JPH05166457A - 電子銃カソード構体の製造方法 - Google Patents
電子銃カソード構体の製造方法Info
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- JPH05166457A JPH05166457A JP35197791A JP35197791A JPH05166457A JP H05166457 A JPH05166457 A JP H05166457A JP 35197791 A JP35197791 A JP 35197791A JP 35197791 A JP35197791 A JP 35197791A JP H05166457 A JPH05166457 A JP H05166457A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】カットオフ電圧のばらつきが少ない電子銃カソ
ード構体を簡易に製造することができる様にする。 【構成】面２１ｂ、２１ｃの段差がｄ12に等しいロウ付
治具２１を用い、第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１
５を面２１ｂ、２１ｃ上に夫々載置する。そして、これ
らの上に絶縁物１７を載置し、絶縁物１７を押圧しつ
つ、第１グリッド１６と絶縁物１７との対向面及びｄ12
スペーサ１５と絶縁物１７との対向面をロウ付する。ロ
ウ付の時の押圧に際して、ｄ12スペーサ１５と絶縁物１
７とのロウ付部か第１グリッド１６と絶縁物１７とのロ
ウ付部かの何れかが緩衝の役割を果たす。このため、絶
縁物１７等の平面度や、ｄ12スペーサ１５等の厚さや、
第１グリッド１６の板厚等にばらつきがあっても、ｄ12
が正確に規定される。
ード構体を簡易に製造することができる様にする。 【構成】面２１ｂ、２１ｃの段差がｄ12に等しいロウ付
治具２１を用い、第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１
５を面２１ｂ、２１ｃ上に夫々載置する。そして、これ
らの上に絶縁物１７を載置し、絶縁物１７を押圧しつ
つ、第１グリッド１６と絶縁物１７との対向面及びｄ12
スペーサ１５と絶縁物１７との対向面をロウ付する。ロ
ウ付の時の押圧に際して、ｄ12スペーサ１５と絶縁物１
７とのロウ付部か第１グリッド１６と絶縁物１７とのロ
ウ付部かの何れかが緩衝の役割を果たす。このため、絶
縁物１７等の平面度や、ｄ12スペーサ１５等の厚さや、
第１グリッド１６の板厚等にばらつきがあっても、ｄ12
が正確に規定される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１及び第２グリッド
間の距離を規定するためのスペーサと第１グリッドとが
絶縁物の同一の平面に固着されている電子銃カソード構
体の製造方法に関するものである。
間の距離を規定するためのスペーサと第１グリッドとが
絶縁物の同一の平面に固着されている電子銃カソード構
体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子銃カソード構体では、第１及び第２
グリッド間の距離ｄ12がカットオフ電圧を決定するパラ
メータの一つであるので、このｄ12がばらつくと、カッ
トオフ電圧もばらつく。このため、ｄ12を一定に保つた
めに、以前は、図３に示す様に、絶縁物から成るｄ12ス
ペーサ１１を第１及び第２グリッド１２、１３の間に介
在させた構造が採用されていた。
グリッド間の距離ｄ12がカットオフ電圧を決定するパラ
メータの一つであるので、このｄ12がばらつくと、カッ
トオフ電圧もばらつく。このため、ｄ12を一定に保つた
めに、以前は、図３に示す様に、絶縁物から成るｄ12ス
ペーサ１１を第１及び第２グリッド１２、１３の間に介
在させた構造が採用されていた。
【０００３】図３の電子銃カソード構体を製造するため
に、ｄ12スペーサ１１の両面をメタライズし、ロウ付治
具１４の軸１４ａに第１グリッド１２とｄ12スペーサ１
１と第２グリッド１３とを挿通し、第１グリッド１２と
ｄ12スペーサ１１との対向面及びｄ12スペーサ１１と第
２グリッド１３との対向面をロウ付していた。
に、ｄ12スペーサ１１の両面をメタライズし、ロウ付治
具１４の軸１４ａに第１グリッド１２とｄ12スペーサ１
１と第２グリッド１３とを挿通し、第１グリッド１２と
ｄ12スペーサ１１との対向面及びｄ12スペーサ１１と第
２グリッド１３との対向面をロウ付していた。
【０００４】しかし、図３に示した電子銃カソード構体
では、ｄ12スペーサ１１、ロウ材及びメタライズの厚
さ、並びに第１及び第２グリッド１２、１３の平面度等
によって、ｄ12にばらつきが生じる。
では、ｄ12スペーサ１１、ロウ材及びメタライズの厚
さ、並びに第１及び第２グリッド１２、１３の平面度等
によって、ｄ12にばらつきが生じる。
【０００５】そこで、図４に示す様に、金属製のｄ12ス
ペーサ１５と第１グリッド１６とを絶縁物１７の同一の
平面１７ａに固着し、第２グリッド（図示せず）はｄ12
スペーサ１５の絶縁物１７とは反対側の面に固定する様
にした電子銃カソード構体が考えられた。この様な電子
銃カソード構体では、ｄ12スペーサ１５と第１グリッド
１６との絶縁物１７とは反対側の面同士の段差がｄ12に
なる。
ペーサ１５と第１グリッド１６とを絶縁物１７の同一の
平面１７ａに固着し、第２グリッド（図示せず）はｄ12
スペーサ１５の絶縁物１７とは反対側の面に固定する様
にした電子銃カソード構体が考えられた。この様な電子
銃カソード構体では、ｄ12スペーサ１５と第１グリッド
１６との絶縁物１７とは反対側の面同士の段差がｄ12に
なる。
【０００６】図４の電子銃カソード構体を製造するため
には、絶縁物１７の平面１７ａをメタライズし、ロウ付
治具１８の軸１８ａに絶縁物１７を挿通し、第１グリッ
ド１６とｄ12スペーサ１５とを平面１７ａ上に載置す
る。そして、これらの第１グリッド１６とｄ12スペーサ
１５とを押圧部１８ｂで押圧しつつ、第１グリッド１６
と絶縁物１７との対向面及びｄ12スペーサ１５と絶縁物
１７との対向面をロウ付していた。
には、絶縁物１７の平面１７ａをメタライズし、ロウ付
治具１８の軸１８ａに絶縁物１７を挿通し、第１グリッ
ド１６とｄ12スペーサ１５とを平面１７ａ上に載置す
る。そして、これらの第１グリッド１６とｄ12スペーサ
１５とを押圧部１８ｂで押圧しつつ、第１グリッド１６
と絶縁物１７との対向面及びｄ12スペーサ１５と絶縁物
１７との対向面をロウ付していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図４の電子銃カソード
構体では、図３の構造よりも、一応はｄ12を正確に規定
することができる。しかし、図４に示した製造方法で
は、絶縁物１７、第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１
５の平面度や、ロウ材、メタライズ及びｄ12スペーサ１
５の厚さや、第１グリッド１６の板厚等のばらつきに対
する対策が行われていない。このため、ｄ12が必ずしも
正確には規定されず、カットオフ電圧のばらつきを必ず
しも少なくすることができなかった。
構体では、図３の構造よりも、一応はｄ12を正確に規定
することができる。しかし、図４に示した製造方法で
は、絶縁物１７、第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１
５の平面度や、ロウ材、メタライズ及びｄ12スペーサ１
５の厚さや、第１グリッド１６の板厚等のばらつきに対
する対策が行われていない。このため、ｄ12が必ずしも
正確には規定されず、カットオフ電圧のばらつきを必ず
しも少なくすることができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による電子銃カソ
ード構体の製造方法は、第１及び第２グリッド１６、２
４間の距離ｄ12を規定するためのスペーサ１５と前記第
１グリッド１６とが絶縁物１７の同一の平面１７ａに固
着されている電子銃カソード構体の製造方法において、
第１及び第２の面２１ｂ、２１ｃの段差が前記距離ｄ12
に等しい部材２１を準備する工程と、前記第１の面２１
ｂ上に前記第１グリッド１６を載置する工程と、前記第
２の面２１ｃ上に前記スペーサ１５を載置する工程と、
前記第１グリッド１６及び前記スペーサ１５上に前記平
面１７ａ側から前記絶縁物１７を載置する工程と、前記
絶縁物１７を前記部材２１側へ押圧しつつ、前記第１グ
リッド１６と前記スペーサ１５とを前記平面１７ａに固
着させる工程とを有している。
ード構体の製造方法は、第１及び第２グリッド１６、２
４間の距離ｄ12を規定するためのスペーサ１５と前記第
１グリッド１６とが絶縁物１７の同一の平面１７ａに固
着されている電子銃カソード構体の製造方法において、
第１及び第２の面２１ｂ、２１ｃの段差が前記距離ｄ12
に等しい部材２１を準備する工程と、前記第１の面２１
ｂ上に前記第１グリッド１６を載置する工程と、前記第
２の面２１ｃ上に前記スペーサ１５を載置する工程と、
前記第１グリッド１６及び前記スペーサ１５上に前記平
面１７ａ側から前記絶縁物１７を載置する工程と、前記
絶縁物１７を前記部材２１側へ押圧しつつ、前記第１グ
リッド１６と前記スペーサ１５とを前記平面１７ａに固
着させる工程とを有している。
【０００９】
【作用】本発明による電子銃カソード構体の製造方法で
は、絶縁物１７と第１グリッド１６との固着部か絶縁物
１７とスペーサ１５との固着部かの何れかが緩衝の役割
を果たすので、絶縁物１７、第１グリッド１６及びスペ
ーサ１５の平面度や、固着材、メタライズ及びスペーサ
１５の厚さや、第１グリッド１６の板厚等にばらつきが
あっても、部材２１の段差によって第１及び第２グリッ
ド１６、２４間の距離ｄ12が正確に規定される。
は、絶縁物１７と第１グリッド１６との固着部か絶縁物
１７とスペーサ１５との固着部かの何れかが緩衝の役割
を果たすので、絶縁物１７、第１グリッド１６及びスペ
ーサ１５の平面度や、固着材、メタライズ及びスペーサ
１５の厚さや、第１グリッド１６の板厚等にばらつきが
あっても、部材２１の段差によって第１及び第２グリッ
ド１６、２４間の距離ｄ12が正確に規定される。
【００１０】
【実施例】以下、図４と同一の構造の電子銃カソード構
体の製造に適用した本発明の一実施例を、図１、２を参
照ながら説明する。なお、図４と同一の構成部分には、
同一の符号を付してある。
体の製造に適用した本発明の一実施例を、図１、２を参
照ながら説明する。なお、図４と同一の構成部分には、
同一の符号を付してある。
【００１１】本実施例では、図４に示したロウ付治具１
８とは異なるロウ付治具２１を用いる。このロウ付治具
２１では、軸２１ａが設けられている中央の面２１ｂと
この面２１ｂの両側にあって面２１ｂよりも低い二つの
面２１ｃとの段差が、第１及び第２グリッド間に設定す
べき距離ｄ12に等しい。
８とは異なるロウ付治具２１を用いる。このロウ付治具
２１では、軸２１ａが設けられている中央の面２１ｂと
この面２１ｂの両側にあって面２１ｂよりも低い二つの
面２１ｃとの段差が、第１及び第２グリッド間に設定す
べき距離ｄ12に等しい。
【００１２】そして、絶縁物１７の平面１７ａをメタラ
イズし、第１グリッド１６をロウ付治具２１の軸２１ａ
に挿通した状態で面２１ｂ上に載置し、金属製のｄ12ス
ペーサ１５を面２１ｃ上に載置する。そして、これらの
第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１５上に、平面１７
ａ側から絶縁物１７を載置する。次に、絶縁物１７を押
圧部２１ｄで押圧しつつ、第１グリッド１６と絶縁物１
７との対向面及びｄ12スペーサ１５と絶縁物１７との対
向面をロウ付する。
イズし、第１グリッド１６をロウ付治具２１の軸２１ａ
に挿通した状態で面２１ｂ上に載置し、金属製のｄ12ス
ペーサ１５を面２１ｃ上に載置する。そして、これらの
第１グリッド１６及びｄ12スペーサ１５上に、平面１７
ａ側から絶縁物１７を載置する。次に、絶縁物１７を押
圧部２１ｄで押圧しつつ、第１グリッド１６と絶縁物１
７との対向面及びｄ12スペーサ１５と絶縁物１７との対
向面をロウ付する。
【００１３】以上の様な本実施例では、ロウ付の時の押
圧に際して、ｄ12スペーサ１５と絶縁物１７とのロウ付
部か第１グリッド１６と絶縁物１７とのロウ付部かの何
れかが緩衝の役割を果たす。このため、絶縁物１７、第
１グリッド１６及びｄ12スペーサ１５の平面度や、ロウ
材、メタライズ及びｄ12スペーサ１５の厚さや、第１グ
リッド１６の板厚等にばらつきがあっても、ロウ付治具
２１の段差によってｄ12が正確に規定される。
圧に際して、ｄ12スペーサ１５と絶縁物１７とのロウ付
部か第１グリッド１６と絶縁物１７とのロウ付部かの何
れかが緩衝の役割を果たす。このため、絶縁物１７、第
１グリッド１６及びｄ12スペーサ１５の平面度や、ロウ
材、メタライズ及びｄ12スペーサ１５の厚さや、第１グ
リッド１６の板厚等にばらつきがあっても、ロウ付治具
２１の段差によってｄ12が正確に規定される。
【００１４】従って、絶縁物１７として、焼結しただけ
で平面１７ａ等を研磨していないものを使用することが
できる。また、ロウ材の厚さやメタライズの厚さ等に対
する管理の程度を緩和させることができる。
で平面１７ａ等を研磨していないものを使用することが
できる。また、ロウ材の厚さやメタライズの厚さ等に対
する管理の程度を緩和させることができる。
【００１５】上述の様な本実施例において、面２１ｂと
面２１ｃとの段差が０．２５６ｍｍであるロウ付治具２
１を用いて、１４個のサンプルを製造し、焦点顕微鏡で
あるハイソメット（商品名）を用いてサンプルのｄ12を
測定したところ、以下の様な結果を得た。なお、Ｎｏは
サンプル番号を示しており、単位はｍｍである。
面２１ｃとの段差が０．２５６ｍｍであるロウ付治具２
１を用いて、１４個のサンプルを製造し、焦点顕微鏡で
あるハイソメット（商品名）を用いてサンプルのｄ12を
測定したところ、以下の様な結果を得た。なお、Ｎｏは
サンプル番号を示しており、単位はｍｍである。
【００１６】 Ｎｏ１ ０．２５６ Ｎｏ２ ０．２５６ Ｎｏ３ ０．２５５ Ｎｏ４ ０．２５４ Ｎｏ５ ０．２５３ Ｎｏ６ ０．２６０ Ｎｏ７ ０．２６０ Ｎｏ８ ０．２５２ Ｎｏ９ ０．２５１ Ｎｏ１０ ０．２５０ Ｎｏ１１ ０．２６４ Ｎｏ１２ ０．２６３ Ｎｏ１３ ０．２４７ Ｎｏ１４ ０．２６６ 平均値 ０．２５６ 標準偏差 ０．００６
【００１７】この結果から明らかな様に、本実施例では
ｄ12のばらつきを非常に少なくすることができる。ま
た、既述の様に、絶縁物１７の製造が容易であり、ロウ
材の厚さやメタライズの厚さ等に対する管理も容易にな
る。従って、カットオフ電圧のばらつきが少ない電子銃
カソード構体を簡易に製造することができる。
ｄ12のばらつきを非常に少なくすることができる。ま
た、既述の様に、絶縁物１７の製造が容易であり、ロウ
材の厚さやメタライズの厚さ等に対する管理も容易にな
る。従って、カットオフ電圧のばらつきが少ない電子銃
カソード構体を簡易に製造することができる。
【００１８】なお、図１に示した工程でｄ12スペーサ１
５と第１グリッド１６とを絶縁物１７に固着した後、図
２に示す様に、絶縁物１７の第１グリッド１６とは反対
側にスリーブホルダ２２をロウ付する。
５と第１グリッド１６とを絶縁物１７に固着した後、図
２に示す様に、絶縁物１７の第１グリッド１６とは反対
側にスリーブホルダ２２をロウ付する。
【００１９】その後、内スリーブ２３に酸化物吹付を行
ってカソードとし、この内スリーブ２３をスリーブホル
ダ２２内に挿入する。そして、カソードと第１グリッド
１６との間の距離であるｄ01を照合しつつ、レーザ溶接
または抵抗溶接で内スリーブ２３をスリーブホルダ２２
内に固定するという内スリーブ付を行う。
ってカソードとし、この内スリーブ２３をスリーブホル
ダ２２内に挿入する。そして、カソードと第１グリッド
１６との間の距離であるｄ01を照合しつつ、レーザ溶接
または抵抗溶接で内スリーブ２３をスリーブホルダ２２
内に固定するという内スリーブ付を行う。
【００２０】次に、ｄ12スペーサ１５等と第２グリッド
２４とをレーザ溶接または抵抗溶接で互いに固定すると
いうＧ2 付を行い、この状態の構体と第３以降のグリッ
ドとをビーディングする。そして、レーザ溶接または抵
抗溶接でヒータ付を行い、更に継線を行って、電子銃カ
ソード構体を完成させる。
２４とをレーザ溶接または抵抗溶接で互いに固定すると
いうＧ2 付を行い、この状態の構体と第３以降のグリッ
ドとをビーディングする。そして、レーザ溶接または抵
抗溶接でヒータ付を行い、更に継線を行って、電子銃カ
ソード構体を完成させる。
【００２１】
【発明の効果】本発明による電子銃カソード構体の製造
方法では、絶縁物、第１グリッド及びスペーサの平面度
や、固着材、メタライズ及びスペーサの厚さや、第１グ
リッドの板厚等にばらつきがあっても、部材の段差によ
って第１及び第２グリッド間の距離が正確に規定される
ので、カットオフ電圧のばらつきが少ない電子銃カソー
ド構体を簡易に製造することができる。
方法では、絶縁物、第１グリッド及びスペーサの平面度
や、固着材、メタライズ及びスペーサの厚さや、第１グ
リッドの板厚等にばらつきがあっても、部材の段差によ
って第１及び第２グリッド間の距離が正確に規定される
ので、カットオフ電圧のばらつきが少ない電子銃カソー
ド構体を簡易に製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】一実施例を含む電子銃カソード構体の製造工程
の全体を示す工程系統図である。
の全体を示す工程系統図である。
【図３】本発明を適用する電子銃カソード構体とは異な
る型の電子銃カソード構体の製造方法を示す側面図であ
る。
る型の電子銃カソード構体の製造方法を示す側面図であ
る。
【図４】本発明の一従来例を示す側面図である。
１５ ｄ12スペーサ １６ 第１グリッド １７ 絶縁物 １７ａ 平面 ２１ ロウ付治具 ２１ｂ 面 ２１ｃ 面 ２４ 第２グリッド
Claims (1)
- 【請求項１】第１及び第２グリッド間の距離を規定する
ためのスペーサと前記第１グリッドとが絶縁物の同一の
平面に固着されている電子銃カソード構体の製造方法に
おいて、 第１及び第２の面の段差が前記距離に等しい部材を準備
する工程と、 前記第１の面上に前記第１グリッドを載置する工程と、 前記第２の面上に前記スペーサを載置する工程と、 前記第１グリッド及び前記スペーサ上に前記平面側から
前記絶縁物を載置する工程と、 前記絶縁物を前記部材側へ押圧しつつ、前記第１グリッ
ドと前記スペーサとを前記平面に固着させる工程とを有
する電子銃カソード構体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03351977A JP3089782B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 電子銃カソード構体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03351977A JP3089782B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 電子銃カソード構体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166457A true JPH05166457A (ja) | 1993-07-02 |
| JP3089782B2 JP3089782B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=18420926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03351977A Expired - Fee Related JP3089782B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 電子銃カソード構体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089782B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514930A (en) * | 1993-06-21 | 1996-05-07 | Sony Corporation | Electron gun of CRT and manufacturing method therefor |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP03351977A patent/JP3089782B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514930A (en) * | 1993-06-21 | 1996-05-07 | Sony Corporation | Electron gun of CRT and manufacturing method therefor |
| US5697823A (en) * | 1993-06-21 | 1997-12-16 | Sony Corporation | Electron gun of CRT and manufacturing method therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3089782B2 (ja) | 2000-09-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |