JPH05171487A - 電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置 - Google Patents
電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置Info
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- JPH05171487A JPH05171487A JP26887491A JP26887491A JPH05171487A JP H05171487 A JPH05171487 A JP H05171487A JP 26887491 A JP26887491 A JP 26887491A JP 26887491 A JP26887491 A JP 26887491A JP H05171487 A JPH05171487 A JP H05171487A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は電鋳作用により連続的に連続製品を
形成して、効率よく電鋳製品を製造するとともに、熱処
理によって、電鋳作用によって形成された連続製品を所
定の強度やじん性が得られるようにした電鋳製品の製造
方法および電鋳製品の製造装置を提供する。 【構成】 帯状の連続製品を形成することができるマザ
―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の低速
度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形成す
る連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形成さ
れた帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚肉に
成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長工程
後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程後に
洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工程と
を帯状の連続製品の一連の移動によって行なうことで電
鋳製品の製造方法を構成している。
形成して、効率よく電鋳製品を製造するとともに、熱処
理によって、電鋳作用によって形成された連続製品を所
定の強度やじん性が得られるようにした電鋳製品の製造
方法および電鋳製品の製造装置を提供する。 【構成】 帯状の連続製品を形成することができるマザ
―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の低速
度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形成す
る連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形成さ
れた帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚肉に
成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長工程
後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程後に
洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工程と
を帯状の連続製品の一連の移動によって行なうことで電
鋳製品の製造方法を構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主に電子機器に使用され
るブラシ接点やマルチワイパー、マイクロモ―タ―ブラ
シ接点、プリント基板回路のスクリーン印刷用マスクお
よび各種フイルター、ハイビジョンテレビ用シャドウマ
スク等の素材として使用できる電鋳製品の製造方法およ
び電鋳製品の製造装置に関する。
るブラシ接点やマルチワイパー、マイクロモ―タ―ブラ
シ接点、プリント基板回路のスクリーン印刷用マスクお
よび各種フイルター、ハイビジョンテレビ用シャドウマ
スク等の素材として使用できる電鋳製品の製造方法およ
び電鋳製品の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電鋳法によって製品を形成する場
合に板状のマザ―を使用し、該板状のマザ―上に製品を
形成し、出来上がった製品をマザ―から外して、洗浄等
を行ない製品としている。
合に板状のマザ―を使用し、該板状のマザ―上に製品を
形成し、出来上がった製品をマザ―から外して、洗浄等
を行ない製品としている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】従来の電鋳法では板
状のマザ―を使用しているため、マザ―で製品を形成
し、出来上がった製品のマザ―からの取外しという繰返
し作業が必要で、作業効率が悪く、コスト高になるとい
う欠点があった。また、マザ―で形成したものを洗浄し
た後、熱処理工程等を得ずに使用しているため、金属特
性が得られず、使用できる分野が限られるという欠点が
あった。
状のマザ―を使用しているため、マザ―で製品を形成
し、出来上がった製品のマザ―からの取外しという繰返
し作業が必要で、作業効率が悪く、コスト高になるとい
う欠点があった。また、マザ―で形成したものを洗浄し
た後、熱処理工程等を得ずに使用しているため、金属特
性が得られず、使用できる分野が限られるという欠点が
あった。
【０００４】本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、
帯状の電鋳製品を連続的に形成することができるととも
に、必要な金属特性が得られる、低コストで製造できる
電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置を提供す
ることを目的としている。
帯状の電鋳製品を連続的に形成することができるととも
に、必要な金属特性が得られる、低コストで製造できる
電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置を提供す
ることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は帯状の連続製品を形成することができるマ
ザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の低
速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形成
する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形成
された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚肉
に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長工
程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程後
に洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工程
とを帯状の連続製品の一連の移動によって行なうことで
電鋳製品の製造方法を構成している。
に、本発明は帯状の連続製品を形成することができるマ
ザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の低
速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形成
する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形成
された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚肉
に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長工
程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程後
に洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工程
とを帯状の連続製品の一連の移動によって行なうことで
電鋳製品の製造方法を構成している。
【０００６】
【作用】上記のように構成された電鋳製品の製造方法で
は帯状の連続製品がマザ―ロ―ルで形成され厚肉にされ
た後、洗浄され熱処理されて製品となる。
は帯状の連続製品がマザ―ロ―ルで形成され厚肉にされ
た後、洗浄され熱処理されて製品となる。
【０００７】
【本発明の実施例】以下、図面に示す実施例により、本
発明を詳細に説明する。
発明を詳細に説明する。
【０００８】図１ないし図１０の本発明の第１の実施例
において、１は比較的横長の電鋳液２が収納された電鋳
槽で、この電鋳槽１内の電鋳液２は、例えばフルファミ
ン酸ニッケル４００〜４５０ｇｒ／ｌ、塩化ニッケル３
０ｇｒ／ｌ、ほう酸３０ｇｒ／ｌ、海面滑性剤３ｍｇｒ
／ｌのものが使用される。
において、１は比較的横長の電鋳液２が収納された電鋳
槽で、この電鋳槽１内の電鋳液２は、例えばフルファミ
ン酸ニッケル４００〜４５０ｇｒ／ｌ、塩化ニッケル３
０ｇｒ／ｌ、ほう酸３０ｇｒ／ｌ、海面滑性剤３ｍｇｒ
／ｌのものが使用される。
【０００９】３は前記電鋳槽１内の一端部寄りの部位に
回転可能に取付けられた回転軸４に固定された帯状の連
続製品を形成するマザ―ロ―ルで、このマザ―ロ―ル３
は図３ないし図７に示すように前記回転軸４のほぼ中央
部に固定される導電材製のマザ―ロ―ル本体５の外表面
に絶縁材層６を形成し、図４および図５に示すように例
えば幅寸法が０．０６ミリメ―トルの鏡面研摩加工され
た円周溝７を０．０４ミリメ―トル間隔で５個形成した
ものを複数個形成し、しかる後、図６および図７に示す
ように前記円周溝７の長さが２．０ミリメ―トルで間隔
が１．５ミリメ―トルとなるように軸心方向に鏡面研摩
加工された溝８を形成したものである。
回転可能に取付けられた回転軸４に固定された帯状の連
続製品を形成するマザ―ロ―ルで、このマザ―ロ―ル３
は図３ないし図７に示すように前記回転軸４のほぼ中央
部に固定される導電材製のマザ―ロ―ル本体５の外表面
に絶縁材層６を形成し、図４および図５に示すように例
えば幅寸法が０．０６ミリメ―トルの鏡面研摩加工され
た円周溝７を０．０４ミリメ―トル間隔で５個形成した
ものを複数個形成し、しかる後、図６および図７に示す
ように前記円周溝７の長さが２．０ミリメ―トルで間隔
が１．５ミリメ―トルとなるように軸心方向に鏡面研摩
加工された溝８を形成したものである。
【００１０】９は前記マザ―ロ―ル３をあらかじめ設定
された低速度、すなわちマザ―ロ―ル３が一回転する内
にマザ―ロ―ル３の導電材が表出している部位に連続製
品が形成できるスピ―ドで回転させるマザ―ロ―ル駆動
装置で、このマザ―ロ―ル駆動装置９はモ―タ―１０
と、このモ―タ―１０の駆動を減速して前記回転軸４に
伝達する減速機１１とから構成されている。
された低速度、すなわちマザ―ロ―ル３が一回転する内
にマザ―ロ―ル３の導電材が表出している部位に連続製
品が形成できるスピ―ドで回転させるマザ―ロ―ル駆動
装置で、このマザ―ロ―ル駆動装置９はモ―タ―１０
と、このモ―タ―１０の駆動を減速して前記回転軸４に
伝達する減速機１１とから構成されている。
【００１１】１２は前記電鋳槽１内の電鋳液２の温度を
４５℃〜５５℃に制御する液温制御装置で、この液温制
御装置１２は前記電鋳槽１内に設置されたヒ―タ―１
３、１３と、前記電鋳液２の温度を検出する温度センサ
―１４からの信号によって前記ヒ―タ―１３、１３の温
度を制御する制御装置１５とから構成されている。
４５℃〜５５℃に制御する液温制御装置で、この液温制
御装置１２は前記電鋳槽１内に設置されたヒ―タ―１
３、１３と、前記電鋳液２の温度を検出する温度センサ
―１４からの信号によって前記ヒ―タ―１３、１３の温
度を制御する制御装置１５とから構成されている。
【００１２】１６、１６は前記マザ―ロ―ル３の導電部
分で図８に示すように形成された連続製品１７を前記電
鋳液２内をほぼ横方向に案内するように前記電鋳槽１内
に取付けられた複数対、本実施例では４対のガイドロ―
ラ―で、この４対のガイドロ―ラ―１６、１６の内の２
対のガイドロ―ラ―１６、１６、１６、１６には前記マ
ザ―ロ―ル駆動装置９と同様なガイドロ―ラ駆動装置１
８、１８が取付けられている。
分で図８に示すように形成された連続製品１７を前記電
鋳液２内をほぼ横方向に案内するように前記電鋳槽１内
に取付けられた複数対、本実施例では４対のガイドロ―
ラ―で、この４対のガイドロ―ラ―１６、１６の内の２
対のガイドロ―ラ―１６、１６、１６、１６には前記マ
ザ―ロ―ル駆動装置９と同様なガイドロ―ラ駆動装置１
８、１８が取付けられている。
【００１３】１９は前記電鋳槽１の他端部寄りの部位に
前記ガイドロ―ル１６、１６で案内された連続製品１７
を電鋳液２外へ案内するガイドロ―ラ―である。
前記ガイドロ―ル１６、１６で案内された連続製品１７
を電鋳液２外へ案内するガイドロ―ラ―である。
【００１４】２０、２０は前記電鋳槽１の他端部の上方
に設置された電極ロ―ラ―である。
に設置された電極ロ―ラ―である。
【００１５】２１は前記電鋳槽１内の電鋳液２を攪拌す
る電鋳液攪拌装置で、この電鋳液攪拌装置２１は前記電
鋳槽１のほぼ中央下部に設置された多数個の孔２２が形
成された攪拌パイプ２３と、この攪拌パイプ２３と前記
電鋳槽１の他端上部寄りの排出口２４とを接続する循環
パイプ２５と、この循環パイプ２５に介装された電鋳液
フィルタ―ポンプ２６とから構成されている。
る電鋳液攪拌装置で、この電鋳液攪拌装置２１は前記電
鋳槽１のほぼ中央下部に設置された多数個の孔２２が形
成された攪拌パイプ２３と、この攪拌パイプ２３と前記
電鋳槽１の他端上部寄りの排出口２４とを接続する循環
パイプ２５と、この循環パイプ２５に介装された電鋳液
フィルタ―ポンプ２６とから構成されている。
【００１６】２７は前記電鋳槽１の一端部寄りの部位に
設置されたアノ―ドバックである。２８、２９、３０、
３１は前記４対のガイドロ―ラ―１６、１６の上下部の
前記電鋳槽１内に設置された２対のアノ―ドバックで、
これらのアノ―ドバック２７、２８、２９、３０、３１
内には六元合金、七元合金、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ａｕ−Ｎｉ合金、Ｐｄ−Ｎｉ合金等が収
納されている。
設置されたアノ―ドバックである。２８、２９、３０、
３１は前記４対のガイドロ―ラ―１６、１６の上下部の
前記電鋳槽１内に設置された２対のアノ―ドバックで、
これらのアノ―ドバック２７、２８、２９、３０、３１
内には六元合金、七元合金、Ａｇ−Ｐｄ−Ｃｕ合金、Ｎ
ｉ−Ｃｏ合金、Ａｕ−Ｎｉ合金、Ｐｄ−Ｎｉ合金等が収
納されている。
【００１７】３２、３３、３４、３５、３６は整流器
で、これらの整流器３２、３３、３４、３５、３６は５
Ａ〜１０Ａ、５Ｖ〜１５Ｖの間で制御される制御盤３７
を介して−極は前記マザ―ロ―ル３および電極ロ―ラ―
２０、２０に接続され、＋極は前記アノ―ドバック２
７、２８、２９、３０、３１に接続されている。
で、これらの整流器３２、３３、３４、３５、３６は５
Ａ〜１０Ａ、５Ｖ〜１５Ｖの間で制御される制御盤３７
を介して−極は前記マザ―ロ―ル３および電極ロ―ラ―
２０、２０に接続され、＋極は前記アノ―ドバック２
７、２８、２９、３０、３１に接続されている。
【００１８】３８は前記電鋳槽１の他端部寄りの部位に
設置された洗浄槽で、この洗浄槽３８は第１の水洗槽３
９、中和槽４０、第２の水洗槽４１とからなり、該第１
の水洗槽３９、中和槽４０、第２の水洗槽４１内にはそ
れぞれ連続製品１７を案内するガイドロ―ラ―４２、４
３、４４が備えられるとともに、各槽３９、４０、４１
の後流側の上部位置にも連続製品１７を案内するガイド
ロ―ラ―４５、４６、４７が備えられている。
設置された洗浄槽で、この洗浄槽３８は第１の水洗槽３
９、中和槽４０、第２の水洗槽４１とからなり、該第１
の水洗槽３９、中和槽４０、第２の水洗槽４１内にはそ
れぞれ連続製品１７を案内するガイドロ―ラ―４２、４
３、４４が備えられるとともに、各槽３９、４０、４１
の後流側の上部位置にも連続製品１７を案内するガイド
ロ―ラ―４５、４６、４７が備えられている。
【００１９】４８は前記洗浄槽３８で洗浄された連続製
品１７を不活性ガス雰囲気中で熱処理する熱処理装置
で、この熱処理装置４８は４８０℃〜６００℃の加熱炉
４９を６０分以上通過させた後、Ｎ2 ガスまたはＮ2 と
Ｈ2 の混合ガス等の不活性ガス中で徐冷できる析出硬化
熱処理できるもの、あるいは８００℃〜１１５０℃の不
活性ガス炉内を６０分以上通過させ、１００℃以下の低
温の不活性ガスで急冷できる固溶化（溶体化）熱処理で
きるものが使用されている。
品１７を不活性ガス雰囲気中で熱処理する熱処理装置
で、この熱処理装置４８は４８０℃〜６００℃の加熱炉
４９を６０分以上通過させた後、Ｎ2 ガスまたはＮ2 と
Ｈ2 の混合ガス等の不活性ガス中で徐冷できる析出硬化
熱処理できるもの、あるいは８００℃〜１１５０℃の不
活性ガス炉内を６０分以上通過させ、１００℃以下の低
温の不活性ガスで急冷できる固溶化（溶体化）熱処理で
きるものが使用されている。
【００２０】５０は前記熱処理装置４８で熱処理された
連続製品１７を巻き取る巻き取り装置で、この巻き取り
ドラム５０は常時巻き取り方向に回転駆動される駆動装
置５１が備えられている。
連続製品１７を巻き取る巻き取り装置で、この巻き取り
ドラム５０は常時巻き取り方向に回転駆動される駆動装
置５１が備えられている。
【００２１】上記構成の電鋳製品の製造装置５２はマザ
―ロ―ル駆動装置９でマザ―ロ―ル３を回転させ、該マ
ザ―ロ―ル３の導電部分に電鋳作用によって連続製品１
７を形成する連続製品形成工程を行なった後、４対のガ
イドロ―ラ―１６、１６での移送中にマザ―ロ―ル３で
形成された連続製品１７を厚肉に成長させる連続製品成
長工程を行なう。しかる後、洗浄槽３８によって連続製
品を洗浄する洗浄工程を行なう。次に熱処理装置４８に
よって析出硬化熱処理あるいは固溶化（溶体化）熱処理
される熱処理工程が行なわれ、巻き取りドラム５０に巻
き取られる。
―ロ―ル駆動装置９でマザ―ロ―ル３を回転させ、該マ
ザ―ロ―ル３の導電部分に電鋳作用によって連続製品１
７を形成する連続製品形成工程を行なった後、４対のガ
イドロ―ラ―１６、１６での移送中にマザ―ロ―ル３で
形成された連続製品１７を厚肉に成長させる連続製品成
長工程を行なう。しかる後、洗浄槽３８によって連続製
品を洗浄する洗浄工程を行なう。次に熱処理装置４８に
よって析出硬化熱処理あるいは固溶化（溶体化）熱処理
される熱処理工程が行なわれ、巻き取りドラム５０に巻
き取られる。
【００２２】
【本発明の異なる実施例】次に図１１ないし図１６に示
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
す本発明の異なる実施例につき説明する。なお、これら
の本発明の異なる実施例の説明に当って、前記本発明の
第１の実施例と同一構成部分には同一符号を付して重複
する説明を省略する。
【００２３】図１１ないし図１３の本発明の第２の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、洗浄した連続製品１７を巻き取りドラム５０に巻き
取った後、熱処理装置４８で熱処理した点で、このよう
に構成した電鋳製品の製造装置５２Ａにすることによ
り、連続製品形成工程のスピ―ドと熱処理装置４８の処
理スピ―ドとが異なるように設定して電鋳の連続製品を
製造することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、洗浄した連続製品１７を巻き取りドラム５０に巻き
取った後、熱処理装置４８で熱処理した点で、このよう
に構成した電鋳製品の製造装置５２Ａにすることによ
り、連続製品形成工程のスピ―ドと熱処理装置４８の処
理スピ―ドとが異なるように設定して電鋳の連続製品を
製造することができる。
【００２４】図１４の本発明の第３の実施例において、
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、熱処理装
置を設けない電鋳製品の製造装置５２Ｂにした点で、こ
のように構成しても熱処理が不要な製品の製造が可能で
ある。
前記本発明の第１の実施例と主に異なる点は、熱処理装
置を設けない電鋳製品の製造装置５２Ｂにした点で、こ
のように構成しても熱処理が不要な製品の製造が可能で
ある。
【００２５】図１５および図１６の本発明の第４の実施
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、電鋳槽１の後部にオーバーフロー槽５３を設けると
ともに、このオーバーフロー槽５３の後部にオーバーフ
ロー槽５４と、第１の水洗槽３９と、オーバーフロー槽
５５および５６と、中和槽４０と、オーバーフロー槽５
７および５８と、第２の水洗槽４１と、オーバーフロー
槽５９とからなる洗浄槽３８Ａを設け、電鋳槽１からの
連続製品１７を洗浄槽３８Ａのほぼ中央部を通過できる
ように各槽に連続製品通過孔６０および上部にオーバー
フロー孔６１、６２、６３を形成した点と、循環パイプ
２５をオーバーフロー槽５３の下部に接続し、オーバー
フロー槽５３内にわずかな電鋳液しか残留ないように電
鋳液攪拌装置２１を設定するとともに、オーバーフロー
槽５４および５５と第１の水洗槽３９とを第１の水洗水
を循環させる第１の水洗水循環装置６４と、オーバーフ
ロー槽５６および５７と中和槽４０とを中和水を循環さ
せる中和水循環装置６９と、オーバーフロー槽５８およ
び５９と第２の水洗槽４１とを第２の水洗水を循環させ
る第２の水洗水循環装置７４とを設けた点で、このよう
に電鋳製品の製造装置５２Ｃを構成することにより、連
続製品を効率良く洗浄することができる。
例において、前記本発明の第１の実施例と主に異なる点
は、電鋳槽１の後部にオーバーフロー槽５３を設けると
ともに、このオーバーフロー槽５３の後部にオーバーフ
ロー槽５４と、第１の水洗槽３９と、オーバーフロー槽
５５および５６と、中和槽４０と、オーバーフロー槽５
７および５８と、第２の水洗槽４１と、オーバーフロー
槽５９とからなる洗浄槽３８Ａを設け、電鋳槽１からの
連続製品１７を洗浄槽３８Ａのほぼ中央部を通過できる
ように各槽に連続製品通過孔６０および上部にオーバー
フロー孔６１、６２、６３を形成した点と、循環パイプ
２５をオーバーフロー槽５３の下部に接続し、オーバー
フロー槽５３内にわずかな電鋳液しか残留ないように電
鋳液攪拌装置２１を設定するとともに、オーバーフロー
槽５４および５５と第１の水洗槽３９とを第１の水洗水
を循環させる第１の水洗水循環装置６４と、オーバーフ
ロー槽５６および５７と中和槽４０とを中和水を循環さ
せる中和水循環装置６９と、オーバーフロー槽５８およ
び５９と第２の水洗槽４１とを第２の水洗水を循環させ
る第２の水洗水循環装置７４とを設けた点で、このよう
に電鋳製品の製造装置５２Ｃを構成することにより、連
続製品を効率良く洗浄することができる。
【００２６】前記第１の水洗水循環装置６４はフィルタ
―ポンプ６６と、このフィルタ―ポンプ６６の吸入口に
一端が接続され前記オーバーフロー槽５４および５５の
下部に他端が接続された吸入パイプ６５、６５と、前記
フィルタ―ポンプ６６の吐出口と前記第１の水洗槽３９
とを連通する開閉弁６７が介装された吐出パイプ６８と
から構成されている。
―ポンプ６６と、このフィルタ―ポンプ６６の吸入口に
一端が接続され前記オーバーフロー槽５４および５５の
下部に他端が接続された吸入パイプ６５、６５と、前記
フィルタ―ポンプ６６の吐出口と前記第１の水洗槽３９
とを連通する開閉弁６７が介装された吐出パイプ６８と
から構成されている。
【００２７】前記中和水循環装置６９はフィルタ―ポン
プ７１と、このフィルタ―ポンプ７１の吸入口に一端が
接続され前記オーバーフロー槽５６および５７の下部に
他端が接続された吸入パイプ７０、７０と、前記フィル
タ―ポンプ７１の吐出口と前記中和槽４０とを連通する
開閉弁７２が介装された吐出パイプ７３とから構成され
ている。
プ７１と、このフィルタ―ポンプ７１の吸入口に一端が
接続され前記オーバーフロー槽５６および５７の下部に
他端が接続された吸入パイプ７０、７０と、前記フィル
タ―ポンプ７１の吐出口と前記中和槽４０とを連通する
開閉弁７２が介装された吐出パイプ７３とから構成され
ている。
【００２８】前記第２の水洗水循環装置７４フィルタ―
ポンプ７６と、このフィルタ―ポンプ７６の吸入口に一
端が接続され前記オーバーフロー槽５８および５９の下
部に他端が接続された吸入パイプ７５、７５と、前記フ
ィルタ―ポンプ７６の吐出口と前記第２の水洗槽４１と
を連通する開閉弁７７が介装された吐出パイプ７８とか
ら構成されている。
ポンプ７６と、このフィルタ―ポンプ７６の吸入口に一
端が接続され前記オーバーフロー槽５８および５９の下
部に他端が接続された吸入パイプ７５、７５と、前記フ
ィルタ―ポンプ７６の吐出口と前記第２の水洗槽４１と
を連通する開閉弁７７が介装された吐出パイプ７８とか
ら構成されている。
【００２９】なお、前記本発明の実施例ではブラシ接点
の素材を製造するものについて説明したが、本発明はこ
れに限らず、マザ―ロ―ルの幅寸法を大きく形成してス
クリ―ン印刷に使用できるスクリ―ン紗を電鋳作用によ
り連続的に形成し、熱処理して製造する場合に使用して
もよい。
の素材を製造するものについて説明したが、本発明はこ
れに限らず、マザ―ロ―ルの幅寸法を大きく形成してス
クリ―ン印刷に使用できるスクリ―ン紗を電鋳作用によ
り連続的に形成し、熱処理して製造する場合に使用して
もよい。
【００３０】
【本発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００３１】（１）帯状の連続製品を形成することがで
きるマザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所
定の低速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品
を形成する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程
で形成された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させ
て厚肉に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品
成長工程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄
工程後に洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処
理工程とを帯状の連続製品の一連の移動によって行なう
ようにしたので、電鋳製品を連続的に製造することがで
きる。したがって、効率よく、低コストで製造すること
ができる。
きるマザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所
定の低速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品
を形成する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程
で形成された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させ
て厚肉に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品
成長工程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄
工程後に洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処
理工程とを帯状の連続製品の一連の移動によって行なう
ようにしたので、電鋳製品を連続的に製造することがで
きる。したがって、効率よく、低コストで製造すること
ができる。
【００３２】（２）前記（１）によって、マザ―ロ―ル
で形成された連続製品を厚肉に成長させることができる
ので、十分な厚肉形状に形成することができる。
で形成された連続製品を厚肉に成長させることができる
ので、十分な厚肉形状に形成することができる。
【００３３】（３）前記（１）によって、電鋳作用によ
って形成された連続製品を熱処理によって必要な強度や
じん性にできる。したがって、電鋳製品の品質、性能の
向上を図ることができる。
って形成された連続製品を熱処理によって必要な強度や
じん性にできる。したがって、電鋳製品の品質、性能の
向上を図ることができる。
【００３４】（４）請求項２、３、４も前記（１）〜
（３）と同様な効果が得られる。
（３）と同様な効果が得られる。
【００３５】（５）請求項５も前記（１）、（２）と同
様な効果が得られる。
様な効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す概略断面図。
【図２】本発明の第１の実施例を示す概略平面図。
【図３】マザ―ロ―ルの斜視図。
【図４および図５】マザ―ロ―ルに形成した円周溝の説
明図。
明図。
【図６および図７】マザ―ロ―ルに形成した溝の説明
図。
図。
【図８】マザ―ロ―ルで形成された連続製品の説明図。
【図９】電鋳槽の説明図。
【図１０】熱処理装置の説明図。
【図１１ないし図１３】本発明の第２の実施例を示す説
明図。
明図。
【図１４】本発明の第３の実施例を示す説明図。
【図１５および図１６】本発明の第４の実施例を示す説
明図。
明図。
１：電鋳槽、 ２：電鋳液、３：
マザ―ロ―ル、 ４：回転軸、５：マザ―ロ―ル
本体、 ６：絶縁材層、７：円周溝、８：
溝、９：マザ―ロ―ル駆動装置、 １０：モ―タ
―、１１：減速機、１２：液温制御装置、１３：ヒ―タ
―、 １４：温度センサ―、１５：制
御装置、 １６：ガイドロ―ラ―、１
７：連続製品、 １８：ガイドロ―ラ
―駆動装置、１９：ガイドロ―ラ―、２０：電極ロ―ラ
―、２１：電鋳液攪拌装置、 ２２：孔、２
３：攪拌パイプ、 ２４：排出口、２
５：循環パイプ、 ２６：電鋳液フィルタ
―ポンプ、２７：アノ―ドバック、２８、２９、３０、
３１：アノ―ドバック、３２、３３、３４、３５、３
６：整流器、３７：制御盤、３８：洗浄槽、３９：第１
の水洗槽、 ４０：中和槽、４１：第２の
水洗槽、 ４２、４３、４４：ガイドロ―
ラ―、４５、４６、４７：ガイドロ―ラ―、４８：熱処
理装置、４９：加熱炉、 ５０：巻
き取りドラム、５１：駆動装置、５２、５２Ａ、５２
Ｂ、５２Ｃ：電鋳製品の製造装置。
マザ―ロ―ル、 ４：回転軸、５：マザ―ロ―ル
本体、 ６：絶縁材層、７：円周溝、８：
溝、９：マザ―ロ―ル駆動装置、 １０：モ―タ
―、１１：減速機、１２：液温制御装置、１３：ヒ―タ
―、 １４：温度センサ―、１５：制
御装置、 １６：ガイドロ―ラ―、１
７：連続製品、 １８：ガイドロ―ラ
―駆動装置、１９：ガイドロ―ラ―、２０：電極ロ―ラ
―、２１：電鋳液攪拌装置、 ２２：孔、２
３：攪拌パイプ、 ２４：排出口、２
５：循環パイプ、 ２６：電鋳液フィルタ
―ポンプ、２７：アノ―ドバック、２８、２９、３０、
３１：アノ―ドバック、３２、３３、３４、３５、３
６：整流器、３７：制御盤、３８：洗浄槽、３９：第１
の水洗槽、 ４０：中和槽、４１：第２の
水洗槽、 ４２、４３、４４：ガイドロ―
ラ―、４５、４６、４７：ガイドロ―ラ―、４８：熱処
理装置、４９：加熱炉、 ５０：巻
き取りドラム、５１：駆動装置、５２、５２Ａ、５２
Ｂ、５２Ｃ：電鋳製品の製造装置。
Claims (5)
- 【請求項１】 帯状の連続製品を形成することができる
マザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の
低速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形
成する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形
成された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚
肉に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長
工程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程
後に洗浄された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工
程とを帯状の連続製品の一連の移動によって行なうよう
にしたことを特徴とする電鋳製品の製造方法。 - 【請求項２】 帯状の連続製品を形成することができる
マザ―ロ―ルを電鋳槽内であらかじめ設定された所定の
低速度で回転させながらマザ―ロ―ル上に連続製品を形
成する連続製品形成工程と、この連続製品形成工程で形
成された帯状の連続製品を前記電鋳槽内を移動させて厚
肉に成長させる連続製品成長工程と、この連続製品成長
工程後に連続製品を洗浄する洗浄工程と、この洗浄工程
後に洗浄された連続製品を巻き取りドラムに巻き取る巻
き取り工程と、この巻き取りドラムに巻き取られた洗浄
された連続製品を連続的に熱処理する熱処理工程とを含
むことを特徴とする電鋳製品の製造方法。 - 【請求項３】 比較的横長の電鋳液が収納された電鋳槽
と、この電鋳槽内の一端部寄りの部位に取付けられた帯
状の連続製品を形成するマザ―ロ―ルと、このマザ―ロ
―ルをあらかじめ設定された所定の低速度で回転させる
マザ―ロ―ル駆動装置と、前記電鋳槽内に備えられた前
記マザ―ロ―ルで形成された帯状の連続製品を厚肉にさ
せながら移動させるガイドロ―ラと、このガイドロ―ラ
の上下部の前記電鋳槽内に備えられた少なくとも一対以
上のアノ―ドバックと、前記ガイドロ―ラを通過した帯
状の連続製品をガイドする電極ロ―ラと、前記電鋳槽内
の電鋳液の温度を制御する液温制御装置と、前記電鋳槽
内の電鋳液を攪拌する電鋳液攪拌装置と、前記マザ―ロ
―ルおよび前記電極ロ―ラに−極を接続し、前記少なく
とも一対以上のアノ―ドバックに＋極が接続される少な
くとも１個以上の整流器と、前記電極ロ―ラからの帯状
の連続製品を洗浄する洗浄液が収納された洗浄槽と、こ
の洗浄槽内に備えられた前記帯状の連続製品をガイドす
るガイドロ―ラと、前記洗浄槽で洗浄された帯状の連続
製品を巻き取る巻き取りドラムと、この巻き取りドラム
に巻き取られた帯状の連続製品を連続的に熱処理する熱
処理装置とからなる電鋳製品の製造装置。 - 【請求項４】 比較的横長の電鋳液が収納された電鋳槽
と、この電鋳槽内の一端部寄りの部位に取付けられた帯
状の連続製品を形成するマザ―ロ―ルと、このマザ―ロ
―ルをあらかじめ設定された所定の低速度で回転させる
マザ―ロ―ル駆動装置と、前記電鋳槽内に備えられた前
記マザ―ロ―ルで形成された帯状の連続製品を厚肉にさ
せながら移動させるガイドロ―ラと、このガイドロ―ラ
の上下部の前記電鋳槽内に備えられた少なくとも一対以
上のアノ―ドバックと、前記ガイドロ―ラを通過した帯
状の連続製品をガイドする電極ロ―ラと、前記電鋳槽内
の電鋳液の温度を制御する液温制御装置と、前記電鋳槽
内の電鋳液を攪拌する電鋳液攪拌装置と、前記マザ―ロ
―ルおよび前記電極ロ―ラに−極を接続し、前記少なく
とも一対以上のアノ―ドバックに＋極が接続される少な
くとも１個以上の整流器と、前記電極ロ―ラからの帯状
の連続製品を洗浄する洗浄液が収納された洗浄槽と、こ
の洗浄槽内に備えられた前記帯状の連続製品をガイドす
るガイドロ―ラと、前記洗浄槽で洗浄された帯状の連続
製品を巻き取る巻き取りドラムと、この巻き取りドラム
と前記洗浄槽のガイドロ―ラとの間に介装された洗浄さ
れた帯状の連続製品を連続的に熱処理する熱処理装置と
からなる電鋳製品の製造装置。 - 【請求項５】 比較的横長の電鋳液が収納された電鋳槽
と、この電鋳槽内の一端部寄りの部位に取付けられた帯
状の連続製品を形成するマザ―ロ―ルと、このマザ―ロ
―ルをあらかじめ設定された所定の低速度で回転させる
マザ―ロ―ル駆動装置と、前記電鋳槽内に備えられた前
記マザ―ロ―ルで形成された帯状の連続製品を厚肉にさ
せながら移動させるガイドロ―ラと、このガイドロ―ラ
の上下部の前記電鋳槽内に備えられた少なくとも一対以
上のアノ―ドバックと、前記ガイドロ―ラを通過した帯
状の連続製品をガイドする電極ロ―ラと、前記電鋳槽内
の電鋳液の温度を制御する液温制御装置と、前記電鋳槽
内の電鋳液を攪拌する電鋳液攪拌装置と、前記マザ―ロ
―ルおよび前記電極ロ―ラに−極を接続し、前記少なく
とも一対以上のアノ―ドバックに＋極が接続される少な
くとも１個以上の整流器と、前記電極ロ―ラからの帯状
の連続製品を洗浄する洗浄液が収納された洗浄槽と、こ
の洗浄槽内に備えられた前記帯状の連続製品をガイドす
るガイドロ―ラと、前記洗浄槽で洗浄された帯状の連続
製品を巻き取る巻き取りドラムとからなる電鋳製品の製
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26887491A JPH05171487A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26887491A JPH05171487A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171487A true JPH05171487A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=17464462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26887491A Pending JPH05171487A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 電鋳製品の製造方法および電鋳製品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059194A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-12 | 日立金属株式会社 | アルミニウム箔の製造方法およびアルミニウム箔の製造装置 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26887491A patent/JPH05171487A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018059194A (ja) * | 2016-09-29 | 2018-04-12 | 日立金属株式会社 | アルミニウム箔の製造方法およびアルミニウム箔の製造装置 |
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