JPH0517192A - 直打ちライニング用コンクリート - Google Patents
直打ちライニング用コンクリートInfo
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- JPH0517192A JPH0517192A JP3172763A JP17276391A JPH0517192A JP H0517192 A JPH0517192 A JP H0517192A JP 3172763 A JP3172763 A JP 3172763A JP 17276391 A JP17276391 A JP 17276391A JP H0517192 A JPH0517192 A JP H0517192A
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- water
- reducing agent
- kneading
- cement
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/308—Slump-loss preventing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00301—Non-porous materials, e.g. macro-defect free [MDF] products
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 トンネル等の直打ちライニング工法のライニ
ング施工において、未硬化時にも不透水性を有し、長時
間の打設においてもスランプロスを小さくする。 【構成】 ポルトランドセメントにアクリル系粘稠剤を
添加して空練りする。このポルトランドセメント混合物
に減水剤が希釈添加された所定水量の水を加えて所定時
間混練りして製造した。
ング施工において、未硬化時にも不透水性を有し、長時
間の打設においてもスランプロスを小さくする。 【構成】 ポルトランドセメントにアクリル系粘稠剤を
添加して空練りする。このポルトランドセメント混合物
に減水剤が希釈添加された所定水量の水を加えて所定時
間混練りして製造した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は直打ちライニング用コン
クリートに係り、特にトンネル等の直打ちライニング工
法のライニング施工等の耐水性が要求される部分に使用
され、未硬化時にも止水性を有し、長時間の打設におい
てもスランプロスが少ない直打ちライニング用コンクリ
ートに関する。
クリートに係り、特にトンネル等の直打ちライニング工
法のライニング施工等の耐水性が要求される部分に使用
され、未硬化時にも止水性を有し、長時間の打設におい
てもスランプロスが少ない直打ちライニング用コンクリ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シールドトンネルにおいて、普及
してきた直打ちライニング工法（ＥＣＬ）では、シール
ド掘削機の掘進と同時に掘削機のテール部で直かに覆工
コンクリート（ライニング）を施工するようになってい
る。このときコンクリートはシールド掘削機のスキンプ
レートと内側型枠との間に打設され、加圧ジャッキ等に
よりテールボイドに押圧充填される。同時にシールド掘
削機を推進させるので、コンクリートが地山に密着し、
裏込め注入等を必要としないでライニングを施工するこ
とができる。通常、直打ちライニングに使用されるコン
クリートには以下のような性質が求められる。 (1) 掘削機の後方に設けられたコンクリートポンプから
圧送されるので、材料分離抵抗性に優れていること。 (2) テールボイドへの充填性能、セルフレベリング性が
優れ、適正なコンシステンシーが確保されていること。 (3) 未硬化状態でのスランプロスが小さいこと。 (4) 脱型時間を早めるために初期強度発現が良好である
こと。 (5) 被圧地下水層での打設が可能であること。 これらの条件を満足するために種々の直打ちライニング
用のコンクリートが提案されている。しかし、その多く
のものは被圧地下水層に使用した場合に被圧地下水によ
りセメント分が洗い出されて骨材と材料分離してしま
い、所定のコンクリート強度が得られないという問題が
ある。この問題を解消するため、セルロース系の水溶性
性高分子からなる特殊水中コンクリート用の分離低減剤
を添加したコンクリートが提案されている。
してきた直打ちライニング工法（ＥＣＬ）では、シール
ド掘削機の掘進と同時に掘削機のテール部で直かに覆工
コンクリート（ライニング）を施工するようになってい
る。このときコンクリートはシールド掘削機のスキンプ
レートと内側型枠との間に打設され、加圧ジャッキ等に
よりテールボイドに押圧充填される。同時にシールド掘
削機を推進させるので、コンクリートが地山に密着し、
裏込め注入等を必要としないでライニングを施工するこ
とができる。通常、直打ちライニングに使用されるコン
クリートには以下のような性質が求められる。 (1) 掘削機の後方に設けられたコンクリートポンプから
圧送されるので、材料分離抵抗性に優れていること。 (2) テールボイドへの充填性能、セルフレベリング性が
優れ、適正なコンシステンシーが確保されていること。 (3) 未硬化状態でのスランプロスが小さいこと。 (4) 脱型時間を早めるために初期強度発現が良好である
こと。 (5) 被圧地下水層での打設が可能であること。 これらの条件を満足するために種々の直打ちライニング
用のコンクリートが提案されている。しかし、その多く
のものは被圧地下水層に使用した場合に被圧地下水によ
りセメント分が洗い出されて骨材と材料分離してしま
い、所定のコンクリート強度が得られないという問題が
ある。この問題を解消するため、セルロース系の水溶性
性高分子からなる特殊水中コンクリート用の分離低減剤
を添加したコンクリートが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
セルロース系の分離低減剤を添加した直打ちライニング
用コンクリートでは、たとえセメントに早強ポルトラン
ドセメントを使用した場合でも所定の圧縮強度を得るた
めに３日程度かかり、この間シールド機の掘進ができな
い場合もある。このためライニングコンクリート硬化時
間が工程のクリティカルパスとなり、工事が遅延すると
いう問題がある。
セルロース系の分離低減剤を添加した直打ちライニング
用コンクリートでは、たとえセメントに早強ポルトラン
ドセメントを使用した場合でも所定の圧縮強度を得るた
めに３日程度かかり、この間シールド機の掘進ができな
い場合もある。このためライニングコンクリート硬化時
間が工程のクリティカルパスとなり、工事が遅延すると
いう問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は上述した従来の技
術が有する問題点を解消し、未硬化状態でも十分な不透
水性を示し、水の洗い作用等に対して材料分離を生じ
ず、かつ混練り後長時間にわたりスランプロスを小さく
保持でき、初期強度発現が良好な直打ちライニング用コ
ンクリートを提供することにある。
術が有する問題点を解消し、未硬化状態でも十分な不透
水性を示し、水の洗い作用等に対して材料分離を生じ
ず、かつ混練り後長時間にわたりスランプロスを小さく
保持でき、初期強度発現が良好な直打ちライニング用コ
ンクリートを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明はポルトランドセメントにアクリル系粘稠剤
を添加して空練りし、このポルトランドセメント混合物
に減水剤が希釈添加された所定水量の水を加えて混練り
製造したことを特徴とするものである。
に、本発明はポルトランドセメントにアクリル系粘稠剤
を添加して空練りし、このポルトランドセメント混合物
に減水剤が希釈添加された所定水量の水を加えて混練り
製造したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】本発明によれば、ポルトランドセメントにアク
リル系粘稠剤を添加して空練りし、このポルトランドセ
メント混合物に減水剤が希釈添加された所定水量の水を
加えて混練り製造したので、アクリル系粘稠剤の水溶性
高分子がその周囲に練り混ぜ水の一部を引き付けた状態
で水中に分子分散し、残りの自由水がこの分子分散した
高分子の網状構造に閉じ込められ、自由な移動を妨げら
れて水の降伏値が高まる。これによりセメント粒子や骨
材がこの水に包まれた状態となり、外部水と接触しても
分離しない増粘作用による水中不分離性を示すととも
に、ノンブリージング性状とセルフレベリング性状とを
示し、併せて減水剤の分散作用により長時間にわたるス
ランプロスの低下を果たすことができる。
リル系粘稠剤を添加して空練りし、このポルトランドセ
メント混合物に減水剤が希釈添加された所定水量の水を
加えて混練り製造したので、アクリル系粘稠剤の水溶性
高分子がその周囲に練り混ぜ水の一部を引き付けた状態
で水中に分子分散し、残りの自由水がこの分子分散した
高分子の網状構造に閉じ込められ、自由な移動を妨げら
れて水の降伏値が高まる。これによりセメント粒子や骨
材がこの水に包まれた状態となり、外部水と接触しても
分離しない増粘作用による水中不分離性を示すととも
に、ノンブリージング性状とセルフレベリング性状とを
示し、併せて減水剤の分散作用により長時間にわたるス
ランプロスの低下を果たすことができる。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、未硬化状態において良
好な不透水性を示し、水の洗い作用によっても材料分離
を生じず、スランプロスが減少し、長時間の打設に使用
することができるようになり、また初期強度発現が良
く、直打ちライニングの迅速な施工を行うことができる
という効果を奏するのみならず、未硬化状態に耐水性の
求められるコンクリートにも適用できるという効果を期
待できる。 ［発明の具体的説明］本発明による直打ちライニング用
コンクリートは、あらかじめ計量された早強ポルトラン
ドセメントまた普通ポルトランドセメントに所定量の粘
稠剤を添加して空練りし、そのポルトランドセメント混
合物に対して練混ぜ水を加え、一定時間練り混ぜを行う
ことで、所定の仕様のフレッシュコンクリートを得るも
のである。このとき、粘稠剤を添加すると水の粘性係数
が大きくなり、同一のコンシステンシーを得るために必
要な単位水量が多くなることが知られている。ここで通
常のコンクリートと同様の強度を得るためには、水セメ
ント比を一定にする必要がある。このため単位セメント
量が増加するのを防止するためにも流動化剤または高性
能減水剤を添加することが有効である。
好な不透水性を示し、水の洗い作用によっても材料分離
を生じず、スランプロスが減少し、長時間の打設に使用
することができるようになり、また初期強度発現が良
く、直打ちライニングの迅速な施工を行うことができる
という効果を奏するのみならず、未硬化状態に耐水性の
求められるコンクリートにも適用できるという効果を期
待できる。 ［発明の具体的説明］本発明による直打ちライニング用
コンクリートは、あらかじめ計量された早強ポルトラン
ドセメントまた普通ポルトランドセメントに所定量の粘
稠剤を添加して空練りし、そのポルトランドセメント混
合物に対して練混ぜ水を加え、一定時間練り混ぜを行う
ことで、所定の仕様のフレッシュコンクリートを得るも
のである。このとき、粘稠剤を添加すると水の粘性係数
が大きくなり、同一のコンシステンシーを得るために必
要な単位水量が多くなることが知られている。ここで通
常のコンクリートと同様の強度を得るためには、水セメ
ント比を一定にする必要がある。このため単位セメント
量が増加するのを防止するためにも流動化剤または高性
能減水剤を添加することが有効である。
【０００８】また、ＡＥ減水剤の使用については本発明
のコンクリートの使用箇所がトンネルライニング等であ
り、凍結融解作用を受けることが予想されるので通常の
コンクリートと同量ないしやや多い添加量を設定すれば
良い。ここで本発明において使用される早強ポルトラン
ドセメント、普通ポルトランドセメントはともに公知の
セメントであり、その成分、性状の概略は以下の通りで
ある。なお、以下の記載では、Ｃ：ＣａＯ、Ｓ：ＳｉＯ
2 を示している。
のコンクリートの使用箇所がトンネルライニング等であ
り、凍結融解作用を受けることが予想されるので通常の
コンクリートと同量ないしやや多い添加量を設定すれば
良い。ここで本発明において使用される早強ポルトラン
ドセメント、普通ポルトランドセメントはともに公知の
セメントであり、その成分、性状の概略は以下の通りで
ある。なお、以下の記載では、Ｃ：ＣａＯ、Ｓ：ＳｉＯ
2 を示している。
【０００９】＜早強ポルトランドセメント＞早強ポルト
ランドセメントは材令１〜３日の早期強度の発現を確保
するためにＢｏｇｕｅ式による化学組成としてケイ酸三
石灰（Ｃ3 Ｓ）の含有量が６２〜６６％とされている。
直打ちライニング工法では脱型時間が掘削機の進行に影
響するため、早期脱型が求めれている。そのため本発明
でもその効果確認のため実験において、早強ポルトラン
ドセメントを使用した。その使用量は、鉄筋コンクリー
ト（ＲＣ）で３５０〜４００kg/m3 、スチールファイバ
ーコンクリート（ＳＦＣ）で５００〜６００kg/m3 程度
に設定されている。
ランドセメントは材令１〜３日の早期強度の発現を確保
するためにＢｏｇｕｅ式による化学組成としてケイ酸三
石灰（Ｃ3 Ｓ）の含有量が６２〜６６％とされている。
直打ちライニング工法では脱型時間が掘削機の進行に影
響するため、早期脱型が求めれている。そのため本発明
でもその効果確認のため実験において、早強ポルトラン
ドセメントを使用した。その使用量は、鉄筋コンクリー
ト（ＲＣ）で３５０〜４００kg/m3 、スチールファイバ
ーコンクリート（ＳＦＣ）で５００〜６００kg/m3 程度
に設定されている。
【００１０】＜普通ポルトランドセメント＞普通ポルト
ランドセメントのＢｏｇｕｅ式による化学組成は、ケイ
酸三石灰（Ｃ3 Ｓ）の含有量が４９〜５２％、ケイ酸二
石灰（Ｃ2 Ｓ）の含有量が２２〜２６％であり、前者は
早期強度に対して寄与し、後者は材令２８日以後の長期
強度を制御する。これにより長短期に対してバランスの
良い強度発現を得ることができる。
ランドセメントのＢｏｇｕｅ式による化学組成は、ケイ
酸三石灰（Ｃ3 Ｓ）の含有量が４９〜５２％、ケイ酸二
石灰（Ｃ2 Ｓ）の含有量が２２〜２６％であり、前者は
早期強度に対して寄与し、後者は材令２８日以後の長期
強度を制御する。これにより長短期に対してバランスの
良い強度発現を得ることができる。
【００１１】＜粘稠剤＞本発明で使用される粘稠剤はア
クリル系粘稠剤であり、その性質として水の洗い作用を
受けてもセメント分の流失等を抑制し、材料分離を防止
できることが広く知られているが、充填性、セルフレベ
リング性に富み、ブリージングもほとんどない。また、
セルロース系粘稠剤に比し、初期強度発現において優れ
た硬化特性を示す。粘稠剤の主成分としてはポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミドの変成物、ポリアクリル
アミド部分加水分解物等を挙げることができる。その添
加量は、従来の水中不分離性コンクリートとしては使用
セメント重量に対して０．６〜１．２％を要するが、直
打ちライニングでは出来上りコンクリート単位体積（１
ｍ3 ）当たり１〜２．２kgの添加で、所定の流動性、可
使時間の確保を果たすことができる。
クリル系粘稠剤であり、その性質として水の洗い作用を
受けてもセメント分の流失等を抑制し、材料分離を防止
できることが広く知られているが、充填性、セルフレベ
リング性に富み、ブリージングもほとんどない。また、
セルロース系粘稠剤に比し、初期強度発現において優れ
た硬化特性を示す。粘稠剤の主成分としてはポリアクリ
ルアミド、ポリアクリルアミドの変成物、ポリアクリル
アミド部分加水分解物等を挙げることができる。その添
加量は、従来の水中不分離性コンクリートとしては使用
セメント重量に対して０．６〜１．２％を要するが、直
打ちライニングでは出来上りコンクリート単位体積（１
ｍ3 ）当たり１〜２．２kgの添加で、所定の流動性、可
使時間の確保を果たすことができる。
【００１２】なお、この粘稠剤を添加した場合でも材料
温度が高くなると粘性が低下するので、粘稠剤の添加量
を使用温度に応じて増加させることが好ましく、高温使
用時間には、上記添加量を３kg／ｍ3 程度とすることが
好ましい。
温度が高くなると粘性が低下するので、粘稠剤の添加量
を使用温度に応じて増加させることが好ましく、高温使
用時間には、上記添加量を３kg／ｍ3 程度とすることが
好ましい。
【００１３】＜流動化剤＞流動化剤を添加するとセメン
ト粒子は凝集系から分散系に移行する。このときサスペ
ンションの粘度が低下し降伏値が大きく低下する。この
状態でコンクリートの流動性は格段に向上する。しか
し、上記サスペンションは熱力学的に不安定な系であ
り、セメント粒子の凝集や沈降が起こるので、コンクリ
ートの流動性は短時間でなくなる。この現象はスランプ
ロスとして現れる。公知の流動化剤の主成分としてはナ
フタリンスルホン酸塩系、ポリカルボン酸塩系、メラミ
ンスルホン酸塩系、リグニン系の分散剤が好適である。
ト粒子は凝集系から分散系に移行する。このときサスペ
ンションの粘度が低下し降伏値が大きく低下する。この
状態でコンクリートの流動性は格段に向上する。しか
し、上記サスペンションは熱力学的に不安定な系であ
り、セメント粒子の凝集や沈降が起こるので、コンクリ
ートの流動性は短時間でなくなる。この現象はスランプ
ロスとして現れる。公知の流動化剤の主成分としてはナ
フタリンスルホン酸塩系、ポリカルボン酸塩系、メラミ
ンスルホン酸塩系、リグニン系の分散剤が好適である。
【００１４】＜高性能ＡＥ減水剤＞高性能ＡＥ減水剤は
上述の流動化剤のスランプロスを改善した分散剤であ
る。高性能ＡＥ減水剤では分散剤によりセメント粒子の
分散が進み、これにより分散系の粘度や降伏値が低下
し、コンクリートの流動化が果たされる。さらにセメン
ト粒子の凝集を分散剤の徐放により防止することができ
る。なお、上記分散剤がセメント粒子の分散による粘度
低下分を減水することにより増粘して粘度を一定に保持
する減水機構は流動化剤と同様である。公知の高性能Ａ
Ｅ減水剤としてはポリカルボン酸エーテル系複合物、ア
ミノスルホン酸縮合物系又はリグニン誘導体、アニオン
型特殊高分子活性剤等が用いられる。
上述の流動化剤のスランプロスを改善した分散剤であ
る。高性能ＡＥ減水剤では分散剤によりセメント粒子の
分散が進み、これにより分散系の粘度や降伏値が低下
し、コンクリートの流動化が果たされる。さらにセメン
ト粒子の凝集を分散剤の徐放により防止することができ
る。なお、上記分散剤がセメント粒子の分散による粘度
低下分を減水することにより増粘して粘度を一定に保持
する減水機構は流動化剤と同様である。公知の高性能Ａ
Ｅ減水剤としてはポリカルボン酸エーテル系複合物、ア
ミノスルホン酸縮合物系又はリグニン誘導体、アニオン
型特殊高分子活性剤等が用いられる。
【００１５】＜流動化剤又は高性能ＡＥ減水剤の添加量
＞本発明では流動化剤又は高性能ＡＥ減水剤は粘稠剤の
増粘作用によるスランプロスの増加を制御するために使
用したが、練混ぜ後３時間経過状態でのスランプフロー
３５０ｍｍを確保するために添加量の下限値をセメント
重量の３％とし、上限値は材料分離が生じないためにセ
メント重量の４％と設定した。なお、材料のコンシステ
ンシーは、セメント銘柄、使用骨材の種類、粗粒率等に
より変化するので、所定のスランプフローを得るため
に、実際の使用材料を用いて試験練りを行うことが好ま
しく、上記設定値に若干の増減を見込むことが好まし
い。
＞本発明では流動化剤又は高性能ＡＥ減水剤は粘稠剤の
増粘作用によるスランプロスの増加を制御するために使
用したが、練混ぜ後３時間経過状態でのスランプフロー
３５０ｍｍを確保するために添加量の下限値をセメント
重量の３％とし、上限値は材料分離が生じないためにセ
メント重量の４％と設定した。なお、材料のコンシステ
ンシーは、セメント銘柄、使用骨材の種類、粗粒率等に
より変化するので、所定のスランプフローを得るため
に、実際の使用材料を用いて試験練りを行うことが好ま
しく、上記設定値に若干の増減を見込むことが好まし
い。
【００１６】
＜実験例１：ＳＦＣ配合＞
(1) 使用材料（１ｍ3 当り）
粗骨材（砕石） ８８２kg
細骨材（川砂） ５９０kg
早強ポルトランド ６００kg
セメント
練混ぜ水 ２１０kg
高性能AE減水剤 ２５kg
粘稠剤 １〜３kg（添加量を変更して練り
混ぜを行う） スチールファイバ ７９kg (2) 練混ぜ工程 （５０リットル強制練りミキサー使
用） 骨材空練り 適宜 ＋セメント＋粘稠剤 ６０秒 ＋練混ぜ水＋高性能 ４分 AE減水剤 ＋スチールファイバ ９０秒 (3) スランプ試験結果 練り上り時 スランプ ２４．０cm フロー ６９５mm ３時間後 スランプ ２３．８cm フロー ５２０mm (4) 圧縮試験結果（材令２４時間） σ24hr＝１６１kgf/cm2 ＜実験例２：ＲＣ配合＞ (1) 使用材料（１ｍ3 当り） 粗骨材（砕石） ９６０kg 細骨材（川砂） ８００kg 早強ポルトランド ４００kg セメント 練混ぜ水 １８０kg 高性能AE減水剤 １４kg 粘稠剤 １〜３kg（添加量を変更して練り
混ぜを行う） (2) 練混ぜ工程 （５０リットル強制練りミキサー使
用） 骨材空練り 適宜 ＋セメント＋粘稠剤 ６０秒 ＋練混ぜ水＋高性能 ４分 AE減水剤 (3) スランプ試験結果 練り上り時 スランプ ２４．０cm フロー ６４５mm ３時間後 スランプ ２２．５cm フロー ４３８mm (4) 圧縮試験結果（材令３６時間） σ36hr＝１７０kgf/cm2
混ぜを行う） スチールファイバ ７９kg (2) 練混ぜ工程 （５０リットル強制練りミキサー使
用） 骨材空練り 適宜 ＋セメント＋粘稠剤 ６０秒 ＋練混ぜ水＋高性能 ４分 AE減水剤 ＋スチールファイバ ９０秒 (3) スランプ試験結果 練り上り時 スランプ ２４．０cm フロー ６９５mm ３時間後 スランプ ２３．８cm フロー ５２０mm (4) 圧縮試験結果（材令２４時間） σ24hr＝１６１kgf/cm2 ＜実験例２：ＲＣ配合＞ (1) 使用材料（１ｍ3 当り） 粗骨材（砕石） ９６０kg 細骨材（川砂） ８００kg 早強ポルトランド ４００kg セメント 練混ぜ水 １８０kg 高性能AE減水剤 １４kg 粘稠剤 １〜３kg（添加量を変更して練り
混ぜを行う） (2) 練混ぜ工程 （５０リットル強制練りミキサー使
用） 骨材空練り 適宜 ＋セメント＋粘稠剤 ６０秒 ＋練混ぜ水＋高性能 ４分 AE減水剤 (3) スランプ試験結果 練り上り時 スランプ ２４．０cm フロー ６４５mm ３時間後 スランプ ２２．５cm フロー ４３８mm (4) 圧縮試験結果（材令３６時間） σ36hr＝１７０kgf/cm2
【００１７】＜実験結果＞
(1) 粘稠剤添加量とスランプフローとの関係
図１から明らかなように規定スランプフロー（３５０ｍ
ｍ）を確保するには粘稠剤添加量を２．２kg（コンクリ
ート１ｍ3 当り）以下であることが好ましい。また、添
加量１kg（コンクリート１ｍ3 当り）以下の場合には均
一な増粘作用を発揮できない。したがって粘稠剤添加量
の適正値としては１〜２．２kg（コンクリート１ｍ3 当
り）が推奨できる。 (2) 高性能ＡＥ減水剤添加量とスランプフロー、２４時
間圧縮強度との関係図２から規定スランプフローとの関
係から下限値が、２４時間圧縮強度との関係から上限値
を決定することができる。この結果、添加量としてセメ
ント重量比３〜４％が好適であることがわかった。
ｍ）を確保するには粘稠剤添加量を２．２kg（コンクリ
ート１ｍ3 当り）以下であることが好ましい。また、添
加量１kg（コンクリート１ｍ3 当り）以下の場合には均
一な増粘作用を発揮できない。したがって粘稠剤添加量
の適正値としては１〜２．２kg（コンクリート１ｍ3 当
り）が推奨できる。 (2) 高性能ＡＥ減水剤添加量とスランプフロー、２４時
間圧縮強度との関係図２から規定スランプフローとの関
係から下限値が、２４時間圧縮強度との関係から上限値
を決定することができる。この結果、添加量としてセメ
ント重量比３〜４％が好適であることがわかった。
【図１】粘稠剤添加量とスランプフローとの関係を示し
た特性曲線図。
た特性曲線図。
【図２】高性能ＡＥ減水剤添加量とスランプフロー、２
４時間圧縮強度との関係を示した特性曲線図。
４時間圧縮強度との関係を示した特性曲線図。
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
//(Ｃ０４Ｂ 28/04
24:26 Ｈ 2102−4Ｇ
24:18） Ｂ 2102−4Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】ポルトランドセメントにアクリル系粘稠剤
を添加して空練りし、このポルトランドセメント混合物
に所定量の減水剤と水とを加えて混練り製造したことを
特徴とする直打ちライニング用コンクリート。 - 【請求項２】上記アクリル系粘稠剤は製造される上記コ
ンクリートの単位体積に対して１〜２．２ｋｇ／ｍ3 添
加されたことを特徴とする請求項１に記載の直打ちライ
ニング用コンクリート。 - 【請求項３】上記減水剤はポリカルボン酸系、アミノス
ルホン酸系又はリグニン系減水剤から選択され、その添
加量は上記ポルトランドセメントのセメント重量比３〜
４％であることを特徴とする請求項１又は請求項２のい
ずれかに記載の直打ちライニング用コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172763A JPH0794339B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 直打ちライニング用コンクリート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3172763A JPH0794339B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 直打ちライニング用コンクリート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517192A true JPH0517192A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0794339B2 JPH0794339B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=15947889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3172763A Expired - Lifetime JPH0794339B2 (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 直打ちライニング用コンクリート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794339B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06206748A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-07-26 | Kajima Corp | フローイングコンクリートを製造する方法 |
| JP2007169974A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Tachibana Material Co Ltd | 中詰め材 |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3172763A patent/JPH0794339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06206748A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-07-26 | Kajima Corp | フローイングコンクリートを製造する方法 |
| JP2007169974A (ja) * | 2005-12-20 | 2007-07-05 | Tachibana Material Co Ltd | 中詰め材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794339B2 (ja) | 1995-10-11 |
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