JPH0517789U - 輻射式火災感知器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容易かつ短時間に保護板を装着できるように
した輻射式火災感知器を得ること。 【構成】 カバー１３の透光窓１４の周囲に形成された
凹部１４の外周側に設けた複数の係合手段１６ａと、保
護板２０の外径より小さい内径の透光窓を有しカバー１
３の係合手段１６ａに対応して突設された複数の係止片
２３ａを備えた押え手段２１とを有し、カバー１３の凹
部１４に保護板２０を載置して押え手段２１の係止片２
３をカバー１３の係合手段１６ａに係合させ、保護板２
０をカバー１３に固定したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、火災の炎を検出して火災の発生を感知する輻射式火災感知器に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

輻射式火災感知器は、受光素子として例えば焦電形の赤外線検出素子（以下焦 電素子という）を使用し、火災の炎から発する赤外線を検出して火災の発生を検 知するものである。

【０００３】 このような火災感知器の受光素子は筐体内に収容され、その受光面を透光窓に 対向させて配設されるが、外部から容易に手等が触れる構造であってはならず、 また受光素子は温度、湿度などの環境変化に弱く、さらに受光面が塵埃や油煙等 によって汚染されると特性が変化するため、透光窓には外部から受光素子を保護 するための保護板を設ける必要がある。この保護板は火災特有の波長の赤外線を 透過させるために素材が限られたものになり、一般にサファイヤが用いられてい る。

【０００４】 従来、輻射式火災感知器は、金属材料からなる鋳物や引き物で筐体を製作し、 その透光窓にパッキンを介してサファイヤ板を当接して金属材料からなる押え金 具によりねじ止めしていたが、大形で重量も大きくなりその上高価になるなど、 種々問題があった。そこで最近では小形軽量化及びコストの低減化のために筐体 を合成樹脂で成型したものが一般に使用されている。

【０００５】 図５は合成樹脂製の筐体を使用した従来の輻射式火災感知器の一例を示す断面 図である。図において、６０は筐体で、底板６２を有する円筒状の本体６１と、 係止爪６４によって本体６１に結合されたカバー６３とからなり、カバー６３は 本体６１に結合される円筒部と傾斜部とによりほぼ富士山状に形成され、上面に 設けた凹部６５には透光窓６６が設けられている。６７は凹部６５内に嵌入され 、接着剤６８によりカバー６３に接着固定されたサファイヤからなる保護板であ る。

【０００６】 ６９は増幅回路、火災判別回路、スイッチング回路等（図示せず）を構成する 電気部品が搭載されたプリント基板で、筐体６０内に収容され、ねじ７０により 底板６２に固定されている。７１は炎の赤外線を受光検出する受光素子で、円筒 状のマウント７３を介してプリント基板６９上に搭載され、そのリード線７２が プリント基板６９にはんだ付けされている。なお、このとき、受光素子７１は保 護板６７に対向し、かつ近接した位置に配設される。

【０００７】 上記のような輻射式火災感知器は、透光窓６６にサファイヤ板からなる保護板 ６７が取付けられているので、外部から受光素子７１に触れることがなく、また 塵埃や油煙等によって汚染されたり環境の変化によって特性が変化することもな い。なお、保護板６７は、接着剤６８で接着する代りに合成樹脂製の止め部材を ねじ止めして固定したものもある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上記のような従来の輻射式火災感知器において、保護板６７を接着剤で透光窓 に接着する場合は、接着部分が狭小なためきわて面倒であり、その上接着剤が透 光窓６６側に垂れてその除去に多くの工数を要し、また、保護板６７をねじ止め する場合は筐体にねじ穴を加工するのが面倒であるばかりでなく、ねじ止めに多 くの工数を要するなど、いずれの場合も作業性が悪くコストアップは避けられな かった。

【０００９】 本考案は、上記の課題を解決すべくさなれたもので、容易かつ短時間に保護板 を装着できるようにした輻射式火災感知器を得ることを目的としたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】 本考案に係る輻射式火災感知器は、カバーの透光窓の周囲に形成された凹部の 外周側に設けた複数の係合手段と、保護板の外径より小さい内径の透光穴を有し カバーの係合手段に対応して突設された複数の係止片を備えた押え手段とを有し 、カバーの凹部に保護板を載置して押え手段の係止片をカバーの係合手段に係合 させ、保護板をカバーに固定したものである。

【００１１】 また、上記の輻射式火災感知器において、カバーに設けた複数の係合手段を凹 部の外周側から内側にほぼ箱状に突設して構成し、押え手段の係止片を係合手段 に設けた係止部に係止させ、これら係合手段内に充填材を充填したものである。

【００１２】

【作用】

プリント基板が固定された本体にカバーを結合し、カバーの上部に設けた透光 窓の周囲に形成された凹部に保護板を載置する。ついで凹部の外周に設けた係合 手段に押え手段の係止片を係止させ、保護板を凹部と押え手段により固定する。 この場合、あらかじめ押え手段により保護板が固定されたカバーを、プリント基 板が固定された本体に結合してもよい。

【００１３】 また、押え手段の係止片が係止されたほぼ箱状の係合手段内に例えばシリコン ゴムの如き充填剤を充填し、すき間から塵埃等が侵入するのを防止すると共に、 係止片を強固に固定する。

【００１４】

【実施例】

図１は本考案実施例の断面図、図２はその平面図、図３はカバーの分解斜視図 、図４は要部の断面図及び下面図である。図において、１０は筐体で、底板１２ を有する円筒状の本体１１と、係止爪によって本体１１に結合されたカバー１３ とからなり、カバー１３は本体１１に結合される結合部と、この結合部から上方 に向って縮径された傾斜部及び傾斜部の上方に形成された結合部より小径の円筒 部とによって構成され、円筒部の上面には円形の凹部１４が形成され、凹部１４ には同心的に透光窓１５が設けられている。１６ａ，１６ｂ，１６ｃは凹部１４ の外周に内側に向って箱状に突設され、下方に開口する複数個の係合部で、図４ に示すように外側の一部は開口され、残部により係止部１７が形成されている。

【００１５】 １９はパッキン、２０は例えばサファイヤからなる保護板である。２１は合成 樹脂を成型してなる押えリングで、中心部には保護板２０の外径より小さい内径 の窓穴２２が設けられており、下側にはケース１３の係合部１６ａ，１６ｂ，１ ６ｃに対向して係止爪２４を備え弾性を有する係止片２３ａ，２３ｂ，２３ｃが 突設されている。なお、２５はカバー１３の傾斜部に設けられたＬＥＤの表示窓 、２６はカバー１３の円筒部の側壁から傾斜部にかけてほぼ等間隔に形成された 複数個のフインである。

【００１６】 ３０は筐体１０内に収容された電気回路部で、３１は上面に受光素子３２が搭 載され、下面にプリアンプ部（図示せず）が設けられた第１のプリント基板、３ ３はプリアンプ部等を覆うシールドケースである。

【００１７】 ３４はメインアンプ部、火災判別回路部等が設けられた第１のプリント基板３ １より大形の第２のプリント基板で、両プリント基板３１，３４は導電性の接続 ピンの如きスペーサ３５により電気的かつ機械的に結合されている。

【００１８】 ３６は本体３１の下面に取付けられ、天井等に設けられたベースの端子に結合 して固定され、かつ電気的に接続される刃金具で、第２のプリント基板３４は導 電性のねじ３７により本体１１に固定されると共に、刃金具３６に接続されてい る。なお、第１のプリント基板３１と第２のプリント基板３４とを絶縁材からな るスペーサで上下に結合し、両プリント基板３１，３４のプリント配線間をリー ド線等で接続してもよい。

【００１９】 上記のような輻射式火災感知器を組立てるには、例えば、受光素子３２が搭載 された第１のプリント基板３１の下にスペーサ３５により第２のプリント基板３ ４が結合された電気回路部３０を本体１１内に収容し、ねじ３７により第２のプ リント基板３４を本体１１に固定する。ついで本体１１にカバー１３を被せ、両 者を一体的に結合する。このとき、受光素子３２は所定の位置、即ち、透光窓１ ５と対向しかつこれに近接した位置に配設される。

【００２０】 次に、カバー１３の凹部１４内にパッキン１９を入れてその上に保護板２０を 載置する。ついで、係止片２３ａ，２３ｂ，２３ｃをカバー１３の係合部１６ａ ，１６ｂ，１６ｃとそれぞれ整合させて押えリング２１をカバー１３上に載置し 、圧下する。これにより係止片２３ａ，２３ｂ，２３ｃはそれぞれ係合部１６ａ ，１６ｂ，１６ｃ内に嵌入され、各係止爪２４がその弾性によって嵌合部１６ａ ，１６ｂ，１６ｃの係止部１７にそれぞれ係止する。この結果、保護板２０はパ ッキン１９を介してカバー１３の凹部１４と押えリング２１との間に確実に保持 固定される。なお、あらかじめ押えリング２１により保護板２０を装着したカバ ー１３を、プリント基板３１，３４が取付けられた本体１１に結合してもよい。

【００２１】 これにより保護板２０は透光窓１５に装着されるが、係合部１６ａ〜１６ｃと 押えリング２１の係止片２３ａ〜２３ｃとの間に僅かなすき間が生じるので、こ のすき間から水や塵埃等が侵入するのを防止し、かつ係止片２３ａ〜２３ｃを強 固に固定するため、嵌合部１６ａ〜１６ｃ内にシリコンゴムの如き充填材１８を 充填して係止片２３ａ〜２３ｃを固定すると共に、保護板２０を密封する。

【００２２】 上記の実施例では、図１，図２に示すような構造の輻射式火災感知器に本考案 を実施した場合を示したが、図５に示すような火災感知器あるいは本体とカバー がほぼ同径の円筒状の筐体からなる火災感知器にも本考案を実施することができ る。

【００２３】 また、上記の実施例では２枚のプリント基板により電気回路部を構成した場合 を示したが、１枚又は３枚以上のプリント基板により電気回路部を構成した輻射 式火災感知器にも本考案を実施することができる。

【００２４】 さらに、箱状の係合部１６ａ〜１６ｃを設けた場合を示したが、円筒状あるい は楕円筒状などの係合部を設けてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案は保護板が取付けられる透光窓の外周 に複数個の係合手段を設け、この係合手段に押え手段の係止片を係止させ、その 弾性を利用して保護板をワンタッチで固定するようにしたので、取付操作がきわ めて容易になり、作業性を大幅に向上させることができる。

【００２６】 また、係合手段をほぼ箱状に構成し、押え手段の係止片を係止させたのちこの 係合手段に充填物を充填するようにしたので、筐体内の受光素子等を密封できる と共に、係止片を強固に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例の縦断面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１のカバーの分解斜視図。

【図４】（ａ） 図１の要部拡大断面図。 （ｂ） （ａ）図の下面図。

【図５】従来の輻射式火災感知器の一例の縦断面図。

【符号の説明】

１０ 筐体 １１ 本体 １２ 底板 １３ カバー １４ 凹部 １５ 透光窓 １６ａ，１６ｂ，１６ｃ 係合部 １７ 係止部 １８ 充填材 １９ パッキン ２０ 保護板 ２１ 押えリング ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 係止片 ２４ 係止爪 ３０ 電気回路部 ３１ 第１のプリント基板 ３２ 受光素子 ３４ 第２のプリント基板 ３５ スペーサ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 有底円筒状の本体及び上面に透光窓を有
   し前記本体に結合されたカバーと、炎から出る光線を透
   過させる素材からなり前記カバーの透光窓に装着される
   保護板と、受光素子が搭載され電気回路部が設けられて
   前記筐体内に収容されたプリント基板とを備えてなる輻
   射式火災感知器において、 前記カバーの透光窓の周囲に形成された凹部の外周側に
   設けた複数の係合手段と、 前記保護板の外径より小さい内径の透光穴を有し、前記
   カバーの係合手段に対応して突設された複数の係止片を
   有する押え手段とを備え、 前記カバーの凹部に前記保護板を載置して前記押え手段
   の係止片を前記カバーの係合手段に係止させ、前記保護
   板をカバーに固定することを特徴とする輻射式火災感知
   器。
2. 【請求項２】 カバーに設けた複数の係合手段を凹部の
   外周側から内側にほぼ箱状に突設して構成し、前記押え
   手段の係止片を前記係合手段に設けた係止部に係止さ
   せ、該係合手段内に充填材を充填したことを特徴とする
   請求項１記載の輻射式火災感知器。