JPH05169041A - 容器の洗浄方法 - Google Patents
容器の洗浄方法Info
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- JPH05169041A JPH05169041A JP3341399A JP34139991A JPH05169041A JP H05169041 A JPH05169041 A JP H05169041A JP 3341399 A JP3341399 A JP 3341399A JP 34139991 A JP34139991 A JP 34139991A JP H05169041 A JPH05169041 A JP H05169041A
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- cleaning
- vessel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料用容器１０の内側面１０ｃを確実に洗浄
することができる容器の洗浄方法を提供する。 【構成】 容器１０の内側面１０ｃに付着した塗料うち
固化した塗料を粗洗浄工程で削り落とし、そして残りの
塗料を仕上げ洗浄で洗い落とすことにより容器１０を確
実に洗浄する。即ち、先ず、塗料等がその内側面１０ｃ
に付着した容器１０を正立させ、この容器１０の上部開
口部１０ｂからスクレーパ２０、２０…を挿入してシン
ナーを充填する。次に、シンナーに浸漬した状態のスク
レーパ２０、２０…を回転させて、容器１０の内側面１
０ｃに固化した塗料を削り取り容器１０を粗洗浄する。
次に、容器１０を反転倒立させて前記シンナーを排出す
る。次いで、容器１０を反転倒立させた状態で洗浄液ス
プレーノズル４２を容器１０内に挿入し、容器１０又は
洗浄液スプレーノズル４２を回転させながら洗浄液スプ
レーノズル４２から洗浄液を噴射して前記塗料を洗い落
とし容器１０を仕上げ洗浄する。
することができる容器の洗浄方法を提供する。 【構成】 容器１０の内側面１０ｃに付着した塗料うち
固化した塗料を粗洗浄工程で削り落とし、そして残りの
塗料を仕上げ洗浄で洗い落とすことにより容器１０を確
実に洗浄する。即ち、先ず、塗料等がその内側面１０ｃ
に付着した容器１０を正立させ、この容器１０の上部開
口部１０ｂからスクレーパ２０、２０…を挿入してシン
ナーを充填する。次に、シンナーに浸漬した状態のスク
レーパ２０、２０…を回転させて、容器１０の内側面１
０ｃに固化した塗料を削り取り容器１０を粗洗浄する。
次に、容器１０を反転倒立させて前記シンナーを排出す
る。次いで、容器１０を反転倒立させた状態で洗浄液ス
プレーノズル４２を容器１０内に挿入し、容器１０又は
洗浄液スプレーノズル４２を回転させながら洗浄液スプ
レーノズル４２から洗浄液を噴射して前記塗料を洗い落
とし容器１０を仕上げ洗浄する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器の洗浄方法に係り、
特に塗料が充填される塗料容器の洗浄方法に関する。
特に塗料が充填される塗料容器の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塗料が充填される塗料容器は、この容器
を繰り返し使用される。この為に、使用済の容器を回収
して塗料が付着している容器の内側面を洗浄し、そして
洗浄後の容器に新たな塗料を充填して缶詰した後、出荷
されている。従来、この種の容器の洗浄方法は、先ず、
容器の上部開口部が下方に位置するように容器を反転倒
立させてローラコンベア上に載置し、そしてこのローラ
コンベアで前記容器を洗浄液噴射装置の上方まで搬送す
る。洗浄液噴射装置の上方に容器が位置すると、そのタ
イミングでローラコンベアが停止して洗浄液噴射装置か
ら洗浄液を容器の内側面に向けて所定時間噴射する。こ
のような工程で、容器を洗浄している。
を繰り返し使用される。この為に、使用済の容器を回収
して塗料が付着している容器の内側面を洗浄し、そして
洗浄後の容器に新たな塗料を充填して缶詰した後、出荷
されている。従来、この種の容器の洗浄方法は、先ず、
容器の上部開口部が下方に位置するように容器を反転倒
立させてローラコンベア上に載置し、そしてこのローラ
コンベアで前記容器を洗浄液噴射装置の上方まで搬送す
る。洗浄液噴射装置の上方に容器が位置すると、そのタ
イミングでローラコンベアが停止して洗浄液噴射装置か
ら洗浄液を容器の内側面に向けて所定時間噴射する。こ
のような工程で、容器を洗浄している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
容器の洗浄方法では、容器の内側面に付着した塗料のう
ち固化した塗料は洗浄液噴射装置から噴射される洗浄液
では洗い落とすことができないので、容器を確実に洗浄
できないという欠点がある。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、容器を確実に洗浄することがで
きる容器の洗浄方法を提供することを目的とする。
容器の洗浄方法では、容器の内側面に付着した塗料のう
ち固化した塗料は洗浄液噴射装置から噴射される洗浄液
では洗い落とすことができないので、容器を確実に洗浄
できないという欠点がある。本発明はこのような事情に
鑑みてなされたもので、容器を確実に洗浄することがで
きる容器の洗浄方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、上部に開口部が形成された容器を正立させた
状態で、該容器内にスクレーパを挿入すると共に洗浄液
を充填して、該スクレーパを回転させることにより容器
の内側面を粗洗浄し、粗洗浄した後、該容器を反転倒立
させて前記洗浄液を排出し、洗浄液を排出した後、洗浄
液噴射ノズルを容器内に挿入して、容器と洗浄液噴射ノ
ズルとの間で相対回転させながら洗浄液噴射ノズルから
洗浄液を噴射して容器の内側面を仕上げ洗浄することを
特徴とする。
する為に、上部に開口部が形成された容器を正立させた
状態で、該容器内にスクレーパを挿入すると共に洗浄液
を充填して、該スクレーパを回転させることにより容器
の内側面を粗洗浄し、粗洗浄した後、該容器を反転倒立
させて前記洗浄液を排出し、洗浄液を排出した後、洗浄
液噴射ノズルを容器内に挿入して、容器と洗浄液噴射ノ
ズルとの間で相対回転させながら洗浄液噴射ノズルから
洗浄液を噴射して容器の内側面を仕上げ洗浄することを
特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、容器の内側面に付着した塗料
うち、その表面に固化した塗料を粗洗浄工程で削り落と
し、そして残りの塗料を仕上げ洗浄で洗い落とすことに
より容器を確実に洗浄する。即ち、先ず、塗料等がその
内側面に付着した容器を正立させ、この容器の上部開口
部からスクレーパを挿入して洗浄液を充填する。次に、
前記洗浄液に浸漬した状態のスクレーパを回転させて、
容器の内側面に固化した塗料を削り取り容器を粗洗浄す
る。次に、容器を反転倒立させて前記洗浄液を排出す
る。次いで、容器の下部に位置した前記上部開口部から
洗浄液噴射ノズルを容器内に挿入し、容器又は洗浄液噴
射ノズルを回転させながら洗浄液噴射ノズルから洗浄液
を噴射して容器の内壁面に付着した残りの塗料を洗い落
とし容器を仕上げ洗浄する。これにより、容器を確実に
洗浄することができる。
うち、その表面に固化した塗料を粗洗浄工程で削り落と
し、そして残りの塗料を仕上げ洗浄で洗い落とすことに
より容器を確実に洗浄する。即ち、先ず、塗料等がその
内側面に付着した容器を正立させ、この容器の上部開口
部からスクレーパを挿入して洗浄液を充填する。次に、
前記洗浄液に浸漬した状態のスクレーパを回転させて、
容器の内側面に固化した塗料を削り取り容器を粗洗浄す
る。次に、容器を反転倒立させて前記洗浄液を排出す
る。次いで、容器の下部に位置した前記上部開口部から
洗浄液噴射ノズルを容器内に挿入し、容器又は洗浄液噴
射ノズルを回転させながら洗浄液噴射ノズルから洗浄液
を噴射して容器の内壁面に付着した残りの塗料を洗い落
とし容器を仕上げ洗浄する。これにより、容器を確実に
洗浄することができる。
【０００６】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る容器の洗
浄方法の好ましい実施例について詳説する。図１には本
発明に係る容器の洗浄方法の洗浄工程が示されている。
この洗浄工程は粗洗浄工程、洗浄液排出工程、仕上げ洗
浄工程、乾燥工程とから成り、これらの各工程を図２乃
至図６を参照しながら説明する。
浄方法の好ましい実施例について詳説する。図１には本
発明に係る容器の洗浄方法の洗浄工程が示されている。
この洗浄工程は粗洗浄工程、洗浄液排出工程、仕上げ洗
浄工程、乾燥工程とから成り、これらの各工程を図２乃
至図６を参照しながら説明する。
【０００７】図２には前記粗洗浄工程の実施例が示され
る。洗浄される塗料用容器１０は、塗料（例えば、アク
リル樹脂６０％＋顔料１０％＋溶剤３０％で混合された
塗料）が使用された後、回収されたものであり、その底
部１０ａには容器１０を搬送し易くする為に矩形状のパ
レット１２が固着されている。容器１０の上部開口部１
０ｂの上方には、スクレーパ装置１４が設置される。こ
のスクレーパ装置１４は、図示しない昇降装置で昇降移
動可能に設けられると共に、回転軸１６、中子１８及び
スクレーパ２０、２０…で構成される。前記回転軸１６
は図示しない回転駆動装置に連結されると共に、その下
端部には筒状の前記中子１８が連結される。中子１８の
周面には、テフロンで成形された矩形状の前記スクレー
パ２０、２０…が所定の間隔で固着されている。従っ
て、前記回転駆動装置で回転軸１６を回転させることに
より、中子１８とともにスクレーパ２０、２０…を回転
させることができる。また、前記回転軸１６は図示しな
い洗浄液供給装置に接続されており、この洗浄液供給装
置から供給されるシンナー（例えば、酢酸エチル５０％
＋トルエン５０％で混合されたシンナー）が回転軸１６
の中空部１６ａを介して中子１８の図示しない下部開口
部から噴き出される。
る。洗浄される塗料用容器１０は、塗料（例えば、アク
リル樹脂６０％＋顔料１０％＋溶剤３０％で混合された
塗料）が使用された後、回収されたものであり、その底
部１０ａには容器１０を搬送し易くする為に矩形状のパ
レット１２が固着されている。容器１０の上部開口部１
０ｂの上方には、スクレーパ装置１４が設置される。こ
のスクレーパ装置１４は、図示しない昇降装置で昇降移
動可能に設けられると共に、回転軸１６、中子１８及び
スクレーパ２０、２０…で構成される。前記回転軸１６
は図示しない回転駆動装置に連結されると共に、その下
端部には筒状の前記中子１８が連結される。中子１８の
周面には、テフロンで成形された矩形状の前記スクレー
パ２０、２０…が所定の間隔で固着されている。従っ
て、前記回転駆動装置で回転軸１６を回転させることに
より、中子１８とともにスクレーパ２０、２０…を回転
させることができる。また、前記回転軸１６は図示しな
い洗浄液供給装置に接続されており、この洗浄液供給装
置から供給されるシンナー（例えば、酢酸エチル５０％
＋トルエン５０％で混合されたシンナー）が回転軸１６
の中空部１６ａを介して中子１８の図示しない下部開口
部から噴き出される。
【０００８】次に、粗洗浄工程の作用について説明す
る。先ず、容器１０の上部開口部１０ｂが上方を向くよ
うに容器１０を正立させてスクレーパ装置１４の下方に
位置させる。次に、スクレーパ装置１４を下降させて中
子１８とスクレーパ２０、２０…を容器１０の上部開口
部１０ｂから容器１０内に挿入する。次いで、シンナー
を回転軸１６の中空部１６ａを介して中子１８の下部開
口部から容器１０内に供給し、シンナーの液面が容器１
０の略上面まで達した時点でシンナーの供給を停止す
る。この時、中子１８及びスクレーパ２０、２０…は、
前記シンナーに浸漬された状態にある。
る。先ず、容器１０の上部開口部１０ｂが上方を向くよ
うに容器１０を正立させてスクレーパ装置１４の下方に
位置させる。次に、スクレーパ装置１４を下降させて中
子１８とスクレーパ２０、２０…を容器１０の上部開口
部１０ｂから容器１０内に挿入する。次いで、シンナー
を回転軸１６の中空部１６ａを介して中子１８の下部開
口部から容器１０内に供給し、シンナーの液面が容器１
０の略上面まで達した時点でシンナーの供給を停止す
る。この時、中子１８及びスクレーパ２０、２０…は、
前記シンナーに浸漬された状態にある。
【０００９】次に、スクレーパ装置１４を回転させ、容
器の内側面１０ｃに付着している塗料のうち固化してい
る塗料をシンナーで溶解してスクレーパ２０、２０…の
回転で削り取る。これにより、容器１０の粗洗浄工程が
終了する。図３には前述した洗浄液排出工程の実施例が
示される。容器１０のパレット１２の底面１２ａには矩
形状の支持板２２が着脱自在に取付けられる。前記支持
板２２の縁部２２ａには回動軸２４の右端部が固着さ
れ、この回動軸２２の左端部は油圧シリンダ２６のシリ
ンダロッド２８の先端部に固着された軸受３０に取付け
られている。また、回動軸２４の略中央部にはピニオン
ギア３２が固着され、このピニオンギア３２は鉛直方向
に配設されたガイドラック３４に噛合されている。
器の内側面１０ｃに付着している塗料のうち固化してい
る塗料をシンナーで溶解してスクレーパ２０、２０…の
回転で削り取る。これにより、容器１０の粗洗浄工程が
終了する。図３には前述した洗浄液排出工程の実施例が
示される。容器１０のパレット１２の底面１２ａには矩
形状の支持板２２が着脱自在に取付けられる。前記支持
板２２の縁部２２ａには回動軸２４の右端部が固着さ
れ、この回動軸２２の左端部は油圧シリンダ２６のシリ
ンダロッド２８の先端部に固着された軸受３０に取付け
られている。また、回動軸２４の略中央部にはピニオン
ギア３２が固着され、このピニオンギア３２は鉛直方向
に配設されたガイドラック３４に噛合されている。
【００１０】次に、洗浄液排出工程の作用について説明
する。先ず図３に示した状態のシリンダロッド２８を伸
長して支持板２２をガイドラック３４に沿って下降させ
る。次に、図１に示した容器１０のパレット１２に前記
支持板２２を取付ける。次いで、前記シリンダロッド２
０を収縮する。これにより、ピニオンギア３２がガイド
ラック３４に沿って回転しながら上昇することにより、
回動軸２４が回転するので、容器１０が反転倒立する。
これにより、粗洗浄工程で使用されたシンナーが排出さ
れて洗浄液排出工程が終了する。
する。先ず図３に示した状態のシリンダロッド２８を伸
長して支持板２２をガイドラック３４に沿って下降させ
る。次に、図１に示した容器１０のパレット１２に前記
支持板２２を取付ける。次いで、前記シリンダロッド２
０を収縮する。これにより、ピニオンギア３２がガイド
ラック３４に沿って回転しながら上昇することにより、
回動軸２４が回転するので、容器１０が反転倒立する。
これにより、粗洗浄工程で使用されたシンナーが排出さ
れて洗浄液排出工程が終了する。
【００１１】図４、図５には仕上げ洗浄工程の実施例が
示される。図４に於いて、容器１０は反転倒立した状態
でパレット１２に支持板３６が取付けられる。この支持
板３６は、昇降移動可能な回転軸３８に固着される。ま
た、容器１０の下方には洗浄ブラシ４０、４０、洗浄水
スプレーノズル４２、ガイドローラ４４が取付けられた
テーブル４６が設置されている。
示される。図４に於いて、容器１０は反転倒立した状態
でパレット１２に支持板３６が取付けられる。この支持
板３６は、昇降移動可能な回転軸３８に固着される。ま
た、容器１０の下方には洗浄ブラシ４０、４０、洗浄水
スプレーノズル４２、ガイドローラ４４が取付けられた
テーブル４６が設置されている。
【００１２】図５に於いて、容器１０の下方には、リン
ス用の洗浄水を噴射する洗浄水スプレーノズル４８、４
８…がその上端部周面に取付けられた円柱体５０が設置
される。この円柱体５０の下部には、前記リンス用洗浄
水が貯留されたタンク５２が設けられている。次に、仕
上げ洗浄工程の作用について説明する。先ず、シンナー
が前工程で排出された容器１０を反転倒立させた状態で
下降させ、ガイドローラに容器１０の図示しない内底面
を当接させることにより洗浄ブラシ４０、４０、洗浄水
スプレーノズル４２、ガイドローラ４４を容器１０内に
位置させる。次に、回転軸３８を回転させて容器１０を
ガイドローラ４４でガイドして回転させ、容器１０に付
着した残りの塗料を前記洗浄ブラシ４０、４０で削り落
とす。洗浄ブラシ４０、４０で削り落とされた塗料は、
洗浄ブラシ４０、４０に付着するが、洗浄水スプレーノ
ズル４２から洗浄ブラシ４０、４０に向けて噴射される
洗浄液で洗い落とすことができる。そして、残りの塗料
が削り落とされた容器１０を、図５に示す円柱体５０に
挿入し、洗浄水スプレーノズル４８、４８…から噴射さ
れるリンス用洗浄液で仕上げ洗浄する。
ス用の洗浄水を噴射する洗浄水スプレーノズル４８、４
８…がその上端部周面に取付けられた円柱体５０が設置
される。この円柱体５０の下部には、前記リンス用洗浄
水が貯留されたタンク５２が設けられている。次に、仕
上げ洗浄工程の作用について説明する。先ず、シンナー
が前工程で排出された容器１０を反転倒立させた状態で
下降させ、ガイドローラに容器１０の図示しない内底面
を当接させることにより洗浄ブラシ４０、４０、洗浄水
スプレーノズル４２、ガイドローラ４４を容器１０内に
位置させる。次に、回転軸３８を回転させて容器１０を
ガイドローラ４４でガイドして回転させ、容器１０に付
着した残りの塗料を前記洗浄ブラシ４０、４０で削り落
とす。洗浄ブラシ４０、４０で削り落とされた塗料は、
洗浄ブラシ４０、４０に付着するが、洗浄水スプレーノ
ズル４２から洗浄ブラシ４０、４０に向けて噴射される
洗浄液で洗い落とすことができる。そして、残りの塗料
が削り落とされた容器１０を、図５に示す円柱体５０に
挿入し、洗浄水スプレーノズル４８、４８…から噴射さ
れるリンス用洗浄液で仕上げ洗浄する。
【００１３】このように、本実施例では、粗洗浄で固化
した塗料を削り落とし、そして仕上げ洗浄で残りの塗料
を削り落とすようにしたので、容器１０を確実に洗浄す
ることができる。また、本実施例では、粗洗浄工程のス
クレーパ２０、２０…を中子１８に取付けて、中子１８
とともに容器１０に挿入したので、中子１８の体積分だ
けシンナーの使用量を節約することができる。
した塗料を削り落とし、そして仕上げ洗浄で残りの塗料
を削り落とすようにしたので、容器１０を確実に洗浄す
ることができる。また、本実施例では、粗洗浄工程のス
クレーパ２０、２０…を中子１８に取付けて、中子１８
とともに容器１０に挿入したので、中子１８の体積分だ
けシンナーの使用量を節約することができる。
【００１４】尚、仕上げ洗浄された容器１０は図１中点
線で示すように、次工程の乾燥工程に搬送される。乾燥
工程によれば、反転倒立した状態の容器１０の下部から
エアノズル５４を容器１０内に挿入し、このエアノズル
４５の噴出口５６からエアを噴出しながら容器１０を回
転させている。これにより、容器１０を短時間で乾燥さ
せることができる。
線で示すように、次工程の乾燥工程に搬送される。乾燥
工程によれば、反転倒立した状態の容器１０の下部から
エアノズル５４を容器１０内に挿入し、このエアノズル
４５の噴出口５６からエアを噴出しながら容器１０を回
転させている。これにより、容器１０を短時間で乾燥さ
せることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る容器
の洗浄方法によれば、容器を正立させた状態で容器にス
クレーパを挿入すると共に洗浄液を充填し、スクレーパ
を回転させて容器の内側面を粗洗浄し、粗洗浄した後、
容器を反転倒立させて前記洗浄液を排出し、洗浄液を排
出した後、容器内に洗浄液噴射ノズルを容器内に挿入
し、容器又は洗浄液噴射ノズルを回転させながら洗浄液
噴射ノズルから洗浄液を噴射して容器の内壁面を仕上げ
洗浄するようにしたので、容器の内側面を確実に洗浄す
ることができる。
の洗浄方法によれば、容器を正立させた状態で容器にス
クレーパを挿入すると共に洗浄液を充填し、スクレーパ
を回転させて容器の内側面を粗洗浄し、粗洗浄した後、
容器を反転倒立させて前記洗浄液を排出し、洗浄液を排
出した後、容器内に洗浄液噴射ノズルを容器内に挿入
し、容器又は洗浄液噴射ノズルを回転させながら洗浄液
噴射ノズルから洗浄液を噴射して容器の内壁面を仕上げ
洗浄するようにしたので、容器の内側面を確実に洗浄す
ることができる。
【図１】本発明に係る容器の洗浄方法の洗浄工程を示す
説明図
説明図
【図２】本発明に係る容器の洗浄方法の粗洗浄工程の実
施例を示す説明図
施例を示す説明図
【図３】本発明に係る容器の洗浄方法の洗浄液排出工程
の実施例を示す説明図
の実施例を示す説明図
【図４】本発明に係る容器の洗浄方法の仕上げ洗浄工程
の実施例を示す説明図
の実施例を示す説明図
【図５】本発明に係る容器の洗浄方法の仕上げ洗浄工程
の実施例を示す説明図
の実施例を示す説明図
【図６】本発明に係る容器の洗浄方法の乾燥工程の実施
例を示す説明図
例を示す説明図
１０…容器 １２…パレット １４…スクレーパ装置 １８…中子 ２０…スクレーパ ３２…ピニオンギア ３４…ガイドラック ４０…洗浄ブラシ ４２、４８…洗浄水スプレーノズル
フロントページの続き (72)発明者 山口 幸平 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 岩佐 修 東京都豊島区高田１丁目18番１号 オリジ ン電気株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 上部に開口部が形成された容器を正立さ
せた状態で、該容器内にスクレーパを挿入すると共に洗
浄液を充填して、該スクレーパを回転させることにより
容器の内側面を粗洗浄し、 粗洗浄した後、該容器を反転倒立させて前記洗浄液を排
出し、 洗浄液を排出した後、洗浄液噴射ノズルを容器内に挿入
して、容器と洗浄液噴射ノズルとの間で相対回転させな
がら洗浄液噴射ノズルから洗浄液を噴射して容器の内側
面を仕上げ洗浄することを特徴とする容器の洗浄方法。 - 【請求項２】 前記スクレーパを前記容器の径よりも若
干量小さい径で形成された支持部材に取付けると共に該
支持部材と共に容器内に挿入することにより、支持部材
の体積分だけ洗浄液の量を少なくしたことを特徴とする
請求項１記載の容器の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341399A JPH05169041A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 容器の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341399A JPH05169041A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 容器の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169041A true JPH05169041A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18345769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341399A Pending JPH05169041A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 容器の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05169041A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0834491A (ja) * | 1993-12-20 | 1996-02-06 | Gerritse Beheer Bv | 口を有する回転対称容器を空にするための装置 |
| JP2009240923A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 混合洗浄方法および混合洗浄装置 |
| JP2012158836A (ja) * | 2012-05-17 | 2012-08-23 | C Uyemura & Co Ltd | 水洗装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214982A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-23 | ナトコペイント株式会社 | タンク洗浄装置 |
| JPS62168895A (ja) * | 1986-01-04 | 1987-07-25 | 株式会社 勝田容器製作所 | 栓研摩機 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3341399A patent/JPH05169041A/ja active Pending
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Legal Events
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990224 |