JPH05177104A - 液体中に含まれる気体分離方法及びその装置 - Google Patents
液体中に含まれる気体分離方法及びその装置Info
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- JPH05177104A JPH05177104A JP31839391A JP31839391A JPH05177104A JP H05177104 A JPH05177104 A JP H05177104A JP 31839391 A JP31839391 A JP 31839391A JP 31839391 A JP31839391 A JP 31839391A JP H05177104 A JPH05177104 A JP H05177104A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、配管内に液体を流動させ、この液
体中に含まれる気体のみを、配管外に強制排気してなる
液体中に含まれる気体分離方法及びその装置を提供せん
とするものである。 【構成】 本発明は、配管内部を流動する液体を、この
配管適所に流動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体
のみを通過させうる疏水性膜材を設けた気体排出部を通
じて、前記配管内を流動している液体中の気体を強制排
気させてなるものである。
体中に含まれる気体のみを、配管外に強制排気してなる
液体中に含まれる気体分離方法及びその装置を提供せん
とするものである。 【構成】 本発明は、配管内部を流動する液体を、この
配管適所に流動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体
のみを通過させうる疏水性膜材を設けた気体排出部を通
じて、前記配管内を流動している液体中の気体を強制排
気させてなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管内を流動する液体
から、この配管適所に流動方向と略平行に設け且つ少な
くとも気体のみを通過させうる疏水性膜材を設けた気体
排出部を通じて、前記配管内を流動している液体中の気
体を強制排気させてなる液体中に含まれる気体分離方法
及びその装置に関する。
から、この配管適所に流動方向と略平行に設け且つ少な
くとも気体のみを通過させうる疏水性膜材を設けた気体
排出部を通じて、前記配管内を流動している液体中の気
体を強制排気させてなる液体中に含まれる気体分離方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管内を流動する液体から、この
液体中に含まれる気体のみを強制排気させる方法とし
て、例えば図５に示す如く、配管ａ適所に連通する空間
室ｂを配管ａ上部に形成し、該空間室ｂの上壁には弁ｃ
を介した気体放出部ｄを設け、液体中の気体を前記空間
室に保留するとともに、前記弁ｃを開放して空間室内に
保留された気体を配管外に放出する方法及び装置があっ
た。
液体中に含まれる気体のみを強制排気させる方法とし
て、例えば図５に示す如く、配管ａ適所に連通する空間
室ｂを配管ａ上部に形成し、該空間室ｂの上壁には弁ｃ
を介した気体放出部ｄを設け、液体中の気体を前記空間
室に保留するとともに、前記弁ｃを開放して空間室内に
保留された気体を配管外に放出する方法及び装置があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これら方法及
び装置を用いた場合には、空間室内に保留されている気
体量を常時監視する必要があり、又、空間室内の気体の
みをスムーズに排出する為には、ともすれば液体までも
配管外に排出してしまうことから、弁を開閉するタイミ
ングが重要となり、この弁の開閉操作については専門技
術が必要とされるものであった。特に、配管内の液体中
の量が影響される装置や、液体として有害物を使用して
いる場合等には、前記弁操作を誤って配管外に排出して
しまえば、正確なデーターを得られず、危険をきたすも
のである。そこで、この気体量の監視及び弁操作等を自
動化することも考えられたが、コスト高、又、故障等に
よる回復時間がかかりすぎる為、実施不能であった。本
発明は従来のこのような問題点を解決し、配管内を流動
する液体中から気体のみを煩雑な操作を必要とせず且つ
安全に配管外に強制排出するための液体中に含まれる気
体分離方法及びその装置を提供せんとするものである。
び装置を用いた場合には、空間室内に保留されている気
体量を常時監視する必要があり、又、空間室内の気体の
みをスムーズに排出する為には、ともすれば液体までも
配管外に排出してしまうことから、弁を開閉するタイミ
ングが重要となり、この弁の開閉操作については専門技
術が必要とされるものであった。特に、配管内の液体中
の量が影響される装置や、液体として有害物を使用して
いる場合等には、前記弁操作を誤って配管外に排出して
しまえば、正確なデーターを得られず、危険をきたすも
のである。そこで、この気体量の監視及び弁操作等を自
動化することも考えられたが、コスト高、又、故障等に
よる回復時間がかかりすぎる為、実施不能であった。本
発明は従来のこのような問題点を解決し、配管内を流動
する液体中から気体のみを煩雑な操作を必要とせず且つ
安全に配管外に強制排出するための液体中に含まれる気
体分離方法及びその装置を提供せんとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、配管内部を流
動する液体を、この配管適所に流動方向と略平行に設け
且つ少なくとも気体のみを通過させうる疏水性膜材を設
けた気体排出部を通じて、前記配管内を流動している液
体中の気体を強制排気させてなる液体中に含まれる気体
分離方法を要旨とするものである。又、前記膜材として
は、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエーテルサルホン等の多孔質
膜を利用することが考えられる。更に、前記気体排出部
としては、配管適所に、該配管に連通する管体を上方に
向けて立設し、この管体の上端部に前記膜材を固着して
なるもの、又は配管に連続して形成した膜材を介してな
ることが考えられる。
動する液体を、この配管適所に流動方向と略平行に設け
且つ少なくとも気体のみを通過させうる疏水性膜材を設
けた気体排出部を通じて、前記配管内を流動している液
体中の気体を強制排気させてなる液体中に含まれる気体
分離方法を要旨とするものである。又、前記膜材として
は、四フッ化エチレン、三フッ化エチレン、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリエーテルサルホン等の多孔質
膜を利用することが考えられる。更に、前記気体排出部
としては、配管適所に、該配管に連通する管体を上方に
向けて立設し、この管体の上端部に前記膜材を固着して
なるもの、又は配管に連続して形成した膜材を介してな
ることが考えられる。
【０００５】そして、本発明に用いる装置としては、水
等の液体が内部を流動する配管と、この配管適所に、流
動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体のみを通過さ
せうる疏水性膜材を設けた気体排出部と、前記膜材内外
の空気圧を、外部側が低圧となるように設定した差圧手
段と、よりなる液体中に含まれる気体分離装置によって
可能となり、この液体として、水道水、又は蒸留水、逆
浸透水、イオン交換水等の所謂原水を利用することも可
能である。又、膜材として、四フッ化エチレン、三フッ
化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエー
テルサルホン等の多孔質膜を利用することが好ましい。
更に、気体排出部としては、配管適所に、該配管に連通
する管体を上方に向けて立設し、この管体の上端部に前
記膜材を固着してなるもの、又は配管に連続して形成し
た膜材を介してなることが考えられ、又、差圧手段とし
ては、ポンプを介して液体を流動させることが好ましい
ものである。
等の液体が内部を流動する配管と、この配管適所に、流
動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体のみを通過さ
せうる疏水性膜材を設けた気体排出部と、前記膜材内外
の空気圧を、外部側が低圧となるように設定した差圧手
段と、よりなる液体中に含まれる気体分離装置によって
可能となり、この液体として、水道水、又は蒸留水、逆
浸透水、イオン交換水等の所謂原水を利用することも可
能である。又、膜材として、四フッ化エチレン、三フッ
化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエー
テルサルホン等の多孔質膜を利用することが好ましい。
更に、気体排出部としては、配管適所に、該配管に連通
する管体を上方に向けて立設し、この管体の上端部に前
記膜材を固着してなるもの、又は配管に連続して形成し
た膜材を介してなることが考えられ、又、差圧手段とし
ては、ポンプを介して液体を流動させることが好ましい
ものである。
【０００６】更に、水道水又は原水の液体を供給する供
給手段と、該供給手段から供給される液体をポンプを介
して送給する第１配管と、該第１配管先端に一方を連通
させた濾過フィルター部と、該濾過フィルター部他端に
連通した第２配管と、該第２配管先端に設けた水路変換
部材と、よりなる純水製造装置において、本発明を利用
した純水製造装置をも考えられるものである。これに使
用する液体としては、水道水、又は蒸留水、逆浸透水、
イオン交換水等の所謂原水を利用することが好ましく、
更に、前記管体上部の膜材を着脱可能にすることで、こ
の膜材を容易に交換可能にできるものである。
給手段と、該供給手段から供給される液体をポンプを介
して送給する第１配管と、該第１配管先端に一方を連通
させた濾過フィルター部と、該濾過フィルター部他端に
連通した第２配管と、該第２配管先端に設けた水路変換
部材と、よりなる純水製造装置において、本発明を利用
した純水製造装置をも考えられるものである。これに使
用する液体としては、水道水、又は蒸留水、逆浸透水、
イオン交換水等の所謂原水を利用することが好ましく、
更に、前記管体上部の膜材を着脱可能にすることで、こ
の膜材を容易に交換可能にできるものである。
【０００７】
【作用】上述の本発明にかかる液体中に含まれる気体分
離方法及びその装置にあっては、例えばポンプを介し
て、配管内に液体を流動させるとともに、この配管適所
に流動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体のみを通
過させうる疏水性膜材を設けた気体排出部を形成する。
又、液体中に含まれる気体は上方に集まるという原理か
ら、前記液体中の気体は、配管内を流動中に配管上壁側
に集められながら流動することとなる。この状態、即
ち、気体が配管上壁に集められながら流動する状態の後
方に、前記気体排出部を形成しておくのである。そうす
れば、前記ポンプ等によって配管内の気体圧力は、当然
配管外の大気圧よりも高圧となっている為、配管内の気
体は配管外へ排出される。しかも、前記気体排出部に設
けられた膜材が、気体のみしか通過させないので、気体
だけが完全に気体排出部で配管外に強制排出され、その
後気体を含まない液体だけが、配管内を更に流動して配
管出口まで移動するものである。
離方法及びその装置にあっては、例えばポンプを介し
て、配管内に液体を流動させるとともに、この配管適所
に流動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体のみを通
過させうる疏水性膜材を設けた気体排出部を形成する。
又、液体中に含まれる気体は上方に集まるという原理か
ら、前記液体中の気体は、配管内を流動中に配管上壁側
に集められながら流動することとなる。この状態、即
ち、気体が配管上壁に集められながら流動する状態の後
方に、前記気体排出部を形成しておくのである。そうす
れば、前記ポンプ等によって配管内の気体圧力は、当然
配管外の大気圧よりも高圧となっている為、配管内の気
体は配管外へ排出される。しかも、前記気体排出部に設
けられた膜材が、気体のみしか通過させないので、気体
だけが完全に気体排出部で配管外に強制排出され、その
後気体を含まない液体だけが、配管内を更に流動して配
管出口まで移動するものである。
【０００８】
【実施例】本発明の詳細は、図示した図面にもとづいて
説明する。図１は本発明に用いる液体中に含まれる気体
分離装置の一実施例を示す説明断面図である。即ち、図
中１として示すのが円筒状配管であり、該配管１適所
に、配管１に連通する筒状の管体２を立設する。そし
て、該管体２の上方開口で且つ、前記配管１長さ方向、
即ち、流動方向と平行に位置づけた膜材３を固着するの
である。この、膜材３としては、四フッ化エチレン、三
フッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エーテルサルホン等の多孔質膜を利用してなるものが考
えられ、少なくとも液体中に含まれる気体のみを通過さ
せうる疏水性膜材であれば使用可能となる。ただ、アセ
テート、ナイロン等の親水性の多孔質膜材であっても、
その表面をフッソ処理やシリコン処理等の加工処理を行
うことによって、疏水性膜材の代用とすることも可能で
はある。又、前記管体２を使用せず、例えば図２に示す
如く、前記膜材３を配管１と同形に形成し、この形成し
た配管状膜材３’を配管１適所に連続して設けることも
考えられる。
説明する。図１は本発明に用いる液体中に含まれる気体
分離装置の一実施例を示す説明断面図である。即ち、図
中１として示すのが円筒状配管であり、該配管１適所
に、配管１に連通する筒状の管体２を立設する。そし
て、該管体２の上方開口で且つ、前記配管１長さ方向、
即ち、流動方向と平行に位置づけた膜材３を固着するの
である。この、膜材３としては、四フッ化エチレン、三
フッ化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ
エーテルサルホン等の多孔質膜を利用してなるものが考
えられ、少なくとも液体中に含まれる気体のみを通過さ
せうる疏水性膜材であれば使用可能となる。ただ、アセ
テート、ナイロン等の親水性の多孔質膜材であっても、
その表面をフッソ処理やシリコン処理等の加工処理を行
うことによって、疏水性膜材の代用とすることも可能で
はある。又、前記管体２を使用せず、例えば図２に示す
如く、前記膜材３を配管１と同形に形成し、この形成し
た配管状膜材３’を配管１適所に連続して設けることも
考えられる。
【０００９】上述のように膜材３を位置づけした気体排
出部４を配管１適所に形成することで、本発明は達成さ
れるのである。即ち、配管１内に水等の液体を、図中５
として示す送給用ポンプを用いて、配管１左側より強制
送給するか、又は配管１に傾斜を与えて配管１内に液体
を送り込むことによって、液体は配管１内を流動し始
め、これによって配管１内の液体中に含まれる気体は、
配管１外の気体（仮に大気圧とする）よりも高い気圧と
なった状態で配管１内を流動する。又、配管１内の液体
中に含まれる気体は、送給入口からある程度流動した時
点からは当然の如く液体上面、即ち配管１上壁側に集ま
りながら配管１内を流動することとなる。この時点、つ
まり液体中の気体が配管１上壁側に集まった位置以降
に、前記気体排出部４を設けるのである。ただ、前述の
如く、気体が配管１上壁側に集まる時点は、配管１口
径、液体の種類、液体の流速、配管１内面と液体との抵
抗値等によって変化することはあるが、この時点は必ず
存在する。
出部４を配管１適所に形成することで、本発明は達成さ
れるのである。即ち、配管１内に水等の液体を、図中５
として示す送給用ポンプを用いて、配管１左側より強制
送給するか、又は配管１に傾斜を与えて配管１内に液体
を送り込むことによって、液体は配管１内を流動し始
め、これによって配管１内の液体中に含まれる気体は、
配管１外の気体（仮に大気圧とする）よりも高い気圧と
なった状態で配管１内を流動する。又、配管１内の液体
中に含まれる気体は、送給入口からある程度流動した時
点からは当然の如く液体上面、即ち配管１上壁側に集ま
りながら配管１内を流動することとなる。この時点、つ
まり液体中の気体が配管１上壁側に集まった位置以降
に、前記気体排出部４を設けるのである。ただ、前述の
如く、気体が配管１上壁側に集まる時点は、配管１口
径、液体の種類、液体の流速、配管１内面と液体との抵
抗値等によって変化することはあるが、この時点は必ず
存在する。
【００１０】そのため、配管１上壁側に集まった気体
は、図１のような管体２を立設した場合には、この管体
２内の気体保留室６に次々と貯められるものの、これら
貯められる気体は配管１外の気圧よりも高圧であること
から、この管体２上端部に固着された膜材３を介して配
管１外に強制排出される。又、図２のような配管１に連
続した配管１と同形状の膜材３を形成した場合には、こ
の膜材３を通過しながら順次配管１外に気体が強制排出
されるのである。そのようにして、液体中に含まれる気
体を除いた液体だけが、前記気体排出部４を通過するこ
ととなり、配管１より排出されることとなる。
は、図１のような管体２を立設した場合には、この管体
２内の気体保留室６に次々と貯められるものの、これら
貯められる気体は配管１外の気圧よりも高圧であること
から、この管体２上端部に固着された膜材３を介して配
管１外に強制排出される。又、図２のような配管１に連
続した配管１と同形状の膜材３を形成した場合には、こ
の膜材３を通過しながら順次配管１外に気体が強制排出
されるのである。そのようにして、液体中に含まれる気
体を除いた液体だけが、前記気体排出部４を通過するこ
ととなり、配管１より排出されることとなる。
【００１１】本実施例では、液体をポンプを介すること
によって流動させるともに、配管１内の気体圧力が配管
１外の気体圧力よりも高圧となるように差圧した差圧手
段をも兼ねたものであるが、例えば図３に示す如く、前
記気体排出部４周囲に密室７を設け、該密室７内圧力を
低圧状態にすれば、配管１内外の気圧差はより大きくな
って、配管１内の気体の強制排出は促進される。
によって流動させるともに、配管１内の気体圧力が配管
１外の気体圧力よりも高圧となるように差圧した差圧手
段をも兼ねたものであるが、例えば図３に示す如く、前
記気体排出部４周囲に密室７を設け、該密室７内圧力を
低圧状態にすれば、配管１内外の気圧差はより大きくな
って、配管１内の気体の強制排出は促進される。
【００１２】而して、本発明を用いて、例えば図４に示
す如く純水製造装置が実施可能となる。即ち、図中８
は、水道水、又は蒸留水、逆浸透水、イオン交換水等の
所謂原水を供給する供給手段であり、該供給手段８は供
給バルブ９で制御される。又、この供給バルブ９はポン
プ10を介して前方の濾過フィルター部11一端に連結され
る第１配管12に連結されており、更に、前記濾過フィル
ター部11を介した他端は、更に前方にある第２配管13へ
連結される。又、この第２配管13先端には三方電磁弁等
の水路変換部材14が設けられ、その一方は更に前方に設
けたフィルター部15を介して排水されるものの、他方は
前記ポンプ10前方へと循環される第３配管16とに分岐す
ることで、必要な排水以外は再利用するようにしてい
る。
す如く純水製造装置が実施可能となる。即ち、図中８
は、水道水、又は蒸留水、逆浸透水、イオン交換水等の
所謂原水を供給する供給手段であり、該供給手段８は供
給バルブ９で制御される。又、この供給バルブ９はポン
プ10を介して前方の濾過フィルター部11一端に連結され
る第１配管12に連結されており、更に、前記濾過フィル
ター部11を介した他端は、更に前方にある第２配管13へ
連結される。又、この第２配管13先端には三方電磁弁等
の水路変換部材14が設けられ、その一方は更に前方に設
けたフィルター部15を介して排水されるものの、他方は
前記ポンプ10前方へと循環される第３配管16とに分岐す
ることで、必要な排水以外は再利用するようにしてい
る。
【００１３】このように構成した純水製造装置のポンプ
10前方から水路変換部材14までの間、好ましくはポンプ
10から濾過フィルター部11までの間の配管に、本発明の
液体中に含まれる気体分離装置17を設けるのである。即
ち、予め水道水又は原水を貯水したタンク、又は水道水
蛇口から直結してなる供給手段８の液体は、供給バルブ
９を開放することで、ポンプ10を介して第１配管12へ強
制供給され、この時点では、未だ液体内に不純物及び気
体が含まれた状態である。又、前記ポンプ10によって液
体内の気体圧力は第１配管12外よりも高い状態となっ
て、この第１配管12を前方に流動するのである。そして
第１配管12に設けた気体分離装置17によって、前述の如
く、液体内に含まれる気体は配管外へ強制排出され、気
体を含まない液体だけが前方の濾過フィルター部11へと
送給される。この濾過フィルター部11では、液体内に存
在する不純物等が除去され、その結果、液体中に気体を
含まず、且つ不純物が取り除かれた純水が製造される。
この純水は、第２配管内を通じて更に前方の水路変換部
材14によって制御され、この水路変換部材14の調整によ
って必要量の純水が最終のフィルター部15を介して排出
されるのである。ただ、純水にあっては、前記濾過フィ
ルター部11を数多く巡回する方が好ましいので、排出さ
れる以外の純水又は排出しない際の純水は、前記水路変
換部材14によってポンプ10前方へ第３配管16内を通って
返還されるのである。
10前方から水路変換部材14までの間、好ましくはポンプ
10から濾過フィルター部11までの間の配管に、本発明の
液体中に含まれる気体分離装置17を設けるのである。即
ち、予め水道水又は原水を貯水したタンク、又は水道水
蛇口から直結してなる供給手段８の液体は、供給バルブ
９を開放することで、ポンプ10を介して第１配管12へ強
制供給され、この時点では、未だ液体内に不純物及び気
体が含まれた状態である。又、前記ポンプ10によって液
体内の気体圧力は第１配管12外よりも高い状態となっ
て、この第１配管12を前方に流動するのである。そして
第１配管12に設けた気体分離装置17によって、前述の如
く、液体内に含まれる気体は配管外へ強制排出され、気
体を含まない液体だけが前方の濾過フィルター部11へと
送給される。この濾過フィルター部11では、液体内に存
在する不純物等が除去され、その結果、液体中に気体を
含まず、且つ不純物が取り除かれた純水が製造される。
この純水は、第２配管内を通じて更に前方の水路変換部
材14によって制御され、この水路変換部材14の調整によ
って必要量の純水が最終のフィルター部15を介して排出
されるのである。ただ、純水にあっては、前記濾過フィ
ルター部11を数多く巡回する方が好ましいので、排出さ
れる以外の純水又は排出しない際の純水は、前記水路変
換部材14によってポンプ10前方へ第３配管16内を通って
返還されるのである。
【００１４】尚、本発明に用いる純水製造装置の実施結
果の一例として、使用膜材：四フッ化エチレン多孔質
膜、水圧：１Kg／cm2 とした結果、膜材の孔径0.5 ミクロン
メートルまでは可能であることが判明している。
果の一例として、使用膜材：四フッ化エチレン多孔質
膜、水圧：１Kg／cm2 とした結果、膜材の孔径0.5 ミクロン
メートルまでは可能であることが判明している。
【発明の効果】以上の如く、本発明に係る液体中に含ま
れる気体分離方法及びその装置にあっては、気体排出部
における気体保留室に貯えられた気体を、配管内外の気
圧差によって膜材を介して配管外へ強制排出する為、従
来のような弁等による開閉操作を必要とせず、自動的に
液体に含まれる空気抜きが可能となる。又、前記膜材は
少なくとも気体のみだけを通過させる疏水性のものであ
ることから、液体が膜材から誤って排出されることがな
いので、配管入口と出口間の液体量誤差がないうえ、液
体中に有害物を使用している場合等も安全である。更
に、前記膜材を管体又は配管と着脱可能にしておけば、
この膜材が老朽化しても容易に交換可能となる。
れる気体分離方法及びその装置にあっては、気体排出部
における気体保留室に貯えられた気体を、配管内外の気
圧差によって膜材を介して配管外へ強制排出する為、従
来のような弁等による開閉操作を必要とせず、自動的に
液体に含まれる空気抜きが可能となる。又、前記膜材は
少なくとも気体のみだけを通過させる疏水性のものであ
ることから、液体が膜材から誤って排出されることがな
いので、配管入口と出口間の液体量誤差がないうえ、液
体中に有害物を使用している場合等も安全である。更
に、前記膜材を管体又は配管と着脱可能にしておけば、
この膜材が老朽化しても容易に交換可能となる。
【図１】本発明に用いる液体中に含まれる気体分離装置
の一実施例を示す説明断面図
の一実施例を示す説明断面図
【図２】本発明に用いる液体中に含まれる気体分離装置
の一実施例を示す説明断面図
の一実施例を示す説明断面図
【図３】本発明における気体排出部の他の実施例を示す
説明断面図
説明断面図
【図４】本発明を利用した純水製造装置の一実施例を示
す原理説明図
す原理説明図
【図５】従来技術を示した説明断面図
１ 配管 ２ 管体 ３ 膜材 ４ 気体排出部 ５ 補給用ポンプ ６ 気体保留室 ７ 密室 ８ 供給手段 ９ 供給バルブ 10 ポンプ 11 濾過フィルター部 12 第１配管 13 第２配管 14 水路変換部材 15 フィルター部 16 第３配管 17 液体中に含まれる気体分離装置
Claims (12)
- 【請求項１】 配管内部を流動する液体を、この配管適
所に流動方向と略平行に設け且つ少なくとも気体のみを
通過させうる疏水性膜材を設けた気体排出部を通じて、
前記配管内を流動している液体中の気体を強制排気させ
てなる液体中に含まれる気体分離方法。 - 【請求項２】 膜材として、四フッ化エチレン、三フッ
化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエー
テルサルホン等の多孔質膜を利用してなる請求項１又は
２記載の液体中に含まれる気体分離方法。 - 【請求項３】 気体排出部として、配管適所に、該配管
に連通する管体を上方に向けて立設し、この管体の上端
部に前記膜材を固着してなる請求項１又は２記載の液体
中に含まれる気体分離装置。 - 【請求項４】 気体排出部として、配管に連続して形成
した膜材を介してなる請求項１〜３記載の液体中に含ま
れる気体分離方法。 - 【請求項５】 水等の液体が内部を流動する配管と、 この配管適所に、流動方向と略平行に設け且つ少なくと
も気体のみを通過させうる疏水性膜材を設けた気体排出
部と、 前記膜材内外の空気圧を、外部側が低圧となるように設
定した差圧手段と、よりなる液体中に含まれる気体分離
装置。 - 【請求項６】 膜材として、四フッ化エチレン、三フッ
化エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエー
テルサルホン等の多孔質膜を利用してなる請求項５記載
の液体中に含まれる気体分離装置。 - 【請求項７】 気体排出部として、配管適所に、該配管
に連通する管体を上方に向けて立設し、この管体の上端
部に前記膜材を固着してなる請求項５又は６記載の液体
中に含まれる気体分離装置。 - 【請求項８】 気体排出部として、配管に連続して形成
した膜材を介してなる請求項５〜７記載の液体中に含ま
れる気体分離方法。 - 【請求項９】 差圧手段として、ポンプを介して液体を
流動させてなる請求項５〜８記載の液体中に含まれる気
体分離方法。 - 【請求項10】 液体を供給する供給手段と、該供給手段
から供給される液体をポンプを介して送給する第１配管
と、該第１配管先端に一方を連通させた濾過フィルター
部と、該濾過フィルター部他端に連通した第２配管と、
該第２配管先端に設けた水路変換部材とからなる純水製
造装置において、請求項５を利用してなる純水製造装
置。 - 【請求項11】 液体として、水道水、又は蒸留水、逆浸
透水、イオン交換水等の所謂原水を利用してなる請求項
10記載の液体中に含まれる気体分離装置。 - 【請求項12】 管体上部の膜材を着脱可能にしたことを
特徴とする請求項５〜11記載の純水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31839391A JPH05177104A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 液体中に含まれる気体分離方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31839391A JPH05177104A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 液体中に含まれる気体分離方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177104A true JPH05177104A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18098655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31839391A Pending JPH05177104A (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 液体中に含まれる気体分離方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177104A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| US6033475A (en) * | 1994-12-27 | 2000-03-07 | Tokyo Electron Limited | Resist processing apparatus |
| CN109354100A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 排气结构、龙头、水处理系统及净水设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121806A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-19 | Jeol Ltd | Deaerator |
| JPS63158106A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 脱気方法 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP31839391A patent/JPH05177104A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55121806A (en) * | 1979-03-13 | 1980-09-19 | Jeol Ltd | Deaerator |
| JPS63158106A (ja) * | 1986-12-22 | 1988-07-01 | Fuji Photo Film Co Ltd | 脱気方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5871566A (en) * | 1994-11-09 | 1999-02-16 | Lang Apparatebau Gmbh | Vented metering pump |
| US6033475A (en) * | 1994-12-27 | 2000-03-07 | Tokyo Electron Limited | Resist processing apparatus |
| CN109354100A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-02-19 | 珠海格力电器股份有限公司 | 排气结构、龙头、水处理系统及净水设备 |
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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