JP3114436B2 - 鋼板の連続溶融めっき方法 - Google Patents
鋼板の連続溶融めっき方法Info
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- JP3114436B2 JP3114436B2 JP05168200A JP16820093A JP3114436B2 JP 3114436 B2 JP3114436 B2 JP 3114436B2 JP 05168200 A JP05168200 A JP 05168200A JP 16820093 A JP16820093 A JP 16820093A JP 3114436 B2 JP3114436 B2 JP 3114436B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼板の連続溶融めっきを
行う際に、ガスワイピングノズル（気体絞り装置）の上
方に配置するタッチロールへのめっき金属のピックアッ
プを防止するとともに、タッチロールより発生する金属
粉の発生を防止して表面のきれいな溶融めっき製品が得
られるようにする鋼板の連続溶融めっき方法に関するも
のである。
行う際に、ガスワイピングノズル（気体絞り装置）の上
方に配置するタッチロールへのめっき金属のピックアッ
プを防止するとともに、タッチロールより発生する金属
粉の発生を防止して表面のきれいな溶融めっき製品が得
られるようにする鋼板の連続溶融めっき方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の鋼板の連続溶融めっき方法は図２
の連続溶融めっき装置の説明図に示すように、前処理
（図示なし）を行った鋼板４ａを溶融めっき金属浴８に
導入し、溶融めっき金属浴８に設けられたシンクロール
３によって、その進行方向を変更した後、一対の浴中サ
ポートロール２を経て溶融めっき金属浴８より引出し、
そのめっき鋼板４ｂの表裏面に付着している過剰めっき
金属をガスワイピングノズル１より噴出される空気又は
燃焼生成ガス等によって吹拭して、所定の付着量に調整
し、次いてガスワイピングノズル１の上方に設けられた
一つ又は一対のタッチロール５で案内して、次の工程に
引出すものである。６はトップロール、１０はスナウト
である。
の連続溶融めっき装置の説明図に示すように、前処理
（図示なし）を行った鋼板４ａを溶融めっき金属浴８に
導入し、溶融めっき金属浴８に設けられたシンクロール
３によって、その進行方向を変更した後、一対の浴中サ
ポートロール２を経て溶融めっき金属浴８より引出し、
そのめっき鋼板４ｂの表裏面に付着している過剰めっき
金属をガスワイピングノズル１より噴出される空気又は
燃焼生成ガス等によって吹拭して、所定の付着量に調整
し、次いてガスワイピングノズル１の上方に設けられた
一つ又は一対のタッチロール５で案内して、次の工程に
引出すものである。６はトップロール、１０はスナウト
である。
【０００３】タッチロール５はサポートロール２ととも
に、ガスワイピングノズル１の位置でのめっき鋼板４ｂ
のバタツキや形状（反り）改善するために設けられるも
のであるが、そのロール表面にめっき鋼板４ｂに付着し
ている溶融めっき金属が付着するのを防ぐために、タッ
チロール５は冷却用液体、通常水によって冷却して使用
されている（特開昭５０−３９２６号公報）。
に、ガスワイピングノズル１の位置でのめっき鋼板４ｂ
のバタツキや形状（反り）改善するために設けられるも
のであるが、そのロール表面にめっき鋼板４ｂに付着し
ている溶融めっき金属が付着するのを防ぐために、タッ
チロール５は冷却用液体、通常水によって冷却して使用
されている（特開昭５０−３９２６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の鋼板の連続溶融
めっき方法は上述したように、ガスワイピングノズル１
でのめっき鋼板のバタツキや形状（反り）を改善して、
めっき鋼板４ｂの幅方向に均一なめっき付着量を得るた
めに、ガスワイピングノズル１の上方にタッチロール５
を設けている。
めっき方法は上述したように、ガスワイピングノズル１
でのめっき鋼板のバタツキや形状（反り）を改善して、
めっき鋼板４ｂの幅方向に均一なめっき付着量を得るた
めに、ガスワイピングノズル１の上方にタッチロール５
を設けている。
【０００５】タッチロール５をめっき鋼板４ｂに付着し
てきた溶融めっき金属が完全に凝固した位置に配置する
と、ガスワイピングノズル１からの距離が長くなり、ガ
スワイピングノズル１でのめっき鋼板４ｂのバタツキや
形状（反り）の改善効果が大きく低下する。そこで、タ
ッチロール５は通常めっき鋼板４ｂに付着してきた溶融
めっき金属が未だ完全に凝固しない位置に配置されるた
め、そのロール表面に溶融めっき金属が付着し易く、そ
のためめっき鋼板４ｂの表面を疵つけて製品の美観を損
ない易いことによる。
てきた溶融めっき金属が完全に凝固した位置に配置する
と、ガスワイピングノズル１からの距離が長くなり、ガ
スワイピングノズル１でのめっき鋼板４ｂのバタツキや
形状（反り）の改善効果が大きく低下する。そこで、タ
ッチロール５は通常めっき鋼板４ｂに付着してきた溶融
めっき金属が未だ完全に凝固しない位置に配置されるた
め、そのロール表面に溶融めっき金属が付着し易く、そ
のためめっき鋼板４ｂの表面を疵つけて製品の美観を損
ない易いことによる。
【０００６】これを防止するために、タッチロール５の
溶融めっき金属とのぬれ性を悪化させて、付着しがたく
するために、タッチロール５を水冷したり、タッチロー
ル５と溶融めっき金属の接触面積を小さくするために、
タッチロール５表面を適正な粗さに加工する方法を用い
ている（実開平４−４０５０号公報、特公平５−２４２
２７号公報）。
溶融めっき金属とのぬれ性を悪化させて、付着しがたく
するために、タッチロール５を水冷したり、タッチロー
ル５と溶融めっき金属の接触面積を小さくするために、
タッチロール５表面を適正な粗さに加工する方法を用い
ている（実開平４−４０５０号公報、特公平５−２４２
２７号公報）。
【０００７】これらの方法により、タッチロール５への
溶融めっき金属の付着（以後ピックアップと言う）は解
消されたが、一方でタッチロール５を使用することによ
り、溶融めっき金属の金属粉が発生する。
溶融めっき金属の付着（以後ピックアップと言う）は解
消されたが、一方でタッチロール５を使用することによ
り、溶融めっき金属の金属粉が発生する。
【０００８】従来より、タッチロール使用により、溶融
めっき金属の金属粉が発生することは判っているが、そ
の発生メカニズムは不明であり、金属粉の発生は止むを
得ないものとされてきた。
めっき金属の金属粉が発生することは判っているが、そ
の発生メカニズムは不明であり、金属粉の発生は止むを
得ないものとされてきた。
【０００９】しかし、この発生する金属粉は周囲に飛散
し、連続溶融めっきライン全体を汚すばかりでなく、溶
融めっき装置周辺の雰囲気環境を悪化させるため解決す
べき問題である。
し、連続溶融めっきライン全体を汚すばかりでなく、溶
融めっき装置周辺の雰囲気環境を悪化させるため解決す
べき問題である。
【００１０】また、めっき鋼板の品質に与える影響をみ
ると、特に図３に示す合金化溶融亜鉛めっき装置を用い
て、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する場合におい
て、発生する亜鉛粉がタッチロール５上方に設置される
合金化炉７に浸入し、大きな弊害を及ぼしている。９は
亜鉛粉濃度測定器である。他符号は図２の場合と同じで
ある。
ると、特に図３に示す合金化溶融亜鉛めっき装置を用い
て、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する場合におい
て、発生する亜鉛粉がタッチロール５上方に設置される
合金化炉７に浸入し、大きな弊害を及ぼしている。９は
亜鉛粉濃度測定器である。他符号は図２の場合と同じで
ある。
【００１１】即ち、ガス加熱方式の合金化炉において
は、合金化炉炉壁に亜鉛粉が付着堆積し、蓄積された亜
鉛粉が散発的に合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上に落下付
着し、合金化不良、外観不良を発生させ、歩留り低下を
生じさせる。
は、合金化炉炉壁に亜鉛粉が付着堆積し、蓄積された亜
鉛粉が散発的に合金化溶融亜鉛めっき鋼板の上に落下付
着し、合金化不良、外観不良を発生させ、歩留り低下を
生じさせる。
【００１２】誘導加熱方式の合金化炉では、合金化炉に
亜鉛粉が浸入し、絶縁部に亜鉛粉が付着、堆積すると短
絡が生じて、加熱不能となるトラブルを生じさせ、大き
く歩留りに悪影響を及ぼす。
亜鉛粉が浸入し、絶縁部に亜鉛粉が付着、堆積すると短
絡が生じて、加熱不能となるトラブルを生じさせ、大き
く歩留りに悪影響を及ぼす。
【００１３】この問題を解決する方法として、従来から
実施されているものは、亜鉛粉の発生は止むを得ないも
のであるために、発生した亜鉛粉の影響を低減するとの
考えにたつものであり、例えば （１）ガス加熱方式の合金化炉においては、合金化炉の
気密化、合金化炉出口への気体シール装置の設置等によ
り、合金化炉内圧を高くし、亜鉛粉の浸入を防ぐ。
実施されているものは、亜鉛粉の発生は止むを得ないも
のであるために、発生した亜鉛粉の影響を低減するとの
考えにたつものであり、例えば （１）ガス加熱方式の合金化炉においては、合金化炉の
気密化、合金化炉出口への気体シール装置の設置等によ
り、合金化炉内圧を高くし、亜鉛粉の浸入を防ぐ。
【００１４】（２）誘導加熱方式の合金化炉では、亜鉛
粉が付着、堆積しても、短絡が生じないような過度な絶
縁強化対策の実施（例えば日本鉄鋼協会第１２５回講演
回Ｎｏ．４１０「福山No.2 CGL合金化炉におけるインダ
クションヒーターストリップ対策」。 （３）発生した亜鉛粉の周囲への飛散、拡散を防ぐた
め、亜鉛粉の発生個所であるタッチロール上部に亜鉛粉
の吸引装置を設置する（例えば実開平４−１８６５３号
公報）。 など、過大な設備対応が必要であった。
粉が付着、堆積しても、短絡が生じないような過度な絶
縁強化対策の実施（例えば日本鉄鋼協会第１２５回講演
回Ｎｏ．４１０「福山No.2 CGL合金化炉におけるインダ
クションヒーターストリップ対策」。 （３）発生した亜鉛粉の周囲への飛散、拡散を防ぐた
め、亜鉛粉の発生個所であるタッチロール上部に亜鉛粉
の吸引装置を設置する（例えば実開平４−１８６５３号
公報）。 など、過大な設備対応が必要であった。
【００１５】本発明は上記のような問題を解決するため
に、金属粉の発生メカニズムを解明し、タッチロールを
使用する鋼板の連続溶融めっき方法において、タッチロ
ールへの溶融めっき金属のピックアップを防止するとと
もに、有害な金属粉の発生を軽減し、外観の優れた製品
を安定して、製造することの出来る方法を提供すること
を目的とする。
に、金属粉の発生メカニズムを解明し、タッチロールを
使用する鋼板の連続溶融めっき方法において、タッチロ
ールへの溶融めっき金属のピックアップを防止するとと
もに、有害な金属粉の発生を軽減し、外観の優れた製品
を安定して、製造することの出来る方法を提供すること
を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用】上記のような問
題を解決するにあたり、タッチロールより金属粉の発生
するメカニズムを調査した結果、タッチロールへの溶融
めっき金属のピックアップやタッチロールからの金属粉
の発生は、タッチロールの表面温度が大きく影響するこ
とが判明した。
題を解決するにあたり、タッチロールより金属粉の発生
するメカニズムを調査した結果、タッチロールへの溶融
めっき金属のピックアップやタッチロールからの金属粉
の発生は、タッチロールの表面温度が大きく影響するこ
とが判明した。
【００１７】タッチロールの表面温度が高いと、金属粉
は発生しないが、溶融めっき金属のピックアップが発生
し、タッチロールの表面温度が低いと、溶融めっき金属
のピックアップは発生しないが、金属粉は発生し、タッ
チロールの表面温度を適当な値にすると、溶融めっき金
属のピックアップも、金属粉も発生しない状況を作り出
せることを見出した。
は発生しないが、溶融めっき金属のピックアップが発生
し、タッチロールの表面温度が低いと、溶融めっき金属
のピックアップは発生しないが、金属粉は発生し、タッ
チロールの表面温度を適当な値にすると、溶融めっき金
属のピックアップも、金属粉も発生しない状況を作り出
せることを見出した。
【００１８】この知見から考えてみると、従来技術の問
題はタッチロールへの溶融めっき金属のピックアップを
心配するあまり、それを防止すべく、タッチロールを過
冷却させており、金属粉の多大な発生を生じさせていた
と言える。
題はタッチロールへの溶融めっき金属のピックアップを
心配するあまり、それを防止すべく、タッチロールを過
冷却させており、金属粉の多大な発生を生じさせていた
と言える。
【００１９】即ち、タッチロール表面温度が最も高くな
る操業条件に応じて、金属粉のピックアップが生じない
ように、タッチロールの冷却度を調整し、その後操業条
件に応じて、タッチロールの冷却度を調整することをし
ないために、通常の操業条件ではタッチロールの過冷却
となっていたのである。
る操業条件に応じて、金属粉のピックアップが生じない
ように、タッチロールの冷却度を調整し、その後操業条
件に応じて、タッチロールの冷却度を調整することをし
ないために、通常の操業条件ではタッチロールの過冷却
となっていたのである。
【００２０】タッチロールへの溶融めっき金属のピック
アップと、タッチロールからの金属粉の発生メカニズム
調査結果は次の通りである。まず、タッチロールへの溶
融めっき金属のピックアップであるが、これは溶融めっ
き金属とタッチロール表面材質の一種の焼結現象であ
り、タッチロール表面温度を低下させることにより、タ
ッチロールと溶融めっき金属とのぬれ性を悪化させる効
果も含めてピックアップは防止される。
アップと、タッチロールからの金属粉の発生メカニズム
調査結果は次の通りである。まず、タッチロールへの溶
融めっき金属のピックアップであるが、これは溶融めっ
き金属とタッチロール表面材質の一種の焼結現象であ
り、タッチロール表面温度を低下させることにより、タ
ッチロールと溶融めっき金属とのぬれ性を悪化させる効
果も含めてピックアップは防止される。
【００２１】次に金属粉発生のメカニズムであるが、金
属粉の形態を調査した結果、ウィスカーと呼ばれる大体
数十ミクロンの針状のであることが判明した（通常この
ウィスカーは溶融めっき金属又はその蒸気が低温物体に
接触した場合に、低温物体上に凝着成長して、出来るも
のである）。
属粉の形態を調査した結果、ウィスカーと呼ばれる大体
数十ミクロンの針状のであることが判明した（通常この
ウィスカーは溶融めっき金属又はその蒸気が低温物体に
接触した場合に、低温物体上に凝着成長して、出来るも
のである）。
【００２２】このことから、金属粉の発生はガスワイピ
ングノズル上部の雰囲気中の溶融めっき金属の蒸気が冷
却されたタッチロールと接触して、その表面に凝着し、
ウィスカー成長の核になり、タッチロールとめっき鋼板
の接触部において、めっき鋼板上に残存する溶融めっき
金属とタッチロール上のウィスカーの核が接触し、急速
に成長するとともに、めっき鋼板との接触により、タッ
チロール表面より剥離させられて、タッチロール周辺に
飛散するものであることが判明した。
ングノズル上部の雰囲気中の溶融めっき金属の蒸気が冷
却されたタッチロールと接触して、その表面に凝着し、
ウィスカー成長の核になり、タッチロールとめっき鋼板
の接触部において、めっき鋼板上に残存する溶融めっき
金属とタッチロール上のウィスカーの核が接触し、急速
に成長するとともに、めっき鋼板との接触により、タッ
チロール表面より剥離させられて、タッチロール周辺に
飛散するものであることが判明した。
【００２３】このことから、タッチロールの表面温度を
下げていくと、タッチロールへの溶融めっき金属蒸気の
凝着量が増加し、結果として、金属粉の発生量が増大す
ることが説明出来る。
下げていくと、タッチロールへの溶融めっき金属蒸気の
凝着量が増加し、結果として、金属粉の発生量が増大す
ることが説明出来る。
【００２４】以上のように、タッチロール上への溶融め
っき金属のピックアップとタッチロールからの金属粉発
生は共に、大きくタッチロール表面温度が影響を及ぼ
し、タッチロール表面温度に対して、この両者の増減挙
動は逆方向であり、それを詳細に調査した結果、両者共
に低位に抑えられるタッチロールの表面温度領域がある
ことを見出したものである。
っき金属のピックアップとタッチロールからの金属粉発
生は共に、大きくタッチロール表面温度が影響を及ぼ
し、タッチロール表面温度に対して、この両者の増減挙
動は逆方向であり、それを詳細に調査した結果、両者共
に低位に抑えられるタッチロールの表面温度領域がある
ことを見出したものである。
【００２５】タッチロールからの金属粉発生に関しての
タッチロールの他の特性については、タッチロールへの
ピックアップ発生に対するのと同一の挙動、効果を示
す。例えば、タッチロール表面粗さの影響を考えると、
タッチロールとしてブライトロールをするよりはある程
度の粗さ例えばＲａで４〜１０μ程度を有した方が金属
粉の発生は少ない。上記のような調査検討により、本発
明に到達したものである。
タッチロールの他の特性については、タッチロールへの
ピックアップ発生に対するのと同一の挙動、効果を示
す。例えば、タッチロール表面粗さの影響を考えると、
タッチロールとしてブライトロールをするよりはある程
度の粗さ例えばＲａで４〜１０μ程度を有した方が金属
粉の発生は少ない。上記のような調査検討により、本発
明に到達したものである。
【００２６】本発明は鋼板を溶融めっき金属浴中でめっ
きし、その金属浴中より引出されためっき鋼板の表裏面
に付着している過剰めっき金属を、ガスワイピングノズ
ルで吹拭して所定の付着量に調整し、その後、表面温度
を１３０〜１６０℃に調整したタッチロールで案内する
ことを特徴とする連続溶融めっき方法とするものであ
る。上述したように、ガスワイピングノズルで吹拭して
所定の付着量に調整しためっき鋼板を、表面温度を１３
０〜１６０℃に調整したタッチロールで案内することに
よって、溶融めっき金属のピックアップとタッチロール
からの金属粉の発生を、両者共に低位に抑えることが出
来る。金属粉の発生に関しては、タッチロール表面温度
が主支配要因であり、上述したようなタッチロール表面
粗さ等他の要因は、本発明の効果を更に改善するもので
あり、基本としての本発明の効果を軽くするものではな
い。
きし、その金属浴中より引出されためっき鋼板の表裏面
に付着している過剰めっき金属を、ガスワイピングノズ
ルで吹拭して所定の付着量に調整し、その後、表面温度
を１３０〜１６０℃に調整したタッチロールで案内する
ことを特徴とする連続溶融めっき方法とするものであ
る。上述したように、ガスワイピングノズルで吹拭して
所定の付着量に調整しためっき鋼板を、表面温度を１３
０〜１６０℃に調整したタッチロールで案内することに
よって、溶融めっき金属のピックアップとタッチロール
からの金属粉の発生を、両者共に低位に抑えることが出
来る。金属粉の発生に関しては、タッチロール表面温度
が主支配要因であり、上述したようなタッチロール表面
粗さ等他の要因は、本発明の効果を更に改善するもので
あり、基本としての本発明の効果を軽くするものではな
い。
【００２７】
【実施例】タッチロールへの溶融めっき金属のピックア
ップとタッチロールからの金属粉の発生に影響を及ぼす
タッチロール表面温度の実施例を以下に示す。実施例と
して、溶融亜鉛めっきラインの例で示す。基本的な連続
溶融めっき方法は図２、図３に示す従来技術と同一であ
る。
ップとタッチロールからの金属粉の発生に影響を及ぼす
タッチロール表面温度の実施例を以下に示す。実施例と
して、溶融亜鉛めっきラインの例で示す。基本的な連続
溶融めっき方法は図２、図３に示す従来技術と同一であ
る。
【００２８】本発明は鋼板４ａを溶融めっき金属浴８中
でめっきし、その金属浴中より引出されためっき鋼板４
ｂの表裏面に付着している過剰めっき金属を、ガスワイ
ピングノズル１で吹拭して所定の付着量に調整し、その
後、表面温度を１３０〜１６０℃に調整したタッチロー
ル５で案内する。
でめっきし、その金属浴中より引出されためっき鋼板４
ｂの表裏面に付着している過剰めっき金属を、ガスワイ
ピングノズル１で吹拭して所定の付着量に調整し、その
後、表面温度を１３０〜１６０℃に調整したタッチロー
ル５で案内する。
【００２９】ここにおいて、タッチロール５からの亜鉛
粉の発生量は図１に示すように、タッチロール５の直上
部分に亜鉛粉濃度測定器９（具体的にはこの部分の雰囲
気を濾紙を通じて１Ｎｍ3 吸引し、濾紙に補足された亜
鉛粉量ｍｇ／Ｎｍ3 で評価）を設置した。
粉の発生量は図１に示すように、タッチロール５の直上
部分に亜鉛粉濃度測定器９（具体的にはこの部分の雰囲
気を濾紙を通じて１Ｎｍ3 吸引し、濾紙に補足された亜
鉛粉量ｍｇ／Ｎｍ3 で評価）を設置した。
【００３０】図３は本発明のタッチロール表面温度の調
整に用いる一実施例の装置の概略を示す図である。ここ
では片側のタッチロールのみを示す。実際には同一の系
統がもう一つ有る。タッチロール５は水で冷却される構
造となっている。１３は冷却水の入口側、１４は冷却水
の出口側を示す。
整に用いる一実施例の装置の概略を示す図である。ここ
では片側のタッチロールのみを示す。実際には同一の系
統がもう一つ有る。タッチロール５は水で冷却される構
造となっている。１３は冷却水の入口側、１４は冷却水
の出口側を示す。
【００３１】タッチロールの表面温度は測温装置１５に
より測定され、その結果は温度指示調節計１１に送られ
る。温度指示調節計１１は測温結果と基準値を比較し、
目標の値となるように、流量制御弁１２によって、冷却
水量を操作する。
より測定され、その結果は温度指示調節計１１に送られ
る。温度指示調節計１１は測温結果と基準値を比較し、
目標の値となるように、流量制御弁１２によって、冷却
水量を操作する。
【００３２】板厚０．８ｍｍ、ライン速度９０ｍｐｍ、
付着量60g/m2／60g/m2、タッチロールはロール径１２０
ｍｍ、クロムめっき、表面粗さ６μの条件で、上記方法
によりタッチロール表面温度を変化させた場合のタッチ
ロールへの亜鉛のピックアップ状況と亜鉛粉の発生状況
を表１に示す。
付着量60g/m2／60g/m2、タッチロールはロール径１２０
ｍｍ、クロムめっき、表面粗さ６μの条件で、上記方法
によりタッチロール表面温度を変化させた場合のタッチ
ロールへの亜鉛のピックアップ状況と亜鉛粉の発生状況
を表１に示す。
【００３３】亜鉛のピックアップの評価の定義は次のよ
うである。 ◎：全く問題なく良好、ピックアップなし。 ○：タッチロール表面にごく極軽く付着が見られるが、
品質上問題なし。 ●：品質上問題有り。
うである。 ◎：全く問題なく良好、ピックアップなし。 ○：タッチロール表面にごく極軽く付着が見られるが、
品質上問題なし。 ●：品質上問題有り。
【００３４】亜鉛粉発生評価の定義は次のようである。 ◎： ほとんど発生なく良好。亜鉛粉濃度：３ｍｇ／Ｎ
ｍ3 以下。 ○： 若干発生するが、品質上問題なし。 亜鉛粉濃度：３ｍｇ／Ｎｍ3 〜１０ｍｇ／Ｎｍ3 ●： 品質上問題発生する。 亜鉛粉濃度：１０ｍｇ／Ｎｍ3 〜５０ｍｇ／Ｎｍ3 ×： 作業環境上も問題となる。 亜鉛粉濃度：５０ｍ
ｇ／Ｎｍ3 以上。
ｍ3 以下。 ○： 若干発生するが、品質上問題なし。 亜鉛粉濃度：３ｍｇ／Ｎｍ3 〜１０ｍｇ／Ｎｍ3 ●： 品質上問題発生する。 亜鉛粉濃度：１０ｍｇ／Ｎｍ3 〜５０ｍｇ／Ｎｍ3 ×： 作業環境上も問題となる。 亜鉛粉濃度：５０ｍ
ｇ／Ｎｍ3 以上。
【００３５】
【表１】
【００３６】タッチロール表面温度が１３０℃〜１６０
℃の間では亜鉛のピックアップと亜鉛粉の発生が共に少
なく、特に１４０℃〜１５０℃の間で良好であることが
判る。
℃の間では亜鉛のピックアップと亜鉛粉の発生が共に少
なく、特に１４０℃〜１５０℃の間で良好であることが
判る。
【００３７】次に本めっき方法において、長期操業を実
施した場合の実施例を示す。タッチロール条件はロール
径１２０ｍｍ、クロムめっきコーティング、表面粗さ８
μのロールを使用し、亜鉛浴温４６０℃、ガスワイピン
グノズルとタッチロール間距離６００ｍｍ、板厚０．６
〜１．６ｍｍ、ライン速度５０〜１２０ｍｐｍ、付着量
40g/m2／40g/m2〜90g/m2／90g/m2の条件でタッチロール
表面温度を前記のタッチロール表面温度調整によって、
目標温度を１４５℃と設定して一ヵ月間操業し、亜鉛粉
の発生量、及びタッチロールへの亜鉛ピックアップ状況
と亜鉛粉発生による品質トラブル状況を従来方法の場合
と比較した。
施した場合の実施例を示す。タッチロール条件はロール
径１２０ｍｍ、クロムめっきコーティング、表面粗さ８
μのロールを使用し、亜鉛浴温４６０℃、ガスワイピン
グノズルとタッチロール間距離６００ｍｍ、板厚０．６
〜１．６ｍｍ、ライン速度５０〜１２０ｍｐｍ、付着量
40g/m2／40g/m2〜90g/m2／90g/m2の条件でタッチロール
表面温度を前記のタッチロール表面温度調整によって、
目標温度を１４５℃と設定して一ヵ月間操業し、亜鉛粉
の発生量、及びタッチロールへの亜鉛ピックアップ状況
と亜鉛粉発生による品質トラブル状況を従来方法の場合
と比較した。
【００３８】尚、亜鉛粉の発生量は亜鉛めっき装置周辺
に設置したシャーシ中に堆積した亜鉛粉量で評価した。
又、全期間中、誘導加熱方式の合金化炉を使用する操業
を行った。その結果を表２に示す。
に設置したシャーシ中に堆積した亜鉛粉量で評価した。
又、全期間中、誘導加熱方式の合金化炉を使用する操業
を行った。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】本発明のめっき方法により、亜鉛粉の発生
量が大幅に減少し、亜鉛粉に伴う品質トラブルが解消さ
れている。
量が大幅に減少し、亜鉛粉に伴う品質トラブルが解消さ
れている。
【００４１】
【発明の効果】以上のように、本発明はタッチロール表
面温度を１３０℃〜１６０℃の範囲に調整して、溶融め
っきを行うものであり、従来タッチロールを使用する限
り不可避と考えられていたタッチロールから生じる金属
粉の発生を解消でき、金属粉発生に伴う作業環境悪化の
大幅な改善及び金属粉に伴う溶融めっき製品の外観不良
発生防止を簡単に安価に行うことが出来、その工業的価
値は非常に大きいものがある。
面温度を１３０℃〜１６０℃の範囲に調整して、溶融め
っきを行うものであり、従来タッチロールを使用する限
り不可避と考えられていたタッチロールから生じる金属
粉の発生を解消でき、金属粉発生に伴う作業環境悪化の
大幅な改善及び金属粉に伴う溶融めっき製品の外観不良
発生防止を簡単に安価に行うことが出来、その工業的価
値は非常に大きいものがある。
【図１】本発明のタッチロール表面温度の調整に用いる
一実施例の装置の概略を示す図である。
一実施例の装置の概略を示す図である。
【図２】連続溶融めっき装置の説明図である。
【図３】合金化溶融亜鉛めっき装置の説明図である。
１ ガスワイピングノズル ２ サポートロール ３ シンクロール ４ａ 鋼板 ４ｂ めっき鋼板 ５ タッチロール ６ トップロール ７ 合金化処理炉 ８ 溶融めっき金属浴 ９ 金属粉濃度測定器 １０ スナウト １１ 温度指示調節計 １２ 流量制御弁 １３ 冷却水入口側 １４ 冷却水出口側 １５ 測温装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 2/40
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板を溶融めっき金属浴中でめっきし、
その金属浴中より引出されためっき鋼板の表裏面に付着
している過剰めっき金属を、ガスワイピングノズルで吹
拭して所定の付着量に調整し、その後、表面温度を１３
０〜１６０℃に調整したタッチロールで案内することを
特徴とする鋼板の連続溶融めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05168200A JP3114436B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 鋼板の連続溶融めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05168200A JP3114436B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 鋼板の連続溶融めっき方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0718398A JPH0718398A (ja) | 1995-01-20 |
| JP3114436B2 true JP3114436B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=15863648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05168200A Expired - Lifetime JP3114436B2 (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 鋼板の連続溶融めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114436B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100286651B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2001-04-16 | 이구택 | 연속아연도금라인 직화로내 판온제어방법 |
| JP4570113B2 (ja) * | 2000-09-29 | 2010-10-27 | 日新製鋼株式会社 | 電気亜鉛メッキラインにおける水冷ロールへの亜鉛ピックアップ防止方法 |
| KR20030053368A (ko) * | 2001-12-22 | 2003-06-28 | 주식회사 포스코 | 용융도금욕조 서포트 롤 표면수막 형성장치 |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP05168200A patent/JP3114436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0718398A (ja) | 1995-01-20 |
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