JPH05182740A - 放電電極 - Google Patents
放電電極Info
- Publication number
- JPH05182740A JPH05182740A JP36140591A JP36140591A JPH05182740A JP H05182740 A JPH05182740 A JP H05182740A JP 36140591 A JP36140591 A JP 36140591A JP 36140591 A JP36140591 A JP 36140591A JP H05182740 A JPH05182740 A JP H05182740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- sintered body
- individual
- mixture
- discharge electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来より充分低温で焼結でき、歪みのないセ
ラミック電極構体の提供。焼結体の比抵抗を耐熱性を保
持した状態で放電電極として最適値に制御する。 【構成】 珪石、硼珪酸塩、シリカ、シリカと金属酸化
物もしくは水酸化物、炭酸カルシウム、ジルコニア、水
酸化アパタイト、その他の酸化物の単独もしくは混合物
を水熱反応焼結するに当たり、焼結体内に硼化物、炭化
物、グラファイトの単独もしくは混合物を加えて、焼結
体の比抵抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結成形す
る。
ラミック電極構体の提供。焼結体の比抵抗を耐熱性を保
持した状態で放電電極として最適値に制御する。 【構成】 珪石、硼珪酸塩、シリカ、シリカと金属酸化
物もしくは水酸化物、炭酸カルシウム、ジルコニア、水
酸化アパタイト、その他の酸化物の単独もしくは混合物
を水熱反応焼結するに当たり、焼結体内に硼化物、炭化
物、グラファイトの単独もしくは混合物を加えて、焼結
体の比抵抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結成形す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放電電極の放電管用電極
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックス材の放電電極を利用
することも試みられたが、セラミック材は一般に高温度
の焼結を必要とし、歪みが大きく、破壊し易い欠点があ
った。
することも試みられたが、セラミック材は一般に高温度
の焼結を必要とし、歪みが大きく、破壊し易い欠点があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、セラミック材を従来より充分低温で焼結し、歪
みのないセラミック電極構体が得られ、且つ、その焼結
体の比抵抗を耐熱性を保持した状態で放電電極として最
適値に制御することを目的とするものである。
に鑑み、セラミック材を従来より充分低温で焼結し、歪
みのないセラミック電極構体が得られ、且つ、その焼結
体の比抵抗を耐熱性を保持した状態で放電電極として最
適値に制御することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】珪石、硼珪酸塩、シリ
カ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭酸カルシ
ウム、ジルコニア、水酸化アパタイト、その他の酸化物
の単独もしくは混合物を水熱反応焼結するに当たり、前
記焼結体内に硼化物、炭化物、グラファイト（カーボン
を含む）の単独もしくは混合物を加えて、焼結体の比抵
抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したことを特徴と
する。
カ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭酸カルシ
ウム、ジルコニア、水酸化アパタイト、その他の酸化物
の単独もしくは混合物を水熱反応焼結するに当たり、前
記焼結体内に硼化物、炭化物、グラファイト（カーボン
を含む）の単独もしくは混合物を加えて、焼結体の比抵
抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したことを特徴と
する。
【０００５】
【作用】本発明のセラミック電極構体は、珪石、硼珪酸
塩、シリカ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭
酸カルシウム、ジルコニア、水酸アパタイト、その他の
酸化物の単独もしくは混合物を水熱反応させながら焼結
したものであるから、極めて低温で歪みなく焼結でき、
任意形状の電極として焼結成形でき、耐火性は１０００
℃程度となり破壊性がない安定構体が得られる。そして
この焼結体内に硼化物、炭化物、グラファイト（カーボ
ンを含む）の単独もしくは混合物を加えて、焼結体の比
抵抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したものであ
り、耐熱性を保持した状態で放電電極としての比抵抗
値、即ち所要の導電性を有せしめて焼結成形でき、避雷
器とか放電管用の電極として極めて有効なものとなり得
る。
塩、シリカ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭
酸カルシウム、ジルコニア、水酸アパタイト、その他の
酸化物の単独もしくは混合物を水熱反応させながら焼結
したものであるから、極めて低温で歪みなく焼結でき、
任意形状の電極として焼結成形でき、耐火性は１０００
℃程度となり破壊性がない安定構体が得られる。そして
この焼結体内に硼化物、炭化物、グラファイト（カーボ
ンを含む）の単独もしくは混合物を加えて、焼結体の比
抵抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したものであ
り、耐熱性を保持した状態で放電電極としての比抵抗
値、即ち所要の導電性を有せしめて焼結成形でき、避雷
器とか放電管用の電極として極めて有効なものとなり得
る。
【０００６】
【実施例】珪石、硼珪酸塩、シリカ、シリカと金属酸化
物もしくは水酸化物、炭酸カルシウム、ジルコニア、水
酸化アパタイト、その他の酸化物の単独もしくは混合物
を水熱反応により焼結するには、水熱ホットプレス合成
法、水熱合成法（ハイドロサーマル反応）によって固化
するから、比較的低温で成形でき、歪みを少なくして任
意形状に容易に成形できる。この固化作用時にセラミッ
クに硼化物、炭化物、グラファイト等の耐熱導電性粉末
を混合して焼結することにより、これがセラミック全体
に分散分布して介在し、導電性が出て混合量により比抵
抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍ程度の所要抵抗、導電性
を有する放電電極とすることができる。水熱合成して焼
結した前記セラミックは、耐火性が１０００℃程度で、
これに耐熱導電性の硼化物、炭化物、グラファイト等を
添加して放電電極とするものであるから、耐熱性の高い
安定した放電電極が得られる。混合する硼化物、炭化物
の組み合わせとしては、例えばＴｉＢ２＋Ｂ４Ｃ、Ｓｉ
Ｃ＋Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ＋Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ＋ＴｉＢ２等があ
り、更にグラファイトを混合したり電波吸収性能を有す
るフェライトを混合することもできる。これらの混合量
は、セラミックスに対して実用上２８〜３５ｗｔ％程度
を混合する。
物もしくは水酸化物、炭酸カルシウム、ジルコニア、水
酸化アパタイト、その他の酸化物の単独もしくは混合物
を水熱反応により焼結するには、水熱ホットプレス合成
法、水熱合成法（ハイドロサーマル反応）によって固化
するから、比較的低温で成形でき、歪みを少なくして任
意形状に容易に成形できる。この固化作用時にセラミッ
クに硼化物、炭化物、グラファイト等の耐熱導電性粉末
を混合して焼結することにより、これがセラミック全体
に分散分布して介在し、導電性が出て混合量により比抵
抗を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍ程度の所要抵抗、導電性
を有する放電電極とすることができる。水熱合成して焼
結した前記セラミックは、耐火性が１０００℃程度で、
これに耐熱導電性の硼化物、炭化物、グラファイト等を
添加して放電電極とするものであるから、耐熱性の高い
安定した放電電極が得られる。混合する硼化物、炭化物
の組み合わせとしては、例えばＴｉＢ２＋Ｂ４Ｃ、Ｓｉ
Ｃ＋Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ＋Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ＋ＴｉＢ２等があ
り、更にグラファイトを混合したり電波吸収性能を有す
るフェライトを混合することもできる。これらの混合量
は、セラミックスに対して実用上２８〜３５ｗｔ％程度
を混合する。
【０００７】次に具体例を説明すると、低温型石英の３
５０メッシュの珪石と無定型アルミナ珪酸塩の珪華を
７：３で混合し、これにＮａＯＨ １０Ｎを前記粉末１
０ｋｇに対し１２５０ｃｍ３加え、導電性粉末として３
μφのカーボンを１１ｗｔ％と、１０００メッシュのＴ
ｉＢ２＋Ｂ４Ｃの混晶粉末を２１ｗｔ％混合し、２５０
℃、２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で２時間反応焼結した。得ら
れた焼結体の圧縮強度は３０〜５０ｋｇｆ／ｍ、比抵抗
は約１．２ＫΩｃｍ、耐火性６００〜１０００℃程度で
ある。このように水熱反応を利用して得た合成物をその
まま焼結する水熱反応を利用することにより、常圧焼結
よりかなり低い温度で焼結することができ、低歪の焼結
体が容易に得られる。尚、前記焼結において、ＮａＯＨ
を５〜１５Ｎ、温度を１００〜３００℃、圧力１１０〜
７５０ｋｇｆ／ｃｍ２、１〜６時間の条件で同様に焼結
することができた。
５０メッシュの珪石と無定型アルミナ珪酸塩の珪華を
７：３で混合し、これにＮａＯＨ １０Ｎを前記粉末１
０ｋｇに対し１２５０ｃｍ３加え、導電性粉末として３
μφのカーボンを１１ｗｔ％と、１０００メッシュのＴ
ｉＢ２＋Ｂ４Ｃの混晶粉末を２１ｗｔ％混合し、２５０
℃、２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で２時間反応焼結した。得ら
れた焼結体の圧縮強度は３０〜５０ｋｇｆ／ｍ、比抵抗
は約１．２ＫΩｃｍ、耐火性６００〜１０００℃程度で
ある。このように水熱反応を利用して得た合成物をその
まま焼結する水熱反応を利用することにより、常圧焼結
よりかなり低い温度で焼結することができ、低歪の焼結
体が容易に得られる。尚、前記焼結において、ＮａＯＨ
を５〜１５Ｎ、温度を１００〜３００℃、圧力１１０〜
７５０ｋｇｆ／ｃｍ２、１〜６時間の条件で同様に焼結
することができた。
【０００８】次に、ＣａＯとＳｉＯ２を混合し、ＣａＯ
／ＳｉＯ２のモル比０．９７とし、これに１２倍の水を
加えた。又、グラファイトとＢ４Ｃ＋ＳｉＣを１１ｗｔ
％で混合し、１９０℃、１５ｋｇｆ／ｃｍ２、８時間で
水熱反応させながら焼結した。得られた焼結体は曲げ強
さ約１５ｋｇｆ／ｃｍ２、比抵抗は約３．４ＫΩｃｍで
あった。又、グラファイト５％、グラファイトファイバ
ー１０％を混入し、これをＡｌ（ＯＨ）３ １０％、珪
石４７％、珪華１８．５％、ＮａＯＨ １０％に混合
し、３２０℃、６６０ｋｇｆ／ｃｍ２で３時間焼結した
とき、曲げ強さ２４ｋｇｆ／ｃｍ２であった。又、混合
粉末として酸化第二鉄４５％とカーボンブラック３．５
ｗｔ％の混合物とか、ＳｉＣとＢ４ＣをＶｏｌ％で２
５：１２で混合し、混合粉砕したもの等を利用して電波
吸収効果も得られ、又、これはフェライトと混合利用す
ることができる。
／ＳｉＯ２のモル比０．９７とし、これに１２倍の水を
加えた。又、グラファイトとＢ４Ｃ＋ＳｉＣを１１ｗｔ
％で混合し、１９０℃、１５ｋｇｆ／ｃｍ２、８時間で
水熱反応させながら焼結した。得られた焼結体は曲げ強
さ約１５ｋｇｆ／ｃｍ２、比抵抗は約３．４ＫΩｃｍで
あった。又、グラファイト５％、グラファイトファイバ
ー１０％を混入し、これをＡｌ（ＯＨ）３ １０％、珪
石４７％、珪華１８．５％、ＮａＯＨ １０％に混合
し、３２０℃、６６０ｋｇｆ／ｃｍ２で３時間焼結した
とき、曲げ強さ２４ｋｇｆ／ｃｍ２であった。又、混合
粉末として酸化第二鉄４５％とカーボンブラック３．５
ｗｔ％の混合物とか、ＳｉＣとＢ４ＣをＶｏｌ％で２
５：１２で混合し、混合粉砕したもの等を利用して電波
吸収効果も得られ、又、これはフェライトと混合利用す
ることができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明は、珪石、硼珪酸
塩、シリカ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭
酸カルシウム、ジルコニア、水酸化アパタイト、その他
の酸化物の単独もしくは混合物を水熱反応により焼結し
たものであるから、極めて低温で歪みなく焼結でき、任
意の寸法、形状に焼結でき、曲げ強度等の機械的強度が
高いセラミックス構体が容易に得られる。耐火性は１０
００℃程度で耐熱性が高く、破壊のない安定した構体が
得られる。そしてこの焼結体内に硼化物、炭化物、グラ
ファイトの単独もしくは混合物を加えて焼結体の比抵抗
を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したものであり、耐
熱性を保持した状態で放電電極としての導電性を有する
焼結体が得られ、避雷器とか放電管の放電電極として極
めて有効である。
塩、シリカ、シリカと金属酸化物もしくは水酸化物、炭
酸カルシウム、ジルコニア、水酸化アパタイト、その他
の酸化物の単独もしくは混合物を水熱反応により焼結し
たものであるから、極めて低温で歪みなく焼結でき、任
意の寸法、形状に焼結でき、曲げ強度等の機械的強度が
高いセラミックス構体が容易に得られる。耐火性は１０
００℃程度で耐熱性が高く、破壊のない安定した構体が
得られる。そしてこの焼結体内に硼化物、炭化物、グラ
ファイトの単独もしくは混合物を加えて焼結体の比抵抗
を０．１Ｋ〜１００ＫΩｃｍに焼結したものであり、耐
熱性を保持した状態で放電電極としての導電性を有する
焼結体が得られ、避雷器とか放電管の放電電極として極
めて有効である。
Claims (1)
- 【請求項１】 珪石、硼珪酸塩、シリカ、シリカと金属
酸化物もしくは水酸化物、炭酸カルシウム、ジルコニ
ア、水酸化アパタイト、その他の酸化物の単独もしくは
混合物を水熱反応焼結するに当たり、前記焼結体内に硼
化物、炭化物、グラファイト（カーボンを含む）の単独
もしくは混合物を加えて、焼結体の比抵抗を０．１Ｋ〜
１００ＫΩｃｍに焼結成形して成ることを特徴とする放
電電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36140591A JPH05182740A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 放電電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36140591A JPH05182740A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 放電電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182740A true JPH05182740A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18473446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36140591A Pending JPH05182740A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 放電電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770736B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2007-10-26 | 전치중 | 수처리용 세라믹 전극 및 그 제조방법 그리고 이를 이용한전극구성체 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP36140591A patent/JPH05182740A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100770736B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2007-10-26 | 전치중 | 수처리용 세라믹 전극 및 그 제조방법 그리고 이를 이용한전극구성체 |
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