JPH05182655A - アルカリ蓄電池 - Google Patents
アルカリ蓄電池Info
- Publication number
- JPH05182655A JPH05182655A JP3346087A JP34608791A JPH05182655A JP H05182655 A JPH05182655 A JP H05182655A JP 3346087 A JP3346087 A JP 3346087A JP 34608791 A JP34608791 A JP 34608791A JP H05182655 A JPH05182655 A JP H05182655A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- separator
- polyamide resin
- alkaline
- resin layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/44—Fibrous material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/489—Separators, membranes, diaphragms or spacing elements inside the cells, characterised by their physical properties, e.g. swelling degree, hydrophilicity or shut down properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
- H01M50/423—Polyamide resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電解液の保液量を維持しつつ、セパレータが
酸化，分解等を生じるのを抑制して、自己放電を減少さ
せると共に、高温でのサイクル特性を向上させることが
できるアルカリ蓄電池の提供を目的としている。 【構成】 正極１と負極２との間には、ポリアミド樹脂
繊維から成りアルカリ電解液が含浸されたセパレータ３
が配置された構造のアルカリ蓄電池において、上記ポリ
アミド樹脂繊維の表面には、耐アルカリ性を有し且つポ
リアミド樹脂が電池内で発生した酸素と接するのを防止
するための樹脂層が化学蒸着法により形成されているこ
とを特徴とする。
酸化，分解等を生じるのを抑制して、自己放電を減少さ
せると共に、高温でのサイクル特性を向上させることが
できるアルカリ蓄電池の提供を目的としている。 【構成】 正極１と負極２との間には、ポリアミド樹脂
繊維から成りアルカリ電解液が含浸されたセパレータ３
が配置された構造のアルカリ蓄電池において、上記ポリ
アミド樹脂繊維の表面には、耐アルカリ性を有し且つポ
リアミド樹脂が電池内で発生した酸素と接するのを防止
するための樹脂層が化学蒸着法により形成されているこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ蓄電池に関し、
特に正負極間に介装されたセパレータの改良に関する。
特に正負極間に介装されたセパレータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている蓄電池として
は、ニッケル−カドミウム蓄電池のようなアルカリ蓄電
池や、鉛蓄電池などがある。しかし、近年、これらの電
池よりも軽量且つ高容量で高エネルギー密度となる可能
性のある水素吸蔵合金を負極に備えた金属−水素アルカ
リ蓄電池が注目されている。
は、ニッケル−カドミウム蓄電池のようなアルカリ蓄電
池や、鉛蓄電池などがある。しかし、近年、これらの電
池よりも軽量且つ高容量で高エネルギー密度となる可能
性のある水素吸蔵合金を負極に備えた金属−水素アルカ
リ蓄電池が注目されている。
【０００３】ここで、この種の金属−水素アルカリ蓄電
池に用いられる水素吸蔵合金としては、例えば、特開昭
５９−４９６７１号公報に示すように、ＬａＮｉ5 やそ
の改良である三元素系のＬａＮｉ4 Ｃｏ、ＬａＮｉ4 Ｃ
ｕおよびＬａＮｉ4 .8Ｆｅ0. 2 等の合金が知られてい
る。また、このような水素吸蔵合金を用いて負極を作製
する場合には、水素吸蔵合金粉末と多孔体とを一体的に
焼結する方法（特公昭５９−４９６８９号公報参照）
や、或いは水素吸蔵合金粉末と導電剤粉末との混合物を
耐アルカリ電解液性の粒子状結着剤によって電極支持体
に固着させて水素吸蔵合金電極とする方法（特公昭５７
−３０２７３号公報参照）が提案されている。
池に用いられる水素吸蔵合金としては、例えば、特開昭
５９−４９６７１号公報に示すように、ＬａＮｉ5 やそ
の改良である三元素系のＬａＮｉ4 Ｃｏ、ＬａＮｉ4 Ｃ
ｕおよびＬａＮｉ4 .8Ｆｅ0. 2 等の合金が知られてい
る。また、このような水素吸蔵合金を用いて負極を作製
する場合には、水素吸蔵合金粉末と多孔体とを一体的に
焼結する方法（特公昭５９−４９６８９号公報参照）
や、或いは水素吸蔵合金粉末と導電剤粉末との混合物を
耐アルカリ電解液性の粒子状結着剤によって電極支持体
に固着させて水素吸蔵合金電極とする方法（特公昭５７
−３０２７３号公報参照）が提案されている。
【０００４】一方、正極としては、ニッケル−カドミウ
ム蓄電池に用いられる焼結式ニッケル極等が用いられて
いる。ところで、上記正負極を用いて電池を作製する場
合には、正負極間にセパレータを介装させるが、従来、
このセパレータとしては、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系の不織布とナイロン等のポリアミド系の不織布
とが用いられていた。
ム蓄電池に用いられる焼結式ニッケル極等が用いられて
いる。ところで、上記正負極を用いて電池を作製する場
合には、正負極間にセパレータを介装させるが、従来、
このセパレータとしては、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン系の不織布とナイロン等のポリアミド系の不織布
とが用いられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、どちら
の不織布を用いても、以下に示すような利点と欠点とを
有していた。 ポリオレフィン系の不織布 (1) 利点 耐アルカリ性に優れているので、アルカリ電解液によっ
て酸化，分解等を生じることがない。 (2) 欠点 電解液の保液量が少ないので、サイクル特性が低下す
る。 ポリアミド系の不織布 (1) 利点 電解液の保液量が多いので、サイクル特性が向上する。 (2) 欠点 従来、ナイロン等のポリアミド系の不織布は、アルカリ
電解液中で比較的安定とされていた。しかしながら、ア
ルカリ蓄電池に使用される電解液は主として、水酸化カ
リウム，水酸化ナトリウム，水酸化リチウム等の濃厚な
水溶液であり、充放電を繰り返すことによりアルカリ蓄
電池は発熱し、且つ電極から酸素ガスが発生するという
極めて過酷な条件下で使用されることになる。このた
め、ポリアミド系の不織布と酸素とアルカリ電解液との
三相界面でナイロン等が酸化，分解し、この結果自己放
電が多くなると共に、高温でのサイクル特性が低下す
る。
の不織布を用いても、以下に示すような利点と欠点とを
有していた。 ポリオレフィン系の不織布 (1) 利点 耐アルカリ性に優れているので、アルカリ電解液によっ
て酸化，分解等を生じることがない。 (2) 欠点 電解液の保液量が少ないので、サイクル特性が低下す
る。 ポリアミド系の不織布 (1) 利点 電解液の保液量が多いので、サイクル特性が向上する。 (2) 欠点 従来、ナイロン等のポリアミド系の不織布は、アルカリ
電解液中で比較的安定とされていた。しかしながら、ア
ルカリ蓄電池に使用される電解液は主として、水酸化カ
リウム，水酸化ナトリウム，水酸化リチウム等の濃厚な
水溶液であり、充放電を繰り返すことによりアルカリ蓄
電池は発熱し、且つ電極から酸素ガスが発生するという
極めて過酷な条件下で使用されることになる。このた
め、ポリアミド系の不織布と酸素とアルカリ電解液との
三相界面でナイロン等が酸化，分解し、この結果自己放
電が多くなると共に、高温でのサイクル特性が低下す
る。
【０００６】本発明は係る現状を考慮してなされたもの
であって、電解液の保液量を維持しつつ、セパレータが
酸化，分解等を生じるのを抑制して、自己放電を減少さ
せると共に、高温でのサイクル特性を向上させることが
できるアルカリ蓄電池の提供を目的としている。
であって、電解液の保液量を維持しつつ、セパレータが
酸化，分解等を生じるのを抑制して、自己放電を減少さ
せると共に、高温でのサイクル特性を向上させることが
できるアルカリ蓄電池の提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、正極と負極との間には、ポリアミド樹脂繊
維から成りアルカリ電解液が含浸されたセパレータが配
置された構造のアルカリ蓄電池において、上記ポリアミ
ド樹脂繊維の表面には、耐アルカリ性を有し且つポリア
ミド樹脂が電池内で発生した酸素と接するのを防止する
ための樹脂層が化学蒸着法により形成されていることを
特徴とする。
するために、正極と負極との間には、ポリアミド樹脂繊
維から成りアルカリ電解液が含浸されたセパレータが配
置された構造のアルカリ蓄電池において、上記ポリアミ
ド樹脂繊維の表面には、耐アルカリ性を有し且つポリア
ミド樹脂が電池内で発生した酸素と接するのを防止する
ための樹脂層が化学蒸着法により形成されていることを
特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成の如く、ポリアミド樹脂繊維の表面
に、耐アルカリ性を有し且つポリアミド樹脂が電池内で
発生した酸素と接するのを防止するための樹脂層が設け
られていれば、ポリアミド樹脂繊維の分子連鎖中最も弱
い部分であるアミド結合部分と電池内で発生する酸素と
が接触しなくなる。したがって、ポリアミド樹脂繊維か
ら成るセパレータと酸素とアルカリ電解液との三相界面
が形成されるのを抑制できるので、セパレータの酸化，
分解を抑えることが可能となる。
に、耐アルカリ性を有し且つポリアミド樹脂が電池内で
発生した酸素と接するのを防止するための樹脂層が設け
られていれば、ポリアミド樹脂繊維の分子連鎖中最も弱
い部分であるアミド結合部分と電池内で発生する酸素と
が接触しなくなる。したがって、ポリアミド樹脂繊維か
ら成るセパレータと酸素とアルカリ電解液との三相界面
が形成されるのを抑制できるので、セパレータの酸化，
分解を抑えることが可能となる。
【０００９】また、ポリアミド樹脂繊維を被う樹脂層が
化学蒸着法により形成されているので、繊維の形状に合
わせて樹脂層を形成することができる。したがって、セ
パレータの目付けや厚みに大きな影響を与えることがな
い。更に、セパレータにポリアミド樹脂繊維を用いれ
ば、アルカリ電解液の保液量が減少するようなこともな
い。
化学蒸着法により形成されているので、繊維の形状に合
わせて樹脂層を形成することができる。したがって、セ
パレータの目付けや厚みに大きな影響を与えることがな
い。更に、セパレータにポリアミド樹脂繊維を用いれ
ば、アルカリ電解液の保液量が減少するようなこともな
い。
【００１０】尚、樹脂の種類としては、耐アルカリ性の
樹脂であれば限定するものではないが、ポリパラキシリ
レン樹脂，ポリモノクロロパラキシリレン樹脂，ポリジ
クロロパラキシリレン樹脂を用いるとセパレータが硬化
せず更に樹脂の剥離も少なくなるので、これらの樹脂を
用いるのが好ましい。
樹脂であれば限定するものではないが、ポリパラキシリ
レン樹脂，ポリモノクロロパラキシリレン樹脂，ポリジ
クロロパラキシリレン樹脂を用いるとセパレータが硬化
せず更に樹脂の剥離も少なくなるので、これらの樹脂を
用いるのが好ましい。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２に基づい
て、以下に説明する。 〔実施例１〕図１は本発明の一例に係る密閉円筒型ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池の断面図であり、焼結式ニッ
ケルから成る正極１と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤を
含む負極２と、これら正負両極１・２間に介挿されたセ
パレータ３とから成る電極体４は渦巻状に巻回されてい
る。この電極体４は負極端子兼用の外装缶６内に配置さ
れており、この外装缶６と上記負極２とは負極用導電タ
ブ５により接続されている。上記外装缶６の上部開口に
はパッキング７を介して封口体８が装着されており、こ
の封口体８の内部にはコイルスプリング９が設けられて
いる。このコイルスプリング９は電池内部の内圧が異常
上昇したときに矢印Ａ方向に押圧されて内部のガスが大
気中に放出されるように構成されている。また、上記封
口体８と前記正極１とは正極用導電タブ１０にて接続さ
れている。
て、以下に説明する。 〔実施例１〕図１は本発明の一例に係る密閉円筒型ニッ
ケル−水素アルカリ蓄電池の断面図であり、焼結式ニッ
ケルから成る正極１と、水素吸蔵合金粉末及び結着剤を
含む負極２と、これら正負両極１・２間に介挿されたセ
パレータ３とから成る電極体４は渦巻状に巻回されてい
る。この電極体４は負極端子兼用の外装缶６内に配置さ
れており、この外装缶６と上記負極２とは負極用導電タ
ブ５により接続されている。上記外装缶６の上部開口に
はパッキング７を介して封口体８が装着されており、こ
の封口体８の内部にはコイルスプリング９が設けられて
いる。このコイルスプリング９は電池内部の内圧が異常
上昇したときに矢印Ａ方向に押圧されて内部のガスが大
気中に放出されるように構成されている。また、上記封
口体８と前記正極１とは正極用導電タブ１０にて接続さ
れている。
【００１２】ここで、上記セパレータとしては、ナイロ
ン不織布の繊維表面上に、ポリパラキシリレン樹脂を化
学蒸着法にて被覆（厚み：０．１μｍ）したものを用い
ている。次に、上記構造の密閉円筒型ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。
ン不織布の繊維表面上に、ポリパラキシリレン樹脂を化
学蒸着法にて被覆（厚み：０．１μｍ）したものを用い
ている。次に、上記構造の密閉円筒型ニッケル−水素ア
ルカリ蓄電池を、以下のようにして作製した。
【００１３】先ず初めに、水素吸蔵合金の原料金属とし
て、市販材料としてのＭｍ（希土類元素の混合物）とＮ
ｉとＣｏとＭｎとが元素比で１：３：１．４：０．６と
なるように秤量した後、これらを混合し、更にアーク溶
解炉内で溶解，鋳造する。これにより、ＭｍＮｉ3 Ｃｏ
1.4 Ｍｎ0.6 という組成の合金が作製される。次に、こ
の合金鋳塊を粉砕して平均粒径５０μｍの水素吸蔵合金
粉末を作製した後、この水素吸蔵合金粉末に結着剤とし
てのＰＴＦＥ（フッ素樹脂）４重量％を添加する。次い
で、これらを均一に混合することにより上記ＰＴＦＥを
繊維化し、更にこれに水を加えてペーストを作成する。
この後、このペーストを、ニッケルメッキを施したパン
チングメタルから成る導電性支持体の両面に圧着するこ
とにより負極２を作製した。
て、市販材料としてのＭｍ（希土類元素の混合物）とＮ
ｉとＣｏとＭｎとが元素比で１：３：１．４：０．６と
なるように秤量した後、これらを混合し、更にアーク溶
解炉内で溶解，鋳造する。これにより、ＭｍＮｉ3 Ｃｏ
1.4 Ｍｎ0.6 という組成の合金が作製される。次に、こ
の合金鋳塊を粉砕して平均粒径５０μｍの水素吸蔵合金
粉末を作製した後、この水素吸蔵合金粉末に結着剤とし
てのＰＴＦＥ（フッ素樹脂）４重量％を添加する。次い
で、これらを均一に混合することにより上記ＰＴＦＥを
繊維化し、更にこれに水を加えてペーストを作成する。
この後、このペーストを、ニッケルメッキを施したパン
チングメタルから成る導電性支持体の両面に圧着するこ
とにより負極２を作製した。
【００１４】このようにして作製した負極２と、公知の
焼結式ニッケルから成る正極１とを、ナイロン不織布の
繊維表面上にポリパラキシリレン樹脂を化学蒸着法にて
被覆した構造のセパレータ３と共に巻回して渦巻状の電
極体４を作製した後、この電極体４を外装缶６内に挿入
した。この後、外装缶６内に電解液（３０重量％の水酸
化カリウムから成る）を注入し、更に外装缶６の封口を
行なって、公称容量１２００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケ
ル−水素電池を作製した。
焼結式ニッケルから成る正極１とを、ナイロン不織布の
繊維表面上にポリパラキシリレン樹脂を化学蒸着法にて
被覆した構造のセパレータ３と共に巻回して渦巻状の電
極体４を作製した後、この電極体４を外装缶６内に挿入
した。この後、外装缶６内に電解液（３０重量％の水酸
化カリウムから成る）を注入し、更に外装缶６の封口を
行なって、公称容量１２００ｍＡｈの円筒密閉型ニッケ
ル−水素電池を作製した。
【００１５】このようにして作製した電池を、以下（Ａ
1 ）電池と称する。 〔実施例２〜５〕ナイロン不織布の繊維表面上に形成す
るポリパラキシリレン樹脂層の厚みが、各々０．０５μ
ｍ、１μｍ、１０μｍ、３０μｍとなるようなセパレー
タを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作製
した。
1 ）電池と称する。 〔実施例２〜５〕ナイロン不織布の繊維表面上に形成す
るポリパラキシリレン樹脂層の厚みが、各々０．０５μ
ｍ、１μｍ、１０μｍ、３０μｍとなるようなセパレー
タを用いる他は、上記実施例１と同様にして電池を作製
した。
【００１６】このようにして作製した電池を、以下それ
ぞれ（Ａ2 ）電池〜（Ａ5 ）電池と称する。 〔比較例１〕ナイロン不織布の繊維表面上にポリパラキ
シリレン樹脂層を形成しないセパレータを用いる他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。
ぞれ（Ａ2 ）電池〜（Ａ5 ）電池と称する。 〔比較例１〕ナイロン不織布の繊維表面上にポリパラキ
シリレン樹脂層を形成しないセパレータを用いる他は、
上記実施例１と同様にして電池を作製した。
【００１７】このようにして作製した電池を、以下（Ｘ
1 ）電池と称する。 〔比較例２〕ポリパラキシリレン樹脂の代わりにエポキ
シ樹脂を用いると共に、ナイロン不織布の繊維表面上に
エポキシ樹脂層を形成する方法として、化学蒸着法では
なく単なる塗着法を用い、且つ該エポキシ樹脂層の厚み
を１μｍとする他は、上記実施例１と同様にして電池を
作製した。
1 ）電池と称する。 〔比較例２〕ポリパラキシリレン樹脂の代わりにエポキ
シ樹脂を用いると共に、ナイロン不織布の繊維表面上に
エポキシ樹脂層を形成する方法として、化学蒸着法では
なく単なる塗着法を用い、且つ該エポキシ樹脂層の厚み
を１μｍとする他は、上記実施例１と同様にして電池を
作製した。
【００１８】このようにして作製した電池を、以下（Ｘ
2 ）電池と称する。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池と
比較例の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける高温で
のサイクル特性を調べたので、その結果を図２に示す。
尚、実験条件は、温度４０℃、電流１．２Ａで電池の電
圧低下（−ΔＶ）が１０ｍＶとなるまで充電した後、電
流１．２Ａで電池電圧が１．０Ｖとなるまで放電すると
いう条件である。また、図２においては、初期の電池容
量を１００として示している。
2 ）電池と称する。 〔実験１〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池と
比較例の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける高温で
のサイクル特性を調べたので、その結果を図２に示す。
尚、実験条件は、温度４０℃、電流１．２Ａで電池の電
圧低下（−ΔＶ）が１０ｍＶとなるまで充電した後、電
流１．２Ａで電池電圧が１．０Ｖとなるまで放電すると
いう条件である。また、図２においては、初期の電池容
量を１００として示している。
【００１９】図２より明らかなように、本発明の
（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池は、比較例の（Ｘ1 ）電
池，（Ｘ2 ）電池に比べて、同等かそれ以上のサイクル
特性を有することが認められる。特に、化学蒸着法によ
りナイロン不織布の繊維表面上に形成されたポリパラキ
シリレン樹脂層の厚みが０．１〜１０μｍの（Ａ1 ）電
池，（Ａ3 ）電池，（Ａ4 ）電池では、サイクル特性が
格段に向上していることが認められる。
（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池は、比較例の（Ｘ1 ）電
池，（Ｘ2 ）電池に比べて、同等かそれ以上のサイクル
特性を有することが認められる。特に、化学蒸着法によ
りナイロン不織布の繊維表面上に形成されたポリパラキ
シリレン樹脂層の厚みが０．１〜１０μｍの（Ａ1 ）電
池，（Ａ3 ）電池，（Ａ4 ）電池では、サイクル特性が
格段に向上していることが認められる。
【００２０】これは、以下に示す理由によるものと考え
られる。即ち、比較例の（Ｘ1 ）電池では、ナイロン不
織布の繊維表面上にポリパラキシリレン樹脂層が形成さ
れていないため、充放電サイクルの経過と共に酸素と電
解液との協同作用によってナイロン不織布が酸化，分解
する。また、比較例の（Ｘ2 ）電池では、化学蒸着法で
はなく塗布法により表面のエポキシ樹脂層が形成されて
いるため、セパレータの目付けが破壊され、ガスの透過
性が著しく低下する。
られる。即ち、比較例の（Ｘ1 ）電池では、ナイロン不
織布の繊維表面上にポリパラキシリレン樹脂層が形成さ
れていないため、充放電サイクルの経過と共に酸素と電
解液との協同作用によってナイロン不織布が酸化，分解
する。また、比較例の（Ｘ2 ）電池では、化学蒸着法で
はなく塗布法により表面のエポキシ樹脂層が形成されて
いるため、セパレータの目付けが破壊され、ガスの透過
性が著しく低下する。
【００２１】これに対して、本発明の（Ａ1 ）電池〜
（Ａ5 ）電池では、ナイロン不織布の表面にポリパラキ
シリレン樹脂層が形成されているので、ナイロン不織布
が酸化，分解するのを抑制でき、且つ該層が化学蒸着法
にて形成されているので、セパレータの目付けが破壊さ
れず、ガスの透過性が維持されるという理由によるもの
と考えられる。
（Ａ5 ）電池では、ナイロン不織布の表面にポリパラキ
シリレン樹脂層が形成されているので、ナイロン不織布
が酸化，分解するのを抑制でき、且つ該層が化学蒸着法
にて形成されているので、セパレータの目付けが破壊さ
れず、ガスの透過性が維持されるという理由によるもの
と考えられる。
【００２２】また、特に、（Ａ1 ）電池，（Ａ3 ）電
池，（Ａ4 ）電池が優れるのは、（Ａ 2 ）電池ではポリ
パラキシリレン樹脂層が薄すぎるため、被覆効果が充分
に発揮されず、また（Ａ5 ）電池ではポリパラキシリレ
ン樹脂層が厚すぎるため、ナイロン不織布が有する電解
液の保液性が損なわれるという理由によるものと考えら
れる。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池と
比較例の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける自己放
電特性を調べたので、その結果を表１に示す。尚、実験
は、電流１２０ｍＡで１６時間充電し、次に４０℃の雰
囲気下で１カ月放置した後室温に戻し、更に電流１．２
Ａで放電して電池容量を調べた。尚、表１においては、
電池作製後に、電流１２０ｍＡで１６時間充電した後、
電流１．２Ａで放電したときの電池容量を調べ、このと
きの容量を１００％として示している。
池，（Ａ4 ）電池が優れるのは、（Ａ 2 ）電池ではポリ
パラキシリレン樹脂層が薄すぎるため、被覆効果が充分
に発揮されず、また（Ａ5 ）電池ではポリパラキシリレ
ン樹脂層が厚すぎるため、ナイロン不織布が有する電解
液の保液性が損なわれるという理由によるものと考えら
れる。 〔実験２〕上記本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池と
比較例の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける自己放
電特性を調べたので、その結果を表１に示す。尚、実験
は、電流１２０ｍＡで１６時間充電し、次に４０℃の雰
囲気下で１カ月放置した後室温に戻し、更に電流１．２
Ａで放電して電池容量を調べた。尚、表１においては、
電池作製後に、電流１２０ｍＡで１６時間充電した後、
電流１．２Ａで放電したときの電池容量を調べ、このと
きの容量を１００％として示している。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１より明らかなように、本発明の
（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池は、比較例の（Ｘ1 ）電
池，（Ｘ2 ）電池に比べて、残存容量が多くなっている
ことが認められる。特に、化学蒸着法によりナイロン不
織布の繊維表面上に形成されたポリパラキシリレン樹脂
層の厚みが０．１μｍ以上の（Ａ1 ）電池，（Ａ3 ）電
池〜（Ａ5 ）電池では、残存容量が格段に多くなってい
ることが認められる。
（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池は、比較例の（Ｘ1 ）電
池，（Ｘ2 ）電池に比べて、残存容量が多くなっている
ことが認められる。特に、化学蒸着法によりナイロン不
織布の繊維表面上に形成されたポリパラキシリレン樹脂
層の厚みが０．１μｍ以上の（Ａ1 ）電池，（Ａ3 ）電
池〜（Ａ5 ）電池では、残存容量が格段に多くなってい
ることが認められる。
【００２５】これは、上記実験１で示す理由と略同様の
理由によるものと考えられる。但し、（Ｘ2 ）電池の残
存容量が少なくなっているのは、エポキシ樹脂がナイロ
ン不織布から剥離したという理由によるものと考えられ
る。 〔実験１と実験２のまとめ〕上記実験１及び実験２から
明らかなように、ナイロン不織布の繊維表面上に形成す
るポリパラキシリレン樹脂層は化学蒸着法にて形成する
必要があり、特に該層の厚みは０．１〜１０μｍの範囲
であることが望ましい。 〔その他の事項〕上記実施例においては、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池を例に取って説明したが、本発明はこ
れに限定するものではなく、ニッケル−カドミウム蓄電
池等の他のアルカリ蓄電池にも適用できることは勿論で
ある。
理由によるものと考えられる。但し、（Ｘ2 ）電池の残
存容量が少なくなっているのは、エポキシ樹脂がナイロ
ン不織布から剥離したという理由によるものと考えられ
る。 〔実験１と実験２のまとめ〕上記実験１及び実験２から
明らかなように、ナイロン不織布の繊維表面上に形成す
るポリパラキシリレン樹脂層は化学蒸着法にて形成する
必要があり、特に該層の厚みは０．１〜１０μｍの範囲
であることが望ましい。 〔その他の事項〕上記実施例においては、ニッケル−水
素アルカリ蓄電池を例に取って説明したが、本発明はこ
れに限定するものではなく、ニッケル−カドミウム蓄電
池等の他のアルカリ蓄電池にも適用できることは勿論で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、セ
パレータの酸化，分解が抑制されると共に、セパレータ
の目付けや厚みに大きな影響を与えることがない。この
結果、自己放電特性や高温でのサイクル特性を飛躍的に
向上することができるといった優れた効果を奏する。
パレータの酸化，分解が抑制されると共に、セパレータ
の目付けや厚みに大きな影響を与えることがない。この
結果、自己放電特性や高温でのサイクル特性を飛躍的に
向上することができるといった優れた効果を奏する。
【図１】本発明の一例に係る密閉円筒型ニッケル−水素
アルカリ蓄電池の断面図である。
アルカリ蓄電池の断面図である。
【図２】本発明の（Ａ1 ）電池〜（Ａ5 ）電池と比較例
の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける高温でのサイ
クル特性を示すグラフである。
の（Ｘ1 ）電池，（Ｘ2 ）電池とにおける高温でのサイ
クル特性を示すグラフである。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ
Claims (1)
- 【請求項１】 正極と負極との間には、ポリアミド樹脂
繊維から成りアルカリ電解液が含浸されたセパレータが
配置された構造のアルカリ蓄電池において、 上記ポリアミド樹脂繊維の表面には、耐アルカリ性を有
し且つポリアミド樹脂が電池内で発生した酸素と接する
のを防止するための樹脂層が化学蒸着法により形成され
ていることを特徴とするアルカリ蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346087A JPH05182655A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アルカリ蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3346087A JPH05182655A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アルカリ蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05182655A true JPH05182655A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=18381052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3346087A Pending JPH05182655A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | アルカリ蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05182655A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509966A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | 東レバッテリーセパレータフィルム合同会社 | 微多孔膜、かかるフィルムの製造方法、および電池セパレータフィルムとしてのかかるフィルムの使用 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3346087A patent/JPH05182655A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012509966A (ja) * | 2008-11-26 | 2012-04-26 | 東レバッテリーセパレータフィルム合同会社 | 微多孔膜、かかるフィルムの製造方法、および電池セパレータフィルムとしてのかかるフィルムの使用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050019657A1 (en) | Nickel-hydrogen cell | |
| JP2000294234A (ja) | ニッケル水素蓄電池及びその製造方法 | |
| JP2966627B2 (ja) | 金属水素化物蓄電池 | |
| JPH05182655A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP3157237B2 (ja) | 金属−水素アルカリ蓄電池 | |
| JP3895984B2 (ja) | ニッケル・水素蓄電池 | |
| JP3113345B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極 | |
| JPH05283071A (ja) | 金属水素化物蓄電池の活性化方法 | |
| JP2001313069A (ja) | ニツケル水素蓄電池 | |
| JP2846707B2 (ja) | アルカリ蓄電池用水素吸蔵合金電極 | |
| JP3625655B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極及びニッケル水素蓄電池 | |
| JP2994704B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP4215407B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 | |
| JP3071026B2 (ja) | 金属水素化物蓄電池 | |
| JP3192694B2 (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JP2989300B2 (ja) | 金属−水素アルカリ蓄電池 | |
| JP2975755B2 (ja) | 金属水素化物蓄電池の活性化方法 | |
| JP2957745B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極の製造方法 | |
| JP2925612B2 (ja) | 金属−水素アルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JP3499923B2 (ja) | 金属−水素化物アルカリ蓄電池用の水素吸蔵合金電極及び金属−水素化物アルカリ蓄電池用の水素吸蔵合金粒子 | |
| JP3054431B2 (ja) | 金属―水素アルカリ蓄電池 | |
| JPH01134862A (ja) | アルカリ亜鉛蓄電池 | |
| JP3561597B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極及び金属水素化物蓄電池 | |
| JPS61233966A (ja) | 密閉形ニツケル−水素蓄電池の製造法 | |
| JPS61124054A (ja) | 水素吸蔵電極の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |