主有効成分として含有する塗料配管内沈着
物の除去用組成物、およびそれを用い０．１〜５ｍ／ｓ
ｅｃの流速での塗料配管内沈着物を除去する方法。
沈着物を効果的に除去、洗浄を行うための組成物、及び
その洗浄方法を提供する。 【構成】 塩化メチレン６０〜９３重量部、ギ酸４〜２
０重量部、ＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活性剤３〜
１２重量部を主有効成分として含有する塗料配管内沈着
物の除去用組成物、およびそれを用い０．１〜５ｍ／ｓ
ｅｃの流速での塗料配管内沈着物を除去する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、車両、各種機器等の大
型塗装工場において、塗料調合室を設置して、ここから
塗料を吹き付け室へ圧送する配管、又循環する塗料循環
供給装置の塗料配管において、該配管内に固着した塗
料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に除去、洗浄する組
成物に関するものである。
型塗装工場において、塗料調合室を設置して、ここから
塗料を吹き付け室へ圧送する配管、又循環する塗料循環
供給装置の塗料配管において、該配管内に固着した塗
料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に除去、洗浄する組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塗料循環供給装置の塗料配管内に残留固
着した沈着物は、時には循環する塗料に連動して被塗装
物の表面に付着し、塗装不良を生じ、その修復には多大
な時間とコストを必要とする。その為、該工場では塗料
配管を定期的にあるいは必要に応じて洗浄するのが一般
的である。この場合の洗浄方式としては、洗浄用シンナ
ーを２〜４週間循環し洗浄する方式や、高圧水洗方式、
ピグ洗浄方式等が行われてきたが、洗浄効果が不充分で
あったり、該配管は長く、かつ曲折部も多く、配管の耐
圧性も必要なため、適用箇所が限られている。又、塩素
系溶剤にアミン類、有機酸類を混合して循環させる方法
が知られているが、配管中の固着塗料の剥離が充分に行
われず洗浄効果は充分でなかった。また同様な化学的な
洗浄方法として、強アルカリ溶液を過熱循環して、塗料
を除去する方式も用いられることがある（特開昭６３−
２５６１６３号公報）が、洗浄液が強アルカリ液であ
り、しかも高温で処理しないと塗料除去効果が十分に発
揮されないため、加熱設備が必要となり、更に高温高濃
度アルカリ溶液は非常に人体に危険であり、液が漏れた
時には大きな事故につながる危険性がある。
着した沈着物は、時には循環する塗料に連動して被塗装
物の表面に付着し、塗装不良を生じ、その修復には多大
な時間とコストを必要とする。その為、該工場では塗料
配管を定期的にあるいは必要に応じて洗浄するのが一般
的である。この場合の洗浄方式としては、洗浄用シンナ
ーを２〜４週間循環し洗浄する方式や、高圧水洗方式、
ピグ洗浄方式等が行われてきたが、洗浄効果が不充分で
あったり、該配管は長く、かつ曲折部も多く、配管の耐
圧性も必要なため、適用箇所が限られている。又、塩素
系溶剤にアミン類、有機酸類を混合して循環させる方法
が知られているが、配管中の固着塗料の剥離が充分に行
われず洗浄効果は充分でなかった。また同様な化学的な
洗浄方法として、強アルカリ溶液を過熱循環して、塗料
を除去する方式も用いられることがある（特開昭６３−
２５６１６３号公報）が、洗浄液が強アルカリ液であ
り、しかも高温で処理しないと塗料除去効果が十分に発
揮されないため、加熱設備が必要となり、更に高温高濃
度アルカリ溶液は非常に人体に危険であり、液が漏れた
時には大きな事故につながる危険性がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、このよ
うな従来の塗料配管洗浄方法の欠点を改善し、安全にか
つ効率よく洗浄を行うための組成物、及びその洗浄方法
を提供することである。
うな従来の塗料配管洗浄方法の欠点を改善し、安全にか
つ効率よく洗浄を行うための組成物、及びその洗浄方法
を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、塗料配管
内に付着した塗料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に除
去、洗浄する方法について鋭意研究を重ねた結果、メチ
レンクロライドにギ酸を加え、これに更にＨＬＢが８〜
１２の非イオン性界面活性剤を加えることにより固着塗
料の剥離がよくなり、塗料配管の洗浄力が大幅に改善さ
れることを見いだし、本発明をなすに至った。
内に付着した塗料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に除
去、洗浄する方法について鋭意研究を重ねた結果、メチ
レンクロライドにギ酸を加え、これに更にＨＬＢが８〜
１２の非イオン性界面活性剤を加えることにより固着塗
料の剥離がよくなり、塗料配管の洗浄力が大幅に改善さ
れることを見いだし、本発明をなすに至った。
【０００５】すなわち本発明は、塩化メチレン６０〜９
３重量部、ギ酸４〜２０重量部、ＨＬＢ８〜１２の非イ
オン性界面活性剤３〜１２重量部を主有効成分として含
有してなる塗料配管内沈着物の除去用組成物に関するも
のである。また、前記組成物を用い、０．１〜５ｍ／ｓ
ｅｃの流速で塗料配管内沈着物を除去する方法に関す
る。
３重量部、ギ酸４〜２０重量部、ＨＬＢ８〜１２の非イ
オン性界面活性剤３〜１２重量部を主有効成分として含
有してなる塗料配管内沈着物の除去用組成物に関するも
のである。また、前記組成物を用い、０．１〜５ｍ／ｓ
ｅｃの流速で塗料配管内沈着物を除去する方法に関す
る。
【０００６】本発明で用いるメチレンクロライドは、６
０〜９３重量部、好ましくは６５〜９０重量部の範囲で
配合される。メチレンクロライドが６０重量部未満で
は、塗料配管内の沈着物の除去効果が十分に行われな
い。
０〜９３重量部、好ましくは６５〜９０重量部の範囲で
配合される。メチレンクロライドが６０重量部未満で
は、塗料配管内の沈着物の除去効果が十分に行われな
い。
【０００７】ギ酸は、沈着物の除去促進効果を有してお
り、組成物全量に基づき２〜２０重量部、好ましくは５
〜１５重量部を配合する。ギ酸を２０重量部以上配合し
ても、除去効果の向上は顕著でなく、又、２重量部未満
ではその効果が十分に発揮されない。
り、組成物全量に基づき２〜２０重量部、好ましくは５
〜１５重量部を配合する。ギ酸を２０重量部以上配合し
ても、除去効果の向上は顕著でなく、又、２重量部未満
ではその効果が十分に発揮されない。
【０００８】ＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活性剤
は、メチレンクロライドとギ酸との相溶性を高めると共
に、固着塗料と配管面の間、及び更に固着塗料の塊の中
に浸透し、剥離を促進する効果がある。ＨＬＢが８〜１
２の非イオン性界面活性剤は、浸透性の強さや塗料剥離
効果から選ばれたもので、ＨＬＢが８より小さい、ある
いは１２より大きいものは固着塗料の剥離効果が充分に
発揮されない。このＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活
性剤は、組成物全量に基づき３〜１２重量部、好ましく
は５〜１０重量部配合する。非イオン性界面活性剤の配
合量が３重量部より少量では十分その効果が発揮され
ず、また１２重量部より多量では除去効果の向上は顕著
とならないので経済的に不利である。界面活性剤のＨＬ
Ｂ値は、界面活性剤分子中の親水基と親油基（疎水基）
とのバランスで定義された値であり、ＨＬＢが低いもの
は親油性（疎水性）であり、ＨＬＢが高くなる程親水性
が増してくる。ＨＬＢの値は、分子中の親水基、親油基
の数から計算で求めることが出来、実験的には一定の油
に対する乳化効率の測定から求めることが出来る（吉田
時行ら共編、「界面活性剤ハンドブック」２３４頁、工
学図書株式会社刊（１９８７）、北原文雄ら共編、「界
面活性剤」２５頁、講談社サイエンティク刊（１９９
０））。
は、メチレンクロライドとギ酸との相溶性を高めると共
に、固着塗料と配管面の間、及び更に固着塗料の塊の中
に浸透し、剥離を促進する効果がある。ＨＬＢが８〜１
２の非イオン性界面活性剤は、浸透性の強さや塗料剥離
効果から選ばれたもので、ＨＬＢが８より小さい、ある
いは１２より大きいものは固着塗料の剥離効果が充分に
発揮されない。このＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活
性剤は、組成物全量に基づき３〜１２重量部、好ましく
は５〜１０重量部配合する。非イオン性界面活性剤の配
合量が３重量部より少量では十分その効果が発揮され
ず、また１２重量部より多量では除去効果の向上は顕著
とならないので経済的に不利である。界面活性剤のＨＬ
Ｂ値は、界面活性剤分子中の親水基と親油基（疎水基）
とのバランスで定義された値であり、ＨＬＢが低いもの
は親油性（疎水性）であり、ＨＬＢが高くなる程親水性
が増してくる。ＨＬＢの値は、分子中の親水基、親油基
の数から計算で求めることが出来、実験的には一定の油
に対する乳化効率の測定から求めることが出来る（吉田
時行ら共編、「界面活性剤ハンドブック」２３４頁、工
学図書株式会社刊（１９８７）、北原文雄ら共編、「界
面活性剤」２５頁、講談社サイエンティク刊（１９９
０））。
【０００９】ＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活性剤と
しては、例えば、プロピレングリコール、高級アルコー
ル、アルキルフェノール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミ
ド、油脂等のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド等のアルキレンオキサイド付加物、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド共
重合物、ソルビタンエステル等が挙げられる。
しては、例えば、プロピレングリコール、高級アルコー
ル、アルキルフェノール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミ
ド、油脂等のエチレンオキサイド、プロピレンオキサイ
ド等のアルキレンオキサイド付加物、エチレンオキサイ
ド、プロピレンオキサイド等のアルキレンオキサイド共
重合物、ソルビタンエステル等が挙げられる。
【００１０】本発明の組成物における水は必須な成分で
はなく、市販されているギ酸が通常水溶液であるため、
ギ酸水溶液を配合することにより結果として組成中に含
まれてくる。
はなく、市販されているギ酸が通常水溶液であるため、
ギ酸水溶液を配合することにより結果として組成中に含
まれてくる。
【００１１】また本発明の組成物に、ギ酸水溶液をメチ
レンクロライドに相溶させるための可溶化剤としての低
級アルコールや、増粘剤としてのエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、その他防食剤等を適量配合
することもしばしば有効であり、本発明になんら制限を
加えるものではない。
レンクロライドに相溶させるための可溶化剤としての低
級アルコールや、増粘剤としてのエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース、その他防食剤等を適量配合
することもしばしば有効であり、本発明になんら制限を
加えるものではない。
【００１２】本組成物を用い、塗料配管内の沈着物を除
去、洗浄するにあたっては、循環装置を用いて、本組成
物を循環して行う。この循環装置としては、該配管より
除去されてくる塗料や塵芥等の沈着物が再循環する事を
防ぐ意味よりストレーナを設置するのが好ましい。
去、洗浄するにあたっては、循環装置を用いて、本組成
物を循環して行う。この循環装置としては、該配管より
除去されてくる塗料や塵芥等の沈着物が再循環する事を
防ぐ意味よりストレーナを設置するのが好ましい。
【００１３】本組成物の循環時間は、該塗料配管系の設
備状況、配管内の汚れ具合等を考慮して、適宜決定され
るが、通常は５〜２４時間である。この間ストレーナは
適宜取り替え、その汚れ具合により洗浄時間を決定する
のが普通である。また、該塗料配管の汚れが著しい場合
は、本組成物を適宜入れ替えつつ行うとよい。なお循環
は通常０．１〜５ｍ／ｓｅｃの流速で、好ましくは１〜
３ｍ／ｓｅｃの流速で行うと良い。０．１〜５ｍ／ｓｅ
ｃより遅い時は剥離物の除去が不十分となり、５ｍ／ｓ
ｅｃより速い流速は設備コストの面から不利である。本
組成物の循環により、該配管等の沈着物は除去、洗浄さ
れるのでその後、洗浄シンナー次いで希釈用シンナーを
用いて該塗料配管内を循環して復旧する。
備状況、配管内の汚れ具合等を考慮して、適宜決定され
るが、通常は５〜２４時間である。この間ストレーナは
適宜取り替え、その汚れ具合により洗浄時間を決定する
のが普通である。また、該塗料配管の汚れが著しい場合
は、本組成物を適宜入れ替えつつ行うとよい。なお循環
は通常０．１〜５ｍ／ｓｅｃの流速で、好ましくは１〜
３ｍ／ｓｅｃの流速で行うと良い。０．１〜５ｍ／ｓｅ
ｃより遅い時は剥離物の除去が不十分となり、５ｍ／ｓ
ｅｃより速い流速は設備コストの面から不利である。本
組成物の循環により、該配管等の沈着物は除去、洗浄さ
れるのでその後、洗浄シンナー次いで希釈用シンナーを
用いて該塗料配管内を循環して復旧する。
【００１４】また、塗料配管によっては、沈着物の下部
等の錆除去や、塗料配管内付着沈着物中の無機成分を除
去する目的で、本組成物による洗浄後、酸による洗浄が
有効である場合がある。この場合は公知の方法により、
酸洗浄工程、中和工程、防錆工程、次いで水置換工程を
経た後、洗浄シンナー及び希釈用シンナーを循環して復
旧することになる。
等の錆除去や、塗料配管内付着沈着物中の無機成分を除
去する目的で、本組成物による洗浄後、酸による洗浄が
有効である場合がある。この場合は公知の方法により、
酸洗浄工程、中和工程、防錆工程、次いで水置換工程を
経た後、洗浄シンナー及び希釈用シンナーを循環して復
旧することになる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により本発明をさらに詳細にを
説明する。なお、この例においては次の非イオン性界面
活性剤を用いた。 非イオン性界面活性剤１： ＨＬＢが１０であるポリエ
チレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイド共重合
（ブロック重合）型非イオン性界面活性剤（旭電化工業
株式会社より市販されている「プルロニックＬ−６４」
（商品名））。 非イオン性界面活性剤２： ＨＬＢが１１であるノニル
フェノールエトキシレート型非イオン性界面活性剤（旭
電化工業株式会社より市販されている「アデカトールＮ
Ｐ−６６０」（商品名））。
説明する。なお、この例においては次の非イオン性界面
活性剤を用いた。 非イオン性界面活性剤１： ＨＬＢが１０であるポリエ
チレンオキサイド／ポリプロピレンオキサイド共重合
（ブロック重合）型非イオン性界面活性剤（旭電化工業
株式会社より市販されている「プルロニックＬ−６４」
（商品名））。 非イオン性界面活性剤２： ＨＬＢが１１であるノニル
フェノールエトキシレート型非イオン性界面活性剤（旭
電化工業株式会社より市販されている「アデカトールＮ
Ｐ−６６０」（商品名））。
【００１６】非イオン性界面活性剤３： ＨＬＢが８．
７であるポリオキシエチレングリコールオレート型非イ
オン性界面活性剤（旭電化工業株式会社より市販されて
いる「アデカエストールＯＥＧ−２０４」（商品
名））。 非イオン性界面活性剤４： ＨＬＢが６であるポリエチ
レン−ポリオキシプロピレン縮合物型非イオン性界面活
性剤（旭電化工業株式会社より市販されている「プルロ
ニックＬ−６２」（商品名））。
７であるポリオキシエチレングリコールオレート型非イ
オン性界面活性剤（旭電化工業株式会社より市販されて
いる「アデカエストールＯＥＧ−２０４」（商品
名））。 非イオン性界面活性剤４： ＨＬＢが６であるポリエチ
レン−ポリオキシプロピレン縮合物型非イオン性界面活
性剤（旭電化工業株式会社より市販されている「プルロ
ニックＬ−６２」（商品名））。
【００１７】非イオン性界面活性剤５： ＨＬＢが１５
であるノニルフェノールエトキシレート型非イオン性界
面活性剤（旭電化工業株式会社より市販されている「ア
デカトールＮＰ−７６０」（商品名））。 非イオン性界面活性剤６： ＨＬＢが１３である第一級
直鎖アルコールエトキシレート型非イオン性界面活性剤
（旭電化工業株式会社より市販されている「アデカトー
ルＬＯ−９」（商品名））。
であるノニルフェノールエトキシレート型非イオン性界
面活性剤（旭電化工業株式会社より市販されている「ア
デカトールＮＰ−７６０」（商品名））。 非イオン性界面活性剤６： ＨＬＢが１３である第一級
直鎖アルコールエトキシレート型非イオン性界面活性剤
（旭電化工業株式会社より市販されている「アデカトー
ルＬＯ−９」（商品名））。
【００１８】処方１〜５（実施例）、６〜１３（比較
例）に従い、塗料洗浄組成物を調整した。表１〜３にそ
の組成を示す。 表１ 表２ 表３
例）に従い、塗料洗浄組成物を調整した。表１〜３にそ
の組成を示す。 表１ 表２ 表３
【００１９】（固着塗料の洗浄テスト）自動車工場にお
いて、約１０年間使用して塗料の固着している配管の一
部を切断して取り出した。テストチューブ寸法は、内径
１インチ×長さ５００ｍｍであった。実験室のテスト循
環装置（薬液保有量１０Ｌ、循環量３６Ｌ／分）に、こ
のテストチューブを接続し、組成物Ａ〜Ｍをそれぞれ用
いて１．２ｍ／ｓｅｃの流速で３時間循環した。テスト
チューブを取り外し、水道水を３Ｌ／分で２分間通した
後、テストチューブ内面の状態を観察した。結果を表４
に示した。 表４
いて、約１０年間使用して塗料の固着している配管の一
部を切断して取り出した。テストチューブ寸法は、内径
１インチ×長さ５００ｍｍであった。実験室のテスト循
環装置（薬液保有量１０Ｌ、循環量３６Ｌ／分）に、こ
のテストチューブを接続し、組成物Ａ〜Ｍをそれぞれ用
いて１．２ｍ／ｓｅｃの流速で３時間循環した。テスト
チューブを取り外し、水道水を３Ｌ／分で２分間通した
後、テストチューブ内面の状態を観察した。結果を表４
に示した。 表４
【００２０】
【発明の効果】本発明の塗料配管内の沈着物を除去する
ための組成物、及びその方法を用いる事により、塗料配
管内の固着した塗料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に
除去することが可能であり、その結果、該塗料配管を再
利用しても、塗装物表面に沈着物の付着による塗装不良
を発生することがなく、その修復に要する多大な時間と
コストを節約することが可能である。
ための組成物、及びその方法を用いる事により、塗料配
管内の固着した塗料、顔料、塵芥等の沈着物を効果的に
除去することが可能であり、その結果、該塗料配管を再
利用しても、塗装物表面に沈着物の付着による塗装不良
を発生することがなく、その修復に要する多大な時間と
コストを節約することが可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ１１Ｄ 10/02 1:722 7:26 7:30） (72)発明者 小林 幸久 三重県四日市市別名６−６−９ 伯東株式 会社四日市研究所内 (72)発明者 滝上 仁司 埼玉県狭山市新狭山２−14−10 伯東株式 会社狭山営業所内
Claims (2)
- 【請求項１】 塩化メチレン６０〜９３重量部、ギ酸４
〜２０重量部、ＨＬＢ８〜１２の非イオン性界面活性剤
３〜１２重量部を主有効成分として含有してなる塗料配
管内沈着物の除去用組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の組成物を用い、０．１〜
５ｍ／ｓｅｃの流速で塗料配管内沈着物を除去する方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005567A JP2549790B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 塗料配管内沈着物の除去用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4005567A JP2549790B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 塗料配管内沈着物の除去用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185045A true JPH05185045A (ja) | 1993-07-27 |
| JP2549790B2 JP2549790B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=11614793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4005567A Expired - Lifetime JP2549790B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | 塗料配管内沈着物の除去用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549790B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224634A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油圧配管のフラッシング方法 |
| KR100368022B1 (ko) * | 1997-02-06 | 2003-04-08 | 현대자동차주식회사 | 도막분해용액조성물과이를이용한도막제거방법 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55106580A (en) * | 1979-02-09 | 1980-08-15 | Verre Tech | Method* device and composition for cleaning pipe |
| JPS6225130A (ja) * | 1985-05-28 | 1987-02-03 | デイナミ−ト・ノ−ベル・アクチエンゲゼルシヤフト | 耐候性の無可塑剤、非架橋および深絞り成形性シ−トおよびその製造法 |
| JPS63256163A (ja) * | 1987-04-10 | 1988-10-24 | Neos Co Ltd | 塗料移送配管内の洗浄方法 |
| JPH02200789A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-09 | Asahi Glass Co Ltd | 脱脂洗浄剤 |
| JPH0330640A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Toppan Printing Co Ltd | ゲル状食品の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP4005567A patent/JP2549790B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2002224634A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 油圧配管のフラッシング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2549790B2 (ja) | 1996-10-30 |
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