JPH05166427A - 撚線機 - Google Patents
撚線機Info
- Publication number
- JPH05166427A JPH05166427A JP35184391A JP35184391A JPH05166427A JP H05166427 A JPH05166427 A JP H05166427A JP 35184391 A JP35184391 A JP 35184391A JP 35184391 A JP35184391 A JP 35184391A JP H05166427 A JPH05166427 A JP H05166427A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- twisted wire
- guide
- drive source
- wire
- bow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 弓状撚線ガイドの回転を停止しつつ、キャプ
スタンの回転を維持し、効率的にかつ安全に撚線を構成
する素線の線通し作業を行う。 【構成】 キャプスタン３８は、弓状撚線ガイド１８を
回転させるメインモーター４０から回転力が取り出され
て回転する。メインモーター４０からの回転力は、中間
軸６２と共に回転するクラッチ８０をガイド側スプロケ
ット６４に噛み合わせることによりキャプスタン４８に
伝達される。導体圧縮装置２４に撚線２２を線通しする
場合、クラッチ８０をガイド側スプロケット６４から離
しメインモーター４０からの回転力を遮断し、弓状撚線
ガイド１８の回転を停止させる。一方、クラッチ８０を
内部駆動源側スプロケット７８に噛み合わせることによ
り、内部駆動源６０からの回転力をキャプスタン４８に
伝達して、線通し作業中、弓状撚線ガイド１８の回転を
停止したまま、キャプスタン４８を回転させる。
スタンの回転を維持し、効率的にかつ安全に撚線を構成
する素線の線通し作業を行う。 【構成】 キャプスタン３８は、弓状撚線ガイド１８を
回転させるメインモーター４０から回転力が取り出され
て回転する。メインモーター４０からの回転力は、中間
軸６２と共に回転するクラッチ８０をガイド側スプロケ
ット６４に噛み合わせることによりキャプスタン４８に
伝達される。導体圧縮装置２４に撚線２２を線通しする
場合、クラッチ８０をガイド側スプロケット６４から離
しメインモーター４０からの回転力を遮断し、弓状撚線
ガイド１８の回転を停止させる。一方、クラッチ８０を
内部駆動源側スプロケット７８に噛み合わせることによ
り、内部駆動源６０からの回転力をキャプスタン４８に
伝達して、線通し作業中、弓状撚線ガイド１８の回転を
停止したまま、キャプスタン４８を回転させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転する弓状の撚線ガ
イドに、銅線等の素線を通して、この素線を２度撚り合
わせた後圧縮して、撚線を形成する撚線機の改良に関す
るものである。
イドに、銅線等の素線を通して、この素線を２度撚り合
わせた後圧縮して、撚線を形成する撚線機の改良に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】撚線機は、一般に、図４に示すように、
基体１４に回転自在に支持され端部に撚口ダイス１２を
有する主軸１６に両端を支えられ、ガイド駆動源２０に
より駆動する前後の主軸１６Ａ、１６Ｂの回転によって
主軸１６の軸線を中心に回転し、銅線等の素線２１が通
ってこの素線２１を撚り合わす弓状撚線ガイド１８と、
この弓状撚線ガイド１８の両端に設けられたガイドロー
ル３４Ａ、３４Ｂと、弓状撚線ガイド１８の中心軸線上
に設けられ、弓状撚線ガイド１８から供給された撚線２
２を圧縮する導体圧縮装置２４と、主軸１６Ｂ側から回
転力が伝達される伝動手段５０を介して回転して導体圧
縮装置２４により圧縮された撚線２２を引取る撚線引取
手段２６と、この撚線引取手段２６により引取られた撚
線２２を巻取る巻取り手段２８とから成っている。この
従来技術の撚線機においては、撚線作業を開始する際
に、撚線２２となるべき一部の複数の素線２１を撚口ダ
イス１２、ガイドロール２８Ａ、弓状撚線ガイド１８、
ガイドロール２８Ｂ、導体圧縮装置２４に線通しし、撚
線引取手段２６により引取って巻取り手段２８に線掛し
た後、弓状撚線ガイド１８を回転させて素線２１を撚り
合わせながら、更に他の素線２１を順次撚口ダイス１
２、弓状撚線ガイド１８、導体圧縮装置２４に線通しす
ることにより、撚線作業を開始していた。
基体１４に回転自在に支持され端部に撚口ダイス１２を
有する主軸１６に両端を支えられ、ガイド駆動源２０に
より駆動する前後の主軸１６Ａ、１６Ｂの回転によって
主軸１６の軸線を中心に回転し、銅線等の素線２１が通
ってこの素線２１を撚り合わす弓状撚線ガイド１８と、
この弓状撚線ガイド１８の両端に設けられたガイドロー
ル３４Ａ、３４Ｂと、弓状撚線ガイド１８の中心軸線上
に設けられ、弓状撚線ガイド１８から供給された撚線２
２を圧縮する導体圧縮装置２４と、主軸１６Ｂ側から回
転力が伝達される伝動手段５０を介して回転して導体圧
縮装置２４により圧縮された撚線２２を引取る撚線引取
手段２６と、この撚線引取手段２６により引取られた撚
線２２を巻取る巻取り手段２８とから成っている。この
従来技術の撚線機においては、撚線作業を開始する際
に、撚線２２となるべき一部の複数の素線２１を撚口ダ
イス１２、ガイドロール２８Ａ、弓状撚線ガイド１８、
ガイドロール２８Ｂ、導体圧縮装置２４に線通しし、撚
線引取手段２６により引取って巻取り手段２８に線掛し
た後、弓状撚線ガイド１８を回転させて素線２１を撚り
合わせながら、更に他の素線２１を順次撚口ダイス１
２、弓状撚線ガイド１８、導体圧縮装置２４に線通しす
ることにより、撚線作業を開始していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
では、各素線２１を導体圧縮装置２４に線通しする際、
回転する弓状撚線ガイド１８が描く軌跡の内部に直接手
を入れることはできないため、線通し作業の度に弓状撚
線ガイド１８の回転を停止させる必要があった。一方、
作業者の安全性を確保するために、弓状撚線ガイド１８
の回転を停止すると、それと同時に撚線引取手段２６の
回転も停止するので、撚線２２を引取りながら、線通し
することができなかった。このため、線通し作業の効率
が非常に悪く、一方、撚線２２を引取ながら線通しする
ため弓状撚線ガイド１８を回転させると、作業者が怪我
をするおそれがあった。
では、各素線２１を導体圧縮装置２４に線通しする際、
回転する弓状撚線ガイド１８が描く軌跡の内部に直接手
を入れることはできないため、線通し作業の度に弓状撚
線ガイド１８の回転を停止させる必要があった。一方、
作業者の安全性を確保するために、弓状撚線ガイド１８
の回転を停止すると、それと同時に撚線引取手段２６の
回転も停止するので、撚線２２を引取りながら、線通し
することができなかった。このため、線通し作業の効率
が非常に悪く、一方、撚線２２を引取ながら線通しする
ため弓状撚線ガイド１８を回転させると、作業者が怪我
をするおそれがあった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避するた
め、弓状撚線ガイドを回転させることなく引取手段を駆
動させることにより、効率的かつ安全に撚線の線通し作
業及びそれに伴う撚線の引取作業を行うことができる撚
線機を提供することにある。
め、弓状撚線ガイドを回転させることなく引取手段を駆
動させることにより、効率的かつ安全に撚線の線通し作
業及びそれに伴う撚線の引取作業を行うことができる撚
線機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、基体に回転自在に支持された前後の主
軸に両端を支えられ主軸の軸線を中心に回転する弓状撚
線ガイドと、この弓状撚線ガイドを回転駆動するガイド
駆動源と、弓状撚線ガイドが描く軌跡の中に設けられ弓
状撚線ガイドから供給された撚線を圧縮する導体圧縮装
置と、主軸側から回転力が伝達される伝動手段を介して
回転して導体圧縮装置により圧縮された撚線を引取る撚
線引取手段と、この撚線引取手段により引取られた撚線
が巻取られる巻取り手段とから成る撚線機において、弓
状撚線ガイドが描く軌跡の内部に設けられた内部駆動源
と、伝動手段の途中に設けられ撚線引取手段をガイド駆
動源と内部駆動源のいずれかに選択的に接続するクラッ
チ手段と、このクラッチ手段を制御する制御手段を備え
たことを特徴とする撚線機を提供するものである。
解決するために、基体に回転自在に支持された前後の主
軸に両端を支えられ主軸の軸線を中心に回転する弓状撚
線ガイドと、この弓状撚線ガイドを回転駆動するガイド
駆動源と、弓状撚線ガイドが描く軌跡の中に設けられ弓
状撚線ガイドから供給された撚線を圧縮する導体圧縮装
置と、主軸側から回転力が伝達される伝動手段を介して
回転して導体圧縮装置により圧縮された撚線を引取る撚
線引取手段と、この撚線引取手段により引取られた撚線
が巻取られる巻取り手段とから成る撚線機において、弓
状撚線ガイドが描く軌跡の内部に設けられた内部駆動源
と、伝動手段の途中に設けられ撚線引取手段をガイド駆
動源と内部駆動源のいずれかに選択的に接続するクラッ
チ手段と、このクラッチ手段を制御する制御手段を備え
たことを特徴とする撚線機を提供するものである。
【０００６】
【作用】本発明の装置は、このように撚線引取手段の駆
動源として、ガイド駆動源の他に内部駆動源を設け、ク
ラッチ手段の切替によって撚線引取手段を、いずれかの
動力源に選択的に接続することができるため、撚線の線
通し作業をする場合には、弓状撚線ガイドではなく、内
部駆動源から回転力を付与することにより、弓状撚線ガ
イドを回転させることなく撚線引取手段を駆動すること
ができるので、撚線の線通し作業及びそれに伴う撚線の
引取作業を効率的に行うことができ、かつ弓状撚線ガイ
ドが作業者に干渉することがないため、安全性が高ま
る。
動源として、ガイド駆動源の他に内部駆動源を設け、ク
ラッチ手段の切替によって撚線引取手段を、いずれかの
動力源に選択的に接続することができるため、撚線の線
通し作業をする場合には、弓状撚線ガイドではなく、内
部駆動源から回転力を付与することにより、弓状撚線ガ
イドを回転させることなく撚線引取手段を駆動すること
ができるので、撚線の線通し作業及びそれに伴う撚線の
引取作業を効率的に行うことができ、かつ弓状撚線ガイ
ドが作業者に干渉することがないため、安全性が高ま
る。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１及び図２は本発明の撚線機１０を示し、この
撚線機１０は、基体１４に回転自在に支持され端部に撚
口ダイス１２を有する主軸１６に両端を支えられ前後の
主軸１６の回転によって主軸１６の軸線を中心に回転す
る中空の弓状撚線ガイド１８と、この弓状撚線ガイド１
８を回転駆動させるガイド駆動源２０と、弓状撚線ガイ
ド１８の入口側と出口側に設けられて線を案内するガイ
ドロール３４Ａ、３４Ｂと、弓状撚線ガイド１８が描く
軌跡の中に設けられ弓状撚線ガイド１８から供給された
撚線２２を圧縮する導体圧縮装置２４と、この導体圧縮
装置２４により圧縮された撚線２２を引取る撚線引取手
段２６と、この撚線引取手段２６により引取られた撚線
２２が巻取られる巻取り手段２８とを備えている。導体
圧縮装置２４と撚線引取手段２６と巻取り手段２８と
は、主軸１６に相対的に回転自在に支持された静止枠３
０に支持されている。
ると、図１及び図２は本発明の撚線機１０を示し、この
撚線機１０は、基体１４に回転自在に支持され端部に撚
口ダイス１２を有する主軸１６に両端を支えられ前後の
主軸１６の回転によって主軸１６の軸線を中心に回転す
る中空の弓状撚線ガイド１８と、この弓状撚線ガイド１
８を回転駆動させるガイド駆動源２０と、弓状撚線ガイ
ド１８の入口側と出口側に設けられて線を案内するガイ
ドロール３４Ａ、３４Ｂと、弓状撚線ガイド１８が描く
軌跡の中に設けられ弓状撚線ガイド１８から供給された
撚線２２を圧縮する導体圧縮装置２４と、この導体圧縮
装置２４により圧縮された撚線２２を引取る撚線引取手
段２６と、この撚線引取手段２６により引取られた撚線
２２が巻取られる巻取り手段２８とを備えている。導体
圧縮装置２４と撚線引取手段２６と巻取り手段２８と
は、主軸１６に相対的に回転自在に支持された静止枠３
０に支持されている。
【０００８】撚口ダイス１２は、図２に示すように、前
方の主軸１６Ａの入口側に一体に取付けられ、主軸１６
Ａと共に回転するようになっている。尚、この撚口ダイ
ス１２は主軸１６Ａの手前側に別のブラケットにより取
付け、必要により主軸１６Ａ及び弓状撚線ガイド１８と
同期して回転させるようにしてもよい。この撚口ダイス
１２を通過し弓状撚線ガイド１８の中を貫通する素線２
１は、撚口ダイス１２の中心軸線を支点として弓状撚線
ガイド１８が回転することにより撚られるが、撚口ダイ
ス１２Ａとガイドロール３４Ｂにより２度撚りされて、
撚線２２を形成する。なお、図１及び図２において、符
号３２は撚線２２を構成すべき各素線２１を整列して順
次送り出す目板、符号３６は巻取り手段２８の巻取りド
ラム２８Ａを駆動する巻取りモーターを示す。また、素
線２１としては、例えば、直径１．６ｍｍ〜２．６ｍｍ
の７本の銅線が用いられ、外径が４．８ｍｍ〜２．６ｍ
ｍの撚線２２が形成される。
方の主軸１６Ａの入口側に一体に取付けられ、主軸１６
Ａと共に回転するようになっている。尚、この撚口ダイ
ス１２は主軸１６Ａの手前側に別のブラケットにより取
付け、必要により主軸１６Ａ及び弓状撚線ガイド１８と
同期して回転させるようにしてもよい。この撚口ダイス
１２を通過し弓状撚線ガイド１８の中を貫通する素線２
１は、撚口ダイス１２の中心軸線を支点として弓状撚線
ガイド１８が回転することにより撚られるが、撚口ダイ
ス１２Ａとガイドロール３４Ｂにより２度撚りされて、
撚線２２を形成する。なお、図１及び図２において、符
号３２は撚線２２を構成すべき各素線２１を整列して順
次送り出す目板、符号３６は巻取り手段２８の巻取りド
ラム２８Ａを駆動する巻取りモーターを示す。また、素
線２１としては、例えば、直径１．６ｍｍ〜２．６ｍｍ
の７本の銅線が用いられ、外径が４．８ｍｍ〜２．６ｍ
ｍの撚線２２が形成される。
【０００９】弓状撚線ガイド１８は、ガイド駆動源２０
から伝動手段３８を介して回転力が付与される。図示の
実施例では、このガイド駆動源２０は、メインモーター
４０から成っている。すなわち、伝動手段３８は、メイ
ンモーター４０からモーター側伝動ベルト４２を介して
回転力が付与されるラインシャフト４４と、このライン
シャフト４４と平行に設けられた主軸１６に回転力を伝
達するタイミングベルト４６とから成り、この主軸１６
が弓状撚線ガイド１８を回転させる。
から伝動手段３８を介して回転力が付与される。図示の
実施例では、このガイド駆動源２０は、メインモーター
４０から成っている。すなわち、伝動手段３８は、メイ
ンモーター４０からモーター側伝動ベルト４２を介して
回転力が付与されるラインシャフト４４と、このライン
シャフト４４と平行に設けられた主軸１６に回転力を伝
達するタイミングベルト４６とから成り、この主軸１６
が弓状撚線ガイド１８を回転させる。
【００１０】導体圧縮装置２４は、弓状撚線ガイド１８
から介して供給された撚線２２を圧縮する圧縮ダイスか
ら成り、図３に示すように、撚線２２を構成する各素線
２１間の隙間をなくし、撚線２２全体の占積率を向上さ
せる働きを有する。
から介して供給された撚線２２を圧縮する圧縮ダイスか
ら成り、図３に示すように、撚線２２を構成する各素線
２１間の隙間をなくし、撚線２２全体の占積率を向上さ
せる働きを有する。
【００１１】撚口ダイス１２及び導体圧縮装置２４の圧
縮ダイスに撚線２２を構成すべき各素線２１を順次線通
しする際には、これらの素線２１を１本づつ又は数本づ
つこれらのダイスに通して行うが、特に圧縮ダイスに通
す場合には、弓状撚線ガイド１８の回転を停止し、弓状
撚線ガイド１８が描く軌跡の中にある導体圧縮装置２４
の圧縮ダイスの手前で、撚り合わされた各素線２１のう
ち、外側の素線２１をほぐして、各素線２１を整列させ
ることにより、導体圧縮装置２４に案内する。
縮ダイスに撚線２２を構成すべき各素線２１を順次線通
しする際には、これらの素線２１を１本づつ又は数本づ
つこれらのダイスに通して行うが、特に圧縮ダイスに通
す場合には、弓状撚線ガイド１８の回転を停止し、弓状
撚線ガイド１８が描く軌跡の中にある導体圧縮装置２４
の圧縮ダイスの手前で、撚り合わされた各素線２１のう
ち、外側の素線２１をほぐして、各素線２１を整列させ
ることにより、導体圧縮装置２４に案内する。
【００１２】撚線引取手段２６は、図示の実施例では、
図２に示すように、上下に配置された２つのキャプスタ
ン４８から成っている。このキャプスタン４８は、弓状
撚線ガイド１８の主軸１６から回転力が伝達される伝動
手段５０を介して回転し、撚線２２を引取る。この伝動
手段５０は、図１に示すように、主軸１６に取付けられ
て弓状撚線ガイド１８と共に回転する駆動歯車５２Ａ
と、この駆動歯車５２Ａに噛み合う従動歯車５２Ｂと、
この従動歯車５２Ｂからベベルギヤ５４及び減速機５６
を介して駆動される伝動軸５８と、この伝動軸５８から
伝動ベルト６０を介して回転され中間軸６２に回転自在
に支持されたガイド側スプロケット６４と、中間軸６２
から相互に噛み合う２つの交換歯車６６Ａ、６６Ｂを介
して駆動されキャプスタン４８を回転させるキャプスタ
ン軸６８とを有している。
図２に示すように、上下に配置された２つのキャプスタ
ン４８から成っている。このキャプスタン４８は、弓状
撚線ガイド１８の主軸１６から回転力が伝達される伝動
手段５０を介して回転し、撚線２２を引取る。この伝動
手段５０は、図１に示すように、主軸１６に取付けられ
て弓状撚線ガイド１８と共に回転する駆動歯車５２Ａ
と、この駆動歯車５２Ａに噛み合う従動歯車５２Ｂと、
この従動歯車５２Ｂからベベルギヤ５４及び減速機５６
を介して駆動される伝動軸５８と、この伝動軸５８から
伝動ベルト６０を介して回転され中間軸６２に回転自在
に支持されたガイド側スプロケット６４と、中間軸６２
から相互に噛み合う２つの交換歯車６６Ａ、６６Ｂを介
して駆動されキャプスタン４８を回転させるキャプスタ
ン軸６８とを有している。
【００１３】本発明の撚線機１０は、更に、弓状撚線ガ
イド１８が描く軌跡の内部に設けられ静止枠３０に支持
された内部駆動源７０と、伝動手段５０の途中に設けら
れ撚線引取手段２４をガイド駆動源２０と内部駆動源７
０のいずれかに選択的に接続するクラッチ手段７２と、
このクラッチ手段７２を制御する図示しない制御手段と
を備えている。
イド１８が描く軌跡の内部に設けられ静止枠３０に支持
された内部駆動源７０と、伝動手段５０の途中に設けら
れ撚線引取手段２４をガイド駆動源２０と内部駆動源７
０のいずれかに選択的に接続するクラッチ手段７２と、
このクラッチ手段７２を制御する図示しない制御手段と
を備えている。
【００１４】内部駆動源７０は、図示の実施例では、内
部モーター７４から成り、この内部モーター７４は、図
１に示すように、内部モーター７４により回転する内部
駆動歯車７６と、ガイド側スプロケット６４に対面する
ように中間軸６２に回転自在に支持された内部駆動源側
スプロケット７８及びクラッチ手段７２を介して、撚線
引取手段２６へ回転力を付与する。クラッチ手段７２
は、両端に噛み合い爪を有し中間軸６２にスライドキー
結合され中間軸６２と共に回転しながら軸方向へも移動
可能な単体のクラッチ８０から成っている。このクラッ
チ８０は、ガイド側スプロケット６４から離れ内部駆動
源側スプロケット７８に噛み合うと、中間軸６２がガイ
ド側スプロケット６４から機械的に遮断されるため、ガ
イド側スプロケット６４は空回りしガイド駆動源２０か
らの回転力が遮断されると共に、内部駆動源７０からの
回転力がクラッチ８０を介して中間軸６２に伝わり、内
部駆動源７０である内部モーター７４から撚線引取手段
２６へ回転力が伝達される。一方、このクラッチ８０
が、内部駆動源側スプロケット７８から離れガイド側ス
プロケット６４に噛み合うと、内部駆動源７０からの回
転力が遮断されると共に、ガイド駆動源２０からの回転
力が中間軸６２に伝わり、ガイド駆動源２０から撚線引
取手段２６へ回転力が伝達される。
部モーター７４から成り、この内部モーター７４は、図
１に示すように、内部モーター７４により回転する内部
駆動歯車７６と、ガイド側スプロケット６４に対面する
ように中間軸６２に回転自在に支持された内部駆動源側
スプロケット７８及びクラッチ手段７２を介して、撚線
引取手段２６へ回転力を付与する。クラッチ手段７２
は、両端に噛み合い爪を有し中間軸６２にスライドキー
結合され中間軸６２と共に回転しながら軸方向へも移動
可能な単体のクラッチ８０から成っている。このクラッ
チ８０は、ガイド側スプロケット６４から離れ内部駆動
源側スプロケット７８に噛み合うと、中間軸６２がガイ
ド側スプロケット６４から機械的に遮断されるため、ガ
イド側スプロケット６４は空回りしガイド駆動源２０か
らの回転力が遮断されると共に、内部駆動源７０からの
回転力がクラッチ８０を介して中間軸６２に伝わり、内
部駆動源７０である内部モーター７４から撚線引取手段
２６へ回転力が伝達される。一方、このクラッチ８０
が、内部駆動源側スプロケット７８から離れガイド側ス
プロケット６４に噛み合うと、内部駆動源７０からの回
転力が遮断されると共に、ガイド駆動源２０からの回転
力が中間軸６２に伝わり、ガイド駆動源２０から撚線引
取手段２６へ回転力が伝達される。
【００１５】図示しない制御手段としては、例えば、コ
ンピューター制御回路を用いることができ、クラッチ８
０をガイド側スプロケット６４又は内部駆動源側スプロ
ケット７８のいずれかに噛み合わせて、撚線引取手段２
６がガイド駆動源２０により回転するか、又は内部駆動
源７０により回転するかのいずれかに選択するようにク
ラッチ８０を制御する。この場合、通常の撚線引取作業
を行う場合には、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケ
ット７８から離しガイド側スプロケット６４に噛み合わ
せ、ガイド側駆動源２０であるメインモーター４０によ
り駆動される弓状撚線ガイド１８から回転力を取り出し
て撚線引取手段２６を回転させる。また、導体圧縮装置
２４に撚線２２を線通しする場合には、クラッチ８０を
ガイド側スプロケット６４から離し内部駆動源側スプロ
ケット７８に切替え、内部駆動源７０である内部モータ
ー７４により撚線引取手段２６を回転させる。従って、
この場合には、弓状撚線ガイド１８を回転させることな
く、導体圧縮装置２４への撚線２２の線通し作業を行う
ことができる。
ンピューター制御回路を用いることができ、クラッチ８
０をガイド側スプロケット６４又は内部駆動源側スプロ
ケット７８のいずれかに噛み合わせて、撚線引取手段２
６がガイド駆動源２０により回転するか、又は内部駆動
源７０により回転するかのいずれかに選択するようにク
ラッチ８０を制御する。この場合、通常の撚線引取作業
を行う場合には、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケ
ット７８から離しガイド側スプロケット６４に噛み合わ
せ、ガイド側駆動源２０であるメインモーター４０によ
り駆動される弓状撚線ガイド１８から回転力を取り出し
て撚線引取手段２６を回転させる。また、導体圧縮装置
２４に撚線２２を線通しする場合には、クラッチ８０を
ガイド側スプロケット６４から離し内部駆動源側スプロ
ケット７８に切替え、内部駆動源７０である内部モータ
ー７４により撚線引取手段２６を回転させる。従って、
この場合には、弓状撚線ガイド１８を回転させることな
く、導体圧縮装置２４への撚線２２の線通し作業を行う
ことができる。
【００１６】次に、本発明の撚線機１０の使用状態につ
いて説明すると、まず、撚線２２を構成すべき一部の複
数の素線２１を、撚口ダイス１２、弓状撚線ガイド１
８、導体圧縮装置２４の順に線通しした後、撚線引取手
段２６により引き取って巻取りドラム２８Ａに線掛けす
る。その後、メインモーター４０により撚線機１０を駆
動させて、撚線２２を構成すべき他の素線２１を順次線
通しして撚線２２を形成するが、弓状撚線ガイド１８が
描く軌跡の中に配置された導体圧縮装置２４に撚線２２
を線通しする場合には、クラッチ８０をガイド側スプロ
ケット６４から離して弓状撚線ガイド１８の回転を停止
させると共に、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケッ
ト７８に噛み合わせて撚線引取手段２６の回転を維持し
ながら、撚線２２の線通し作業を行う。線通し作業が終
了したら、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケット７
８から離すと共にガイド側スプロケット６４に噛み合わ
せ、再び弓状撚線ガイド１８を回転させることにより、
以後通常の撚り合わせ作業を行って撚線２２を連続的に
形成する。尚、素線２１の線通しは、一部の複数本の素
線２１を線通しした後、他の残りの一部の素線２１を線
通しし、これが導体圧縮装置２４に達した後、更に他の
素線２１を線通ししてもよいし、他の残りの素線２１
と、更に他の素線２１とを撚口ダイス１２に順次ずらせ
て送り込んでもよい。
いて説明すると、まず、撚線２２を構成すべき一部の複
数の素線２１を、撚口ダイス１２、弓状撚線ガイド１
８、導体圧縮装置２４の順に線通しした後、撚線引取手
段２６により引き取って巻取りドラム２８Ａに線掛けす
る。その後、メインモーター４０により撚線機１０を駆
動させて、撚線２２を構成すべき他の素線２１を順次線
通しして撚線２２を形成するが、弓状撚線ガイド１８が
描く軌跡の中に配置された導体圧縮装置２４に撚線２２
を線通しする場合には、クラッチ８０をガイド側スプロ
ケット６４から離して弓状撚線ガイド１８の回転を停止
させると共に、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケッ
ト７８に噛み合わせて撚線引取手段２６の回転を維持し
ながら、撚線２２の線通し作業を行う。線通し作業が終
了したら、クラッチ８０を内部駆動源側スプロケット７
８から離すと共にガイド側スプロケット６４に噛み合わ
せ、再び弓状撚線ガイド１８を回転させることにより、
以後通常の撚り合わせ作業を行って撚線２２を連続的に
形成する。尚、素線２１の線通しは、一部の複数本の素
線２１を線通しした後、他の残りの一部の素線２１を線
通しし、これが導体圧縮装置２４に達した後、更に他の
素線２１を線通ししてもよいし、他の残りの素線２１
と、更に他の素線２１とを撚口ダイス１２に順次ずらせ
て送り込んでもよい。
【００１７】なお、図示の実施例では、クラッチ８０、
ガイド側スプロケット６４及び内部駆動源側スプロケッ
ト７８をいずれも中間軸６２の軸線上に設け、１つのク
ラッチにより駆動源の接続の切替を行ったが、駆動源側
スプロケット７８をキャプスタン軸６８に回転自在に支
持し、クラッチ手段７２を、中間軸６２に回転自在に支
持されたガイド側スプロケット６４に噛み合うクラッチ
とキャプスタン軸６８に支持された内部駆動源側スプロ
ケット７８に噛み合うクラッチの２つのクラッチから構
成してもよい。
ガイド側スプロケット６４及び内部駆動源側スプロケッ
ト７８をいずれも中間軸６２の軸線上に設け、１つのク
ラッチにより駆動源の接続の切替を行ったが、駆動源側
スプロケット７８をキャプスタン軸６８に回転自在に支
持し、クラッチ手段７２を、中間軸６２に回転自在に支
持されたガイド側スプロケット６４に噛み合うクラッチ
とキャプスタン軸６８に支持された内部駆動源側スプロ
ケット７８に噛み合うクラッチの２つのクラッチから構
成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、撚線引
取手段の駆動源として、ガイド駆動源の他に内部駆動源
を設け、クラッチの切替により、撚線引取手段を、ガイ
ド駆動源と内部駆動源とのいずれかに選択的に接続する
ことができるため、撚線の線通し作業をする場合には、
弓状撚線ガイドから取り出された回転力ではなく、内部
駆動源から付与される回転力により、撚線引取手段を駆
動させることができ、従って弓状撚線ガイドの回転させ
ることなく撚線引取手段の駆動を維持することができる
ので、効率的に撚線の線通し作業及びそれに伴う撚線の
引取作業を行うことができ、かつ回転する弓状撚線ガイ
ドと作業者との干渉がないため、安全性が高まる実益が
ある。
取手段の駆動源として、ガイド駆動源の他に内部駆動源
を設け、クラッチの切替により、撚線引取手段を、ガイ
ド駆動源と内部駆動源とのいずれかに選択的に接続する
ことができるため、撚線の線通し作業をする場合には、
弓状撚線ガイドから取り出された回転力ではなく、内部
駆動源から付与される回転力により、撚線引取手段を駆
動させることができ、従って弓状撚線ガイドの回転させ
ることなく撚線引取手段の駆動を維持することができる
ので、効率的に撚線の線通し作業及びそれに伴う撚線の
引取作業を行うことができ、かつ回転する弓状撚線ガイ
ドと作業者との干渉がないため、安全性が高まる実益が
ある。
【図１】本発明に係る撚線機の概略上面図である。
【図２】本発明の撚線機の概略側面図である。
【図３】図３（Ａ）は、導体圧縮装置により圧縮される
以前の撚線の断面図、図３（Ｂ）は、導体圧縮装置によ
り圧縮された後の撚線の断面図である。
以前の撚線の断面図、図３（Ｂ）は、導体圧縮装置によ
り圧縮された後の撚線の断面図である。
【図４】従来技術の撚線機の概略上面図である。
１０ 撚線機 １２ 撚口ダイス １４ 基体 １６ 主軸 １８ 弓状撚線ガイド ２０ ガイド駆動源 ２１ 素線 ２２ 撚線 ２４ 導体圧縮装置 ２６ 撚線引取手段 ２８ 巻取り手段 ４０ メインモーター ４８ キャプスタン ５０ 伝動手段 ５２ 歯車 ５４ ベベルギア ５６ 減速機 ５８ 伝動軸 ６０ 伝動ベルト ６２ 中間軸 ６４ ガイド側スプロケット ６６ 交換歯車 ６８ キャプスタン軸 ７０ 内部駆動源 ７２ クラッチ手段 ７４ 内部モーター ７６ 内部駆動歯車 ７８ 内部駆動源側スプロケット ８０ クラッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 込山 豊 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 基体に回転自在に支持された前後の主軸
に両端を支えられ主軸の回転によって主軸の軸線を中心
に回転する中空の弓状撚線ガイドと、前記弓状撚線ガイ
ドを回転駆動するガイド駆動源と、前記弓状撚線ガイド
が描く軌跡の中に設けられ前記弓状撚線ガイドから供給
された撚線を圧縮する導体圧縮装置と、前記主軸側から
回転力が伝達される伝動手段を介して回転して前記圧縮
装置により圧縮された前記撚線を引取る撚線引取手段
と、前記撚線引取手段により引取られた前記撚線が巻取
られる巻取り手段とから成る撚線機において、前記弓状
撚線ガイドが描く軌跡の内部に設けられた内部駆動源
と、前記伝動手段の途中に設けられ前記撚線引取手段を
前記ガイド駆動源と前記内部駆動源のいずれかに選択的
に接続するクラッチ手段と、前記クラッチ手段を制御す
る制御手段を備えたことを特徴とする撚線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35184391A JPH05166427A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 撚線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35184391A JPH05166427A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 撚線機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05166427A true JPH05166427A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18419986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35184391A Pending JPH05166427A (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 撚線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05166427A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447622A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 广西和联胜电缆有限公司 | 一种电缆绞制装置 |
| CN114267495A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 盐城市京田纺织机械有限公司 | 绞线穿线引导装置 |
| CN115714050A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-24 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP35184391A patent/JPH05166427A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108447622A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-08-24 | 广西和联胜电缆有限公司 | 一种电缆绞制装置 |
| CN114267495A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-01 | 盐城市京田纺织机械有限公司 | 绞线穿线引导装置 |
| CN114267495B (zh) * | 2021-12-23 | 2023-07-14 | 盐城市京田纺织机械有限公司 | 绞线穿线引导装置 |
| CN115714050A (zh) * | 2022-10-31 | 2023-02-24 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置 |
| CN115714050B (zh) * | 2022-10-31 | 2023-11-28 | 江苏国嘉导体技术科技有限公司 | 一种柔性铝合金导体智能调压式束绞成型装置 |
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