JPH05170461A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
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- JPH05170461A JPH05170461A JP35494591A JP35494591A JPH05170461A JP H05170461 A JPH05170461 A JP H05170461A JP 35494591 A JP35494591 A JP 35494591A JP 35494591 A JP35494591 A JP 35494591A JP H05170461 A JPH05170461 A JP H05170461A
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- JP
- Japan
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- mold
- die
- fixing base
- molding
- hand
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- Withdrawn
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/05—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with reciprocating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形用金型の交換を短時間でかつ高精度に行
う。 【構成】 金型６を金型保持部材８に取り付け、金型保
持部８をホルダ９に断熱材１０を介在してボルト１１で
固定し、金型部１を構成する。金型部１は、金型固定台
２０に設けたコレットチャック２１で取り外し自在に取
り付ける。金型部１のホルダ９と金型固定台２０とは、
それぞれに形成したテーパ部９ａ，２０ａを嵌合して取
り付け、金型６を位置決めする。金型収納部４には、コ
レットチャック２１で金型部１を複数個取り付け、金型
６を温度コントローラ２７で加熱する。金型変換手段５
に、両端部近傍に係合部４３ａを設けたハンド４３を回
転かつ上下自在に成形装置本体に設ける。ハンド４３の
係合部４３ａで金型固定台２０に取り付けた金型部１と
金型収納部４に設けた金型部を保持し、ハンド４３を駆
動部４４で回転かつ上動して交換する。
う。 【構成】 金型６を金型保持部材８に取り付け、金型保
持部８をホルダ９に断熱材１０を介在してボルト１１で
固定し、金型部１を構成する。金型部１は、金型固定台
２０に設けたコレットチャック２１で取り外し自在に取
り付ける。金型部１のホルダ９と金型固定台２０とは、
それぞれに形成したテーパ部９ａ，２０ａを嵌合して取
り付け、金型６を位置決めする。金型収納部４には、コ
レットチャック２１で金型部１を複数個取り付け、金型
６を温度コントローラ２７で加熱する。金型変換手段５
に、両端部近傍に係合部４３ａを設けたハンド４３を回
転かつ上下自在に成形装置本体に設ける。ハンド４３の
係合部４３ａで金型固定台２０に取り付けた金型部１と
金型収納部４に設けた金型部を保持し、ハンド４３を駆
動部４４で回転かつ上動して交換する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を成形型により押圧して高精度なガラス光学素子を成
形する光学素子の成形装置に関する。
材を成形型により押圧して高精度なガラス光学素子を成
形する光学素子の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱軟化したガラス素材を成形型
により押圧して光学素子を成形する装置としては、例え
ば特開昭６１−２５６９２９号公報及び特公平１−４６
４５２号公報に開示された装置が知られている。特開昭
６１−２５６９２９号公報には、同軸上に対向配置した
一対の上型と下型からなる成形金型を１個設け、所定の
温度に加熱軟化したガラス素材を上型と下型との間に搬
送して成形金型で押圧成形する装置が記載されている。
また、特公平１−４６４５２号公報には、上下一対の成
形型と胴型とからなる金型内にガラス素材を挿入し、こ
の金型を入れ替え室あるいは取り入れ替え室を介してプ
レス室に搬送してガラスレンズを成形する装置が記載さ
れている。
により押圧して光学素子を成形する装置としては、例え
ば特開昭６１−２５６９２９号公報及び特公平１−４６
４５２号公報に開示された装置が知られている。特開昭
６１−２５６９２９号公報には、同軸上に対向配置した
一対の上型と下型からなる成形金型を１個設け、所定の
温度に加熱軟化したガラス素材を上型と下型との間に搬
送して成形金型で押圧成形する装置が記載されている。
また、特公平１−４６４５２号公報には、上下一対の成
形型と胴型とからなる金型内にガラス素材を挿入し、こ
の金型を入れ替え室あるいは取り入れ替え室を介してプ
レス室に搬送してガラスレンズを成形する装置が記載さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開昭６１−
２５６９２９号公報の成形装置にあっては、一対の成形
金型により大量生産が可能であるが、成形金型を交換す
る際には、成形装置を常温近くまで冷却しなければなら
ず、段取り時間が長くかかり多種少量生産には不向きで
あった。また、特公平１−４６４５２号公報の成形装置
にあっては、成形型の交換時間はないものの、生産性を
上げるためには、同一のガラスレンズを成形する場合で
も複数個の金型を準備しなければならず、コスト面の不
具合があった。
２５６９２９号公報の成形装置にあっては、一対の成形
金型により大量生産が可能であるが、成形金型を交換す
る際には、成形装置を常温近くまで冷却しなければなら
ず、段取り時間が長くかかり多種少量生産には不向きで
あった。また、特公平１−４６４５２号公報の成形装置
にあっては、成形型の交換時間はないものの、生産性を
上げるためには、同一のガラスレンズを成形する場合で
も複数個の金型を準備しなければならず、コスト面の不
具合があった。
【０００４】本発明は、前記従来装置の問題点に鑑みて
なされたもので、成形装置を冷却することなく成形金型
の交換を短時間かつ高精度に行うことができ、多種少量
生産に対応できる光学素子の成形装置を提供することを
目的とする。
なされたもので、成形装置を冷却することなく成形金型
の交換を短時間かつ高精度に行うことができ、多種少量
生産に対応できる光学素子の成形装置を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、加熱軟化したガラス素材を、成形室内に
対向配置した上下一対の金型により押圧して光学素子を
成形する装置において、前記金型および金型の加熱手段
と断熱冷却手段を設けた金型部と、この金型部を成形機
に着脱自在に取付ける取付部と、前記成形室に連設し、
前記金型部を複数個収納するとともに金型部の温度制御
手段を設けた金型収納部と、前記取付部と金型収納部と
の間で前記金型部を交換する金型交換手段とから構成す
ることとした。
に、本発明は、加熱軟化したガラス素材を、成形室内に
対向配置した上下一対の金型により押圧して光学素子を
成形する装置において、前記金型および金型の加熱手段
と断熱冷却手段を設けた金型部と、この金型部を成形機
に着脱自在に取付ける取付部と、前記成形室に連設し、
前記金型部を複数個収納するとともに金型部の温度制御
手段を設けた金型収納部と、前記取付部と金型収納部と
の間で前記金型部を交換する金型交換手段とから構成す
ることとした。
【０００６】
【作用】金型部の加熱手段と断熱冷却手段は、軟化温度
の異なるガラス素材に対応して金型を温度制御する。さ
らに、断熱冷却手段は、取付部を常温に近い温度に保持
する。また、金型収納部は、異なる光学素子を押圧成形
する金型を設けた金型部を複数個収納し、温度制御手段
は、金型を個別に温度制御する。金型交換手段は、取付
部に取り付けた金型部と金型収納部に収納された次の成
形に用いる金型部とを同時に保持し、同時に金型部の交
換を行う。
の異なるガラス素材に対応して金型を温度制御する。さ
らに、断熱冷却手段は、取付部を常温に近い温度に保持
する。また、金型収納部は、異なる光学素子を押圧成形
する金型を設けた金型部を複数個収納し、温度制御手段
は、金型を個別に温度制御する。金型交換手段は、取付
部に取り付けた金型部と金型収納部に収納された次の成
形に用いる金型部とを同時に保持し、同時に金型部の交
換を行う。
【０００７】
【実施例１】図１は、本発明の実施例１の光学素子の成
形装置を一部省略して示す断面図、図２は、金型部と金
型交換手段を示す斜視図である。本実施例の光学素子の
成形装置は、金型部１と、金型部１を成形機２に取付け
る取付部３と、金型部１を複数個収納する金型収納部４
と、成形機２の金型１と金型収納部４の金型１とを交換
する金型交換手段とから構成されている。
形装置を一部省略して示す断面図、図２は、金型部と金
型交換手段を示す斜視図である。本実施例の光学素子の
成形装置は、金型部１と、金型部１を成形機２に取付け
る取付部３と、金型部１を複数個収納する金型収納部４
と、成形機２の金型１と金型収納部４の金型１とを交換
する金型交換手段とから構成されている。
【０００８】金型部１は、金型６，ヒータ７，金型保持
部材８及びホルダ９等から構成されている。金型６は、
金型保持部材８の先端中央部に嵌着され、ヒータ７は、
金型保持部材８の先端外周部に取り付けられている。金
型保持部材８は、断熱材１０をはさみ込む形で高精度に
加工されたテーパ部９ａを持つホルダ９にボルト１１で
連結されている。このホルダ９の内部には冷却水循環路
１２、先端部には先端部にはプルスタッド１３が取り付
けられている。前記冷却水循環路１２からは、冷却パイ
プ１４が対角方向に突出し、冷却パイプ１４の先端には
逆流防止機能を持つカプラ１５が設けられている。ま
た、前記ヒータ７からも電力線１６，温度制御線１７を
内蔵した配線パイプ１８が突出し、配線パイプ１８の先
端部にはコネクタ１９が設けられている。
部材８及びホルダ９等から構成されている。金型６は、
金型保持部材８の先端中央部に嵌着され、ヒータ７は、
金型保持部材８の先端外周部に取り付けられている。金
型保持部材８は、断熱材１０をはさみ込む形で高精度に
加工されたテーパ部９ａを持つホルダ９にボルト１１で
連結されている。このホルダ９の内部には冷却水循環路
１２、先端部には先端部にはプルスタッド１３が取り付
けられている。前記冷却水循環路１２からは、冷却パイ
プ１４が対角方向に突出し、冷却パイプ１４の先端には
逆流防止機能を持つカプラ１５が設けられている。ま
た、前記ヒータ７からも電力線１６，温度制御線１７を
内蔵した配線パイプ１８が突出し、配線パイプ１８の先
端部にはコネクタ１９が設けられている。
【０００９】取付部３は、金型固定台２０，コレットチ
ャック２１及びコレットチャック作動用のシリンダ２２
等から構成されている。金型固定台３０は、成形機２の
成形室２３を形成する天板２４に取り付けられている。
金型固定台２０には、前記ホルダ９のテーパ部９ａと高
精度に一致するテーパ部２０ａが形成され、前記プルス
タッド１３を引き込み、ホルダ９のテーパ部９ａと金型
固定台２０のテーパ部２０ａを合わせ込むコレットチャ
ック２１が内蔵されている。コレットチャック２１は天
板２４に設置されたシリンダ２２とジョイント２５によ
り連結されている。また、金型固定台２０には、冷却水
管２６と前記電力線１６，温度制御線１７とが貫設さ
れ、それぞれカプラ１５，コネクタ１９により前記金型
部１から突出した冷却パイプ１８と外力により着脱でき
る機構となっている。電力線１６と温度制御線１７とは
外部に配置した温度コントローラ２７にそれぞれつなが
っており金型６の温度制御を可能としている。さらに、
金型固定台２０には、冷却水路２９が形成されている。
ャック２１及びコレットチャック作動用のシリンダ２２
等から構成されている。金型固定台３０は、成形機２の
成形室２３を形成する天板２４に取り付けられている。
金型固定台２０には、前記ホルダ９のテーパ部９ａと高
精度に一致するテーパ部２０ａが形成され、前記プルス
タッド１３を引き込み、ホルダ９のテーパ部９ａと金型
固定台２０のテーパ部２０ａを合わせ込むコレットチャ
ック２１が内蔵されている。コレットチャック２１は天
板２４に設置されたシリンダ２２とジョイント２５によ
り連結されている。また、金型固定台２０には、冷却水
管２６と前記電力線１６，温度制御線１７とが貫設さ
れ、それぞれカプラ１５，コネクタ１９により前記金型
部１から突出した冷却パイプ１８と外力により着脱でき
る機構となっている。電力線１６と温度制御線１７とは
外部に配置した温度コントローラ２７にそれぞれつなが
っており金型６の温度制御を可能としている。さらに、
金型固定台２０には、冷却水路２９が形成されている。
【００１０】前記取付部２の下方には、前記金型部１と
同様に構成した金型部１を取り付ける取付部３０が設け
られている。取付部３０には、駆動軸用金型固定台３１
が成形機２にベアリング３２を介して上下動自在に保持
されている。駆動軸用金型固定台３１は、図示を省略し
た駆動部により上下に駆動される駆動軸３３の上端に固
定されるとともに、その内部には前記金型固定台２０に
設けた機構と同じ機構が内蔵されている。
同様に構成した金型部１を取り付ける取付部３０が設け
られている。取付部３０には、駆動軸用金型固定台３１
が成形機２にベアリング３２を介して上下動自在に保持
されている。駆動軸用金型固定台３１は、図示を省略し
た駆動部により上下に駆動される駆動軸３３の上端に固
定されるとともに、その内部には前記金型固定台２０に
設けた機構と同じ機構が内蔵されている。
【００１１】金型収納部４には、金型収納室３５が成形
室２３と連通して設けられており、金型収納室３５と成
形室２３との連通部３６を開閉するシャッタ３７が図示
を省略した駆動部により上下動自在に設けられている。
金型収納室３５内には、ターレット部３８，３９が上下
に対向配置されている。ターレット部３８，３９は、成
形機２にベアリング４０を介して回転自在に保持される
とともに、駆動部４１の回転軸４２にそれぞれ固定さ
れ、この回転軸４２を中心に回転と位置決めがなされる
ように構成されている。ターレット部３８，３９内に
は、それぞれ前記取付部３と同じ機構が複数個内蔵さ
れ、この取付部により、回転軸４２を中心に同心円上で
前記金型部１がそれぞれ取り付けられるようになってい
る。
室２３と連通して設けられており、金型収納室３５と成
形室２３との連通部３６を開閉するシャッタ３７が図示
を省略した駆動部により上下動自在に設けられている。
金型収納室３５内には、ターレット部３８，３９が上下
に対向配置されている。ターレット部３８，３９は、成
形機２にベアリング４０を介して回転自在に保持される
とともに、駆動部４１の回転軸４２にそれぞれ固定さ
れ、この回転軸４２を中心に回転と位置決めがなされる
ように構成されている。ターレット部３８，３９内に
は、それぞれ前記取付部３と同じ機構が複数個内蔵さ
れ、この取付部により、回転軸４２を中心に同心円上で
前記金型部１がそれぞれ取り付けられるようになってい
る。
【００１２】金型交換手段５は、取付部３と金型収納部
４との間に設けられている。金型交換手段５には、両端
部に前記ホルダ９に形成した溝部９ｂと係合する形状に
形成した係合部４３ａを有するハンド４３が回転自在に
配置されている。ハンド４３は、駆動部４４により回転
される駆動軸４５の先端に固定され、駆動軸４５は成形
機２にベアリング４６を介して回転自在に保持されてい
る。
４との間に設けられている。金型交換手段５には、両端
部に前記ホルダ９に形成した溝部９ｂと係合する形状に
形成した係合部４３ａを有するハンド４３が回転自在に
配置されている。ハンド４３は、駆動部４４により回転
される駆動軸４５の先端に固定され、駆動軸４５は成形
機２にベアリング４６を介して回転自在に保持されてい
る。
【００１３】次に、本実施例の光学素子の成形装置の作
用を図３〜図６を用いて説明する。金型収納室３５のタ
ーレット３８に収納された複数の金型部１は、それぞれ
の金型部１に内蔵されコネクタ１９及びカプラ１５によ
り連結されたヒータ７と冷却水循環路１２に循環される
冷却水１２ａにより金型６を成形可能な任意の温度に個
別に制御している。この温度制御は、軟化温度の異なる
ガラス材では、成形可能な金型温度も異なるため行われ
る。また、成形室２３内の金型固定台２０にも同様に今
まで成形を行っていた金型６を保持した金型部１が温度
制御されて、かつホルダ９をテーパ部９ａにコレットチ
ャック２１でくわえ込むことで高精度に位置決め、保持
が行われている。この際、ターレット部３８，金型固定
台２０及びホルダ９は断熱材１０及び冷却水１２ａの効
果により常温に近い温度に冷却されている。また、金型
交換手段５のハンド４３は金型収納室３５内に位置する
位置に停止している。
用を図３〜図６を用いて説明する。金型収納室３５のタ
ーレット３８に収納された複数の金型部１は、それぞれ
の金型部１に内蔵されコネクタ１９及びカプラ１５によ
り連結されたヒータ７と冷却水循環路１２に循環される
冷却水１２ａにより金型６を成形可能な任意の温度に個
別に制御している。この温度制御は、軟化温度の異なる
ガラス材では、成形可能な金型温度も異なるため行われ
る。また、成形室２３内の金型固定台２０にも同様に今
まで成形を行っていた金型６を保持した金型部１が温度
制御されて、かつホルダ９をテーパ部９ａにコレットチ
ャック２１でくわえ込むことで高精度に位置決め、保持
が行われている。この際、ターレット部３８，金型固定
台２０及びホルダ９は断熱材１０及び冷却水１２ａの効
果により常温に近い温度に冷却されている。また、金型
交換手段５のハンド４３は金型収納室３５内に位置する
位置に停止している。
【００１４】そして、金型６の交換は、金型部１を金型
固定台２０から取り外し、ハンド４３により、金型収納
室３５のターレット部３８に収納、かつ温度制御されて
いた新たに交換される金型６を保持する金型部１と交換
することで行う。以下に、金型６の交換手順を説明す
る。まず、成形室２３と金型収納室３５の間に配置され
ているシャッタ３７を図示を省略した駆動機構により上
動して連通部３６を開放し、ハンド４３を駆動部４４に
より駆動軸４５を中心に旋回し、ホルダ９の溝部９ｂに
ハンド４３の係合部４３ｂをそれぞれはめ込ませる。そ
の後、シリンダ２２によりコレットチャック２１を押し
出すことでコレットを開きプルスタッド１３をフリーの
状態にする（図３参照）。そして、コレットチャック２
１の固定から開放された金型部１は、ハンド４３の加工
に追従して金型固定台２０及びターレット部３８から取
り外される。この際、冷却水１２ａは、カプラ１５が逆
流防止機能を有するため水漏れは発生しない。なお、カ
プラ１５およびコネクタ１９は、金型部１の下降力によ
り自動的に外れる（図４参照）。金型固定台２０及びタ
ーレット部３８から取り外された金型部１はハンド４３
に保持された状態のまま、ハンド４３を１８０度回転す
ることで金型部１の入れ替えを行う。位置の入れ替えが
行われた金型部１は、ハンド４３の上昇によりそれぞ
れ、金型固定台２０とターレット部３８のテーパ部２０
ａに挿入される（図５参照）。挿入後、シリンダ２２が
コレットチャック２１を引き込むことでコレットがプル
スタッド１３をくわえ込み、金型部１の位置決め、固定
を行う。その後、ハンド４３を９０度逆方向に回転する
ことで成形室２３よりハンド４３をぬき出した後、シャ
ァツタ３７を締め、一連の金型部１の交換作業を終了す
る（図６参照）。
固定台２０から取り外し、ハンド４３により、金型収納
室３５のターレット部３８に収納、かつ温度制御されて
いた新たに交換される金型６を保持する金型部１と交換
することで行う。以下に、金型６の交換手順を説明す
る。まず、成形室２３と金型収納室３５の間に配置され
ているシャッタ３７を図示を省略した駆動機構により上
動して連通部３６を開放し、ハンド４３を駆動部４４に
より駆動軸４５を中心に旋回し、ホルダ９の溝部９ｂに
ハンド４３の係合部４３ｂをそれぞれはめ込ませる。そ
の後、シリンダ２２によりコレットチャック２１を押し
出すことでコレットを開きプルスタッド１３をフリーの
状態にする（図３参照）。そして、コレットチャック２
１の固定から開放された金型部１は、ハンド４３の加工
に追従して金型固定台２０及びターレット部３８から取
り外される。この際、冷却水１２ａは、カプラ１５が逆
流防止機能を有するため水漏れは発生しない。なお、カ
プラ１５およびコネクタ１９は、金型部１の下降力によ
り自動的に外れる（図４参照）。金型固定台２０及びタ
ーレット部３８から取り外された金型部１はハンド４３
に保持された状態のまま、ハンド４３を１８０度回転す
ることで金型部１の入れ替えを行う。位置の入れ替えが
行われた金型部１は、ハンド４３の上昇によりそれぞ
れ、金型固定台２０とターレット部３８のテーパ部２０
ａに挿入される（図５参照）。挿入後、シリンダ２２が
コレットチャック２１を引き込むことでコレットがプル
スタッド１３をくわえ込み、金型部１の位置決め、固定
を行う。その後、ハンド４３を９０度逆方向に回転する
ことで成形室２３よりハンド４３をぬき出した後、シャ
ァツタ３７を締め、一連の金型部１の交換作業を終了す
る（図６参照）。
【００１５】また、対向配置した金型６（下型）も、上
記と同様な交換手順により行うため、その説明を省略す
る。そして、金型６（上型、下型）の交換は、交換時間
を短縮するため、上型、下型を同時に行われる。この交
換の際、両金型部１は、互いに干渉しない間隔で保持さ
れる。
記と同様な交換手順により行うため、その説明を省略す
る。そして、金型６（上型、下型）の交換は、交換時間
を短縮するため、上型、下型を同時に行われる。この交
換の際、両金型部１は、互いに干渉しない間隔で保持さ
れる。
【００１６】本実施例によれば、交換する金型６を予め
所定の温度に加熱し、その加熱状態のまま交換でき、段
取時間を短くできる。そして、金型部１の着脱を行うホ
ルダ９，プルスタッド１３，コレットチャック２１等は
市販のＮＣツーリング部品や機構を利用することが可能
であり、製作費用の削減と信頼性の向上を図ることがで
きる。
所定の温度に加熱し、その加熱状態のまま交換でき、段
取時間を短くできる。そして、金型部１の着脱を行うホ
ルダ９，プルスタッド１３，コレットチャック２１等は
市販のＮＣツーリング部品や機構を利用することが可能
であり、製作費用の削減と信頼性の向上を図ることがで
きる。
【００１７】
【実施例２】図７は、本発明の実施例２の光学素子の成
形装置を一部省略して示す断面図である。本実施例の光
学素子の成形装置は、前記実施例１のプレスダッド１３
とコレットチャック２１による金型部１の保持に換え
て、螺合手段により金型部１を取付部３に取り付けるよ
うに構成した点を特徴とする。その他の構成は、上記実
施例１と同様である。即ち、ホルダ９のテーパ部９ａを
設けた中心部には、雌ネジ５０が形成され、金型固定台
２０には、雌ネジ５０と螺合する雄ネジ５１を形成した
ネジ部材５２が設けられている。ネジ部材５２は、金型
固定台２０に形成したテーパ部２０ａの軸心と一致する
ようにテーパ部２０ａ内に配置されるとともに、金型固
定台２０上面に突出した先端を有する回転軸５３と連結
されている。回転軸５３は、ベアリング５４を介して金
型固定台２０に回転自在に支承されるとともに、その先
端にはタイミングベルト用プーリ５５が固定されてい
る。タイミングベルト用プーリ５５は、タイミングベル
ト５６により金型固定台２０上に支持台５７を介して固
定されたモータ５８と連結されている。
形装置を一部省略して示す断面図である。本実施例の光
学素子の成形装置は、前記実施例１のプレスダッド１３
とコレットチャック２１による金型部１の保持に換え
て、螺合手段により金型部１を取付部３に取り付けるよ
うに構成した点を特徴とする。その他の構成は、上記実
施例１と同様である。即ち、ホルダ９のテーパ部９ａを
設けた中心部には、雌ネジ５０が形成され、金型固定台
２０には、雌ネジ５０と螺合する雄ネジ５１を形成した
ネジ部材５２が設けられている。ネジ部材５２は、金型
固定台２０に形成したテーパ部２０ａの軸心と一致する
ようにテーパ部２０ａ内に配置されるとともに、金型固
定台２０上面に突出した先端を有する回転軸５３と連結
されている。回転軸５３は、ベアリング５４を介して金
型固定台２０に回転自在に支承されるとともに、その先
端にはタイミングベルト用プーリ５５が固定されてい
る。タイミングベルト用プーリ５５は、タイミングベル
ト５６により金型固定台２０上に支持台５７を介して固
定されたモータ５８と連結されている。
【００１８】次に、本実施例の成形装置の作用を説明す
るが、前記実施例１と同様な作用の説明は省略する。金
型部１の金型固定台２０への装着は、モータ５８により
回転軸５３を回転させ、金型部１の雌ネジ５０にネジ部
材５２の雄ネジ５１をネジ込ませることでホルダ９のテ
ーパ部９ａと金型固定台２０のテーパ部２０ａを嵌合さ
せ固定を行う。また、取り外しはネジ部材５２を逆回転
させて行う。また、金型６（下型）の金型部１の装着及
び取り外しも同様に行う。
るが、前記実施例１と同様な作用の説明は省略する。金
型部１の金型固定台２０への装着は、モータ５８により
回転軸５３を回転させ、金型部１の雌ネジ５０にネジ部
材５２の雄ネジ５１をネジ込ませることでホルダ９のテ
ーパ部９ａと金型固定台２０のテーパ部２０ａを嵌合さ
せ固定を行う。また、取り外しはネジ部材５２を逆回転
させて行う。また、金型６（下型）の金型部１の装着及
び取り外しも同様に行う。
【００１９】本実施例によれば、特に高精度に嵌合した
テーパ部９ａ，２０ａを取り外す際には大きな力が必要
であるが、ネジの力により金型部１を金型固定台２０か
らネジの押し出し力で確実に行うことができる。さら
に、金型部１を金型固定台２０に装着する際にも、ネジ
により大きな力でテーパ部９ａ，２０ａを密着嵌合する
ことができる。このため、実施例１にあっては、金型部
１の着脱をハンド４３の力で行っているため、ハンド４
３の機構の高剛性化が必要になるが、本実施例の場合、
ハンド４３は金型部１を保持し、交換のみを行うので、
ハンド４３の機構的な強度が必要となくなり低価格化を
図ることができる。
テーパ部９ａ，２０ａを取り外す際には大きな力が必要
であるが、ネジの力により金型部１を金型固定台２０か
らネジの押し出し力で確実に行うことができる。さら
に、金型部１を金型固定台２０に装着する際にも、ネジ
により大きな力でテーパ部９ａ，２０ａを密着嵌合する
ことができる。このため、実施例１にあっては、金型部
１の着脱をハンド４３の力で行っているため、ハンド４
３の機構の高剛性化が必要になるが、本実施例の場合、
ハンド４３は金型部１を保持し、交換のみを行うので、
ハンド４３の機構的な強度が必要となくなり低価格化を
図ることができる。
【００２０】
【実施例３】図８は、本発明の実施例３の光学素子の成
形装置を一部省略して示す斜視図である。本実施例の光
学素子の成形装置は、金型交換手段６０及び金型収納室
６１に特長を有し、その他の構成は、実施例１又は実施
例２と同様であるので、その説明を省略する。成形室２
３に隣接する金型収納室６１には、成形室２３の金型部
１とを結ぶ直線上に複数個の金型部１を収納かつ温度制
御する金型収納台６２が固定、設置されている。なお、
金型部１の金型収納台６２への固定、取り外し機構は実
施例１又は実施例２と同様に構成されている。
形装置を一部省略して示す斜視図である。本実施例の光
学素子の成形装置は、金型交換手段６０及び金型収納室
６１に特長を有し、その他の構成は、実施例１又は実施
例２と同様であるので、その説明を省略する。成形室２
３に隣接する金型収納室６１には、成形室２３の金型部
１とを結ぶ直線上に複数個の金型部１を収納かつ温度制
御する金型収納台６２が固定、設置されている。なお、
金型部１の金型収納台６２への固定、取り外し機構は実
施例１又は実施例２と同様に構成されている。
【００２１】金型交換手段６０は、成形室２３と金型収
納室６１に並設する位置に設置されている。この金型交
換手段６０は、金型部１のホルダ９の溝部９ａをハンド
先端のハンド開閉部６３により保持できる２本のハンド
が上下２段に設けられている。各ハンド６４はそれぞれ
に上下動用ガイド６５により保持され、ボールネジ６６
及びモータ６７で上下に移動、位置決めができるように
構成されている。また、上下動用ガイド６５は左右動作
用ガイド６８に保持されたスライド板６９に取り付けら
れており、ボールネジ７０及びモータ７１で左右方向に
も自在に移動され、各ハンド６４を位置決めできるよう
に構成されている。
納室６１に並設する位置に設置されている。この金型交
換手段６０は、金型部１のホルダ９の溝部９ａをハンド
先端のハンド開閉部６３により保持できる２本のハンド
が上下２段に設けられている。各ハンド６４はそれぞれ
に上下動用ガイド６５により保持され、ボールネジ６６
及びモータ６７で上下に移動、位置決めができるように
構成されている。また、上下動用ガイド６５は左右動作
用ガイド６８に保持されたスライド板６９に取り付けら
れており、ボールネジ７０及びモータ７１で左右方向に
も自在に移動され、各ハンド６４を位置決めできるよう
に構成されている。
【００２２】次に、本実施例の成形装置の作用を説明す
るが、前記実施例１と同様な作用の説明は省略する。そ
れぞれの金型部１のホルダ９の溝部９ｂを２本のハンド
６４のハンド開閉部６３でチャッキングして金型部１を
保持した後、金型１の金型固定台２０と金型収納台６２
との固定を解除する。各ハンド６４を、上下動モータ６
７及びボールネジ６６により下降し、金型部１を金型固
定台及び金型収納台６２より取り外す。次に、各ハンド
６４をモータ７１及びボールネジ７０によりそれぞれ逆
方向に水平移動して、金型部１の位置交換をする。その
後、再度金型部１を各ハンド６４で保持して上昇し、金
型固定台２０及び金型収納台６２に装着し、固定する。
そして、一連の動作が終了した後、各ハンド６４を所定
の位置に戻し、シャッター３７を下降して連通部３６を
閉鎖する。
るが、前記実施例１と同様な作用の説明は省略する。そ
れぞれの金型部１のホルダ９の溝部９ｂを２本のハンド
６４のハンド開閉部６３でチャッキングして金型部１を
保持した後、金型１の金型固定台２０と金型収納台６２
との固定を解除する。各ハンド６４を、上下動モータ６
７及びボールネジ６６により下降し、金型部１を金型固
定台及び金型収納台６２より取り外す。次に、各ハンド
６４をモータ７１及びボールネジ７０によりそれぞれ逆
方向に水平移動して、金型部１の位置交換をする。その
後、再度金型部１を各ハンド６４で保持して上昇し、金
型固定台２０及び金型収納台６２に装着し、固定する。
そして、一連の動作が終了した後、各ハンド６４を所定
の位置に戻し、シャッター３７を下降して連通部３６を
閉鎖する。
【００２３】本実施例によれば、金型収納台６２が回転
収納式でないため、回転式で問題となる複雑な冷却水の
配管及び電気配線の処理機構が必要でないため低価格化
が図れる。また、金型部１の交換作業動作は金型交換手
段６０のハンド６４が全て行うことから信頼性の向上も
図ることができる。その他の効果は実施例又は実施例２
と同様である。
収納式でないため、回転式で問題となる複雑な冷却水の
配管及び電気配線の処理機構が必要でないため低価格化
が図れる。また、金型部１の交換作業動作は金型交換手
段６０のハンド６４が全て行うことから信頼性の向上も
図ることができる。その他の効果は実施例又は実施例２
と同様である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の光学素子の成形
装置によれば、成形室に隣接して金型収納室を設け、こ
の金型収納室に金型を保持した交換用の複数個の金型部
を収納し、各金型部で独自に成形可能温度に温度調整が
できる。この温度調整された金型部と現在取付部に取り
付けられている金型部を金型交換手段により瞬時に交換
可能となり、金型交換後に必要とされた金型の昇温時間
を大幅に削減することができる。取付部は、断熱冷却手
段により金型が高温状態であっても常温に近い温度に保
たれるので、金型部の交換機構は、一般に利用されてい
るマシニングセンタのツール交換機構を採用することが
できるようになることで、今まで困難とされていた少数
の成形型を使用しかつ多種少量に対応できる光学素子の
成形装置を得ることができる。
装置によれば、成形室に隣接して金型収納室を設け、こ
の金型収納室に金型を保持した交換用の複数個の金型部
を収納し、各金型部で独自に成形可能温度に温度調整が
できる。この温度調整された金型部と現在取付部に取り
付けられている金型部を金型交換手段により瞬時に交換
可能となり、金型交換後に必要とされた金型の昇温時間
を大幅に削減することができる。取付部は、断熱冷却手
段により金型が高温状態であっても常温に近い温度に保
たれるので、金型部の交換機構は、一般に利用されてい
るマシニングセンタのツール交換機構を採用することが
できるようになることで、今まで困難とされていた少数
の成形型を使用しかつ多種少量に対応できる光学素子の
成形装置を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１の光学素子の成形装置を一部
省略して示す断面図である。
省略して示す断面図である。
【図２】実施例１の成形装置における金型部と金型交換
手段を示す斜視図である。
手段を示す斜視図である。
【図３】ハンドで金型部を保持した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】金型固定台から金型部を取り外した状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】金型部を交換した状態を示す断面図である。
【図６】金型部の交換が終了した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例２の光学素子の成形装置を一部
省略して示す断面図である。
省略して示す断面図である。
【図８】本発明の実施例３の光学素子の成形装置を一部
省略して示す斜視図である。
省略して示す斜視図である。
１ 金型部 ３ 取付部 ４ 金型収納部 ５ 金型交換手段 ６ 金型 ７ ヒータ ８ 金型保持部材 ９ ホルダ ９ａ テーパ部 １０ 断熱材 １２ 冷却水循環路 ２０ 金型固定台 ２１ コレットチャック ２３ 成形室 ３０ 取付部 ３１ 駆動用軸用金型固定台 ３５ 金型収納室 ３８ ターレット部 ４３ ハンド ４３ａ 係合部
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラス素材を、成形室内に
対向配置した上下一対の金型により押圧して光学素子を
成形する装置において、前記金型および金型の加熱手段
と断熱冷却手段を設けた金型部と、この金型部を成形機
に着脱自在に取付ける取付部と、前記成形室に連設し、
前記金型部を複数個収納するとともに金型部の温度制御
手段を設けた金型収納部と、前記取付部と金型収納部と
の間で前記金型部を交換する金型交換手段とからなるこ
とを特徴とする光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35494591A JPH05170461A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35494591A JPH05170461A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170461A true JPH05170461A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18440957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35494591A Withdrawn JPH05170461A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05170461A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200354252A1 (en) * | 2018-01-26 | 2020-11-12 | Schott Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35494591A patent/JPH05170461A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20200354252A1 (en) * | 2018-01-26 | 2020-11-12 | Schott Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
| US11713269B2 (en) * | 2018-01-26 | 2023-08-01 | Schott Pharma Schweiz Ag | Hot-forming device for producing glass containers from glass tubes |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |