JPH05180623A - コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置 - Google Patents
コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置Info
- Publication number
- JPH05180623A JPH05180623A JP17026292A JP17026292A JPH05180623A JP H05180623 A JPH05180623 A JP H05180623A JP 17026292 A JP17026292 A JP 17026292A JP 17026292 A JP17026292 A JP 17026292A JP H05180623 A JPH05180623 A JP H05180623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbonization chamber
- measuring device
- mirror
- sonde
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コークス炉における炭化室の幅をその全壁面
にわたり、測定器の破損等が生ずることなく、しかも、
精度良く測定し、これによって、炉壁の劣化や炭素の付
着状態を早期に検出する。 【構成】 炭化室２の外に配置された上下動可能な測定
装置５により、炭化室２の窯口から炭化室２内に水平移
動可能な液体または気体冷却式ゾンデ７を挿入し、測定
装置５に設けられた光学式距離計11、12に内蔵されてい
る光源からの光の投射によって、光学式距離計11、12の
各々から炭化室２の壁面2a,2b までの距離を光学的に測
定し、得られた測定値に基づいて、炭化室２の幅を検出
する。
にわたり、測定器の破損等が生ずることなく、しかも、
精度良く測定し、これによって、炉壁の劣化や炭素の付
着状態を早期に検出する。 【構成】 炭化室２の外に配置された上下動可能な測定
装置５により、炭化室２の窯口から炭化室２内に水平移
動可能な液体または気体冷却式ゾンデ７を挿入し、測定
装置５に設けられた光学式距離計11、12に内蔵されてい
る光源からの光の投射によって、光学式距離計11、12の
各々から炭化室２の壁面2a,2b までの距離を光学的に測
定し、得られた測定値に基づいて、炭化室２の幅を検出
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コークス炉における
炭化室の幅を測定するための方法および装置に関するも
のである。
炭化室の幅を測定するための方法および装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】コークス炉の炭化室における、燃焼室と
の間を仕切る耐火物製の隔壁は、石炭の乾留過程で発生
する炭素の付着、押出時におけるラムの接触、過酷な温
度変化等によって、劣化しやすい。このような隔壁の劣
化を放置しておくと、隔壁に亀裂や脱落等が発生してコ
ークス炉の操業に支障が生ずる。また、隔壁に付着した
炭素が層状に成長した場合には、操業を中止して、付着
炭素を除去しなければならない。従って、隔壁の劣化や
炭素の付着状態を早期に検出することが必要である。
の間を仕切る耐火物製の隔壁は、石炭の乾留過程で発生
する炭素の付着、押出時におけるラムの接触、過酷な温
度変化等によって、劣化しやすい。このような隔壁の劣
化を放置しておくと、隔壁に亀裂や脱落等が発生してコ
ークス炉の操業に支障が生ずる。また、隔壁に付着した
炭素が層状に成長した場合には、操業を中止して、付着
炭素を除去しなければならない。従って、隔壁の劣化や
炭素の付着状態を早期に検出することが必要である。
【０００３】上述した、隔壁の劣化や炭素の付着状態を
検出するためには、炭化室の幅を測定し、正常値との差
の有無を検出すればよい。このような、炭化室の幅の測
定手段として、特開昭62-293112 号には、コークス押し
出し機のラムまたはラムビームに取り付けられた非接触
式距離計によって、炭化室の幅を測定する方法（以下、
先行技術１という）が開示されており、また、特開昭63
-191005 号には、コークス炉炉頂の装入孔から、炭化室
内に鉛直方向に挿入された非接触式光学式距離計および
撮像装置によって、炭化室の幅を測定する方法（以下、
先行技術２という）が開示されている。
検出するためには、炭化室の幅を測定し、正常値との差
の有無を検出すればよい。このような、炭化室の幅の測
定手段として、特開昭62-293112 号には、コークス押し
出し機のラムまたはラムビームに取り付けられた非接触
式距離計によって、炭化室の幅を測定する方法（以下、
先行技術１という）が開示されており、また、特開昭63
-191005 号には、コークス炉炉頂の装入孔から、炭化室
内に鉛直方向に挿入された非接触式光学式距離計および
撮像装置によって、炭化室の幅を測定する方法（以下、
先行技術２という）が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】先行技術１には、次の
ような問題がある。上述したように、測定器である非接
触式距離計は、コークス押し出し機のラムまたはラムビ
ームに取り付けられているので、その使用に制約を受
け、しかも、ラムまたはラムビームの前後進時に生ずる
振動のために、測定精度が悪い。また、測定器が高温の
炭化室内に直接挿入されるめ、冷却の不備等により破損
しやすい。
ような問題がある。上述したように、測定器である非接
触式距離計は、コークス押し出し機のラムまたはラムビ
ームに取り付けられているので、その使用に制約を受
け、しかも、ラムまたはラムビームの前後進時に生ずる
振動のために、測定精度が悪い。また、測定器が高温の
炭化室内に直接挿入されるめ、冷却の不備等により破損
しやすい。
【０００５】先行技術２には、次のような問題がある。
上述したように、測定器である非接触式光学式距離計お
よび撮像装置は、コークス炉炉頂の装入孔から、炭化室
内に鉛直方向に挿入されるものであるために、炭化室内
における装入孔の鉛直方向付近の幅しか測定することが
できず、且つ、測定器が高温の炭化室内に直接挿入され
るめ、上記と同様に冷却の不備等により破損しやすい。
上述したように、測定器である非接触式光学式距離計お
よび撮像装置は、コークス炉炉頂の装入孔から、炭化室
内に鉛直方向に挿入されるものであるために、炭化室内
における装入孔の鉛直方向付近の幅しか測定することが
できず、且つ、測定器が高温の炭化室内に直接挿入され
るめ、上記と同様に冷却の不備等により破損しやすい。
【０００６】先行技術１および２の装置においては、何
れも、炭化室内への挿入部が電子部品を有しているの
で、挿入部の冷却は、一般に水冷式によって行われてい
る。そのために、冷却が不備の際には、挿入部に致命的
な破損が生ずるばかりでなく、挿入部から水漏れが生じ
た場合には、炭化室内の煉瓦が急冷されて、煉瓦に亀裂
や破損が生じ、コークス炉自体が莫大な損傷を被ること
になる。更に、水冷式であるために、挿入部の構造が、
水の重量および水冷機構によって大型になる結果、挿入
部の駆動機構も大型化し、測定装置の汎用性が低下す
る。
れも、炭化室内への挿入部が電子部品を有しているの
で、挿入部の冷却は、一般に水冷式によって行われてい
る。そのために、冷却が不備の際には、挿入部に致命的
な破損が生ずるばかりでなく、挿入部から水漏れが生じ
た場合には、炭化室内の煉瓦が急冷されて、煉瓦に亀裂
や破損が生じ、コークス炉自体が莫大な損傷を被ること
になる。更に、水冷式であるために、挿入部の構造が、
水の重量および水冷機構によって大型になる結果、挿入
部の駆動機構も大型化し、測定装置の汎用性が低下す
る。
【０００７】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、コークス炉における炭化室の幅をその全壁面
にわたり、測定器の破損等が生ずることなく、しかも精
度高く測定することができ、これによって、隔壁の劣化
や炭素の付着状態を早期に検出し得る、炭化室の幅の測
定方法および装置を提供することにある。
を解決し、コークス炉における炭化室の幅をその全壁面
にわたり、測定器の破損等が生ずることなく、しかも精
度高く測定することができ、これによって、隔壁の劣化
や炭素の付着状態を早期に検出し得る、炭化室の幅の測
定方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、コー
クス炉の炭化室の外に配置された上下動可能な測定装置
により、前記炭化室の窯口から、前記炭化室内に、水平
移動可能な、液体または気体冷却式のゾンデを挿入し、
前記測定装置に設けられた２つの光学式距離計に内蔵さ
れている光源からの光の投射によって、前記２つの光学
式距離計の各々から前記炭化室の両壁面の各々までの距
離を光学的に測定し、得られた測定値に基づいて、前記
炭化室の幅を演算により検出するようにすれば、炭化室
の幅をその全壁面にわたり、測定器の破損等が生ずるこ
となく、しかも精度高く測定し得ることを知見した。
問題を解決すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、コー
クス炉の炭化室の外に配置された上下動可能な測定装置
により、前記炭化室の窯口から、前記炭化室内に、水平
移動可能な、液体または気体冷却式のゾンデを挿入し、
前記測定装置に設けられた２つの光学式距離計に内蔵さ
れている光源からの光の投射によって、前記２つの光学
式距離計の各々から前記炭化室の両壁面の各々までの距
離を光学的に測定し、得られた測定値に基づいて、前記
炭化室の幅を演算により検出するようにすれば、炭化室
の幅をその全壁面にわたり、測定器の破損等が生ずるこ
となく、しかも精度高く測定し得ることを知見した。
【０００９】この発明は、上記知見に基づいてなされた
ものであって、この発明の方法は、コークス炉の炭化室
の外に配置された上下動可能な測定装置により、前記炭
化室の窯口から、前記炭化室内に、水平移動可能な、液
体または気体冷却式のゾンデを挿入し、前記測定装置に
設けられた２つの光学式距離計に内蔵されている光源か
ら光を投射し、前記投射された光を、前記ゾンデの先端
部内に設けられたミラーを経て、前記先端部両側面の投
射孔から、前記炭化室の両壁面に投射し、前記両壁面か
らの反射光によって、前記２つの光学式距離計の各々か
ら前記炭化室の両壁面の各々までの距離を検出し、予め
知られている前記２つの光学式距離計の各々から前記ミ
ラーまでの距離に基づいて、前記炭化室の幅を演算によ
り検出することに特徴を有するものである。
ものであって、この発明の方法は、コークス炉の炭化室
の外に配置された上下動可能な測定装置により、前記炭
化室の窯口から、前記炭化室内に、水平移動可能な、液
体または気体冷却式のゾンデを挿入し、前記測定装置に
設けられた２つの光学式距離計に内蔵されている光源か
ら光を投射し、前記投射された光を、前記ゾンデの先端
部内に設けられたミラーを経て、前記先端部両側面の投
射孔から、前記炭化室の両壁面に投射し、前記両壁面か
らの反射光によって、前記２つの光学式距離計の各々か
ら前記炭化室の両壁面の各々までの距離を検出し、予め
知られている前記２つの光学式距離計の各々から前記ミ
ラーまでの距離に基づいて、前記炭化室の幅を演算によ
り検出することに特徴を有するものである。
【００１０】また、この発明の装置は、コークス炉の炭
化室の外に配置された台車と、前記台車上に搭載された
上下動可能な測定装置と、前記測定装置に設けられた各
々光源を内蔵する２つの光学式距離計と、前記測定装置
の一側面に前記炭化室内に向けて水平移動可能に設けら
れた、その先端部両側面に前記炭化室の両壁面の各々に
向けた投射孔を有する、液体または気体冷却式のゾンデ
と、前記ゾンデの先端部内に設けられた、前記光源の各
々からの光を反射させて前記炭化室の各々の壁面に投射
するためのミラーと、前記測定装置に設けられた、前記
２つの光学式距離計の各々から前記ミラーまでの距離に
基づいて、前記炭化室の幅を演算するための演算器とか
らなることに特徴を有するものである。
化室の外に配置された台車と、前記台車上に搭載された
上下動可能な測定装置と、前記測定装置に設けられた各
々光源を内蔵する２つの光学式距離計と、前記測定装置
の一側面に前記炭化室内に向けて水平移動可能に設けら
れた、その先端部両側面に前記炭化室の両壁面の各々に
向けた投射孔を有する、液体または気体冷却式のゾンデ
と、前記ゾンデの先端部内に設けられた、前記光源の各
々からの光を反射させて前記炭化室の各々の壁面に投射
するためのミラーと、前記測定装置に設けられた、前記
２つの光学式距離計の各々から前記ミラーまでの距離に
基づいて、前記炭化室の幅を演算するための演算器とか
らなることに特徴を有するものである。
【００１１】
【作用】この発明は、上述のように構成されており、測
定装置は、炭化室の外に配置されているから、測定装置
に破損が生ずることはない。そして、測定装置は上下動
可能であり且つ測定装置に設けられたゾンデは水平方向
に移動可能であるから、炭化室の全壁面にわたり、その
幅を精度良く測定することができる。また、ゾンデの冷
却を気体によって行う気体冷却式のゾンデを使用した場
合には、液体冷却式のゾンデを使用した場合に比べて、
ゾンデを小型且つ軽量化することができ、従って、ゾン
デの駆動機構も小型化されて装置全体がコンパクトにな
る上、水漏れによる炭化室煉瓦の損傷等が生ずることも
ない。
定装置は、炭化室の外に配置されているから、測定装置
に破損が生ずることはない。そして、測定装置は上下動
可能であり且つ測定装置に設けられたゾンデは水平方向
に移動可能であるから、炭化室の全壁面にわたり、その
幅を精度良く測定することができる。また、ゾンデの冷
却を気体によって行う気体冷却式のゾンデを使用した場
合には、液体冷却式のゾンデを使用した場合に比べて、
ゾンデを小型且つ軽量化することができ、従って、ゾン
デの駆動機構も小型化されて装置全体がコンパクトにな
る上、水漏れによる炭化室煉瓦の損傷等が生ずることも
ない。
【００１２】
【実施例】次に、この発明を、図面を参照しながら説明
する。図１は、この発明の装置の１実施態様を示す概略
斜視図である。図面に示すように、互いに隔壁17によっ
て仕切られた、複数基の炭化室２と複数基の燃焼室３と
からなるコークス炉１の、炭化室２および燃焼室３の外
側に、台車４が移動可能に設けられている。台車４に
は、測定装置５が、昇降機構６によって炭化室２の高さ
方向に上下動可能に搭載されている。測定装置５の一側
面には、液体または気体冷却式のゾンデ７が、駆動機構
８により炭化室２の奥行き方向に水平移動可能に設けら
れている。ゾンデ７の先端部両側面には、炭化室２の両
壁面2a,2b の各々に向けた投射孔９、10が設けられてい
る。
する。図１は、この発明の装置の１実施態様を示す概略
斜視図である。図面に示すように、互いに隔壁17によっ
て仕切られた、複数基の炭化室２と複数基の燃焼室３と
からなるコークス炉１の、炭化室２および燃焼室３の外
側に、台車４が移動可能に設けられている。台車４に
は、測定装置５が、昇降機構６によって炭化室２の高さ
方向に上下動可能に搭載されている。測定装置５の一側
面には、液体または気体冷却式のゾンデ７が、駆動機構
８により炭化室２の奥行き方向に水平移動可能に設けら
れている。ゾンデ７の先端部両側面には、炭化室２の両
壁面2a,2b の各々に向けた投射孔９、10が設けられてい
る。
【００１３】図２に測定装置およびゾンデの概略垂直断
面図で、図３にその概略水平断面図で示すように、測定
装置５には、各々光源を内蔵する例えばレーザー光によ
る２つの光学式距離計11および12と、２つのミラー13お
よび14が設けられている。光学式距離計11および12は、
投受光間の時間遅れにより距離を測定する機能を有して
いる。
面図で、図３にその概略水平断面図で示すように、測定
装置５には、各々光源を内蔵する例えばレーザー光によ
る２つの光学式距離計11および12と、２つのミラー13お
よび14が設けられている。光学式距離計11および12は、
投受光間の時間遅れにより距離を測定する機能を有して
いる。
【００１４】ゾンデ７の先端部7a内には、第１光学式距
離計11の光源から第１ミラー13および第２ミラー14を経
て投射された例えばレーザー光を、投射孔９を経て炭化
室２の一方の壁面2aに投射するための第３ミラー15と、
第２光学式距離計12の光源から投射された例えばレーザ
ー光を、投射孔10を経て炭化室２の他方の壁面2bに投射
するための第４ミラー16とが設けられている。第３ミラ
ー15および第４ミラー16は、例えば、誘電体多層膜コー
ティングミラーのように、反射率特性および耐熱性に優
れていることが必要であり、ステンレスやモリブデン等
からなっていることが好ましい。
離計11の光源から第１ミラー13および第２ミラー14を経
て投射された例えばレーザー光を、投射孔９を経て炭化
室２の一方の壁面2aに投射するための第３ミラー15と、
第２光学式距離計12の光源から投射された例えばレーザ
ー光を、投射孔10を経て炭化室２の他方の壁面2bに投射
するための第４ミラー16とが設けられている。第３ミラ
ー15および第４ミラー16は、例えば、誘電体多層膜コー
ティングミラーのように、反射率特性および耐熱性に優
れていることが必要であり、ステンレスやモリブデン等
からなっていることが好ましい。
【００１５】図４は、液体冷却式ゾンデの冷却機構を示
す概略水平断面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面に示すように、液体冷却式ゾンデの場合には、
ゾンデ７の基端部側に、冷却用液体の供給孔18および排
出孔19が設けられている。供給孔18から供給された水等
の冷却用液体は、通路20を通ってゾンデ７の壁内を循環
し、その間にゾンデ７を冷却した後、排出孔19から排出
される。図６は、気体冷却式ゾンデ７の冷却機構を示す
概略水平断面図、図７は、図６のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面に示すように、気体冷却式ゾンデの場合には、
ゾンデ７の基端部側から、矢印に示すようにゾンデ７内
に、空気、窒素等の冷却用気体が吹き込まれ、ゾンデ７
を冷却した後、その先端部両側面に設けられた、炭化室
の両壁面に向けた投射孔９、10を通って、矢印に示すよ
うに排出される。これらの冷却用液体または気体によっ
て、ゾンデ７内に設けられた各ミラーは保護され且つゾ
ンデ７のたわみ等が防止される。
す概略水平断面図、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面に示すように、液体冷却式ゾンデの場合には、
ゾンデ７の基端部側に、冷却用液体の供給孔18および排
出孔19が設けられている。供給孔18から供給された水等
の冷却用液体は、通路20を通ってゾンデ７の壁内を循環
し、その間にゾンデ７を冷却した後、排出孔19から排出
される。図６は、気体冷却式ゾンデ７の冷却機構を示す
概略水平断面図、図７は、図６のＡ−Ａ線断面図であ
る。図面に示すように、気体冷却式ゾンデの場合には、
ゾンデ７の基端部側から、矢印に示すようにゾンデ７内
に、空気、窒素等の冷却用気体が吹き込まれ、ゾンデ７
を冷却した後、その先端部両側面に設けられた、炭化室
の両壁面に向けた投射孔９、10を通って、矢印に示すよ
うに排出される。これらの冷却用液体または気体によっ
て、ゾンデ７内に設けられた各ミラーは保護され且つゾ
ンデ７のたわみ等が防止される。
【００１６】台車４を、測定しようとする炭化室２の窯
口2cの前に位置させる。昇降機構６により、測定装置５
を測定すべき高さに位置せしめ、そして、駆動機構８に
より、ゾンデ７を窯口2cから炭化室２内に挿入し、測定
すべき場所に位置せしめる。測定装置５に設けられた第
１光学式距離計11に内蔵されている光源から例えばレー
ザー光を投射し、投射された光を、第１ミラー13、第２
ミラー14および第３ミラー15を経て、炭化室２の一方の
壁面2aに投射する。また、同じく測定装置５に設けられ
た第２光学式距離計12に内蔵されている光源から例えば
レーザー光を投射し、投射された光を、第４ミラー16を
経て、炭化室２の他方の壁面2bに投射する。
口2cの前に位置させる。昇降機構６により、測定装置５
を測定すべき高さに位置せしめ、そして、駆動機構８に
より、ゾンデ７を窯口2cから炭化室２内に挿入し、測定
すべき場所に位置せしめる。測定装置５に設けられた第
１光学式距離計11に内蔵されている光源から例えばレー
ザー光を投射し、投射された光を、第１ミラー13、第２
ミラー14および第３ミラー15を経て、炭化室２の一方の
壁面2aに投射する。また、同じく測定装置５に設けられ
た第２光学式距離計12に内蔵されている光源から例えば
レーザー光を投射し、投射された光を、第４ミラー16を
経て、炭化室２の他方の壁面2bに投射する。
【００１７】第１光学式距離計11に内蔵されている光源
から投射された光により、第１光学式距離計11から炭化
室２の一方の壁面2aまでの距離が、第１光学式距離計11
から第１ミラー13までの距離l1と、第１ミラー13から第
２ミラー14までの距離l2と、第２ミラー14から第３ミラ
ー15までの距離l3と、そして、第３ミラー15から壁面2a
の測定点Ｔa までの距離ｌa との合計として検出され
る。
から投射された光により、第１光学式距離計11から炭化
室２の一方の壁面2aまでの距離が、第１光学式距離計11
から第１ミラー13までの距離l1と、第１ミラー13から第
２ミラー14までの距離l2と、第２ミラー14から第３ミラ
ー15までの距離l3と、そして、第３ミラー15から壁面2a
の測定点Ｔa までの距離ｌa との合計として検出され
る。
【００１８】そして、第２光学式距離計12に内蔵されて
いる光源から投射された光により、第２光学式距離計12
から炭化室２の他方の壁面2bまでの距離が、第２光学式
距離計12から第２ミラー14までの距離l1と、第２ミラー
14から第４ミラー16までの距離l3と、そして、第４ミラ
ー16から壁面2bの測定点Ｔb までの距離ｌb との合計と
して検出される。
いる光源から投射された光により、第２光学式距離計12
から炭化室２の他方の壁面2bまでの距離が、第２光学式
距離計12から第２ミラー14までの距離l1と、第２ミラー
14から第４ミラー16までの距離l3と、そして、第４ミラ
ー16から壁面2bの測定点Ｔb までの距離ｌb との合計と
して検出される。
【００１９】第１光学式距離計11から第１ミラー13まで
の距離および第２光学式距離計12から第２ミラー14まで
の距離l1、第１ミラー13から第２ミラー14までの距離
l2、第２ミラー14から第３ミラー15までの距離および第
２ミラー14から第４ミラー16までの距離l3、ならびに、
第３ミラー15と第４ミラー16との間の距離ｄは、何れも
既知である。
の距離および第２光学式距離計12から第２ミラー14まで
の距離l1、第１ミラー13から第２ミラー14までの距離
l2、第２ミラー14から第３ミラー15までの距離および第
２ミラー14から第４ミラー16までの距離l3、ならびに、
第３ミラー15と第４ミラー16との間の距離ｄは、何れも
既知である。
【００２０】従って、炭化室２の幅、即ち、その一方の
壁面2aの測定点Ｔa と他方の壁面2bの測定点Ｔb との間
の距離Ｌ（ｌa ＋ｌb ＋ｄ）は、次式により求められ、
このような計算は、測定装置５に内蔵されている演算器
により瞬時に行うことができる。 Ｌ＝｛(l1+l2+l3+ la ) ＋(l1+l3+1b ) ＋ｄ｝ー（2l1+l2+2l3)
壁面2aの測定点Ｔa と他方の壁面2bの測定点Ｔb との間
の距離Ｌ（ｌa ＋ｌb ＋ｄ）は、次式により求められ、
このような計算は、測定装置５に内蔵されている演算器
により瞬時に行うことができる。 Ｌ＝｛(l1+l2+l3+ la ) ＋(l1+l3+1b ) ＋ｄ｝ー（2l1+l2+2l3)
【００２１】次いで、昇降機構６および駆動機構８を駆
動して、ゾンデ７を、炭化室２の高さ方向および奥行き
方向に移動し、他の部分の幅を上記と同様の方法により
測定する。このようにして、炭化室２内の高さ方向およ
び奥行き方向の幅を、短時間のうちに精度高く測定する
ことができる。
動して、ゾンデ７を、炭化室２の高さ方向および奥行き
方向に移動し、他の部分の幅を上記と同様の方法により
測定する。このようにして、炭化室２内の高さ方向およ
び奥行き方向の幅を、短時間のうちに精度高く測定する
ことができる。
【００２２】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
コークス炉における炭化室の幅をその全壁面にわたり、
測定器の破損等が生ずることなく、しかも精度良く測定
することができ、これによって、隔壁の劣化や炭素の付
着状態を早期に検出し得る。また、気体冷却式ゾンデを
使用した場合には、液体冷却式のゾンデを使用した場合
に比べて、ゾンデを小型且つ軽量化することができ、従
って、ゾンデの駆動機構も小型化されて装置全体がコン
パクトになる上、水漏れによる炭化室煉瓦の損傷等が生
ずることもない。上述したように、この発明によれば、
多くの工業上有用な効果がもたらされる。
コークス炉における炭化室の幅をその全壁面にわたり、
測定器の破損等が生ずることなく、しかも精度良く測定
することができ、これによって、隔壁の劣化や炭素の付
着状態を早期に検出し得る。また、気体冷却式ゾンデを
使用した場合には、液体冷却式のゾンデを使用した場合
に比べて、ゾンデを小型且つ軽量化することができ、従
って、ゾンデの駆動機構も小型化されて装置全体がコン
パクトになる上、水漏れによる炭化室煉瓦の損傷等が生
ずることもない。上述したように、この発明によれば、
多くの工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の装置の１実施態様を示す概略斜視図
である。
である。
【図２】この発明における測定装置およびゾンデの概略
垂直断面図である。
垂直断面図である。
【図３】この発明における測定装置およびゾンデの概略
水平断面図である。
水平断面図である。
【図４】この発明における液体冷却式ゾンデの冷却機構
を示す概略水平断面図である。
を示す概略水平断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】この発明における気体冷却式ゾンデの冷却機構
を示す概略水平断面図である。
を示す概略水平断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。
１ コークス炉、 ２ 炭化室、 ３ 燃焼室、 ４ 台車、 ５ 測定装置、 ６ 昇降機構、 ７ ゾンデ、 ８ 駆動機構、 ９ 投射孔、 10 投射孔、 11 第１光学式距離計、 12 第２光学式距離計、 13 第１ミラー、 14 第２ミラー、 15 第３ミラー、 16 第４ミラー、 17 隔壁、 18 冷却用液体供給孔、 19 冷却用液体排出孔、 20 冷却用液体通路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲桑▼田 冨喜男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 井堀 九州男 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉の炭化室の外に配置された上
下動可能な測定装置により、前記炭化室の窯口から、前
記炭化室内に、水平移動可能な、液体または気体冷却式
のゾンデを挿入し、前記測定装置に設けられた２つの光
学式距離計に内蔵されている光源から光を投射し、前記
投射された光を、前記ゾンデの先端部内に設けられたミ
ラーを経て、前記先端部両側面の投射孔から、前記炭化
室の両壁面に投射し、前記両壁面からの反射光によっ
て、前記２つの光学式距離計の各々から前記炭化室の両
壁面の各々までの距離を検出し、予め知られている前記
２つの光学式距離計の各々から前記ミラーまでの距離に
基づいて、前記炭化室の幅を算出することを特徴とす
る、コークス炉における炭化室の幅の測定方法。 - 【請求項２】 コークス炉の炭化室の外に配置された台
車と、前記台車上に搭載された上下動可能な測定装置
と、前記測定装置に設けられた各々光源を内蔵する２つ
の光学式距離計と、前記測定装置の一側面に前記炭化室
内に向けて水平移動可能に設けられた、その先端部両側
面に前記炭化室の両壁面の各々に向けた投射孔を有す
る、液体または気体冷却式のゾンデと、前記ゾンデの先
端部内に設けられた、前記光源の各々からの光を反射さ
せて前記炭化室の各々の壁面に投射するためのミラー
と、前記測定装置に設けられた、前記２つの光学式距離
計の各々から前記ミラーまでの距離に基づいて、前記炭
化室の幅を演算するための演算器とからなることを特徴
とする、コークス炉における炭化室の幅の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17026292A JPH05180623A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-04 | コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16761491 | 1991-06-12 | ||
| JP3-167614 | 1991-06-12 | ||
| JP17026292A JPH05180623A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-04 | コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180623A true JPH05180623A (ja) | 1993-07-23 |
Family
ID=26491602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17026292A Pending JPH05180623A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-04 | コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05180623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099897A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Kansai Coke And Chemicals Co., Ltd. | 炉幅測定装置およびそれを備えた押出ラム |
| WO2012141461A2 (ko) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Kim Eung-Ug | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP17026292A patent/JPH05180623A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007099897A1 (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | Kansai Coke And Chemicals Co., Ltd. | 炉幅測定装置およびそれを備えた押出ラム |
| JP2007232471A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Kansai Coke & Chem Co Ltd | 炉幅測定装置およびそれを備えた押出ラム |
| US7630090B2 (en) | 2006-02-28 | 2009-12-08 | Kansai Coke And Chemicals Co., Ltd. | Oven width measurement instrument and push-out ram provided with the instrument |
| WO2012141461A2 (ko) * | 2011-04-11 | 2012-10-18 | Kim Eung-Ug | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
| WO2012141461A3 (ko) * | 2011-04-11 | 2013-01-10 | Kim Eung-Ug | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
| KR101314288B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2013-10-02 | 김언주 | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
| JP2014510825A (ja) * | 2011-04-11 | 2014-05-01 | キム、ウン−ウク | コークス炉炭化室用レベル測定装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0832408B1 (en) | Apparatus for monitoring wall surface | |
| EP1473350B1 (en) | Furnace wall observation device | |
| US20040056217A1 (en) | Automated positioning method for countouring measurements using a mobile range measurement system | |
| JP6227220B2 (ja) | 炉壁形状測定装置、炉壁形状測定システム、および炉壁形状測定方法 | |
| JPH05180623A (ja) | コークス炉における炭化室の幅の測定方法および装置 | |
| CN1166916C (zh) | 壁面观察装置 | |
| JP2001003058A (ja) | コークス炉炭化室の壁面検査方法及び壁面検査装置 | |
| JP4362391B2 (ja) | 炉壁形状測定方法及び炉壁形状測定装置 | |
| JPH0454208Y2 (ja) | ||
| KR200282938Y1 (ko) | 코크스오븐 탄화실 로벽 진단장치_ | |
| JPH07316559A (ja) | コークス炉炭化室幅プロフィール測定方法及びその装置 | |
| JP4023988B2 (ja) | コークス炉の炉壁診断方法および診断装置 | |
| JPS63191005A (ja) | コ−クス炉の炭化室幅測定方法及び装置 | |
| JP2765452B2 (ja) | 工業炉の炉体変形計測方法 | |
| JP4954688B2 (ja) | コークス炉炭化室の炉壁変位測定システム、及びコークス炉炭化室の炉壁変位測定方法 | |
| JPS58218610A (ja) | 竪型炉における装入物層厚分布測定方法 | |
| JPS63312390A (ja) | コ−クス炉炭化室のカ−ボン除去方法及び装置 | |
| JP3721854B2 (ja) | 炉内状況検査方法及び炉内状況検査装置 | |
| JP2523202B2 (ja) | コ―クス炉の炉長寸法測定方法 | |
| JP2674450B2 (ja) | コークス炉の炉体膨張測定方法 | |
| JP3002415B2 (ja) | 炉内壁の形状測定方法 | |
| JP2001011465A (ja) | コークス炉炭化室の内壁観測装置 | |
| JP3336192B2 (ja) | コ−クス炉壁面の観察装置 | |
| JP2000266475A (ja) | コ−クス炉壁面観察装置 | |
| JPH03269209A (ja) | コークス炉炭化室の側壁面プロフィルの測定方法および装置 |