JPH05179525A - 糸継制御方法 - Google Patents
糸継制御方法Info
- Publication number
- JPH05179525A JPH05179525A JP34683191A JP34683191A JPH05179525A JP H05179525 A JPH05179525 A JP H05179525A JP 34683191 A JP34683191 A JP 34683191A JP 34683191 A JP34683191 A JP 34683191A JP H05179525 A JPH05179525 A JP H05179525A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- thread
- yarns
- piecing
- splicing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/026—Doubling winders, i.e. for winding two or more parallel yarns on a bobbin, e.g. in preparation for twisting or weaving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸継を行なうにおいて、各動作が無駄無く正
しく行えることを可能とする。 【構成】 ２本の給糸Ｙ１，Ｙ２を合わせてパッケージ
１１に巻き取り、糸切れ時に、上糸ＹＡと下糸ＹＢをそ
れぞれ吸引捕捉すると共に糸分けを行って各糸を糸継す
る糸継制御方法において、上糸ＹＡ及び下糸ＹＢの捕捉
をそれぞれ検出し、この上糸ＹＡ又は下糸ＹＢが検出さ
れないとき以後の糸継動作を停止して再度糸継動作を初
めからやり直すことを特徴としている。
しく行えることを可能とする。 【構成】 ２本の給糸Ｙ１，Ｙ２を合わせてパッケージ
１１に巻き取り、糸切れ時に、上糸ＹＡと下糸ＹＢをそ
れぞれ吸引捕捉すると共に糸分けを行って各糸を糸継す
る糸継制御方法において、上糸ＹＡ及び下糸ＹＢの捕捉
をそれぞれ検出し、この上糸ＹＡ又は下糸ＹＢが検出さ
れないとき以後の糸継動作を停止して再度糸継動作を初
めからやり直すことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合糸機等の糸継制御方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合糸機は、給糸側の２個のパッケージか
ら繰り出される２本の糸を一本に合糸して巻取パッケー
ジに巻き取るものである。
ら繰り出される２本の糸を一本に合糸して巻取パッケー
ジに巻き取るものである。
【０００３】この合糸機において、稼動中に糸切れが生
じた場合、給糸側の糸とパッケージ側の糸とを糸継する
ようになっている。
じた場合、給糸側の糸とパッケージ側の糸とを糸継する
ようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この糸継
は、巻取パッケージ側の上糸と給糸側の下糸とをそれぞ
れサクションマウスと中継ぎパイプで吸引し、これを糸
継部に案内すると共に糸分けを行って糸継を行うように
なっているが、これらは一連の動作で行われ、例えばサ
クションマウスでパッケージ側糸端が吸引されなくても
以後下糸の吸引動作や糸継動作が行われてしまうため、
これら動作が無駄となる問題がある。
は、巻取パッケージ側の上糸と給糸側の下糸とをそれぞ
れサクションマウスと中継ぎパイプで吸引し、これを糸
継部に案内すると共に糸分けを行って糸継を行うように
なっているが、これらは一連の動作で行われ、例えばサ
クションマウスでパッケージ側糸端が吸引されなくても
以後下糸の吸引動作や糸継動作が行われてしまうため、
これら動作が無駄となる問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、糸継を行なうにおいて、各動作が無駄無く正しく行
える糸継制御方法を提供することにある。
し、糸継を行なうにおいて、各動作が無駄無く正しく行
える糸継制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、２本の給糸を合わせてパッケージに巻き取
り、糸切れ時に、上糸と下糸をそれぞれ吸引捕捉すると
共に糸分けを行って各糸を糸継する糸継制御方法におい
て、上糸及び下糸の捕捉をそれぞれ検出し、この上糸又
は下糸が検出されないとき以後の糸継動作を停止して再
度糸継動作を初めからやり直すようにしたものである。
に本発明は、２本の給糸を合わせてパッケージに巻き取
り、糸切れ時に、上糸と下糸をそれぞれ吸引捕捉すると
共に糸分けを行って各糸を糸継する糸継制御方法におい
て、上糸及び下糸の捕捉をそれぞれ検出し、この上糸又
は下糸が検出されないとき以後の糸継動作を停止して再
度糸継動作を初めからやり直すようにしたものである。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、上糸の口出しが検出できな
い時は、その時点で以後の糸継動作を停止し、また下糸
の拾いが検出できないときにはその時点で糸継を停止し
再度糸継をやり直すことで、糸継動作は、確実に上糸と
下糸とがある状態で糸継を行うため、無駄な糸継が無く
なり、また糸継部の糸継成功・失敗の管理も容易とな
る。
い時は、その時点で以後の糸継動作を停止し、また下糸
の拾いが検出できないときにはその時点で糸継を停止し
再度糸継をやり直すことで、糸継動作は、確実に上糸と
下糸とがある状態で糸継を行うため、無駄な糸継が無く
なり、また糸継部の糸継成功・失敗の管理も容易とな
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００９】先ず図２により合糸機１を説明する。
【００１０】２個の給糸パッケージ２，２がパッケージ
支持部材３を介して支持され、これら給糸パッケージ２
の上方にはバルーンブレーカ４及び糸センサ５がそれぞ
れ設けられている。糸センサ５の上方には給糸パッケー
ジ２からの２本の糸Ｙ１，Ｙ２を１本にまとめて案内す
る糸ガイド６が設けられる。この糸ガイド６の上方には
１本に合糸された糸Ｙを両側から挟んで一定の張力を付
与するテンサ７と少なくとも一方の糸センサ５からの信
号により糸を切断するカッタ８とが設けられている。
支持部材３を介して支持され、これら給糸パッケージ２
の上方にはバルーンブレーカ４及び糸センサ５がそれぞ
れ設けられている。糸センサ５の上方には給糸パッケー
ジ２からの２本の糸Ｙ１，Ｙ２を１本にまとめて案内す
る糸ガイド６が設けられる。この糸ガイド６の上方には
１本に合糸された糸Ｙを両側から挟んで一定の張力を付
与するテンサ７と少なくとも一方の糸センサ５からの信
号により糸を切断するカッタ８とが設けられている。
【００１１】一方カッタ８よりも上方には綾振りドラム
９が回転自在に設けられ、このドラム９の上方には図示
しないクレードルアームにより回転自在に芯管１０が支
持されている。この芯管１０を綾振りドラム９と接触さ
せて回転させ、合糸された糸Ｙを綾振りしつつ芯管１０
に巻き取らせることにより巻取パッケージ１１を形成す
るようになっている。
９が回転自在に設けられ、このドラム９の上方には図示
しないクレードルアームにより回転自在に芯管１０が支
持されている。この芯管１０を綾振りドラム９と接触さ
せて回転させ、合糸された糸Ｙを綾振りしつつ芯管１０
に巻き取らせることにより巻取パッケージ１１を形成す
るようになっている。
【００１２】カッタ８と綾振りドラム９間にはカッタ８
により切断された巻取パッケージ１１側の糸端（上糸）
ＹＡと給糸パッケージ２側の糸端（下糸）ＹＢとを単糸
同士で糸継ぎする糸継装置１２が設けられている。この
糸継装置１２は複数並設された合糸機１のユニットに個
々に設けられていてもよいが、仮想線で示すようにユニ
ットに沿って走行する台車１３に設けられて共用するよ
うにしてもよい。
により切断された巻取パッケージ１１側の糸端（上糸）
ＹＡと給糸パッケージ２側の糸端（下糸）ＹＢとを単糸
同士で糸継ぎする糸継装置１２が設けられている。この
糸継装置１２は複数並設された合糸機１のユニットに個
々に設けられていてもよいが、仮想線で示すようにユニ
ットに沿って走行する台車１３に設けられて共用するよ
うにしてもよい。
【００１３】この糸継装置１２は、ノッター、スプライ
サーなどからなる２つの糸継部１４を備えている。これ
ら糸継部１４は上下互い違いに配置され、二つの継ぎ目
が重ならないようになっている。
サーなどからなる２つの糸継部１４を備えている。これ
ら糸継部１４は上下互い違いに配置され、二つの継ぎ目
が重ならないようになっている。
【００１４】糸継部１４の近傍にはサクションマウス１
５と中継ぎパイプ１６とがそれぞれ水平の旋回軸１５
ａ，１６ａの周りに旋回自在に設けられている。サクシ
ョンマウス１５は下方の待機位置から上方に旋回して巻
取パッケージ１１に近接し、巻取パッケージ１１の逆転
に伴い糸端ＹＡを吸引捕捉した後、下方へ旋回して糸端
ＹＡを引き出しつつ糸継部１４へ案内するようになって
いる。中継ぎパイプ１６は上方の待機位置から下方へ旋
回して糸ガイド６の近傍に接近し、給糸側の糸端ＹＢを
吸引捕捉した後、上方に旋回して糸端ＹＢを引き出しつ
つ糸継部１４へ案内するようになっている。
５と中継ぎパイプ１６とがそれぞれ水平の旋回軸１５
ａ，１６ａの周りに旋回自在に設けられている。サクシ
ョンマウス１５は下方の待機位置から上方に旋回して巻
取パッケージ１１に近接し、巻取パッケージ１１の逆転
に伴い糸端ＹＡを吸引捕捉した後、下方へ旋回して糸端
ＹＡを引き出しつつ糸継部１４へ案内するようになって
いる。中継ぎパイプ１６は上方の待機位置から下方へ旋
回して糸ガイド６の近傍に接近し、給糸側の糸端ＹＢを
吸引捕捉した後、上方に旋回して糸端ＹＢを引き出しつ
つ糸継部１４へ案内するようになっている。
【００１５】糸継部１４の上方にはサクションマウス１
５より下方へ導かれる上糸ＹＡを案内する糸ガイド１７
が設けられ、糸継部１４の下方にはその上糸ＹＡの途中
部分を２本の単糸ＹＩ，Ｙ２に分離して左右の糸継部１
４に導く上糸分離装置１８が設けられている。またカッ
タ８の上方には下糸ＹＢの途中部分を２本の単糸に分離
して左右の糸継部１４に導く下糸分離装置１９が設けら
れている。
５より下方へ導かれる上糸ＹＡを案内する糸ガイド１７
が設けられ、糸継部１４の下方にはその上糸ＹＡの途中
部分を２本の単糸ＹＩ，Ｙ２に分離して左右の糸継部１
４に導く上糸分離装置１８が設けられている。またカッ
タ８の上方には下糸ＹＢの途中部分を２本の単糸に分離
して左右の糸継部１４に導く下糸分離装置１９が設けら
れている。
【００１６】さて本発明においては、サクションマウス
１５に上糸ＹＡを補足したかどうかを検出するセンサＳ
15が設けられ、また糸ガイド１７に口出しされた上糸Ｙ
Ａが２本一緒に同じワインド位置から合わされて引き出
されているか或いは違うワインド位置から分かれて引き
出されいてるか（別れ口出し）を検出する別れ口出し検
出センサＳ17が設けられ、中継ぎパイプ１６には下糸Ｙ
Ｂを捕捉したかどうかを検出する下糸拾い検出センサＳ
16が設けられ、更に上糸分離装置１８に、上糸ＹＡが左
右に分離されたかどうかを検出する上糸分け検出センサ
Ｓ18が設けられる。
１５に上糸ＹＡを補足したかどうかを検出するセンサＳ
15が設けられ、また糸ガイド１７に口出しされた上糸Ｙ
Ａが２本一緒に同じワインド位置から合わされて引き出
されているか或いは違うワインド位置から分かれて引き
出されいてるか（別れ口出し）を検出する別れ口出し検
出センサＳ17が設けられ、中継ぎパイプ１６には下糸Ｙ
Ｂを捕捉したかどうかを検出する下糸拾い検出センサＳ
16が設けられ、更に上糸分離装置１８に、上糸ＹＡが左
右に分離されたかどうかを検出する上糸分け検出センサ
Ｓ18が設けられる。
【００１７】本発明においては、糸継時に、これらセン
サＳ15，Ｓ16，Ｓ17, Ｓ18のいずれか一つでも各糸継動
作正常に作動していない時を検出したら、その時点で以
後の糸継動作を停止し初めから糸継をやり直すようにな
っている。
サＳ15，Ｓ16，Ｓ17, Ｓ18のいずれか一つでも各糸継動
作正常に作動していない時を検出したら、その時点で以
後の糸継動作を停止し初めから糸継をやり直すようにな
っている。
【００１８】このフローチャートを図１により説明す
る。
る。
【００１９】先ず糸切れが生じた時、台車１２が到着す
るまで、すなわち糸継サイクル開始準備ＯＫがどうかを
判断し（ｓｔｅｐ１）、次に先ずトライ糸継回数カウン
タを＋１とし、サクションマウス１５による上糸口出し
工程を行い、センサ15の検出信号より上糸口出しＯＫが
どうかを判断する（ｓｔｅｐ２）。上糸口出しが成功で
あれば（ＹＥＳ）、次に別れ口出しチェック工程を行
い、糸ガイド１７に口出しされた上糸ＹＡが２本一緒に
同じワインド位置から合わされて引き出されているかど
うか、すなわちセンサＳ17で別口出しの有無の判断を行
い（ｓｔｅｐ３）。別口出しが無ければ（ＹＥＳ）、次
に中継ぎパイプ１６を作動して下糸拾い工程を行い、そ
の下糸拾いがなされたかどうかを判断し（ｓｔｅｐ
４）、下糸ＹＢが捕捉されていれば、次に上糸分離装置
１９を作動して上糸分離工程を行ったのち、センサＳ18
より上糸分けＯＫがどうかを判断する（ｓｔｅｐ５）。
上糸分けが成功であれば（ＹＥＳ）、次に糸継部１４を
それぞれ作動して糸継ぎ工程を行ったのち、ドラム９を
作動して巻取を開始し、その時に各センサ５で糸が走行
しているかどうかで糸継ＯＫがどうかを判断し（ｓｔｅ
ｐ６）、両センサ５で走行糸が検出されれば糸継成功
（ＹＥＳ）として糸継動作を終了する。
るまで、すなわち糸継サイクル開始準備ＯＫがどうかを
判断し（ｓｔｅｐ１）、次に先ずトライ糸継回数カウン
タを＋１とし、サクションマウス１５による上糸口出し
工程を行い、センサ15の検出信号より上糸口出しＯＫが
どうかを判断する（ｓｔｅｐ２）。上糸口出しが成功で
あれば（ＹＥＳ）、次に別れ口出しチェック工程を行
い、糸ガイド１７に口出しされた上糸ＹＡが２本一緒に
同じワインド位置から合わされて引き出されているかど
うか、すなわちセンサＳ17で別口出しの有無の判断を行
い（ｓｔｅｐ３）。別口出しが無ければ（ＹＥＳ）、次
に中継ぎパイプ１６を作動して下糸拾い工程を行い、そ
の下糸拾いがなされたかどうかを判断し（ｓｔｅｐ
４）、下糸ＹＢが捕捉されていれば、次に上糸分離装置
１９を作動して上糸分離工程を行ったのち、センサＳ18
より上糸分けＯＫがどうかを判断する（ｓｔｅｐ５）。
上糸分けが成功であれば（ＹＥＳ）、次に糸継部１４を
それぞれ作動して糸継ぎ工程を行ったのち、ドラム９を
作動して巻取を開始し、その時に各センサ５で糸が走行
しているかどうかで糸継ＯＫがどうかを判断し（ｓｔｅ
ｐ６）、両センサ５で走行糸が検出されれば糸継成功
（ＹＥＳ）として糸継動作を終了する。
【００２０】このｓｔｅｐ２〜６の判断で、（ＮＯ）又
は分れ糸有りとされた場合、ｓｔｅｐ７の糸継トライ回
数が所定回数（例えば３回）かどうかを判断し、所定回
数以内であれば（ＹＥＳ）、ｓｔｅｐ１に戻し、次にト
ライ回数を＋１として再度糸継を初めからやり直す。そ
していずれかのｓｔｅｐ２〜６で再度ｓｔｅｐ７に戻さ
れ、これが所定回数以上となった時（ＮＯ）、適宜糸継
が異常であるとのアラームやウオーニングを行って糸継
動作を停止する。
は分れ糸有りとされた場合、ｓｔｅｐ７の糸継トライ回
数が所定回数（例えば３回）かどうかを判断し、所定回
数以内であれば（ＹＥＳ）、ｓｔｅｐ１に戻し、次にト
ライ回数を＋１として再度糸継を初めからやり直す。そ
していずれかのｓｔｅｐ２〜６で再度ｓｔｅｐ７に戻さ
れ、これが所定回数以上となった時（ＮＯ）、適宜糸継
が異常であるとのアラームやウオーニングを行って糸継
動作を停止する。
【００２１】またｓｔｅｐ４で下糸拾いがＮＯとされ再
度糸継をやり直す場合、既にｓｔｅｐ２，３で上糸が正
常に導かれているため、トライ回数を＋１した後直ちに
中継ぎパイプ１６を動作してｓｔｅｐ４の判断を行うよ
うにする。
度糸継をやり直す場合、既にｓｔｅｐ２，３で上糸が正
常に導かれているため、トライ回数を＋１した後直ちに
中継ぎパイプ１６を動作してｓｔｅｐ４の判断を行うよ
うにする。
【００２２】以上より、ｓｔｅｐ２でＮＯとされればパ
ス１間の糸継制御をせずにすみ、ｓｔｅｐ３で分れ糸有
りとされればパス２間の糸継制御をせずにすみ、ｓｔｅ
ｐ４でＮＯとされればパス３間の糸継制御をせずにす
み、ｓｔｅｐ５でＮＯとされればパス４間の糸継制御を
せずにすむこととなる。
ス１間の糸継制御をせずにすみ、ｓｔｅｐ３で分れ糸有
りとされればパス２間の糸継制御をせずにすみ、ｓｔｅ
ｐ４でＮＯとされればパス３間の糸継制御をせずにす
み、ｓｔｅｐ５でＮＯとされればパス４間の糸継制御を
せずにすむこととなる。
【００２３】尚上述の実施例においては合糸機の糸継の
例で説明したが、本発明は空気精紡機で空気精紡した糸
を合糸する際の糸継に適用できることはもちろんであ
る。
例で説明したが、本発明は空気精紡機で空気精紡した糸
を合糸する際の糸継に適用できることはもちろんであ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、上糸の口
出しが検出できない時は、その時点で以後の糸継動作を
停止し、また下糸の拾いが検出できないときにはその時
点で糸継を停止し再度糸継をやり直すことで、糸継動作
は、確実に上糸と下糸とがある状態で糸継を行うため、
無駄な糸継が無くなる。
出しが検出できない時は、その時点で以後の糸継動作を
停止し、また下糸の拾いが検出できないときにはその時
点で糸継を停止し再度糸継をやり直すことで、糸継動作
は、確実に上糸と下糸とがある状態で糸継を行うため、
無駄な糸継が無くなる。
【図１】本発明の糸継制御方法の一実施例を示すフロー
チャート図である。
チャート図である。
【図２】本発明における合糸機の全体図である。
２ 給糸側パッケージ １０ 巻取パッケージ １２ 糸継装置 ＹＡ 上糸 ＹＢ 下糸
Claims (1)
- 【請求項１】 ２本の給糸を合わせてパッケージに巻き
取り、糸切れ時に、上糸と下糸をそれぞれ吸引捕捉する
と共に糸分けを行って各糸を糸継する糸継制御方法にお
いて、上糸及び下糸の捕捉をそれぞれ検出し、この上糸
又は下糸が検出されないとき以後の糸継動作を停止して
再度糸継動作を初めからやり直すことを特徴とする糸継
制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34683191A JPH05179525A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 糸継制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34683191A JPH05179525A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 糸継制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179525A true JPH05179525A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18386104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34683191A Pending JPH05179525A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 糸継制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05179525A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299146A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维纱用接头系统 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP34683191A patent/JPH05179525A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112299146A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-02-02 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维纱用接头系统 |
| CN112299146B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-05-31 | 日本Tmt机械株式会社 | 合成纤维纱用接头系统 |
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