JPH05179656A - 構造体の圧縮応力付与構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造物の軽量化及び構成部品の一体化を図
り、製造、保管、運搬及び施行を容易にし、コストの低
減を図る。 【構成】 緊張方向に向って先細となるテーパ状周面４
ａをブロック２（構造体）内に一体的に埋設することに
より構成部品が一体化され、かつ引張材３の緊強に伴う
支持部材４を介してブロック２の緊張方向に作用する押
圧荷重が分散され、ブロック２の緊張方向に作用する荷
重の軽減が図れる。従って荷重を受けるブロック２の厚
さ寸法の縮少を可能にし、ブロックの小形軽量化が期待
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構造体の圧縮応力付与
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地山の斜面安定等のため広く使
用されるグラウンドアンカー工法は、一般に第１構造体
となる地山の斜面の切り取り予定部を上部から切り取っ
て段部及び切取面を形成し、地表面となる切取面から地
中に向けて、ボーリングマシーン等の穿孔機によってア
ンカー孔を削孔し、アンカー孔に引張材を挿入して基端
を地中に固定してアンカー体を形成する。

【０００３】次に中央部に引張材の先端を挿通する透孔
を形成した第２構造体となるコンクリート製ブロックを
切取面に載置し、引張材の先端を透孔に挿通して支持台
座を介して引張材に緊張を付与して第１構造体となる地
山、即ち地盤と第２構造体となるブロックとを強固に固
定して切取地山に圧縮応力を付与し、斜面の安定化を図
る。

【０００４】このような斜面の切り取りから引張材の緊
張までの作業を傾斜上部から下部に向って順次行うこと
によってなされる。

【０００５】引張材に緊張を付与して地山に圧縮応力を
付与する方法は、例えば特開昭５１−１４１４４０号公
報に開示され、かつ図９に示されるように、予めコーン
ａの孔ｂに引張材ｃをくさびｄを打ち込んで固定し、コ
ーンａと引張材ｃとが固着した状態のものをジャッキ等
の緊張工具を用いて、引張せしめ、この状態でコーンａ
の外周に螺合するナットｅを締め付け、支持部材ｆを介
して第２構造体であるブロックｇに固定する方策が採ら
れている。

【０００６】また建築物にあっても図１０に要部を示す
ように第１構造体となるコンクリート製梁ｈに形成され
たアンカー孔ｉに引張材ｊを挿入して引張材ｊの基端
（図示せず）を固定してアンカー体を形成し、引張材ｊ
の先端を第２構造体となるコンクリート製柱ｋに形成し
た透孔ｌに挿通して支持部材ｍを介して引張材ｊに緊張
を付与して梁ｈと柱ｋとを固定している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術にあっ
ては、予めくさびをもって引張材とコーンとを固定した
ままで引張材の緊張が得られ、コーンの第２構造体への
固定もナットの締め付け調整によって行われることから
作業が簡便に達成でき、また引張材の再緊張即ち、第１
構造体への圧縮応力の付与も可能となる等の効果を有す
る。しかし第２構造体と支持部材との当接面が引張材の
緊張方向と略直交する平面状であることから、引張材の
緊張に伴う第２構造体に作用する押圧荷重が第２構造体
の厚さ方向にのみ作用し、その荷重を充分に受止め、強
固に固定するためには第２構造体の厚さが大きくなけれ
ばならず、従って第２構造体は大重量のものとなり、ま
た補強を要する。更に第２構造体と支持部材とが個別に
構成されることから構成部品個数が多くなりその扱いが
煩雑になり、製造原価がアップするばかりでなく、施行
現場への運搬に大型の運搬車や施行に大型のクレーン等
の使用を余儀なくされ、施行コストの高騰を招く等の不
具合がある。

【０００８】従って本発明の目的は、第１構造体に圧縮
応力を付与する際、第２構造体の緊張方向に作用する押
圧荷重を分散させることにより第２構造体の寸法の縮少
を可能にし、更に構成部品個数の低減を図り、製造原価
の低減、運搬や施行が容易に行え得る構造体の圧縮応力
付与構造を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による構造体の圧縮応力付与構造は、第１構造体の表
面からこの構造体内方へ向って引張材を挿入してアンカ
ー体となる引張材基端を固定し、第１構造体表面から突
出する引張材の先端が第１構造体表面上に位置する第２
構造体に形成した透孔を貫通して支持部材に支持され、
引張材に緊張を付与して支持部材を介して第１構造体及
び第２構造体とに圧縮応力を付与する構造において、支
持部材が引張材基端方向に向って先細となるテーパ状で
あって、第２構造体に第２構造体と一体的に埋設されて
いるものである。

【００１０】

【作用】支持部材を引張材基端方向に向って先細となる
テーパ状に形成し、第２構造体に一体的に埋設すること
から、支持部材へ引張材基端方向に作用する押圧荷重
は、支持部材と第２構造体の接合面によって分散されて
第２構造体に伝達される。従って第２構造体の緊張方向
の寸法の縮少を可能にし、軽量化が図れ、かつ支持部材
と第２構造体とが一体的に形成されることから構成部品
個数が軽減され、製造原価の低減、更に運搬や施行の取
り扱いが容易に行える。

【００１１】

【実施例】以下、本発明による構造体の圧縮応力付与構
造を第１構造体が地盤であり、第２構造体がブロックで
あるグラウンドアンカーのアンカー頭部構造に適用した
場合を例に図によって説明する。

【００１２】図２はグラウンドアンカーの概要を示す説
明図であり図１はアンカー頭部となる図１のＡ部拡大図
である。

【００１３】グラウンドアンカーによる斜面安定化は、
例えば第１構造体となる地盤である地山１の造成予定の
斜面１ａに第２構造体であるコンクリート製のブロック
２が載置されるように切り取り、表面となる切取面１ｂ
及び切取段１ｃを形成する。次に切取面１ｂにボーリン
グマシーン等の穿孔機によってアンカー孔１ｄを地中に
向けて削孔し、その孔１ｄに引張材３を挿入し、アンカ
ー孔１ｄにセメントミルクを加圧注入して引張材３の基
端３ａをアンカー体として地中に固定する。

【００１４】続いて、引張材３をジャッキ等の緊張工具
を用いて引張せしめ、切取面１ｂから突出する引張材３
の先端３ｄをアンカー頭部を構成するブロック２に支持
させることによって施工される。

【００１５】次に引張材３の先端３ｂを支持するアンカ
ー頭部構造について図２のＡ部拡大図である図１によっ
て詳細に説明する。

【００１６】コンクリート製のブロック２は略十字形ま
たは矩形であって、その中央部上側には上方へ向って開
口する凹陥部２ａが形成され、凹陥部２ａの底部２ａ′
と地表面に接する底面２ｂ間にはブロック２の厚さ方向
に貫通する透孔２ｃが形成されている。

【００１７】透孔２ｃは、凹陥部２ａから底面２ｂ方
向、即ち引張材３の基端３ａ方向へ向って先細状となる
円錐台形のテーパ孔部２ｄが形成され、テーパ孔部２ｄ
の一端は凹陥部２ａの底部２ａ′に開口している。

【００１８】テーパ孔部２ｄの内側面には、支持部材４
がブロック２と一体的に配設されている。支持部材４
は、ブロック２より高強度のもの、例えば金属製、樹脂
製、高硬度のレジンコンクリート製、その他短繊維混入
または金属補強材料等によって補強されたコンクリート
製等であって、図３に斜視図を示すように、テーパ状周
面４ａを有し、更に中央部には貫通孔４ｂが形成され、
貫通孔４ｂの上部には後述するコーン５及びナット６の
一部が収容される凹部４ｃが形成されている。このよう
に構成された支持部材４は、コンクリート製ブラック２
を製造する際、ブロック２内に埋め込まれ、ブロック２
の硬化によってブロック２と一体化される。

【００１９】一方、引張材３の外周は、防錆のため先端
３ｂを除いて合成樹脂チューブによって被覆され、先端
３ｂはブロック２の透孔２ｃ及び支持部材４の貫通孔４
ｂを貫通して外周にネジ部５ａが形成されたコーン５に
穿孔された引張材挿通孔５ｂに挿通し、引張材挿通孔５
ｂに打ち込まれたくさび（図示せず）によって固着され
ている。

【００２０】引張材３が固着されたコーン５は、支持部
材４の前方位置でジャッキ等の緊張工具（図示せず）を
用いて引張材３とともに引張され、所定位置でネジ部５
ａに螺合するナット６を介して支持部材４の凹部４ｃに
圧接してコーン５の定着及び支持部材４を介してブロッ
ク２の地表面に圧接固定される。

【００２１】また支持部材４の貫通孔４ｂの下端は、引
張材３を挿通する孔７ａを有するシール部材７によって
閉鎖され、グリス注入管８より注入されるグリスが貫通
孔５ｂ内に充填され、更にコーン５等をグリスを充填し
たオイルキャップ９で覆い、引張材３の先端３ｂ、コー
ン５及びナット６等の防錆を図っている。なお符号１０
はブロック２の凹陥部２ａを覆い、落石等から引張材
３、コーン５、ナット６等を保護し、かつ凹陥部２ａ内
へ雨水等が流入するのを防止する蓋である。

【００２２】以上のように構成したグラウンドアンカー
のアンカー頭部構造によれば、引張材３の緊張に伴う支
持部材４を介してブロック２に作用する緊張方向の押圧
荷重は、支持部材４のテーパ状周面４ａ及びブロック２
のテーパ孔部２ｄが引張材３の基端３ａ方向に対して傾
斜角を有することから、分散される。従って従来同様の
地山１とブロック２との結合力を確保する場合でも荷重
を受け止めるブロック２の凹陥部２ａの底部２ａ′から
底面２ｂまでの厚さを従来に比べ小なる寸法に設定する
こと及び補強の軽減が可能となり、ブロック２の軽量化
が得られる。更にコーン５のネジ部５ａに螺合するナッ
ト６の一部を支持部材４の凹部４ｃに収容することで凹
陥部２ａ内に突出する引張材３、コーン５等の寸法が小
となり凹陥部３ａの深さも小なる寸法に構成でき、更に
ブロック２の小型化、軽量化が期待でき、ブロック２と
支持部材４が一体化されることから取り扱い、施行等の
簡素化が得られる。

【００２３】図４に概要を示すように、一辺Ｌが８００
ｍｍで厚さＨが２００ｍｍの平板状で、かつその中央部
に上方に向って開口する凹部を有するコンクリート製ブ
ロック２′と凹部の深さｈ¹ が１００ｍｍの位置に上面
が位置するよう大径部直径が１００ｍｍで高さｈ² が４
０ｍｍ、垂線と角度αが３０°をなす円錐台形のレジン
コンクリート製支持部材４′とを一体的に結合した試験
用アンカー頭部Ｔ₁ を複数個作成し、その試験用アンカ
ー頭部Ｔ₁ を支持台上に載置し、支持部材４′に上方か
ら荷重Ｐを与付し、試験用アンカー頭部Ｔ₁ の平均破壊
荷重を測定した結果、その値は１２１１０ｋｇであっ
た。

【００２４】一方図５に示すよう一辺Ｌが８００ｍｍ、
厚さＨが２００ｍｍの平板状で、その中央部に直径Ｄが
１００ｍｍで深さｈ¹ が１００ｍｍの穴を有するコンク
リート製の試験用アンカー頭部Ｔ₂ を複数個作成し、上
記同様支持台上に載置し、穴底部に上方から荷重Ｐを付
与し、試験用アンカー頭部Ｔ₂ の平均破壊荷重を測定し
た結果その値は１０８３０ｋｇであった。

【００２５】従って円錐形の支持部材４をブロック２と
一体に設けたアンカー頭部が高破壊荷重に耐えることが
でき、即ちブロック２の凹陥部２ａの底部２ａ′から底
面２ｂまでの厚さ寸法を従来に比べ小なる寸法に設定す
ること及び補強の軽減が可能であることが明らかであ
る。

【００２６】また上記図４に示す方法によって、一辺Ｌ
が８００ｍｍ、厚さＨが２００ｍｍの平板状で中央部に
上方に向って開口する凹部を有するコンクリート製ブロ
ック２′と凹部の深さｈ¹ が１００ｍｍの位置に上面が
位置するよう大径部直径が１００ｍｍの高さｈ² が４０
ｍｍ、垂線と角度αが１０°をなす円錐台形のレジンコ
ンクリート製支持部材４′とを一体結合した試験アンカ
頭部の平均破壊荷重を測定した結果１３９５ｋｇであ
り、テーパ状周面と緊引方向との角度が４°〜４５°の
範囲が好ましい。なお〔表１〕は角度αが１０°及び３
０°の試験用アンカー頭部の破壊荷重測定結果である。

【００２７】

【表１】

【００２８】上記実施例では、支持部材４、コーン５及
びナット６を別個の２つの部品によって構成した例につ
いて説明したが、図６に示すように支持部材４の凹部４
ｃの内周に形成したコーン５のネジ部５ａに螺合するネ
ジ部４ｄを形成し、ナット６を廃止することにより構造
の簡素化及び部品個数の低減を図ることも可能である。

【００２９】次に本発明による構造体の圧縮応力付与構
造の別な実施例について第１構造体がコンクリート製
梁、第２構造体がその梁を支持するコンクリート製柱で
ある建築物に適用した例について図７によって説明す
る。

【００３０】第１構造体となる建築物の梁１１はアンカ
ー孔１１ａを有し、その孔１１ａに引張材１２を挿入
し、引張材１２の基端（図示せず）をアンカー体として
梁１１内に固定する。

【００３１】このように形成された梁１１の端部１１ｂ
を第２構造体となるコンクリート製柱１３に形成した段
部１３ａに嵌入位置決めし、引張材１２を緊張工具を用
いて緊張せしめ、梁１１から突出する引張材１２の先端
１２ａを柱１３に固定させる。

【００３２】引張材１２の先端１２ａを支持する柱１３
には前記凹部１３ａとは反対方向へ向って開口する凹陥
部１３ｂが形成され、更に凹陥部１３ｂと段部１３ａと
の間には透孔１３ｃが形成されている。

【００３３】透孔１３ｃは、凹陥部１３ｂから梁１１方
向、即ち引張材の基端方向へ向って先細状となる円錐台
形又は角錐台形のテーパ孔部１３ｄが形成され、テーパ
孔部１３ｄの一端は凹陥部１３ｂの底部１３ｂ′に開口
している。

【００３４】テーパ孔部１３ｄの内側面には支持部材１
４が柱１３と一体的に配設されている。支持部材１４は
柱１３より高強度の、例えばレジンコンクリート製であ
って、テーパ状周面１４ａを有し、更に中央部には貫通
孔１４ｂが形成され、貫通孔１４ｂの凹陥部１３ｂ側に
はコーン１５及びナット１６の一部が収容される凹部１
４ｃが形成されている。支持部材１４は予め形成され、
コンクリート製柱１３を製造する際、埋設することによ
って柱１３と一体化される。

【００３５】一方引張材１２の先端１２ａは、柱１３の
透孔１３ｃ及び支持部材１４の貫通孔１４ｂを貫通して
コーン１５に穿設された引張材挿通孔（図示せず）に挿
通され、引張材挿通孔に打ち込まれたくさび（図示せ
ず）によって固着されている。

【００３６】引張材１２が固着されるコーン１５は、緊
張工具によって引張材１２とともに引張され、所定引張
位置でネジ部１５ａに螺合するナット１６を介して支持
部材１４の凹部１４ｃに圧接してコーン１５の定着が図
られる。

【００３７】また支持部材１４の貫通孔１４ｂの梁１１
側端部は、引張材１２を挿通する孔１７ａを有するシー
ル部材１７によって閉鎖され、グリス注入管１８より注
入されるグリスが貫通孔１４ｂ内に充填され、更にコー
ン１６等をグリスが充填されたオイルキャップ１９で覆
って引張材１２の先端１２ａ、コーン１５、ナット１６
等の防錆を図っている。符号２０は必要に応じて凹陥部
１３ｂを覆う蓋である。

【００３８】このように構成された梁１１及び柱１３の
結合構造によれば引張材１２の緊張に伴って梁１１に圧
縮応力が付与され剛性が向上し、更に支持部材１４を介
して柱１３に作用する引張方向の押圧荷重は、支持部材
１４のテーパ状周面１３ｄによって分散され、軽減され
る。

【００３９】従って荷重を受け取める柱１３の凹陥部１
３ｂの底部１３ｂ′から段部１３ａまでの厚さを従来に
比べ小なる寸法に、また補強の簡素化が可能になる。

【００４０】上記説明では、引張材１２の基端をアンカ
ー体としてコンクリート製梁１１に形成したアンカー孔
１１ａ内に固着したが、アンカー孔１１ａを梁１１全長
に亘って貫通するように形成し、アンカー孔１１ａに引
張材１２を挿通せしめ、基端を他方の柱に固着するよう
に構成することも可能である。

【００４１】以上説明では、本発明による構造体の圧縮
応力付与構造をグランドアンカーのアンカー頭部構造及
び建築物の梁と柱との結合構造に適用した場合について
説明したが、橋梁の橋脚と橋桁の結合等他の産業分野に
おける構造体の結合構造等に広く利用し得るものであ
る。

【００４２】次に本発明による構造体の圧縮応力付与構
造の更に別な実施例について図８によって説明する。

【００４３】構造体となる例えば梁２１にはその一端に
開口するアンカー孔２１ａが形成され、その孔２１ａに
引張材２２を挿入し、アンカー孔２１ａに引張材２２の
基端（図示せず）をアンカー体としてコンクリート製梁
２１内に固定してある。

【００４４】アンカー孔２１ａの開口する梁２１の端部
２１ｂには外方に向って開口する凹陥部２１ｃが形成さ
れ、凹陥部２１ｃはアンカー孔２１ａと連通されてい
る。アンカー孔２１ａの凹陥部２１ｃ側には引張材２２
の基端方向へ向って先細状となる円錐台形又は角錐台形
のテーパ孔部２１ｄが形成され、テーパ孔部２１ｄの一
端は凹陥部２１ｃの底部２１ｃ′に開口している。更に
テーパ孔部２ｄの内周面にはテーパ状周面２３ａを有す
る支持部材２３が梁２１と一体的に形成されている。支
持部材２３の中央には貫通孔２３ｂが形成され、貫通孔
２３ｂの端部にはコーン及びナット２６の一部が収容さ
れる凹部２３ｃが形成されている。

【００４５】一方引張材２２の先端２２ａは貫通孔２３
ｂを貫通してコーン２５に穿孔された引張材挿通孔（図
示せず）に挿通され、引張材挿通孔に打ち込まれたくさ
び（図示せず）によって固着されている。

【００４６】引張材２２が固着されるコーン２５は支持
部材２３の前方位置で緊張工具によって引張材２２とと
もに引張され、所要引張位置でネジ部２５ａに螺合する
ナット２６を介在させて支持部材２３の凹部２３ｃに当
接してコーン２５の定着が図られるようになっている。

【００４７】また支持部材２３の貫通孔２３ｂの引張材
基端側は、引張材２２を挿通する孔２７ａを有するシー
ル部材２７によって封鎖して貫通孔２３ｂ内にグリスを
充填し、更にコーン２５等をグリスを充填したオイルキ
ャップ２８で覆い、引張材２２の先端２２ａ、コーン２
５及びナット２６等の防錆を図っている。更に凹陥部２
１ｃは必要に応じてボルト（図示せず）等によって取付
けられる蓋２９で覆っている。

【００４８】このように構成された構造体の圧縮応力付
与構造によれば、引張材２２の緊張に伴って梁２１に圧
縮応力が付与され、剛性が向上する。また支持部材２３
を介して梁２１に作用する緊引方向の押圧荷重は支持部
材２３のテーパ状周面２３ａ及び梁２１のテーパ孔部２
１ｄによって分散される。従って梁２１の端に集中的に
緊張方向の荷重が作用することなく、補強の簡素化が得
られる。

【００４９】以上説明では、引張材２２の基端をアンカ
ー体としてアンカー孔２１ａ内に固定したが、アンカー
孔２１ａを梁全長に亘って貫通するように形成し、引張
材２２の基端を梁の他端に開口するアンカー孔端に固定
することも可能である。

【００５０】また、梁に限定することなく、橋桁や他の
構造体の圧縮応力付与に適用する等広く利用されるもの
である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明した本発明による構造体の圧縮
応力付与構造によれば、緊張方向に向って先細となるテ
ーパ状周面を有する支持部材を構造体に一体的に埋設す
ることにより、引張材の緊張に伴う支持部材を介して構
造体の緊張方向に作用する押圧荷重が分散され、構造体
の緊張方向に作用する荷重の軽減が図れ、荷重を受け止
める構造体の寸法縮小及び補強の軽減を可能にし、更に
支持部材が構造体と一体的に形成されることから部品個
数の低減が得られ、構造体の製造原価の低減、施行現場
への運搬及び施行が効果的に行われ、大幅なコスト低減
が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による構造体の圧縮応力付与構造の一実
施例を説明するグラウンドアンカーの頭部の要部拡大断
面図である。

【図２】同じく、本実施例を説明するグラウンドアンカ
ーの概要説明図である。

【図３】同じく、本実施例に用いられる支持部材の説明
斜視図である。

【図４】同じく、本実施例におけるアンカー頭部の破壊
荷重を計測する試験概要の説明図である。

【図５】同じく、本実施例におけるアンカー頭部の破壊
荷重と対比する従来のアンカー頭部の破壊荷重を計測す
る試験概要の説明図である。

【図６】同じく、本実施例に用いられる別な態様の支持
部材の説明斜視図である。

【図７】本発明による構造体の圧縮応力付与構造の別な
実施例を示す建築物の梁及び柱の結合を説明する要部断
面図である。

【図８】本発明による構造体の圧縮応力付与構造の更に
別な実施例を示す要部断面図である。

【図９】従来のグラウンドアンカーの頭部構造を説明す
る要部断面図である。

【図１０】従来の建築物における梁と柱との結合構造を
説明する要部断面図である。

【符号の説明】

１ 地盤（第１構造体） ２ ブロック（第２構造体） ２ｃ 透孔 ２ｄ テーパ孔部 ３ 引張材 ３ｂ 先端 ４ 支持部材 ４ａ 周面 ５ コーン １１ 梁（第１構造体） １２ 引張材 １２ａ 先端 １３ 柱（第２構造体） １３ｃ 透孔 １３ｄ テーパ孔部 １４ 支持部材 １４ａ 周面 ２１ 梁 ２１ｄ テーパ孔部 ２２ 引張材 ２２ａ 先端 ２３ 支持部材 ２３ｂ 透孔

フロントページの続き (72)発明者 中居 寛司 東京都江東区木場３−７−11 東亜グラウ ト工業株式会社内 (72)発明者 塩見 昌紀 千葉県成田市玉造４−13−５

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１構造体の表面からこの構造体内方へ
   向って引張材を挿入してアンカー体となる引張材基端を
   固定し、第１構造体表面から突出する引張材の先端が第
   １構造体表面上に位置する第２構造体に形成した透孔を
   貫通して支持部材に支持され、引張材に緊張を付与して
   支持部材を介して第１構造体及び第２構造体に圧縮応力
   を付与する構造において、支持部材が引張材基端方向に
   向って先細となるテーパ状であって、第２構造体に第２
   構造体と一体的に埋設されていることを特徴とする構造
   体の圧縮応力付与構造。
2. 【請求項２】 支持部材が、第２構造体より高強度の材
   料から構成されている請求項１記載の構造体の圧縮応力
   付与構造。
3. 【請求項３】 引張材の先端がコーンに結合され、コー
   ンを介して支持部材に支持されている請求項１または２
   記載の構造体の圧縮応力付与構造。
4. 【請求項４】 コーンの少なくとも一部が支持部材に形
   成した凹部に収容されている請求項３記載の構造体の圧
   縮応力付与構造。
5. 【請求項５】 第１構造体が地盤であり、第２構造体が
   地表面に載置されたブロックである請求項１〜４の１つ
   に記載の構造体の圧縮応力付与構造。
6. 【請求項６】 構造体の一端からこの構造体内方へ向か
   って開口するアンカー孔内へ引張材を挿入してアンカー
   体となる引張材基端を固定し、構造体表面から突出する
   引張材の先端を構造体表面上に位置する支持部材に支持
   され、引張材に緊張を付与して支持部材を介して構造体
   に圧縮応力を付与する構造において、支持部材が引張材
   基端方向に向かって先細となるテーパ状であって、構造
   体に構造体と一体的に埋設されていることを特徴とする
   構造体の圧縮応力付与構造。
7. 【請求項７】 アンカー孔が構造体の他端に達する孔で
   あって、引張材基端がアンカー孔を貫通して他端に開口
   するアンカー孔端に固定される請求項６記載の構造体の
   圧縮応力付与構造。