CN217879715U - 一种光纤拉锥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种光纤拉锥装置，涉及光纤生产技术领域，包括电箱、拉锥机构、工作机构和操作面板,所述电箱的顶部端面上连接有工作机构、用于操作工作机构和拉锥机构的操作面板；所述工作机构与所述拉锥机构连接。避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤生产技术领域，具体涉及一种光纤拉锥装置。
背景技术
光纤拉锥是一种重要的光纤后处理技术，一直以来传统的光纤拉锥工艺尤其是在拉锥过程中需要人工手动的进行光纤的调节，由于人工手动调节易造成精度误差，从而影响经过光纤拉锥处理得到的光纤产品的合格率。
由此，本实用新型提出一种光纤拉锥装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出一种光纤拉锥装置，避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种光纤拉锥装置，包括电箱、拉锥机构、工作机构和操作面板,所述电箱的顶部端面上连接有工作机构、用于操作工作机构和拉锥机构的操作面板；所述工作机构与所述拉锥机构连接。
优选的，所述电箱包括机架，所述机架连接有开合门和多个散热封板，且其底部设有多个万向轮；所述开合门上设有用于控制工作机构的温控器；所述散热封板连接有散热风扇。
优选的，所述拉锥机构包括第一连接板、第二连接板、电机、轴承座、压力传感器、双向丝杆、光栅尺、齿轮齿条同步机构，所述双向丝杆的一侧连接有压力传感器、第二连接板、轴承座和电机，其另一侧连接有压力传感器和第二连接板；所述电机固定连接在所述第一连接板上；所述齿轮齿条同步机构下端的两侧与所述第二连接板连接，其上端固定连接在所述第一连接板上；所述光栅尺的一端与所述第二连接板固定连接，且另一端与所述齿轮齿条同步机构滑动连接。
优选的，所述工作机构包括旋转机构、拉锥炉、线性导轨、工作台，所述工作台上端面固定连接有线性导轨和拉锥炉，其下端面与所述第一连接板固定连接；所述旋转机构呈对向设置，其底部设有底座，所述旋转机构通过底座与所述线性导轨可滑动连接，且其通过所述第二连接板与所述拉锥机构连接。
优选的，所述拉锥炉设置在呈对向设置的所述旋转机构之间，且其与温控器配合连接。
优选的，所述旋转机构包括电机、电机座、连轴器、轴承盖、轴承、轴承座、旋转轴、工件固定轴和工件顶块，所述轴承盖的一端依次与轴承、轴承盖、连轴器、电机座和电机连接，其另一端依次与旋转轴、工件固定轴和工件顶块连接。
优选的，所述旋转电机和所述电机均为伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
采用上述技术方案，本实用新型在实际实用时，通过工作机构的旋转机构夹紧工件，工作机构中对向设置的旋转机构无差别启动，确保旋转起始角度一致，工作机构的拉锥炉升温，通过电箱上的温控器，使其达到指定温度，通过操作面板启动拉锥机构，将光纤进行拉伸，在拉伸的过程中，通过温控器及拉锥机构的压力传感器进行双向自动化调节，确保光纤在拉伸过程中不产生裂纹、拉伤、拉断，拉锥机构的光栅尺达到指定尺寸时，拉伸停止，拉锥炉按指定程序降温，待取出光纤产品。通过该装置的自动化操作，避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种光纤拉锥装置的立体图；
图2为本实用新型的电箱的立体图；
图3为本实用新型的工作机构和拉锥机构的结构示意图；
图4为本实用新型的拉锥机构的爆炸图；
图5为本实用新型的旋转机构的爆炸图。
附图标识：1-电箱；101-机架；102-开合门；103-万向轮；104-温控器； 105-散热风扇；106-散热封板；2-拉锥机构；201-连接板；202-旋转机构连接板；203-电机；204-第一轴承座；205-压力传感器；206-双向丝杆；207-模具弹簧；208-光栅尺；209-齿轮齿条同步机构；3-工作机构；301-旋转机构；3011- 旋转电机；3012-电机座；3013-连轴器；3014轴承盖；3015-轴承；3016-第二轴承座；3017-旋转轴；3018-工件固定轴；3019-工件顶块；302-拉锥炉；303- 线性导轨；304-工作台；4-操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供的一种光纤拉锥装置，如图1所示，包括电箱1、拉锥机构 2、工作机构3和操作面板4,电箱1的顶部端面上连接有工作机构3、用于操作工作机构3和拉锥机构2的操作面板4；工作机构3与拉锥机构2连接。
在本实施例中，如图2所示，电箱1包括机架101，机架101连接有开合门 102和多个散热封板106，且其底部设有多个万向轮103；开合门102上设有用于控制工作机构3的温控器104；散热封板106连接有散热风扇105。如图2所示，机架101底部设有4个万向轮103，用于该装置的移动，便于多种操作方式，由于控制机构3上有温度加热的装置，所以需要在机架101中设置散热封板106，且在散热封板106连接散热风扇105。
在本实施例中，如图4所示，拉锥机构2包括第一连接板201、第二连接板 202、电机203、第一轴承座204、压力传感器205、双向丝杆206、光栅尺208、齿轮齿条同步机构209，双向丝杆206的一侧连接有压力传感器205、第二连接板202、第一轴承座204和电机203，其另一侧连接有另一压力传感器205和另一第二连接板202；电机203固定连接在第一连接板201上；齿轮齿条同步机构 209下端的两侧与第二连接板202连接，其上端固定连接在第一连接板201上；光栅尺208的一端与第二连接板202固定连接，且另一端与齿轮齿条同步机构 209滑动连接。如图4所示，第二连接板202数量为2个，在启动拉锥操作时，电机驱动下，通过双向丝杠206，使得第二连接板202分别向两侧运动，同时两个压力传感器205会感受到双向丝杠206的作用力，齿轮齿条同步机构209也随着第二连接板202的移动而运动，使得光栅尺在齿轮齿条同步机构209上运动。
在本实施例中，如图3所示，工作机构3包括旋转机构301、拉锥炉302、线性导轨303、工作台304，工作台304上端面固定连接有线性导轨303和拉锥炉302，其下端面与第一连接板201固定连接；旋转机构301呈对向设置，其底部设有底座，旋转机构301通过底座与线性导轨303可滑动连接，且其通过第二连接板202与拉锥机构2连接。
在本实施例中，如图3所示，拉锥炉302设置在呈对向设置的旋转机构301 之间，且其与温控器104配合连接。由温控器104控制拉锥炉302的温度。
在本实施例中，如图4所示，其中采用模具弹簧207和压力传感器205结构组合结构来保证拉力大小；采用齿轮齿条同步机构来去除模具弹簧的伸缩量保证对向设置的旋转机构绝对同步；采用光栅尺来保证精准的拉伸长度。
在本实施例中，如图5所示，旋转机构301包括旋转电机3011、电机座3012、连轴器3013、轴承盖3014、轴承3015、第二轴承座3016、旋转轴3017、工件固定轴3018和工件顶块3019，轴承盖3014的一端依次与轴承3015、轴承盖3014、连轴器3013、电机座3012和旋转电机3011连接，其另一端依次与旋转轴3017、工件固定轴3018和工件顶块3019连接。工件固定轴3018和工件顶块3019连接组成工装家具对工件即光纤进行夹紧。在实际应用时，启动旋转电机，工件固定轴3018和工件顶块3019夹紧工件，从而对向设置的旋转机构无差别启动，确保旋转起始角度一致。第二轴承座3016下还设有旋转机构底座与线性滑轨滑动连接，旋转机构底座上设有定位装置，其作用是，当长度拉到要求的长度数值后，所有拉锥机构停止，将定位锁好，避免在线性导轨上移动。
在本实施例中，旋转电机3011和电机203均为伺服电机。
工作原理：采用上述技术方案，本实用新型在实际实用时，通过旋转机构的工装夹具夹紧光纤，对向设置的旋转机构无差别启动，确保旋转起始角度一致，拉锥炉升温，通过电箱上的温控器，使其达到指定温度，通过操作面板启动拉锥机构，将光纤进行拉伸，在拉伸的过程中，通过温控器及拉锥机构的压力传感器进行双向自动化调节，确保光纤在拉伸过程中不产生裂纹、拉伤、拉断，在拉锥机构的齿轮齿条同步机构的作用下，光栅尺达到指定尺寸时，拉伸停止，拉锥炉按指定程序降温，待取出光纤产品。通过该装置的自动化操作，避免了人工手动调节带来的精度误差，实现了更高精度的光纤拉锥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种光纤拉锥装置，其特征在于：包括电箱(1)、拉锥机构(2)、工作机构(3)和操作面板(4),所述电箱(1)的顶部端面上连接有工作机构(3)、用于操作工作机构(3)和拉锥机构(2)的操作面板(4)；所述工作机构(3)与所述拉锥机构(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于：所述电箱(1)包括机架(101)，所述机架(101)连接有开合门(102)和多个散热封板(106)，且其底部设有多个万向轮(103)；所述开合门(102)上设有用于控制工作机构(3)的温控器(104)；所述散热封板(106)连接有散热风扇(105)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于:所述拉锥机构(2)包括第一连接板(201)、第二连接板(202)、电机(203)、第一轴承座(204)、压力传感器(205)、双向丝杆(206)、光栅尺(208)、齿轮齿条同步机构(209)，所述双向丝杆(206)的一侧连接有压力传感器(205)、第二连接板(202)、第一轴承座(204)和电机(203)，其另一侧连接有另一压力传感器(205)和另一第二连接板(202)；所述电机(203)固定连接在所述第一连接板(201)上；所述齿轮齿条同步机构(209)下端的两侧与所述第二连接板(202)连接，其上端固定连接在所述第一连接板(201)上；所述光栅尺(208)的一端与所述第二连接板(202)固定连接，且另一端与所述齿轮齿条同步机构(209)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于:所述工作机构(3)包括旋转机构(301)、拉锥炉(302)、线性导轨(303)、工作台(304)，所述工作台(304)上端面固定连接有线性导轨(303)和拉锥炉(302)，其下端面与所述第一连接板(201)固定连接；所述旋转机构(301)呈对向设置，其底部设有底座，所述旋转机构(301)通过底座与所述线性导轨(303)可滑动连接，且其通过所述第二连接板(202)与所述拉锥机构(2)连接。
5.根据权利要求4所述的一种光纤拉锥装置，其特征在于:所述拉锥炉(302)设置在呈对向设置的所述旋转机构(301)之间，且其与温控器(104)配合连接。
6.根据权利要求5所述的光纤拉锥装置，其特征在于:所述旋转机构(301)包括旋转电机(3011)、电机座(3012)、连轴器(3013)、轴承盖(3014)、轴承(3015)、第二轴承座(3016)、旋转轴(3017)、工件固定轴(3018)和工件顶块(3019)，所述轴承盖(3014)的一端依次与轴承(3015)、轴承盖(3014)、连轴器(3013)、电机座(3012)和旋转电机(3011)连接，其另一端依次与旋转轴(3017)、工件固定轴(3018)和工件顶块(3019)连接。
7.根据权利要求6所述的光纤拉锥装置，其特征在于:所述旋转电机(3011)和所述电机(203)均为伺服电机。
Priority Applications (1)
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| CN202222126097.3U CN217879715U (zh) | 2022-08-12 | 2022-08-12 | 一种光纤拉锥装置 |
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| CN (1) | CN217879715U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117518357A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 南京迪威普光电技术股份有限公司 | 一种用于光纤拉锥的可调节加热装置 |
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2022
- 2022-08-12 CN CN202222126097.3U patent/CN217879715U/zh active Active
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| CN117518357A (zh) * | 2024-01-04 | 2024-02-06 | 南京迪威普光电技术股份有限公司 | 一种用于光纤拉锥的可调节加热装置 |
| CN117518357B (zh) * | 2024-01-04 | 2024-04-12 | 南京迪威普光电技术股份有限公司 | 一种用于光纤拉锥的可调节加热装置 |
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