JPH05182658A - 亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法 - Google Patents
亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05182658A JPH05182658A JP3359073A JP35907391A JPH05182658A JP H05182658 A JPH05182658 A JP H05182658A JP 3359073 A JP3359073 A JP 3359073A JP 35907391 A JP35907391 A JP 35907391A JP H05182658 A JPH05182658 A JP H05182658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- current collector
- zinc
- electrode current
- electrode collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/661—Metal or alloys, e.g. alloy coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ０．１５重量％未満の低汞化、更には無汞化
の亜鉛合金粒子を負極活物質として使用する亜鉛アルカ
リ電池の負極集電体を改良することにより無用のガス発
生反応が生じず、長期保存に於ける耐漏液性能上問題の
ない電池を提供すること。 【構成】 従来から使われている銅または銅合金からな
る負極集電体の表面を、インジウム、ガリウム、ビスマ
ス及びスズから選ばれた１種以上の金属で被覆して、こ
れを集電体として用いる。
の亜鉛合金粒子を負極活物質として使用する亜鉛アルカ
リ電池の負極集電体を改良することにより無用のガス発
生反応が生じず、長期保存に於ける耐漏液性能上問題の
ない電池を提供すること。 【構成】 従来から使われている銅または銅合金からな
る負極集電体の表面を、インジウム、ガリウム、ビスマ
ス及びスズから選ばれた１種以上の金属で被覆して、こ
れを集電体として用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低汞化或いは無汞化の
亜鉛合金粒子を負極活物質とする亜鉛アルカリ電池に用
いられる亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法に関
する。
亜鉛合金粒子を負極活物質とする亜鉛アルカリ電池に用
いられる亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から使用されている亜鉛アルカリ電
池のうちで、例えば円筒状の亜鉛アルカリ電池は、良く
知られているように、有底円筒状の正極缶の内側に二酸
化マンガンと黒鉛とからなる正極が円筒状に形成され、
この正極の内側に円筒状のセパレータが同芯に装填さ
れ、このセパレータの内側に亜鉛合金粒子（負極活物
質）とゲル状のアルカリ電解液とからなる負極が充填さ
れ、この負極の中心に真鍮からなる釘状の負極集電体の
先端部側が挿入され、正極缶の開口部は封口用ガスケッ
ト（封口体）と負極端子板とで密閉され、負極集電体の
基端部は封口用ガスケットの中心を貫通して負極端子板
の裏側にスポット溶接等で接合された構造になっている
（図１参照）。
池のうちで、例えば円筒状の亜鉛アルカリ電池は、良く
知られているように、有底円筒状の正極缶の内側に二酸
化マンガンと黒鉛とからなる正極が円筒状に形成され、
この正極の内側に円筒状のセパレータが同芯に装填さ
れ、このセパレータの内側に亜鉛合金粒子（負極活物
質）とゲル状のアルカリ電解液とからなる負極が充填さ
れ、この負極の中心に真鍮からなる釘状の負極集電体の
先端部側が挿入され、正極缶の開口部は封口用ガスケッ
ト（封口体）と負極端子板とで密閉され、負極集電体の
基端部は封口用ガスケットの中心を貫通して負極端子板
の裏側にスポット溶接等で接合された構造になっている
（図１参照）。
【０００３】ここで、負極活物質に用いられている亜鉛
合金粒子は表面が水銀で汞化され、これによりアルカリ
電解液中における亜鉛合金粒子の水素過電圧が高めら
れ、亜鉛合金粒子の腐食が抑制され、無用のガス発生が
阻止され、放電性能及び貯蔵性能が向上させられてい
る。
合金粒子は表面が水銀で汞化され、これによりアルカリ
電解液中における亜鉛合金粒子の水素過電圧が高めら
れ、亜鉛合金粒子の腐食が抑制され、無用のガス発生が
阻止され、放電性能及び貯蔵性能が向上させられてい
る。
【０００４】また、負極集電体としては、従来より特開
昭５２−７１６３５号に記載されているように、銅、真
鍮、カドミウム、スズ、金、銀等の水素過電圧の高い材
料をそのまま用いたり、集電体の内部材料として鉄を用
い、その表面に銅、真鍮、カドミウム、スズ、金、銀等
をメッキしたり、はり合せたりして被覆したものが用い
られていた。現在は、或る程度の機械的強度を有し、加
工性に富み、且つ安価である真鍮が極一般的に使用され
ている。
昭５２−７１６３５号に記載されているように、銅、真
鍮、カドミウム、スズ、金、銀等の水素過電圧の高い材
料をそのまま用いたり、集電体の内部材料として鉄を用
い、その表面に銅、真鍮、カドミウム、スズ、金、銀等
をメッキしたり、はり合せたりして被覆したものが用い
られていた。現在は、或る程度の機械的強度を有し、加
工性に富み、且つ安価である真鍮が極一般的に使用され
ている。
【０００５】ところで、近年、低公害化の為に、電池内
の含有水銀量を低減させることが社会的ニーズとして高
まり、種々研究がなされ、現在は水銀を０．１５重量％
程度に低減させた低汞化亜鉛合金粒子が負極活物質とし
て用いられており、更には無汞化の亜鉛合金粒子を負極
活物質に用いる検討が盛んに行なわれている。このよう
な中にあって、特開昭５９−２０５１５５号や特開昭６
０−２２１９５８号に記載されているように集電体（集
電体素体）の表面にカドミウムやインジウム等の水素過
電圧の高い材料を被覆することが再提案されている。
の含有水銀量を低減させることが社会的ニーズとして高
まり、種々研究がなされ、現在は水銀を０．１５重量％
程度に低減させた低汞化亜鉛合金粒子が負極活物質とし
て用いられており、更には無汞化の亜鉛合金粒子を負極
活物質に用いる検討が盛んに行なわれている。このよう
な中にあって、特開昭５９−２０５１５５号や特開昭６
０−２２１９５８号に記載されているように集電体（集
電体素体）の表面にカドミウムやインジウム等の水素過
電圧の高い材料を被覆することが再提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
先行技術文献には、負極集電体（集電体素体）の表面を
被覆する方法としては、工業的に能率よく大量生産する
ことを伺わせる具体的な被覆方法は例示されていない。
本発明は低コストで大量生産が可能な負極集電体の被覆
方法を提供し、それにより無汞化の亜鉛アルカリ電池を
工業的に実現させることを目的とするものである。
先行技術文献には、負極集電体（集電体素体）の表面を
被覆する方法としては、工業的に能率よく大量生産する
ことを伺わせる具体的な被覆方法は例示されていない。
本発明は低コストで大量生産が可能な負極集電体の被覆
方法を提供し、それにより無汞化の亜鉛アルカリ電池を
工業的に実現させることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、この目的
に沿って鋭意研究した結果、銅または銅合金からなる従
来から使用されてきた負極集電体（負極集電体素体）
と、インジウム、ガリウム、ビスマス及びスズから選ば
れた１種以上の金属粒子とを非酸化性雰囲気中で徐々に
加熱しながら混合撹拌することによって上記問題点を解
決したものである。本発明の負極集電体の製造方法を採
用する場合は、同一装置を利用して無汞化負極集電体と
無汞化亜鉛合金粒子を製造することができるという利点
がある。また湿式メッキ手法の場合のように洗浄や乾燥
などの工程が無くて、工程全体が簡単である。
に沿って鋭意研究した結果、銅または銅合金からなる従
来から使用されてきた負極集電体（負極集電体素体）
と、インジウム、ガリウム、ビスマス及びスズから選ば
れた１種以上の金属粒子とを非酸化性雰囲気中で徐々に
加熱しながら混合撹拌することによって上記問題点を解
決したものである。本発明の負極集電体の製造方法を採
用する場合は、同一装置を利用して無汞化負極集電体と
無汞化亜鉛合金粒子を製造することができるという利点
がある。また湿式メッキ手法の場合のように洗浄や乾燥
などの工程が無くて、工程全体が簡単である。
【０００８】
【作用】非酸化性雰囲気中にて行なう理由は、酸化を
防止し、負極集電体素体表面がインジウム、ガリウム、
ビスマス及びスズ等で完全に被覆されるようするもので
ある。具体的には窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空等
が実用的である。
防止し、負極集電体素体表面がインジウム、ガリウム、
ビスマス及びスズ等で完全に被覆されるようするもので
ある。具体的には窒素雰囲気、アルゴン雰囲気、真空等
が実用的である。
【０００９】従来から用いられて来た銅又は銅合金か
らなる負極集電体（集電体素体）表面にインジウム、ガ
リウム及びスズ等を被覆する理由は、電池用無汞化亜鉛
合金粒子の場合と同様、電池用電解液に対する水素過電
圧の高い表面とすることにより電池内に組み込まれた際
の無用のガス発生反応を抑制するものである。
らなる負極集電体（集電体素体）表面にインジウム、ガ
リウム及びスズ等を被覆する理由は、電池用無汞化亜鉛
合金粒子の場合と同様、電池用電解液に対する水素過電
圧の高い表面とすることにより電池内に組み込まれた際
の無用のガス発生反応を抑制するものである。
【００１０】そして、負極集電体素体と被覆用金属粒
子とを加熱しながら混合することは、まず加熱により集
電体素体表面及び被覆用金属粒子表面ともに活性にな
り、被覆用金属が集電体素体表面に移行しやすくなり、
混合することによって被覆の均一性を持たせるものであ
る。
子とを加熱しながら混合することは、まず加熱により集
電体素体表面及び被覆用金属粒子表面ともに活性にな
り、被覆用金属が集電体素体表面に移行しやすくなり、
混合することによって被覆の均一性を持たせるものであ
る。
【００１１】
実施例１： 加熱手段を備えた内容積５００リットルの
混合装置内に真鍮製のＬＲ６型電池用の負極集電体素体
１０，０００本（３３ｋｇ）とインジウム粒子７ｇとを
入れ、混合装置内の雰囲気を窒素ガスで置換し、混合装
置を駆動させて負極集電体素体とインジウム粒子とを混
合させながら、混合装置内の温度をインジウムの融点
（１５６℃）よりも５〜４０℃高目の温度まで昇温さ
せ、この温度で負極集電体素体とインジウム粒子とを１
時間混合し、その後、負極集電体素体とインジウム粒子
を混合させながら冷却し、インジウムで被覆した負極集
電体を得た。
混合装置内に真鍮製のＬＲ６型電池用の負極集電体素体
１０，０００本（３３ｋｇ）とインジウム粒子７ｇとを
入れ、混合装置内の雰囲気を窒素ガスで置換し、混合装
置を駆動させて負極集電体素体とインジウム粒子とを混
合させながら、混合装置内の温度をインジウムの融点
（１５６℃）よりも５〜４０℃高目の温度まで昇温さ
せ、この温度で負極集電体素体とインジウム粒子とを１
時間混合し、その後、負極集電体素体とインジウム粒子
を混合させながら冷却し、インジウムで被覆した負極集
電体を得た。
【００１２】次に、この負極集電体を用いて図１に示す
ようなＬＲ６型の亜鉛アルカリ電池を作成した。同図に
おいて、１は正極缶、２は負極端子板、３は封口体、４
は本発明に係わる負極集電体、５は二酸化マンガンに黒
鉛を混合して加圧成形した正極、６はセパレーター、７
はＫＯＨ４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽和させた電解
液をポリアクリル酸等を用いてゲル化し、このゲル中に
亜鉛合金粒子を分散させた負極である。負極の亜鉛合金
粒子としてはインジウム０．５５重量％、ビスマス０．
０２重量％、アルミニウム０．０３重量％の無汞化品を
使用した。
ようなＬＲ６型の亜鉛アルカリ電池を作成した。同図に
おいて、１は正極缶、２は負極端子板、３は封口体、４
は本発明に係わる負極集電体、５は二酸化マンガンに黒
鉛を混合して加圧成形した正極、６はセパレーター、７
はＫＯＨ４０重量％水溶液に酸化亜鉛を飽和させた電解
液をポリアクリル酸等を用いてゲル化し、このゲル中に
亜鉛合金粒子を分散させた負極である。負極の亜鉛合金
粒子としてはインジウム０．５５重量％、ビスマス０．
０２重量％、アルミニウム０．０３重量％の無汞化品を
使用した。
【００１３】そして、この亜鉛アルカリ電池を６０℃で
３０日、６０日、９０日間保存し、１００個当たりの漏
液個数を調べたところ、表１に示すように、３０日保
存、６０日保存、９０日保存のいずれにも漏液が見られ
なかった。
３０日、６０日、９０日間保存し、１００個当たりの漏
液個数を調べたところ、表１に示すように、３０日保
存、６０日保存、９０日保存のいずれにも漏液が見られ
なかった。
【００１４】実施例２： 被覆金属をガリウム（融点３
０℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体を
作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛
アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛ア
ルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよう
に、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
０℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体を
作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛
アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛ア
ルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよう
に、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
【００１５】実施例３： 被覆金属をビスマス（融点２
７１℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体
を作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜
鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛
アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示す
よ、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
７１℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体
を作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜
鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛
アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示す
よ、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
【００１６】実施例４： 被覆金属をスズ（融点２３２
℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体を作
成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛ア
ルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛アル
カリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよう
に、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
℃）とした以外は実施例１と同様にして負極集電体を作
成し、この負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛ア
ルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛アル
カリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよう
に、３０日保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも
漏液が見られなかった。
【００１７】実施例５： 被覆金属をＩｎ５０ｗｔ％−
Ｂｉ５０ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にして負極
集電体を作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同
様の亜鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件
で亜鉛アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に
示すように、３０日保存、６０日保存、９０日保存のい
ずれにも漏液が見られなかった。
Ｂｉ５０ｗｔ％とした以外は実施例１と同様にして負極
集電体を作成し、この負極集電体を用いて実施例１と同
様の亜鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件
で亜鉛アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に
示すように、３０日保存、６０日保存、９０日保存のい
ずれにも漏液が見られなかった。
【００１８】実施例６： 負極集電体素体と被覆金属
（インジウム）粒子とを混合する雰囲気をアルゴンとし
た以外は実施例１と同様にして負極集電体を作成し、こ
の負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛アルカリ電
池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛アルカリ電池
の漏液個数を調べたところ、表１に示すように、３０日
保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも漏液が見ら
れなかった。
（インジウム）粒子とを混合する雰囲気をアルゴンとし
た以外は実施例１と同様にして負極集電体を作成し、こ
の負極集電体を用いて実施例１と同様の亜鉛アルカリ電
池を作成し、実施例１と同様の条件で亜鉛アルカリ電池
の漏液個数を調べたところ、表１に示すように、３０日
保存、６０日保存、９０日保存のいずれにも漏液が見ら
れなかった。
【００１９】比較例１： 負極集電体素体と被覆金属
（インジウム）粒子とを大気雰囲気中で混合した以外は
実施例１と同様にして負極集電体を作成し、この負極集
電体を用いて亜鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同
様の条件でこの亜鉛アルカリ電池の漏液個数を調べたと
ころ、表１に示すように、３０日保存で漏液個数が０、
６０日保存で１５個が漏液し、９０日保存で更に２０個
が漏液した。
（インジウム）粒子とを大気雰囲気中で混合した以外は
実施例１と同様にして負極集電体を作成し、この負極集
電体を用いて亜鉛アルカリ電池を作成し、実施例１と同
様の条件でこの亜鉛アルカリ電池の漏液個数を調べたと
ころ、表１に示すように、３０日保存で漏液個数が０、
６０日保存で１５個が漏液し、９０日保存で更に２０個
が漏液した。
【００２０】比較例２： 従来から使用されている負極
集電体（インジウム等の金属を被覆してない負極集電体
素体のままのもの）を使用して実施例１と同様の亜鉛ア
ルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件でこの亜鉛
アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよ
うに、３０日保存で２０個が漏液し、６０日保存で更に
４５個が漏液し、９０日保存で更に１５個が漏液した。
集電体（インジウム等の金属を被覆してない負極集電体
素体のままのもの）を使用して実施例１と同様の亜鉛ア
ルカリ電池を作成し、実施例１と同様の条件でこの亜鉛
アルカリ電池の漏液個数を調べたところ、表１に示すよ
うに、３０日保存で２０個が漏液し、６０日保存で更に
４５個が漏液し、９０日保存で更に１５個が漏液した。
【００２１】
【表１】
【００２２】以上、説明したように、比較例１，２の負
極集電体を用いた亜鉛アルカリ電池では多くの漏液が見
られたのに対し、本発明に係わる負極集電体（実施例１
〜６）を用いたＬＲ６型電池では、９０日保存で電池１
００個当りの漏液個数は零であり、本発明に係る負極集
電体を用いた亜鉛アルカリ電池が優れた耐漏液性能を有
していることがわかる。
極集電体を用いた亜鉛アルカリ電池では多くの漏液が見
られたのに対し、本発明に係わる負極集電体（実施例１
〜６）を用いたＬＲ６型電池では、９０日保存で電池１
００個当りの漏液個数は零であり、本発明に係る負極集
電体を用いた亜鉛アルカリ電池が優れた耐漏液性能を有
していることがわかる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、徐々に
加熱混合することによって、水素過電圧の高い金属を薄
く均一に被覆することができ、しかも比較的軟質の負極
集電体を変形させることなく、一度に、多量に処理する
ことができる。尚、この方式は乾式である為、湿式メッ
キ手法の場合のような洗浄、乾燥工程を必要とせず、簡
単に出来るという利点がある。そして、本発明は電池全
体として無汞化を実現させ、使用済電池からの資源リサ
イクルを容易にするという効を奏する。
加熱混合することによって、水素過電圧の高い金属を薄
く均一に被覆することができ、しかも比較的軟質の負極
集電体を変形させることなく、一度に、多量に処理する
ことができる。尚、この方式は乾式である為、湿式メッ
キ手法の場合のような洗浄、乾燥工程を必要とせず、簡
単に出来るという利点がある。そして、本発明は電池全
体として無汞化を実現させ、使用済電池からの資源リサ
イクルを容易にするという効を奏する。
【図１】ＬＲ６型の亜鉛アルカリ電池の縦断面図であ
る。
る。
１ 正極缶 ２ 負極端子板 ３ 封口体 ４ 負極集電体 ５ 正極 ６ セパレーター ７ 負極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 栗村 正明 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 エクセル株式会社内 (72)発明者 赤井 泰夫 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 エクセル株式会社内 (72)発明者 矢野 睦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 三重野 栄一郎 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 関口 亘 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 中川 淳三 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内 (72)発明者 赤沢 隆則 群馬県安中市中宿1443番地 東邦亜鉛株式 会社技術研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 非酸化性雰囲気中において、銅又は銅合
金からなる負極集電体素体と、インジウム、ガリウム、
ビスマス及びスズから選ばれた１種以上の金属粒子とを
加熱しながら混合することを特徴とする亜鉛アルカリ電
池用負極集電体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35907391A JP3418940B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35907391A JP3418940B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182658A true JPH05182658A (ja) | 1993-07-23 |
| JP3418940B2 JP3418940B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=18462601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35907391A Expired - Fee Related JP3418940B2 (ja) | 1991-12-28 | 1991-12-28 | 亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3418940B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785877A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-31 | Toshiba Battery Co Ltd | ボタン形アルカリ電池 |
| JP2005100805A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | ボタン型アルカリ電池 |
| WO2006095683A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Fukui Byora Co., Ltd. | 乾電池用負極集電体 |
| WO2008029762A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fukui Byora Co., Ltd. | Dry cell negative electrode collector |
-
1991
- 1991-12-28 JP JP35907391A patent/JP3418940B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785877A (ja) * | 1993-09-10 | 1995-03-31 | Toshiba Battery Co Ltd | ボタン形アルカリ電池 |
| JP2005100805A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Toshiba Battery Co Ltd | ボタン型アルカリ電池 |
| WO2006095683A1 (ja) * | 2005-03-07 | 2006-09-14 | Fukui Byora Co., Ltd. | 乾電池用負極集電体 |
| WO2008029762A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fukui Byora Co., Ltd. | Dry cell negative electrode collector |
| JP2008065983A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-21 | Fukui Byora Co Ltd | 乾電池用負極集電体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3418940B2 (ja) | 2003-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3215446B2 (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JP3215448B2 (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JP3215447B2 (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| US5004657A (en) | Battery | |
| JPH05182658A (ja) | 亜鉛アルカリ電池用負極集電体の製造方法 | |
| JP4187438B2 (ja) | アルカリ蓄電池用正極とアルカリ蓄電池とこれらの製造方法 | |
| JP3472489B2 (ja) | 水素吸蔵電極およびその製造方法 | |
| JPH05159798A (ja) | 水素吸蔵合金電極およびそれを用いたアルカリ二次電池 | |
| JPH08264174A (ja) | 水素貯蔵合金陰極およびその製造方法 | |
| JPS61208755A (ja) | 密閉型アルカリ蓄電池用ペ−スト式カドミウム陰極板 | |
| JPH06280079A (ja) | 水素吸蔵合金電極用のスラリーと、それを使った水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JPWO2005056885A1 (ja) | 電池容器用めっき鋼板、その電池容器用めっき鋼板を用いた電池容器、およびその電池容器を用いた電池 | |
| JP3115574B2 (ja) | 電 池 | |
| JPH11111298A (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JPS58112254A (ja) | アルカリ電池 | |
| JPH01267956A (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造法 | |
| JPH028419B2 (ja) | ||
| TW202046540A (zh) | 空氣電極用觸媒、空氣電極及金屬空氣二次電池 | |
| JP2000149938A (ja) | ニッケル正極活物質 | |
| JPH0834100B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JP2000090918A (ja) | 水素吸蔵電極 | |
| JPH0620688A (ja) | 亜鉛アルカリ電池 | |
| JPH08185854A (ja) | 水素吸蔵合金電極及び前記電極を用いたアルカリ二次電池 | |
| JPH1140173A (ja) | アルカリ乾電池 | |
| JPH05159799A (ja) | 水素吸蔵合金電極およびそれを用いたアルカリ二次電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |