JPH05171395A - 連続溶融めっきのめっき付着量制御方法 - Google Patents
連続溶融めっきのめっき付着量制御方法Info
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- JPH05171395A JPH05171395A JP35359891A JP35359891A JPH05171395A JP H05171395 A JPH05171395 A JP H05171395A JP 35359891 A JP35359891 A JP 35359891A JP 35359891 A JP35359891 A JP 35359891A JP H05171395 A JPH05171395 A JP H05171395A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラインスピードＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ
及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを制御因子として含
む制御式を用いる場合に比べ、めっき付着量を高精度に
制御する。 【構成】 溶融亜鉛めっき浴１０中を通過させた鋼板１
２の表面に、ワイピングノズル１４、１６からガスを吹
き付けてめっき付着量を制御する際に、鋼板１２の表面
のめっき付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス
圧力Ｐ及びノズル−鋼板間隔Ｄの他に、鋼板１２の板厚
t を制御因子として含む関数：Ｗ＝f （ＬＳ，Ｐ，Ｄ，
t ）を用いて制御する。
及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを制御因子として含
む制御式を用いる場合に比べ、めっき付着量を高精度に
制御する。 【構成】 溶融亜鉛めっき浴１０中を通過させた鋼板１
２の表面に、ワイピングノズル１４、１６からガスを吹
き付けてめっき付着量を制御する際に、鋼板１２の表面
のめっき付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス
圧力Ｐ及びノズル−鋼板間隔Ｄの他に、鋼板１２の板厚
t を制御因子として含む関数：Ｗ＝f （ＬＳ，Ｐ，Ｄ，
t ）を用いて制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続溶融めっきのめっ
き付着量制御方法、特に溶融金属めっき浴中を通過させ
た鋼板等のストリップの表面に、ワイピングノズルから
ガスを吹き付けてめっき付着量を制御する際に適用して
好適な、連続溶融めっきのめっき付着量制御方法に関す
る。
き付着量制御方法、特に溶融金属めっき浴中を通過させ
た鋼板等のストリップの表面に、ワイピングノズルから
ガスを吹き付けてめっき付着量を制御する際に適用して
好適な、連続溶融めっきのめっき付着量制御方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続溶融金属めっきラインにおい
ては、例えば亜鉛めっきの場合には、その要部を図１に
模式的に示すように、溶融亜鉛めっき浴１０中に鋼板
（ストリップ）１２を通過させた後、上方にラインスピ
ードＬＳで引き上げると共に、一対のワイピングノズル
１４、１６からガスをワインピングガス圧力Ｐで該鋼板
１２の表裏両面に吹き付けることにより、不要な溶融亜
鉛を除去し、所定のめっき厚に制御することが行われて
いる。
ては、例えば亜鉛めっきの場合には、その要部を図１に
模式的に示すように、溶融亜鉛めっき浴１０中に鋼板
（ストリップ）１２を通過させた後、上方にラインスピ
ードＬＳで引き上げると共に、一対のワイピングノズル
１４、１６からガスをワインピングガス圧力Ｐで該鋼板
１２の表裏両面に吹き付けることにより、不要な溶融亜
鉛を除去し、所定のめっき厚に制御することが行われて
いる。
【０００３】上記のようなめっきラインにおいてめっき
付着量を制御する従来の方法としては、上記図１を参照
して説明すると、鋼板１２のライン速度ＬＳに応じてワ
イピングノズル１４、１６と鋼板１２の間の間隔（以
下、ノズル−鋼板間隔という）Ｄを調整するフィードフ
ォワード制御と、実際のめっき付着量に応じてワイピン
グガス圧力Ｐを調整するか、又はノズル−鋼板間隔Ｄを
調整するフィードバック制御を組合せた技術が、特公昭
４６−１４５２１に開示されている。
付着量を制御する従来の方法としては、上記図１を参照
して説明すると、鋼板１２のライン速度ＬＳに応じてワ
イピングノズル１４、１６と鋼板１２の間の間隔（以
下、ノズル−鋼板間隔という）Ｄを調整するフィードフ
ォワード制御と、実際のめっき付着量に応じてワイピン
グガス圧力Ｐを調整するか、又はノズル−鋼板間隔Ｄを
調整するフィードバック制御を組合せた技術が、特公昭
４６−１４５２１に開示されている。
【０００４】又、ノズル−鋼板間隔Ｄを適正条件に固定
した上で設定めっき付着量と、実際のめっき付着量との
偏差量に応じてワイピングガス圧力Ｐを修正するフィー
ドバック制御と、設定めっき付着量及びライン速度ＬＳ
に応じてワイピングガス圧力Ｐを設定するフィードフォ
ワード制御を組合せた技術が、特開昭４９−３２８２１
に開示されている。
した上で設定めっき付着量と、実際のめっき付着量との
偏差量に応じてワイピングガス圧力Ｐを修正するフィー
ドバック制御と、設定めっき付着量及びライン速度ＬＳ
に応じてワイピングガス圧力Ｐを設定するフィードフォ
ワード制御を組合せた技術が、特開昭４９−３２８２１
に開示されている。
【０００５】上記両公報では、いずれもめっき付着量は
ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ及びノズル−鋼
板間隔Ｄにより決定されるという考えに基づいてめっき
付着量の制御が行われている。
ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ及びノズル−鋼
板間隔Ｄにより決定されるという考えに基づいてめっき
付着量の制御が行われている。
【０００６】更に、特開平１−９２３４９には、基本的
には上述した両公報と同一の考えを採用し、めっき付着
量Ｗを次の（１）式で制御する技術が開示されている。
には上述した両公報と同一の考えを採用し、めっき付着
量Ｗを次の（１）式で制御する技術が開示されている。
【０００７】 Ｗ＝a ×ＬＳb ×Ｄc ×Ｐd ＋e …（１）
【０００８】上記（１）式に含まれるa 〜e は定数であ
り、これら定数は実操業データから重回帰により求めた
値であり、各ラインにおいて適宜決定するとしている。
り、これら定数は実操業データから重回帰により求めた
値であり、各ラインにおいて適宜決定するとしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際の
めっき付着量は、前記ライン速度ＬＳ、ワイピングガス
圧力Ｐ及びノズル−鋼板間隔Ｄの他にワイピングノズル
高さ、めっき浴温度、めっき浴成分、その他種々の要因
によっても変動するため、前記各公報に開示されている
技術によっては安定して精度良くめっき付着量を制御す
ることが困難であるという問題があった。
めっき付着量は、前記ライン速度ＬＳ、ワイピングガス
圧力Ｐ及びノズル−鋼板間隔Ｄの他にワイピングノズル
高さ、めっき浴温度、めっき浴成分、その他種々の要因
によっても変動するため、前記各公報に開示されている
技術によっては安定して精度良くめっき付着量を制御す
ることが困難であるという問題があった。
【００１０】なお、特開平３−１７０６５４には、ワイ
ピングノズル高さＨを含むモデル式を採用し、更に精度
を向上させるために学習制御を取り入れた制御技術が開
示されているが、この技術によっても必ずしも十分な精
度でめっき付着量の制御ができていないというのが実状
である。
ピングノズル高さＨを含むモデル式を採用し、更に精度
を向上させるために学習制御を取り入れた制御技術が開
示されているが、この技術によっても必ずしも十分な精
度でめっき付着量の制御ができていないというのが実状
である。
【００１１】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧
力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを制御因子とす
る場合に比べ、めっき付着量を高精度に制御することが
できる、連続溶融めっきのめっき付着量制御方法を提供
することを課題とする。
くなされたもので、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧
力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを制御因子とす
る場合に比べ、めっき付着量を高精度に制御することが
できる、連続溶融めっきのめっき付着量制御方法を提供
することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属めっ
き浴中を通過させたストリップの表面に、ワイピングノ
ズルからガスを吹き付けてめっき付着量を制御する連続
溶融めっきのめつき付着量制御方法において、上記スト
リップ表面のめっき付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイ
ピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄと共に
ストリップ板厚t を制御因子として含む次の関数： Ｗ＝f （ＬＳ，Ｐ，Ｄ，t ） のモデル式を用いて制御することにより、前記課題を達
成したものである。
き浴中を通過させたストリップの表面に、ワイピングノ
ズルからガスを吹き付けてめっき付着量を制御する連続
溶融めっきのめつき付着量制御方法において、上記スト
リップ表面のめっき付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイ
ピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄと共に
ストリップ板厚t を制御因子として含む次の関数： Ｗ＝f （ＬＳ，Ｐ，Ｄ，t ） のモデル式を用いて制御することにより、前記課題を達
成したものである。
【００１３】
【作用】連続溶融めっきにおけるめっき付着量は、前述
した通り、ライン速度ＬＳ、ワイピンクガス圧力Ｐ及び
ノズル−ストリップ間隔Ｄの外にも様々な要因によって
影響される。
した通り、ライン速度ＬＳ、ワイピンクガス圧力Ｐ及び
ノズル−ストリップ間隔Ｄの外にも様々な要因によって
影響される。
【００１４】本発明者等は、実操業データを詳細に検討
した結果、ストリップの板厚の違いによってめっき付着
量に差が生じていることを見い出した。これは、めっき
付着量に対して、ワイピング部におけるストリップ表面
に付着しているめっき溶融金属温度の影響が大きいため
と考えられる。
した結果、ストリップの板厚の違いによってめっき付着
量に差が生じていることを見い出した。これは、めっき
付着量に対して、ワイピング部におけるストリップ表面
に付着しているめっき溶融金属温度の影響が大きいため
と考えられる。
【００１５】即ち、溶融めっき浴から引き上げられた鋼
板等のストリップはワイピング部、即ちワイピングノズ
ル位置に到達するまでに冷却されるが、この傾向が板厚
と相関があり、薄いもの程冷却速度が速いためにそれだ
け低温になり、逆に厚いもの程冷却速度が遅いために薄
いものに比べて高温に維持される。
板等のストリップはワイピング部、即ちワイピングノズ
ル位置に到達するまでに冷却されるが、この傾向が板厚
と相関があり、薄いもの程冷却速度が速いためにそれだ
け低温になり、逆に厚いもの程冷却速度が遅いために薄
いものに比べて高温に維持される。
【００１６】ストリップ表面の溶融めっき金属は、低温
になる程粘性が高くなるためその付着量を絞り難くな
る。従って、同一のめっき付着量にするためには、厚い
ものには低いワイピングガス圧力ですむのに対し、薄い
ものには高いワイピングガス圧力が必要となるが、従来
は、板厚を制御因子として含まない制御式を用いて溶融
めっきを行っていたために板厚が異なる場合にめっき付
着量に差が生じたものと考えられる。
になる程粘性が高くなるためその付着量を絞り難くな
る。従って、同一のめっき付着量にするためには、厚い
ものには低いワイピングガス圧力ですむのに対し、薄い
ものには高いワイピングガス圧力が必要となるが、従来
は、板厚を制御因子として含まない制御式を用いて溶融
めっきを行っていたために板厚が異なる場合にめっき付
着量に差が生じたものと考えられる。
【００１７】ところが、従来は、ライン速度ＬＳ、ワイ
ピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを
制御因子とする制御式を用いることにより、ある程度の
精度でめっき付着量の制御を行うことができたため、板
厚を考慮していなかった。
ピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄのみを
制御因子とする制御式を用いることにより、ある程度の
精度でめっき付着量の制御を行うことができたため、板
厚を考慮していなかった。
【００１８】本発明者等は、めっき付着量の精度を更に
向上させるべく、操業データを詳細に解析した結果、板
厚も重要な制御因子となることを知見した。
向上させるべく、操業データを詳細に解析した結果、板
厚も重要な制御因子となることを知見した。
【００１９】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、めっき付着量に及ぼす影響因子を板厚毎の傾向と
しても捕え、従来のライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧
力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄに、更に板厚を制御
因子として加えた新たな制御式を構築した。
ので、めっき付着量に及ぼす影響因子を板厚毎の傾向と
しても捕え、従来のライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧
力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄに、更に板厚を制御
因子として加えた新たな制御式を構築した。
【００２０】このように、制御式に板厚を制御因子とし
て取込むことにより、板厚の違いに起因するめっき付着
量の変動をも確実に防止することが可能となったので、
該制御式を用いることにより、めっき付着量を極めて高
精度に制御することが可能となった。
て取込むことにより、板厚の違いに起因するめっき付着
量の変動をも確実に防止することが可能となったので、
該制御式を用いることにより、めっき付着量を極めて高
精度に制御することが可能となった。
【００２１】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００２２】本発明の第１実施例は、前記図１に示した
ような、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、次の
（２）式の制御式を適用してめっき付着量の制御を行う
ものである。ここで、t は鋼板の板厚である。
ような、連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、次の
（２）式の制御式を適用してめっき付着量の制御を行う
ものである。ここで、t は鋼板の板厚である。
【００２３】 Ｗ＝１．５０×Ｐ-0.30 ×Ｄ0.70×ＬＳ0.40 ×exp （１．５０／ＬＳ）×（１．１０−０．１０t ） …（２）
【００２４】初めに、上記（２）式の導出方法について
説明する。
説明する。
【００２５】連続溶融亜鉛めっきラインにおいて、めっ
き付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ
及びノズル−鋼板間隔Ｄを制御因子として含む、次の
（３）の制御式を設定する。ここで、Ｋ0 〜Ｋ4 は、そ
れぞれ定数である。
き付着量Ｗを、ライン速度ＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ
及びノズル−鋼板間隔Ｄを制御因子として含む、次の
（３）の制御式を設定する。ここで、Ｋ0 〜Ｋ4 は、そ
れぞれ定数である。
【００２６】 Ｗ＝Ｋ0 ×ＰK1×ＤK2×ＬＳK3×exp （Ｋ4 ／ＬＳ） …（３）
【００２７】上記（３）式に含まれる定数Ｋ0 〜Ｋ4
を、実操業データを検討し、それぞれＫ0 ＝１．５０、
Ｋ1 ＝−０．３０、Ｋ2 ＝０．７０、Ｋ3 ＝０．４０、
Ｋ4 ＝１．５０と決定した。
を、実操業データを検討し、それぞれＫ0 ＝１．５０、
Ｋ1 ＝−０．３０、Ｋ2 ＝０．７０、Ｋ3 ＝０．４０、
Ｋ4 ＝１．５０と決定した。
【００２８】上記（３）式で求めた計算によるめっき付
着量と、実測によるめっき付着量との相関は、図２に示
すように、±１０g ／ m2 以内の精度であった。（デー
タ数：n ＝５００、寄与率： r2 ＝０．８５）
着量と、実測によるめっき付着量との相関は、図２に示
すように、±１０g ／ m2 以内の精度であった。（デー
タ数：n ＝５００、寄与率： r2 ＝０．８５）
【００２９】上記（３）式を制御モデル式としてめっき
付着量を実際に制御したところ、１ヶ月の連続操業にお
いて、めっき付着量が基準を外れたために不合格となっ
た製品不良が２．０％発生した。
付着量を実際に制御したところ、１ヶ月の連続操業にお
いて、めっき付着量が基準を外れたために不合格となっ
た製品不良が２．０％発生した。
【００３０】上記制御モデル式（３）を用いて実際に操
業した結果得られた実操業データを詳細に検討し、めっ
き付着量の実績値と該モデル式（３）による計算値の違
いを板厚に関して整理したところ、図３に示すような相
関が得られた。
業した結果得られた実操業データを詳細に検討し、めっ
き付着量の実績値と該モデル式（３）による計算値の違
いを板厚に関して整理したところ、図３に示すような相
関が得られた。
【００３１】即ち、板厚をＸ軸にとり、めっき付着量の
（実績値−計算値）／計算値をＹ軸にとると、これら両
者の間には次の（４）式の関係がある。
（実績値−計算値）／計算値をＹ軸にとると、これら両
者の間には次の（４）式の関係がある。
【００３２】Ｙ＝０．１０−０．１０Ｘ …（４）
【００３３】このように、板厚の実績値と計算値との差
と、板厚との間には一定の関係があることが明らかとな
った。そこで、この関係を前記（３）式に適用して補正
し、本実施例に適用する前記（２）式を作成した。
と、板厚との間には一定の関係があることが明らかとな
った。そこで、この関係を前記（３）式に適用して補正
し、本実施例に適用する前記（２）式を作成した。
【００３４】上記（２）式の作成に使用したデータ数：
n は、３００である。又、上記（２）式は寄与率： r2
が０．９８であり、その精度は図４に示すように±３g
／ m2 以内であった。
n は、３００である。又、上記（２）式は寄与率： r2
が０．９８であり、その精度は図４に示すように±３g
／ m2 以内であった。
【００３５】上記（３）式を実際に用いてめっき付着量
を制御したところ、１ヶ月の連続操業においてめっき付
着量の不合格による製品不良率は０．１％に減少した。
を制御したところ、１ヶ月の連続操業においてめっき付
着量の不合格による製品不良率は０．１％に減少した。
【００３６】上述した如く、本実施例によれば、めっき
付着量の制御に鋼板の厚さを制御因子として考慮するよ
うにしたので、大幅にめっき付着量の制御精度を向上す
ることが可能となる。
付着量の制御に鋼板の厚さを制御因子として考慮するよ
うにしたので、大幅にめっき付着量の制御精度を向上す
ることが可能となる。
【００３７】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００３８】本実施例は、めっき付着量制御式として、
次の（５）式のモデル式を使用した以外は、実質的に前
記第１実施例と同一である。
次の（５）式のモデル式を使用した以外は、実質的に前
記第１実施例と同一である。
【００３９】 Ｗ＝１．５０×Ｐ-0.30 ×Ｄ0.70×ＬＳ0.40× t-0.10 ×exp （１．５０／ＬＳ） …（５）
【００４０】上記（５）式は、めっき付着量Ｗ、ワイピ
ングガス圧力Ｐ、ノズル−鋼板間隔Ｄ及びライン速度Ｌ
Ｓに板厚t を含めて重回帰計算を行って作成したもので
ある。作成に使用したデータ数：n は３００である。
ングガス圧力Ｐ、ノズル−鋼板間隔Ｄ及びライン速度Ｌ
Ｓに板厚t を含めて重回帰計算を行って作成したもので
ある。作成に使用したデータ数：n は３００である。
【００４１】上記（５）式は、寄与率： r2 が０．９９
であり、めっき付着量の制御精度が図５に示すように±
２g ／ m2 以内であった。
であり、めっき付着量の制御精度が図５に示すように±
２g ／ m2 以内であった。
【００４２】上記（５）式の制御式を用いて実際にめっ
き付着量の制御を行ったところ、めっき付着量の不合格
による製品不良率は０．０５％に更に減少した。
き付着量の制御を行ったところ、めっき付着量の不合格
による製品不良率は０．０５％に更に減少した。
【００４３】上述した如く、本実施例によっても、めっ
き付着量の制御精度を大幅に向上することが可能とな
る。
き付着量の制御精度を大幅に向上することが可能とな
る。
【００４４】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
【００４５】例えば、前記実施例では、前記（３）式に
板厚を制御因子として含めた場合について説明したが、
これに限られるものでなく、ライン速度ＬＳ、ワイピン
グガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄを基本制御
因子として含む任意の制御式に本発明を適用することが
できる。
板厚を制御因子として含めた場合について説明したが、
これに限られるものでなく、ライン速度ＬＳ、ワイピン
グガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔Ｄを基本制御
因子として含む任意の制御式に本発明を適用することが
できる。
【００４６】又、板厚を制御式に含める際の具体的な式
の形も前記実施例に示したものに限定されない。
の形も前記実施例に示したものに限定されない。
【００４７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、板
厚を制御因子として考慮することにより、ラインスピー
ドＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ
間隔Ｄのみを制御因子とする場合に比べ、めっき付着量
の制御精度を大幅に向上させることができる。
厚を制御因子として考慮することにより、ラインスピー
ドＬＳ、ワイピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ
間隔Ｄのみを制御因子とする場合に比べ、めっき付着量
の制御精度を大幅に向上させることができる。
【図１】図１は、連続溶融亜鉛めっきラインの要部を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図２】図２は、従来の制御式から得られるめっき付着
量と実際のめっき付着量との関係を示す線図である。
量と実際のめっき付着量との関係を示す線図である。
【図３】図３は、めっき付着量の実績値と従来の制御式
による計算値との差に対する板厚の関係を示す線図であ
る。
による計算値との差に対する板厚の関係を示す線図であ
る。
【図４】図４は、本発明の効果を示す前記図２に相当す
る線図である。
る線図である。
【図５】図５は、他の本発明の効果を示す前記図２に相
当する線図である。
当する線図である。
１０…溶融亜鉛めっき浴、 １２…鋼板（ストリップ）、 １４、１６…ワイピングノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東 将 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 新井 信 千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属めっき浴中を通過させたストリッ
プの表面に、ワイピングノズルからガスを吹き付けてめ
っき付着量を制御する連続溶融めっきのめつき付着量制
御方法において、 上記ストリップ表面のめっき付着量Ｗを、ライン速度Ｌ
Ｓ、ワイピングガス圧力Ｐ及びノズル−ストリップ間隔
Ｄと共にストリップ板厚t を制御因子として含む次の関
数： Ｗ＝f （ＬＳ，Ｐ，Ｄ，t ） のモデル式を用いて制御することを特徴とする連続溶融
めっきのめっき付着量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35359891A JP2804400B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 連続溶融めっきのめっき付着量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35359891A JP2804400B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 連続溶融めっきのめっき付着量制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171395A true JPH05171395A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2804400B2 JP2804400B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=18431926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35359891A Expired - Fee Related JP2804400B2 (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 連続溶融めっきのめっき付着量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804400B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100354410B1 (ko) * | 1994-01-17 | 2002-12-16 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 프로세스제어방법및장치 |
| KR100358009B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2003-01-08 | 주식회사 포스코 | 용융도금공정에서의 도금량 자동제어방법 |
| KR100393679B1 (ko) * | 1999-08-18 | 2003-08-06 | 주식회사 포스코 | 용융도금공정에서의 도금량 예측제어방법 |
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