JPH051728Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH051728Y2 JPH051728Y2 JP3111787U JP3111787U JPH051728Y2 JP H051728 Y2 JPH051728 Y2 JP H051728Y2 JP 3111787 U JP3111787 U JP 3111787U JP 3111787 U JP3111787 U JP 3111787U JP H051728 Y2 JPH051728 Y2 JP H051728Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bead
- gasket
- metal gasket
- cylinder
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 49
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Gasket Seals (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は内燃機関のシリンダヘツドとシリンダ
ブロツクの間に使用される金属製のシリンダヘツ
ドガスケツト（メタルガスケツト）に関する。
ブロツクの間に使用される金属製のシリンダヘツ
ドガスケツト（メタルガスケツト）に関する。
例えばシリンダ用孔等のシール箇所を囲繞する
ようにビードを配設し、幅方向よりも長手方向に
長い直列気筒用の金属ガスケツトにおいては、内
燃機関の停止、運転の繰り返しにより、内燃機関
の長手方向前・後端のビード部の破損が起こりや
すいという問題がある。
ようにビードを配設し、幅方向よりも長手方向に
長い直列気筒用の金属ガスケツトにおいては、内
燃機関の停止、運転の繰り返しにより、内燃機関
の長手方向前・後端のビード部の破損が起こりや
すいという問題がある。
これは、アルミ製のシリンダヘツドと鋳鉄製の
シリンダブロツクの熱膨張率の差により、内燃機
関の前・後端の動き量が大きくなることに起因す
る。即ち、第５図に示すように内燃機関運転中は
シリンダヘツド８が長手方向中央を中心として前
後に伸びるとともに前後端が下方向に動き、シリ
ンダヘツド８は凸形状に曲がる。これは、シリン
ダブロツク１０、シリンダヘツド８の熱膨張量に
差があり、またボルト９で結合されているため接
合面に摩擦力が働くためである。これにより、ガ
スケツト１前・後端には特に大きな力が加わり、
前述のように破損が起こり、その結果シール性が
悪化する。かかる問題に対し、例えば実開昭61−
16459号では、長手方向中央部側に位置するビー
ドを長手方向端部側に位置するビードよりも接合
面に圧接するスペーサを設け、経時変化で接合部
材に歪みを生じても各部の変位を補償してビード
に所要の圧接力を保持させ、シール効果の低減を
防止した金属ガスケツトが提案されている。
シリンダブロツクの熱膨張率の差により、内燃機
関の前・後端の動き量が大きくなることに起因す
る。即ち、第５図に示すように内燃機関運転中は
シリンダヘツド８が長手方向中央を中心として前
後に伸びるとともに前後端が下方向に動き、シリ
ンダヘツド８は凸形状に曲がる。これは、シリン
ダブロツク１０、シリンダヘツド８の熱膨張量に
差があり、またボルト９で結合されているため接
合面に摩擦力が働くためである。これにより、ガ
スケツト１前・後端には特に大きな力が加わり、
前述のように破損が起こり、その結果シール性が
悪化する。かかる問題に対し、例えば実開昭61−
16459号では、長手方向中央部側に位置するビー
ドを長手方向端部側に位置するビードよりも接合
面に圧接するスペーサを設け、経時変化で接合部
材に歪みを生じても各部の変位を補償してビード
に所要の圧接力を保持させ、シール効果の低減を
防止した金属ガスケツトが提案されている。
しかしながらこの金属ガスケツトはスペーサの
配置により部品点数も多く構造上、複雑であり、
ガスケツト装着時のボルト締め付けも熟練を要
し、コスト上問題がある。本考案は構造上シンプ
ルであり、金属ガスケツト単体のみでビード部の
破損を防止してシール性を確保するガスケツトを
提供することを目的とする。
配置により部品点数も多く構造上、複雑であり、
ガスケツト装着時のボルト締め付けも熟練を要
し、コスト上問題がある。本考案は構造上シンプ
ルであり、金属ガスケツト単体のみでビード部の
破損を防止してシール性を確保するガスケツトを
提供することを目的とする。
本考案によれば、シール箇所を囲繞して設けた
ビードを有する幅方向よりも長手方向に長い金属
ガスケツトにおいて、長手方向端部側に位置する
ビード部分のビード幅及び曲げ半径を他の箇所に
位置するビード部分のそれよりも大きく形成した
ことを特徴とする金属ガスケツトが提供される。
ビードを有する幅方向よりも長手方向に長い金属
ガスケツトにおいて、長手方向端部側に位置する
ビード部分のビード幅及び曲げ半径を他の箇所に
位置するビード部分のそれよりも大きく形成した
ことを特徴とする金属ガスケツトが提供される。
本考案の実施例を図面をもとに説明する。
第１図は、例えば直列４気筒型内燃機関用金属
ガスケツト１の全体形状を示す。
ガスケツト１の全体形状を示す。
又、第２図は第１図部分の拡大図を示す。第
１図から明らかなようにガスケツト１に形成され
るシリンダ用孔２ａ〜２ｄや、冷却水用孔３の周
囲のシール箇所にはビード４及び５が設けられる
が、本実施例によればシリンダ用孔２ａ〜２ｄを
囲繞して形成される各ビード４に関し、ガスケツ
ト１の端部６及び７に近接するシリンダ用孔２ａ
及び２ｄの周囲のビード４はシリンダ用孔２ｂ及
び２ｃのそれとは若干異なつて形成される。即
ち、第２図に示すようにシリンダ用孔２ｄを囲む
ビード４の内、ガスケツト端部６に近いビード部
分４ａは、直径方向反対側に位置するビード部分
４ｂに対して大きく形成されている。
１図から明らかなようにガスケツト１に形成され
るシリンダ用孔２ａ〜２ｄや、冷却水用孔３の周
囲のシール箇所にはビード４及び５が設けられる
が、本実施例によればシリンダ用孔２ａ〜２ｄを
囲繞して形成される各ビード４に関し、ガスケツ
ト１の端部６及び７に近接するシリンダ用孔２ａ
及び２ｄの周囲のビード４はシリンダ用孔２ｂ及
び２ｃのそれとは若干異なつて形成される。即
ち、第２図に示すようにシリンダ用孔２ｄを囲む
ビード４の内、ガスケツト端部６に近いビード部
分４ａは、直径方向反対側に位置するビード部分
４ｂに対して大きく形成されている。
第３図及び第４図は、上述したビード部分４ａ
及び４ｂの部分的断面図を示しており、即ち、ビ
ード部分４ａのビード幅α及び曲げ半径βはビー
ド部分４ｂのビード幅α′及び曲げ半径β′よりも大
きく形成され、ビード４全体としては部分４ｂか
ら部分４ａにかけて徐々にビード幅と曲げ半径が
増加し、最終的に部分４ａにおいて双方共最大値
をとるように成形される。
及び４ｂの部分的断面図を示しており、即ち、ビ
ード部分４ａのビード幅α及び曲げ半径βはビー
ド部分４ｂのビード幅α′及び曲げ半径β′よりも大
きく形成され、ビード４全体としては部分４ｂか
ら部分４ａにかけて徐々にビード幅と曲げ半径が
増加し、最終的に部分４ａにおいて双方共最大値
をとるように成形される。
当然、この関係はシリンダ用孔２ｄと対称的な
シリンダ用孔２ａを囲繞するビード４に関しても
同様であり、ガスケツト端部７側に位置するビー
ド部分は他のビード部分よりも大きく形成され
る。尚シリンダ用孔２ｂ及び２ｃを囲繞するビー
ドはどの位置においても一定ビード幅、及び曲げ
半径を有することが好ましい。
シリンダ用孔２ａを囲繞するビード４に関しても
同様であり、ガスケツト端部７側に位置するビー
ド部分は他のビード部分よりも大きく形成され
る。尚シリンダ用孔２ｂ及び２ｃを囲繞するビー
ドはどの位置においても一定ビード幅、及び曲げ
半径を有することが好ましい。
本考案による金属ガスケツト１の作用を以下、
説明する。前述したように機関の運転によりガス
ケツト１の端部６及び７側に位置するビード部分
４ａには大きな荷重が加わるが本考案によるビー
ド部分４ａは他のビード部分４ｂに比べビード幅
αを大きくとつているため、ビード４ａの頂部と
シリンダヘツド８（第５図）との接触面積も増大
し、単位面積当たりの面圧も小さくなる。又、ビ
ード曲げ半径βも他のビード部分４ｂのそれより
も大きいため、応力の切り欠き効果も緩和され破
損しにくくなる。即ち、本考案によるガスケツト
１のビードのバネ特性は位置によつて異なり、大
きな荷重がかかる端部側に位置するビード部分４
ａは、比較的力のかからない他の箇所に位置する
ビード部分４ｂより耐久性に富む構造をすること
になる。これはスペーサによつてガスケツトにか
かる荷重を緩和した従来の金属ガスケツトと異な
り、荷重を受けるガスケツト側の工夫により破損
を防止するものであるため、部品点数も従来より
少く、構造もシンプル化できる。
説明する。前述したように機関の運転によりガス
ケツト１の端部６及び７側に位置するビード部分
４ａには大きな荷重が加わるが本考案によるビー
ド部分４ａは他のビード部分４ｂに比べビード幅
αを大きくとつているため、ビード４ａの頂部と
シリンダヘツド８（第５図）との接触面積も増大
し、単位面積当たりの面圧も小さくなる。又、ビ
ード曲げ半径βも他のビード部分４ｂのそれより
も大きいため、応力の切り欠き効果も緩和され破
損しにくくなる。即ち、本考案によるガスケツト
１のビードのバネ特性は位置によつて異なり、大
きな荷重がかかる端部側に位置するビード部分４
ａは、比較的力のかからない他の箇所に位置する
ビード部分４ｂより耐久性に富む構造をすること
になる。これはスペーサによつてガスケツトにか
かる荷重を緩和した従来の金属ガスケツトと異な
り、荷重を受けるガスケツト側の工夫により破損
を防止するものであるため、部品点数も従来より
少く、構造もシンプル化できる。
以上説明したように本考案によれば大きな力の
かかるガスケツト前後端部側に位置するビード部
分に耐久性を持たせるべく、そのビード幅、曲げ
半径を増加したことで亀裂の発生を防止すること
ができ従つてシール性向上をもたらす。
かかるガスケツト前後端部側に位置するビード部
分に耐久性を持たせるべく、そのビード幅、曲げ
半径を増加したことで亀裂の発生を防止すること
ができ従つてシール性向上をもたらす。
第１図は本考案による金属ガスケツトの全体
図；第２図は第１図部分の拡大図；第３図は第
２図−線に沿つたビード断面図；第４図は第
２図−線に沿つたビード断面図；第５図は機
関運転によるシリンダヘツドの熱的変形を示す
図。 １……金属ガスケツト、４……ビード、α，
α′……ビード幅、β，β′……曲げ半径。
図；第２図は第１図部分の拡大図；第３図は第
２図−線に沿つたビード断面図；第４図は第
２図−線に沿つたビード断面図；第５図は機
関運転によるシリンダヘツドの熱的変形を示す
図。 １……金属ガスケツト、４……ビード、α，
α′……ビード幅、β，β′……曲げ半径。
Claims (1)
- シール箇所を囲繞して設けたビードを有する幅
方向よりも長手方向に長い金属ガスケツトにおい
て、長手方向端部側に位置するビード部分のビー
ド幅及び曲げ半径を他の箇所に位置するビード部
分のそれよりも大きく形成したことを特徴とする
金属ガスケツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111787U JPH051728Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3111787U JPH051728Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139358U JPS63139358U (ja) | 1988-09-13 |
| JPH051728Y2 true JPH051728Y2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=30836560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3111787U Expired - Lifetime JPH051728Y2 (ja) | 1987-03-05 | 1987-03-05 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH051728Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-03-05 JP JP3111787U patent/JPH051728Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139358U (ja) | 1988-09-13 |
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