JPH0516508A

JPH0516508A - 熱転写記録装置及び該装置を用いたフアクシミリ装置

Info

Publication number: JPH0516508A
Application number: JP17368691A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Yoshida; 武弘吉田; Takashi Fuse; 高志布施; Makoto Kobayashi; 誠小林; Minoru Yokoyama; 実横山; Akihiro Asada; 昭宏朝田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-07-15
Filing date: 1991-07-15
Publication date: 1993-01-26

Abstract

(57)【要約】【目的】記録媒体とインクシートとが貼り付いたこと
を検知できる熱転写記録装置及び該装置を用いたファク
シミリ装置を提供することある。また、このようなイン
クシートと記録媒体の貼り付きを解除し、記録動作を続
行できるようにした熱転写記録装置及び該装置を用いた
ファクシミリ装置を提供することある。【構成】インクシートの有するインクを記録媒体に転
写して前記記録媒体に記録を行う熱転写記録装置及び該
装置を用いたファクシミリ装置であって、インクシート
１４に作用して記録紙１１に記録を行うための記録部
と、インクシート１４を搬送するためのインクシート搬
送用モータ２４と、記録紙１１を搬送するための記録紙
搬送モータ２５と、インクシート１４と記録媒体１１と
の貼り付きを検出する検出器９とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクシートの有するイ
ンクを記録媒体に転写して、前記記録媒体に画像の記録
を行う熱転写記録装置及び該装置を用いたファクシミリ
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱転写プリンタは熱溶融性（或
は熱昇華性等）インクをベースフィルムに塗布したイン
クシートを使用し、サーマルヘッドによりそのインクシ
ートを画像信号に対応して選択的に加熱し、溶融（或は
昇華等）したインクを記録紙に転写して画像記録を行っ
ている。一般に、このインクシートは、１回の画像記録
により完全にインクが記録紙に転写されるもの（所謂ワ
ンタイムインクシート）であるため、１文字或いは１ラ
インの記録終了後、その記録された長さに対応する分だ
けインクシートを搬送し、次に記録する位置に確実にイ
ンクシートの未使用部分をもってくる必要があった。こ
のため、インクシートの使用量が増大し、感熱紙に記録
する通常の感熱プリンタに比べ、熱転写プリンタのラン
ニングコストが高くなる傾向があった。

【０００３】このような問題点を解決するために、特開
昭５７−８３４７１号や特開昭５８−２０１６８６号及
び特公昭６２−５８９１７号公報にみられるように、記
録紙とインクシートとを速度差を設けて搬送するように
した熱転写プリンタが提案されている。本願発明は、前
記公報に記載されている発明を更に発展させたものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記公報に記載されて
いるように、複数（ｎ）回の画像記録が可能なインクシ
ート（所謂マルチプリントインクシート）が知られてお
り、このインクシートを用いれば、記録長さＬを連続し
て記録するとき、各画像記録の終了後あるいは画像記録
中に搬送されるインクシートの搬送長を、その長さＬよ
りも小さく（Ｌ／ｎ，ｎ＞１）して記録することができ
る。これにより、インクシートの使用効率が従来のｎ倍
になり、熱転写プリンタのランニングコストの低下が期
待できる。以下、この記録方式をマルチプリントと呼
ぶ。

【０００５】このようなインクシートを用いたマルチプ
リントの場合は、インクシートのインク層のインクがｎ
回に分けて加熱される。そして、この各加熱毎に、イン
ク層の溶融されたインクと、溶融されないインク間での
剪断力を発生させて記録紙に転写を行っている。このた
め、例えば１ラインの記録後、次のラインまでの時間が
長くなってインクの温度が低下すると、溶融されたイン
クと溶融されないインクとの間の剪断力が大きくなり、
インクシートと記録紙とが離れにくくなるという問題が
ある。これは特に、１ラインの記録データに黒情報が多
い時に顕著に発生し、またファクシミリ装置等のよう
に、現ラインと次ライン間の時間間隔が一定でなく、そ
の時間間隔が比較的長くなるような装置では問題にな
る。そして、最悪のケースでは、インクシートと記録紙
とが貼付いてしまい、更に記録動作を続行しようとする
と、インクシートが破損する等の虞があった。

【０００６】本発明は上記従来例に鑑みてなされたもの
で、記録媒体とインクシートとが貼り付いたことを検知
できる熱転写記録装置及び該装置を用いたファクシミリ
装置を提供することある。

【０００７】また、このようなインクシートと記録媒体
の貼り付きを解除し、記録動作を続行できるようにした
熱転写記録装置及び該装置を用いたファクシミリ装置を
提供することある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の熱転写記録装置は以下の様な構成からなる。
即ち、インクシートの有するインクを記録媒体に転写し
て前記記録媒体に記録を行う熱転写記録装置であって、
前記インクシートに作用して前記記録媒体に記録を行う
ための記録手段と、前記インクシートを搬送するための
インクシート搬送手段と、前記記録媒体を搬送するため
の記録媒体搬送手段と、前記インクシートと前記記録媒
体との貼り付きを検出する検出手段とを有する。

【０００９】上記目的を達成するために本発明のファク
シミリ装置は以下の様な構成からなる。即ち、インクシ
ートの有するインクを記録媒体に転写して前記記録媒体
に記録を行うファクシミリ装置であって、画像データを
送受信する送受信手段と、前記送受信手段により受信し
た画像データを復号して記録データに変換する変換手段
と、前記変換手段により変換された記録データに基づい
て前記インクシートに作用して、前記記録媒体に記録を
行うための記録手段と、前記インクシートを搬送するた
めのインクシート搬送手段と、前記記録媒体を搬送する
ための記録媒体搬送手段と、前記インクシートと前記記
録媒体との貼り付きを検出する検出手段とを有する。

【００１０】

【作用】以上の構成において、インクシートと記録媒体
との貼り付きを検出することができる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適な実
施例を詳細に説明する。＜ファクシミリ装置の説明（図１〜図４）＞図１〜図
４は本発明の一実施例を用いた熱転写プリンタをファク
シミリ装置に適用した例を示す図で、図１はファクシミ
リ装置の制御部と記録部との電気的接続を示す図、図２
はファクシミリ装置の概略構成を示すブロック図、図３
はファクシミリ装置の側断面図、そして図４は記録紙と
インクシートの搬送機構を示す図である。

【００１２】まず、図２をもとにファクシミリ装置の概
略構成を説明する。

【００１３】図２において、１００は原稿を光電的に読
取ってデジタル画像信号として制御部１０１に出力する
読取部で、原稿搬送用モータやＣＣＤイメージセンサな
どを備えている。次に、この制御部１０１の構成を説明
する。まず、１１０は画像データの各ラインのイメージ
データを格納するラインメモリである。このラインメモ
リ１１０は、原稿の送信（ファクシミリモードの場合）
或いはコピー（コピーモードの場合）のときは読取部１
００よりの１ライン分のイメージデータが格納され、画
像データの受信のときは復号された受信画像データの１
ラインデータが格納される。そして、格納されたデータ
が記録部１０２に出力されることによって画像形成が行
われる。更に、１１１は送信する画像情報をＭＨ符号化
などにより符号化するとともに、受信した符号化画像デ
ータを復号してイメージデータに変換する符号化／復号
化部である。また、１１２は送信する或いは受信された
符号化画像データを格納するバッファメモリである。こ
れら制御部１０１の各部は、例えばマイクロプロセッサ
などのＣＰＵ１１３により制御されている。そして、前
記制御部１０１には、このＣＰＵ１１３の他に、ＣＰＵ
１１３の制御プログラムや各種データを記憶しているＲ
ＯＭ１１４、ＣＰＵ１１３のワークエリアとして各種デ
ータを一時保存するＲＡＭ１１５などを備えている。

【００１４】１０２はサーマルラインヘッド（記録幅に
わたって複数個の発熱素子１３２を有している）を備
え、熱転写記録法により記録紙に画像の記録を行う記録
部である。この構成については図１及び図３を参照して
詳しく後述する。１０３は送信開始などの各種機能指示
キーや電話番号の入力キーなどを含む操作部である。１
０３ａは使用するインクシート１４の種類を指示するス
イッチで、このスイッチ１０３ａがオンのときはマルチ
プリントのインクシートが、オフのときは通常のインク
シートが装着されたことを指示している。１０４は通
常、操作部１０３に設けられており、各種機能や装置の
状態、更にはインクシートの残量などを表示する表示部
である。１０５は装置全体に電力を供給するための電源
部である。また、１０６は信号の交直変換を行うモデム
（変復調器）、１０７は回線との間で通信制御を実行す
る網制御部（ＮＣＵ）、１０８は電話番号を入力するキ
ーなどを備えた電話機である。

【００１５】次に、図３の側断面図を参照して記録部１
０２の構成を詳しく説明する。なお、図２と共通な部分
は同一図番で示している。

【００１６】図３において、１０は普通紙である記録紙
１１をコア１０ａにロール状に捲回したロール紙であ
る。このロール紙１０は、プラテンローラ１２の矢印方
向への回転により、記録紙１１をサーマルヘッド１３が
設けられている記録位置に供給できるように、回転自在
に装置内に収納されている。尚、１０ｂはロール紙装填
部であって、ロール紙１０を着脱可能に装填している。
さらに、１２はプラテンローラであって、記録紙１１を
矢印ｂ方向に搬送する。尚、このプラテンローラ１２
は、サーマルヘッド１３の発熱体１３２との間で、イン
クシート１４と記録紙１１を押圧する。

【００１７】９はプラテンローラ１２の回転方向を検出
するための検出器である。通常、プラテンローラ１２は
図３の矢示方向に回転して記録紙１１を矢示ｂ方向に搬
送しており、この回転方向を正方向と定義する。この検
出器９はプラテンローラ１２の回転軸と連動して回転す
るアーム９ａ（図４）と、このアーム９ａの動きにより
オン、オフされるマイクロスイッチ９ｂ（図４）とで構
成されている。この構成により、プラテンローラ１２が
逆方向に所定角度α回転すると、アーム９ａによりスイ
ッチ９ｂがオンされ、これによりプラテンローラ１２が
逆転したことが検出される。このようにプラテンローラ
１２が逆転して、スイッチ９ｂがオンになっている状態
で、プラテンローラ１２が所定角度βだけ正転すると再
びマイクロスイッチ９ｂがオフになり、プラテンローラ
１２が正転し始めたことが検出される。

【００１８】このプラテンローラ１２の回転によりサー
マルヘッド１３の位置まで搬送された記録紙１１は、サ
ーマルヘッド１３の発熱体１３２の発熱により画像が記
録され、プラテンローラ１２の更なる回転によって排出
ローラ１６(16a,16b) 方向に搬送され、１頁分の画像記
録が終了するとカッタ１５(15a,15b) の噛合によって頁
単位に切断されて、排出される。

【００１９】１７はインクシート１４を捲回しているイ
ンクシート供給ロール、１８はインクシート巻取りロー
ルであって、後述するインクシート搬送用モータにより
駆動され、インクシート１４を矢印ａ方向に巻取るもの
である。なお、このインクシート供給ロール１７及びイ
ンクシート巻取りロール１８は、装置本体内のインクシ
ート装填部７０に着脱可能に装填されている。さらに、
１９はインクシート１４の残量検出やインクシート１４
の搬送速度を検出するためのセンサである。また、２０
はインクシート１４の有無、及びインクシート１４に付
されたマークを基にインクシート１４の残量を検出する
ためのインクシートセンサである。更に２１はスプリン
グで、記録紙１１とインクシート１４とを介して、前記
プラテンローラ１２に対してサーマルヘッド１３を押圧
する。また、２２は記録紙の有無を検出するための記録
紙センサである。７１はキャプスタンローラ、７２はピ
ンチローラで、これらのローラでインクシート１４を挾
持して、矢示ａ方向にインクシート１４を搬送してい
る。

【００２０】次に、読取部１００の構成を説明する。

【００２１】図３において、３０は原稿３２を照射する
光源で、原稿３２で反射された光は光学系（ミラー５
０，５１，レンズ５２）を通してＣＣＤセンサ３１に入
力され、電気信号に変換される。原稿３２は原稿搬送用
モータ（図示せず）により駆動される搬送用ローラ５
３，５４，５５，５６により、原稿３２の読取り速度に
対応して搬送される。なお、５７は原稿積載台であっ
て、この積載台５７に積載された複数枚の原稿３２は、
搬送用ローラ５４と押圧分離片５８との協動によって１
枚ずつに分離されて、読取部１００へ搬送される。

【００２２】４１は制御部１０１の主要部を構成する制
御基板で、この制御基板４１より装置の各部に各種制御
信号が出力される。また１０６はモデム基板ユニット、
１０７はＮＣＵ基板ユニットである。

【００２３】図４はインクシート１４と記録紙１１の搬
送機構の詳細を示す図で、前述した図面と同一部分は同
じ図番で示し、それらの説明を省略する。

【００２４】図４において、２５はインクシート１４を
矢印ａ方向に搬送するインクシート搬送用モータ、２４
はプラテンローラ１２を回転駆動し、記録紙１１を矢印
ａ方向と反対の矢印ｂ方向に搬送する記録紙搬送用モー
タである。２６，２７は記録紙用モータ２４の回転をプ
ラテンローラ１２に伝達する伝達ギア、７３，７４はイ
ンクシート用モータ２５の回転をキャプスタンローラ７
１に伝達するための伝達ギアである。また、７５は滑り
クラッチユニットである。

【００２５】ここで、ギア７５ａの回転により巻取りロ
ール１８に巻き取られるインクシート１４の長さを、キ
ャプスタンローラ７１により搬送されるインクシート長
よりも長くなるようにギア７４と７５の比を設定してお
くことにより、インクシートの巻取り量と、キャプスタ
ンローラ７１により送られたインクシート１４の差分量
に相当する分が、滑りクラッチユニット７５で吸収され
る。これにより、巻取りロール１８の巻取り径の変動に
よるインクシート１４の搬送速度（量）の変動を抑える
ことができる。

【００２６】尚、ここで、キャプスタンローラ７１によ
るインクシート１４の搬送力は、プラテンローラ１２に
よる記録紙１１の搬送力よりも大きくなるように設計さ
れている。このため、インクシート１４と記録紙１１と
が貼り付くと、記録紙１１はインクシート１４に引っ張
られて逆方向に移動される。このように記録紙１１が逆
方向（矢示ａ方向）に移動されると、これにつれてプラ
テンローラ１２も逆転し、その回転角度が所定量以上に
なると前述の検出器９のマイクロスイッチ９ｂがオンと
なり、プラテンローラ１２の逆転が検出される。これに
より、インクシート１４と記録紙１１との貼り付きが検
出される。

【００２７】このような貼り付きが発生した時は、サー
マルヘッド１３へのエネルギーの印加を中断し、記録紙
１１の搬送のみを行う。これにより、インクシート１４
と記録紙１１との貼り付きが解除される。そして、この
後、記録紙１１を矢示ｂ方向に、インクシート１４を矢
示ａ方向に搬送することにより、検出器９のマイクロス
イッチ９ｂがオフとなる。

【００２８】図１は本実施例のファクシミリ装置におけ
る制御部１０１と記録部１０２との電気系の接続を示す
図で、他の図面と共通する部分は同一図番で示してい
る。

【００２９】サーマルヘッド１３は前述した通りライン
ヘッドである。そして、このサーマルヘッド１３は、制
御部１０１よりの１ライン分のシリアル記録データ４３
ａやシフトクロック４３ｂを入力するためのシフトレジ
スタ１３０、ラッチ信号４４によりシフトレジスタ１３
０のデータをラッチするラッチ回路１３１、１ライン分
の発熱抵抗体からなる発熱素子１３２を備えている。こ
こで、発熱抵抗体１３２は１３２−１〜１３２−ｍで示
されたｍ個のブロックに分割して駆動されている。ま
た、１３３はサーマルヘッド１３に取付けられている、
サーマルヘッド１３の温度を検出するための温度センサ
である。この温度センサ１３３の出力信号４２は、前記
制御部１０１内でＡ／Ｄ変換されてＣＰＵ１１３に入力
される。これによりＣＰＵ１１３はサーマルヘッド１３
の温度を検知し、その温度に対応してストローブ信号４
７のパルス幅を変更したり、或いはサーマルヘッド１３
の駆動電圧などを変更して、インクシート１４の特性
（種類）に応じてサーマルヘッド１３への印加エネルギ
ーを変更している。１１６はプログラマブル・タイマ
で、ＣＰＵ１１３より計時時間がセットされ、計時の開
始が指示されると計時を開始する。そして、指示された
時間毎にＣＰＵ１１３に割り込み信号やタイムアウト信
号等を出力するように動作する。

【００３０】なお、このインクシート１４の種類（特
性）は前述したスイッチ１０３ａにより指示されてい
る。また、このインクシート１４の種類や特性などは、
インクシート１４に印刷されたマークなどを検出するこ
とによって自動的に検出するようにしても良い。またイ
ンクシートのカートリツジに付されたマークや、カート
リツジに設けられた切り欠きあるいは突起などをもとに
判別して行うようにしても良い。

【００３１】更に、４６は前記制御部１０１よりサーマ
ルヘッド１３の駆動信号を入力し、サーマルヘッド１３
を各ブロック単位で駆動するストローブ信号４７を出力
する駆動回路である。なお、この駆動回路４６は前記制
御部１０１の指示により、前記サーマルヘッド１３の発
熱素子１３２に電流を供給する電源線４５に出力する電
圧を変更してサーマルヘッド１３の印加エネルギーを変
更することができる。３６はカッタ１５を噛合させて駆
動する駆動回路で、カッタ駆動用のモータなどを含んで
いる。３９は排紙用ローラ１６を回転駆動する排紙用モ
ータである。３５，４８，４９は、それぞれ対応する排
紙用モータ３９、記録紙搬送用モータ２４及びインクシ
ート搬送用モータ２５を回転駆動するドライバ回路であ
る。尚、これら排紙用モータ３６や記録紙搬送用モータ
２４及びインクシート搬送用モータ２５は、この実施例
ではステッピングモータであるがこれに限定されるもの
でなく、例えばＤＣモータなどであっても良い。

【００３２】９は前述した検出器で、インクシート１４
と記録紙１１との貼り付きを検知するために、プラテン
ローラ１２の回転方向を検出している。即ち、この検出
器９は、プラテンローラ１２が正転して（マイクロスイ
ッチ９ｂがオフ）いて、インクシート１４と記録紙１１
との貼り付きが発生していない時は、信号線９ｃにレベ
ル“０”の信号を出力している。また、マイクロスイッ
チ９ｂがオンで、プラテンローラ１２の逆転を検出して
いる時（インクシート１４と記録紙１１とが貼り付いて
いる時）は、信号線９ｃにレベル“１”の信号を出力し
ている。＜記録動作の説明（図１〜図１２）＞図５〜図１２
は、この実施例のファクシミリ装置における１頁分の記
録処理を示すフローチャートで、この処理を実行する制
御プログラムは制御部１０１のＲＯＭ１１４に記憶され
ている。

【００３３】この処理は、記録する１ライン分のイメー
ジデータがラインメモリ１１０に格納されて、記録動作
が開始できる状態になることにより開始され、マルチイ
ンクシート１４が装着されていることがスイッチ１０３
ａなどにより制御部１０１で判別されているものとす
る。

【００３４】記録処理が開始されるとまずステップＳ１
で、１ライン分の記録データをシリアルで、サーマルヘ
ッド１３のシフトレジスタ１３０に出力する。次にステ
ップＳ２に進み、１ページの記録ライン数をカウントす
るカウンタＰＲＣＮＴを“０”にし、次にステップＳ３
では、記録紙の１ラインの搬送毎に、前述した検出器９
のマイクロスイッチ９ｂの連続したオン或いはオフ状態
を計数するためのカウンタＣＮＣＮＴを“０”に、次に
ステップＳ４に進み、インクシート１４と記録紙１１と
の貼り付きが発生したか否かを表わすＣＮフラグを
“０”をセットする。

【００３５】次にステップＳ５に進み、貼り付きのチェ
ックを開始する記録長（ｍｍ）（この長さはＣＯＮＳＴ
１で定義されていて、この実施例では例えば１０ｍｍと
する）を、現在設定されている記録モード（標準モー
ド，ファインモード，スーパーファインモード）で記録
すると何ラインに相当するかを求め、その値をカウンタ
ＣＣＮＴ１に格納するためのライン数の設定処理をコー
ルする。このサブルーチンの詳細は、図８のフローチャ
ートに詳しく記述されている。

【００３６】図８のフローチャートを簡単に説明する
と、ステップＳ４１でＣＯＮＳＴ１で定義されている記
録長（１０ｍｍ）を読取り、ステップＳ４２で、このと
きの動作モード（標準、ファインモード等）に応じて、
この記録長に対する記録ライン数を求める。この値をカ
ウンタＣＣＮＴ１に格納する。

【００３７】この貼り付きのチェックを開始するまでの
記録長(CONST1)の持つ意味について説明する。１頁の記
録終了後、記録紙１１のカット動作を行った後、記録紙
１１はサーマルヘッド１３による記録位置まで戻される
ため、プラテンローラ１２は逆転した状態で止まってい
る。このため、１ページの記録を開始した時、(CONST1)
に記憶されている所定長（ここでは１０ｍｍ）分の記録
が終了し、プラテンローラ１２が所定角度だけ正転する
と、インクシート１４と記録紙１１との貼り付きを検知
するためのマイクロスイッチ９ｂがオフになる。このよ
うにして、マイクロスイッチ９ｂがオフになった後、イ
ンクシート１４と記録紙１１とが貼り付いているかどう
かを検出する検出処理を開始するようにしている。

【００３８】次にステップＳ６に進み、インクシート１
４と記録紙１１との貼り付きが発生したとみなす記録
長、或いは貼り付きの発生後、インクシート１４と記録
紙１１との貼り付き状態が解除されたとみなす記録長Ｃ
ＯＮＳＴ２（この実施例では、例えば３ｍｍとする）
が、現在のモード（標準モード，ファインモード，スー
パーファインモード）において相当するライン数を求
め、このライン数をカウンタＣＣＮＴ２に格納するため
のサブルーチンをコールする。このサブルーチンの処理
は図９のフローチャートに詳しく説明されている。

【００３９】図９のフローチャートでは、まずステップ
Ｓ５１でＣＯＮＳＴ２に記憶されている記録長（ここで
は３ｍｍ）を読出し、ステップＳ５２で、現在の記録モ
ードに応じて、この記録長に対応するライン数を求め、
その値をＣＣＮＴ２に記憶する。

【００４０】次にステップＳ７に進み、ラッチ信号４４
を出力して、サーマルヘッド１３のラッチ回路１３１に
１ライン分の記録データを格納する。そして、ステップ
Ｓ８で、インクシート搬送用モータ２５を回転駆動し
て、図４の矢示ａ方向にインクシート１４を１／ｎライ
ン分（記録紙１１の搬送長の１／ｎ倍）搬送し、ステッ
プＳ９では記録紙搬送用モータ２４を回転駆動して、記
録紙１１を図４の矢示ｂ方向に１ライン分搬送する。な
お、この１ラインの長さは、この実施例のファクシミリ
装置では、約（１／１５．４）ｍｍにセットされてお
り、記録紙１１とインクシート１４の搬送量は、それぞ
れ記録紙搬送用モータ２４とインクシート搬送用モータ
２５の励磁パルス数を変更することにより設定できる。

【００４１】次にステップＳ１０に進み、サーマルヘッ
ド１３の発熱素子１３２の１つのブロックに通電して画
像の記録を行い、ステップＳ１１でサーマルヘッド１３
の全てのブロック（４ブロック）への通電が終了したか
をみる。ステップＳ１１で、サーマルヘッド１３の全ブ
ロックへの通電が終了していなければステップＳ１２に
進み、全ブロックへの通電が終了しているとステップＳ
１６に進む。

【００４２】ステップＳ１２では、次のラインの記録デ
ータの生成が終了したかを調べる。次のラインの記録デ
ータの生成が終了していなければステップＳ１４に進
み、次のラインの復号処理を行って、データの生成を実
行してステップＳ１５に進む。一方、ステップＳ１２で
次のラインの記録データの生成が終了するとステップＳ
１３に進み、シフトクロック４３ｂに同期してシリアル
記録データ４３ａをシフトレジスタ１３０に出力して、
次ラインの記録データをサーマルヘッド１３に転送す
る。次にステップＳ１５で、サーマルヘッド１３の１ブ
ロックの通電時間（約６００μｓ）が経過したかどうか
を調べ、通電時間が経過していなければステップＳ１２
に戻るが、通電時間が経過するとステップＳ１０に戻
り、次のブロックの通電処理を実行する。尚、この実施
例では、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１３２は４つ
のブロックに分割されており、１ラインの記録に要する
所要時間はほぼ２．５ｍｓ（６００μｓ×４）となって
いる。

【００４３】ステップＳ１１で、全てのブロックに通電
されて１ラインの画像記録が終了するとステップＳ１６
に進み、１ラインの記録が終了したので、カウンタＰＲ
ＣＮＴを＋１する。次にステップＳ１７に進み、インク
シート１４と記録紙１１とが貼り付いているかどうかを
チェックするためのサブルーチンをコールする。このサ
ブルーチンの処理は、図１０のフローチャートに詳しく
示されている。

【００４４】次に図１０を参照して、この貼り付きチェ
ック処理を詳しく説明する。

【００４５】まずステップＳ６１では、記録ライン数
（ＰＲＣＮＴの値）が貼り付きチェックを開始するライ
ン数（ＣＣＮＴ１の値）以上であるかどうかを判断し、
以上でない時は、記録したライン数が貼り付きのチェッ
クを開始するライン数未満である（まだ貼り付きをチェ
ックする段階でない）としてステップＳ６５に進み、キ
ャリフラグＣＦ＝１として元のルーチンに戻る。

【００４６】一方、貼り付きをチェックする状態にある
時はステップＳ６２に進み、検出器９の出力である信号
線９ｃの状態を入力し、ステップＳ６３でマイクロスイ
ッチ９ｂがオンであるかオフであるかを判断する。この
信号線９ｃの信号レベルが“１”、即ちプラテンローラ
１２が逆転している時はステップＳ６６に進む。一方、
マイクロスイッチ９ｂがオフ（信号線９ｃの値が
“０”）、即ちプラテンローラ１２が正転している時に
はステップＳ６４に進み、この場合は貼り付きが発生し
ていないので、カウンタＣＮＣＮＴに“０”をセットす
る。

【００４７】一方、ステップＳ６６では、インクシート
１４と記録紙１１とが貼り付いている可能性があるの
で、カウンタＣＮＣＮＴを＋１する。次にステップＳ６
７に進み、このカウンタＣＮＣＮＴの値と、前述の貼り
付きを判定するためのライン数を記憶しているＣＣＮＴ
２の値とを比較する。このＣＣＮＴ２には、前述したよ
うに貼り付きが発生したと考えられるライン数がセット
されているため、このカウンタＣＮＣＮＴの値がＣＣＮ
Ｔ２の値以上になると、インクシート１４と記録紙１１
との間に貼り付きが発生したと判断してステップＳ６８
に進み、ＣＮフラグをオンし、ステップＳ６９でキャリ
フラグＣＦに“０”をセットして元の処理に戻る。尚、
カウンタＣＮＣＮＴの値により貼り付きが発生していな
いと考えられる時はステップＳ６７よりステップＳ６５
に進み、キャリフラグＣＦを“１”にセットして元の処
理に戻る。

【００４８】再び図６のフローチャートに戻り、ステッ
プＳ１８ではキャリフラグＣＦが“０”であるか、即ち
インクシート１４と記録紙１１との間に貼り付きが発生
したか否かが判断される。キャリフラグＣＦが“０”、
即ち貼り付きが発生したと判断するとステップＳ１９に
進み、貼り付きが発生していないときはステップＳ２３
に進む。ステップＳ１９では、貼り付きの発生を検出し
た後、この貼り付きを解除するための処理ルーチンをコ
ールする。このルーチンは図１１及び図１２のフローチ
ャートに示されている。

【００４９】次に図１１及び図１２のフローチャートを
参照して、本実施例のファクシミリ装置における記録紙
１１とインクシート１４との貼り付きの解除処理を詳し
く説明する。

【００５０】まずステップＳ７１で、ステップＳ７６に
おけるトリガコマンドに対して、スーパーファインモー
ドで８ライン分搬送するモードにセットする。次にステ
ップＳ７２に進み、最大１６ｃｍだけ記録紙１１を図４
の矢示ｂ方向に搬送し、このときインクシート１４も
（１６／ｎ）ｃｍだけ図４の矢示ａ方向に搬送する。こ
のとき、貼り付きが解除したかをチェックするために、
その長さに相当するトリガコマンド数をカウンタＷＰＣ
にセットする。即ち、ＷＰＣには、１６０×（１５．４
／８）＝３０８がセットされる。次にステップＳ７３に
進み、インクシート１４と記録紙１１とのをチェックす
るためのマイクロスイッチ９ｂの連続オフをカウントし
ているカウンタＣＮＣＮＴを“０”にセットする。そし
てステップＳ７４で、記録紙１１をＣＯＮＳＴ２に記憶
されている記録長（３ｍｍ）だけ搬送するのに相当する
トリガコマンド数をＣＣＮＴ２にセットする。これによ
り、ＣＣＮＴ２＝ＣＯＮＳＴ２×（１５．４／８）とな
る。

【００５１】次にステップＳ７５に進み、記録紙搬送用
モータ２４及びインクシート搬送用モータ２５がともに
ビジーでなくなるまでウェイトする。こうして、各モー
タが動作可能になるとステップＳ７６に進み、記録紙１
１及びインクシート１４を搬送するためのトリガを出力
し、スーパーファインモードにて８ライン分、記録紙１
１及びインクシート１４のそれぞれを対応する方向に搬
送する。次にステップＳ７７に進み、検出器９のマイク
ロスイッチ９ｂがオンであるか否かを調べ、オン（即
ち、プラテンローラ１２が逆転状態にある時）にはステ
ップＳ７８に進み、カウンタＣＮＣＮＴを“０”にクリ
アする。また、マイクロスイッチ９ｂがオフ、即ちプラ
テンローラ１２が正転状態にある時にはステップＳ７９
に進み、カウンタＣＮＣＮＴを＋１し、次にステップＳ
８０で、このカウンタＣＮＣＮＴの値が、記録紙１１を
ＣＯＮＳＴ２の値（３ｍｍ）に相当する距離だけ搬送す
るトリガコマンド数（ＣＣＮＴ２の値）以上であるか否
かを判断する。

【００５２】カウンタＣＮＣＮＴの値が、記録紙１１を
３ｍｍ(CONST2)搬送するのに相当するトリガコマンド数
（ＣＣＮＴ２）以上である時にはステップＳ８４に進む
が、そうでない時はステップＳ８１に進み、カウンタＷ
ＰＣの値を−１する。そして、ステップＳ８２で、この
カウンタＷＰＣの値が“０”かどうかを調べ、“０”で
あればステップＳ８３に進み、そうでなければステップ
Ｓ７５に戻る。ステップＳ８３は、記録紙搬送用モータ
２４を記録紙１１が１６ｃｍ矢示ｂ方向に搬送されるよ
うに回転駆動しても、インクシート１４と記録紙１１と
の貼り付きが解除されない場合を示しており、このとき
はキャリフラグ（ＣＦ）に“０”にセットしてリターン
する。

【００５３】一方、ステップＳ８０で、記録紙１１を３
ｍｍ(CONST2)搬送するのに相当するトリガコマンド数
（ＣＣＮＴ２）以上である時はステップＳ８４に進む。
この場合は、記録紙１１を１６ｃｍ搬送する以内にイン
クシート１４と記録紙１１の貼り付きが解除された状態
を示しており、ステップＳ８４，Ｓ８５において搬送し
た記録紙１１の搬送長を求めている。即ち、ＷＰＣの値
に（８／１５．４）を乗算し、その結果を１６０より引
くことにより、記録紙１１の搬送長を求める。そしてス
テップＳ８６に進み、標準，ファイン，スーパーファイ
ンモードに応じて、ＷＰＣの値（ｍｍ）から搬送された
ライン数を求め、そのライン数分、バッファメモリ１１
２に格納されている画像データを削除する。即ち、記録
するポインタを、そのライン数分進める。そして、ステ
ップＳ８７に進み、インクシート１４と記録紙１１との
貼り付きが解除できたので、ＣＮフラグに“０”をセッ
トする。次にステップＳ８８に進み、前述のステップＳ
６と同様に、及び貼り付けを解除するためのライン数を
セットするルーチンをコールする。そして、ステップＳ
８９に進み、キャリフラグ（ＣＦ）に“１”をセットし
て元の処理にリターンする。

【００５４】再び図６のフローチャートに戻り、ステッ
プＳ２０でキャリフラグ（ＣＦ）が“１”であるか、即
ち記録紙１１とインクシート１４の貼り付きが解除され
たか否かが判断され、キャリフラグ（ＣＦ）が“１”で
ある時はステップＳ２１に進み、貼り付きエラーが発生
したことを記憶するだけでステップＳ２３に進む。一
方、キャリフラグ（ＣＦ）が“０”のままであれば、イ
ンクシート１４と記録紙１１との貼り付きが解除してい
ないためステップＳ２２に進み、次ページ以降の記録を
中断し、エラー終了とする。

【００５５】こうして貼り付きが発生していないか、或
いは貼り付きが解除されるとステップＳ２３に進み、１
頁分の画像記録が終了したか否かが判断される。１頁分
の画像記録が終了していればステップＳ２４に進む。ま
た、１頁分の画像記録が終了していなければステップＳ
２７に進む。ステップＳ２４では記録紙１１を所定量排
紙ローラ１６ａ，１６ｂ方向に搬送する。そして、ステ
ップＳ２５で固定刃１５ｂに対して移動刃１５ａを駆動
してカッタ１５を噛合させ、記録紙１１を頁単位に切断
する。次にステップＳ２６で、記録紙搬送用モータ２４
を反転駆動し、記録紙１１をサーマルヘッド１３とカッ
タ１５との間隔に相当する距離だけ戻して、記録位置の
頭出しを行う。

【００５６】又、ステップＳ２３で１頁の記録が終了し
ていない時はステップＳ２７に進み、次ラインのデータ
がサーマルヘッド１３に転送されたかを調べ、転送が終
了していればステップＳ７に戻る。一方、転送が終了し
ていない時はステップＳ２８に進み、次ラインのデータ
の復号が終了しているかを調べ、終了していればステッ
プＳ２９に進み、サーマルヘッド１３のシフトレジスタ
１３０に次ラインのデータをシリアルで転送する。又、
ステップＳ２８で次ラインのデータの復号が終了してい
ない時はステップＳ３０に進み、次ラインのデータの復
号を行ってステップＳ２８に戻る。＜記録原理の説明（図１３）］図１３はこの実施例に
おける記録紙１１とインクシート１４の搬送方向を逆に
して、画像記録を行うときの画像記録状態を示す図であ
る。

【００５７】図示したように、プラテンローラ１２とサ
ーマルヘッド１３との間には記録紙１１とインクシート
１４が挾持されており、サーマルヘッド１３はスプリン
グ２１により所定圧でプラテンローラ１２に押圧されて
いる。ここで記録紙１１はプラテンローラ１２の回転に
より矢印ｂ方向に速度Ｖ_P で搬送される。一方、インク
シート１４はインクシート搬送用モータ２５の回転によ
り矢印ａ方向に速度Ｖ _I で搬送される。

【００５８】いま、サーマルヘッド１３の発熱抵抗体１
３２に電源部１０５から通電されて加熱されると、イン
クシート１４の斜線部８１で示す部分が加熱される。こ
こで、１４ａはインクシート１４のベースフィルム、１
４ｂはインクシート１４のインク層を示している。発熱
抵抗体１３２に通電することにより加熱されたインク層
８１のインクは溶融し、そのうち８２で示す部分が記録
紙１１に転写される。この転写されるインク層部分８２
は、８１で示すインク層のほぼ１／ｎに相当している。
この転写時において、インク層１４ｂの境界線８３で、
インクに対する剪断力を生じさせて８２で示すインク層
部分だけを記録紙１１に転写する必要がある。また、イ
ンクシート１４と記録紙１１との相対速度を大きくすれ
ば、転写すべきインク層をインクシート１４から確実に
剥離させることができる。＜インクシートの説明（図１４）＞図１４はマルチプ
リントに使用するインクシート１４の断面図である。こ
こでは４層からなるインクシートの場合で説明する。

【００５９】第２層はインクシート１４の支持体となる
ベースフィルムである。マルチプリントの場合、同一個
所に何回も熱エネルギーが印加されるため、耐熱性の高
い芳香族ポリアミドフィルムやコンデンサ紙が有利であ
るが、従来のポリエステルフィルムでも使用に耐える。
これらの厚さは媒体という役割から、なるべく薄い方が
印字品質の点から有利であるが、強度の関係より３〜８
μｍが望ましい。

【００６０】第３層は記録紙（記録シート）にｎ回分の
転写記録が可能な量のインクが塗布されているインク層
である。この成分は接着剤としてのＥＶＡなどの樹脂、
着色のためのカーボンブラックやニグロシン染料、バイ
ンディング材としてのカルナバワックス、パラフィンワ
ックスなどを主成分として同一個所でｎ回の使用に耐え
るように配合されている。この塗布量は４〜８ｇ／ｍ²
が望ましいが、塗布量によつて感度や濃度が異なり任意
に選択できる。

【００６１】第４層は印字をしない部分で記録紙に第３
層のインクが圧力転写されないように設けられたトップ
コーティング層であり、透明なワックスなどで構成され
る。これにより圧力転写されるのは透明な第４層だけと
なり、記録紙の地汚れを防止できる。第１層はサーマル
ヘッド１３の熱から第２層のベースフィルムを保護する
耐熱コート層である。これは同一個所にｎライン分の熱
エネルギーを与える可能性のある（黒情報が続いた場
合）マルチプリントにおいては好適であるが、用いるか
用いないかは適宜選択できる。また、ポリエステルフィ
ルムのように、比較的耐熱性の低いベースフィルムの場
合には有効である。

【００６２】なお、インクシート１４の構成はこの実施
例に限定されるものでなく、例えばベース層及びベース
層の片側に設けられインクが含有された多孔性インク保
持層とからなるインクシートでも、あるいはベースフィ
ルム上に微細多孔質網状構造を有する耐熱性インク層を
設け、そのインク層内にインクを含有させたインクシー
トであっても良い。

【００６３】また、ベースフィルムとしては、例えば、
ポリアミド、トリアセチルセルロース、ナイロン、ポリ
塩化ビニル、ポリプロピレンなどからなるフィルムまた
は紙であってもよい。さらに、耐熱コート層は必ずしも
必要としないが、その材質としては例えば、シリコーン
樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂などであってもよ
い。

【００６４】また、熱転写プリンタにおける加熱方式
は、前述したサーマルヘッドを用いるサーマルヘッド方
式に限定されるものでなく、例えば通電転写方式あるい
はレーザ転写方式などを用いることができる。

【００６５】またこの実施例では、記録中における記録
紙１１とインクシート１４との搬送方向が互いに逆の場
合で説明したがこれに限定されるものでなく、同一方向
に搬送されて記録される場合にも適用できる。

【００６６】さらに、記録媒体としては記録紙に限定さ
れるものでなく、インクの転写が可能な材質のもの、例
えば布、プラスチックシートなどでもよい。また、イン
クシートの装着は実施例で示されたロール構成に限定さ
れるものでなく、例えば記録装置本体に着脱可能な筺体
内にインクシートを内蔵して、この筺体ごと記録装置本
体に着脱する、所謂インクシートカセットタイプであっ
てもよい。

【００６７】また、前述各実施例ではフルライン型の場
合で説明したが、本発明はこれに限定されるものでな
く、所謂シリアル型の熱転写記録装置であっても良い。
又、本実施例では、マルチプリントの場合で説明したが
これに限定されるものでなく、ワンタイムインクシート
による通常の熱転写記録の場合にも適用できる。

【００６８】さらに、前述各実施例では、熱転写記録装
置としてファクシミリ装置に適用した場合で説明した
が、本発明の熱転写記録装置はこれに限定されるもので
なく、例えばワードプロセッサ、タイプライタあるいは
複写装置などにも適用できることはことは勿論である。

【００６９】尚、前述の実施例においては、インクシー
ト１４と記録紙１１との貼り付きを検出した時、記録紙
１１を１６ｃｍ搬送する以内に貼り付きが解除された時
に、貼り付きの発生したページ情報を連続して受信する
ことを考えた。しかし、このページ情報はエラーとし、
次ページ移行から受信を行ってもよい。これは、記録紙
１１を１６ｃｍ搬送するうちに、受信している画像デー
タを記憶するバッファメモリ１１２がオーバフローする
虞がある場合に有効となる。

【００７０】又、前記実施例においては、１ページの記
録を開始してから１ｃｍ(10mm)記録するまでは記録紙１
１とインクシート１４の貼り付きを検知しないようにし
ている。また、貼り付きが発生したと判断するため、或
いは貼り付きが発生している状態においてが解除したと
判断するために、マイクロスイッチ９ｂのオンあるいは
オフの状態が記録紙１１を３ｍｍ搬送する間、連続して
発生することとしたが、これらの長さは本実施例に限定
されるものでなく、他の長さでもよいこともちろんであ
る。

【００７１】図１５は、本実施例のファクシミリ装置に
おける、受信記録動作を示すフローチャートで、ここで
は貼り付きの発生したページ情報に対してはＲＴＮを送
出し、一度ＲＴＮを送出した場合は、エラー音を発生す
るようにしている。

【００７２】図１５において、まずステップＳ９１で前
手順を行い、次にステップＳ９２で画信号の受信を行
う。ステップＳ９３では、画信号の受信が終了したか否
かを判断し、画信号の受信が終了するとステップＳ９４
に進み、中間手順を行う。

【００７３】次にステップＳ９５に進み、所定ライン数
以上のエラーが発生したか否かを判断し、所定ライン数
以上のエラーが発生するとステップＳ１０５に進み、Ｒ
ＴＮを送出する。一方、所定ライン数以上のエラーが発
生していない時はステップＳ９６に進み、インクシート
１４と記録紙１１との間に貼り付きが発生したかどうか
をみる。そして、貼り付きが発生していない場合にはス
テップＳ９７に進み、貼り付きが発生した場合にはステ
ップＳ１０３に進む。

【００７４】ステップＳ９７ではＭＣＦ信号を送出し、
次にステップＳ９８に進み、次ページデータの受信があ
るか否かを判断する。次ページデータの受信がある場合
にはステップＳ９９に進んで中間手順を行ってステップ
Ｓ９１に戻る。一方、次ページデータの受信がない場合
にはステップＳ１００に進んで後手順を行い、次にステ
ップＳ１０１に進んで、ＲＴＮを今回の受信で送出した
か否かをみる。ここで、ＲＴＮを送出しているとステッ
プＳ１０２に進んでエラー音を発生するが、ＲＴＮを送
出していないと処理を終了する。

【００７５】一方、ステップＳ９６で貼り付きが発生す
るとステップＳ１０３に進み、記録紙１１を１６ｃｍ搬
送する内に、その貼り付きが解除したかどうかを判断す
る。記録紙１１の１６ｃｍの搬送以内に貼り付きが解除
しているとステップＳ１０５に進み、ＲＴＮ信号を送出
する。又、１６ｃｍの記録紙１１の搬送以内に貼り付き
が解除しない場合にはステップＳ１０４に進み、ＲＴＮ
信号を送出してステップＳ９８に進む。

【００７６】尚、記録紙１１とインクシート１４との間
に貼り付きが発生し、記録紙１１を１６ｃｍ搬送して
も、その貼り付きが解除できない時には、オペレータが
何かのキーを押下するまで、「インクシートを確認して
下さい」と表示部１０４に表示してもよい。

【００７７】尚、本発明は複数の機器から構成されるシ
ステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用し
ても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発明
を実施するプログラムを供給することによって達成され
る場合にも適用できることは言うまでもない。

【００７８】以上説明したように本実施例によれば、イ
ンクシート１４と記録紙１１とが貼り付いた時、これを
検出し、そのページ情報をエラー処理として相手送信機
に対して、その旨を通知することが可能になった。

【００７９】また、熱転写記録装置にて、記録紙とイン
クシートとの貼り付きを自動的に解除し、次ページ以降
の記録動作を正常に続行することが可能になった。これ
により、インクシート１４と記録紙１１との貼り付きに
よる、インクシート切れ等の重大なトラブルを招くこと
がなくなった。

【００８０】また、インクシートと記録紙との貼り付き
を検出した時、その貼り付きが解除されるまでの記録紙
の搬送長を検出し、それに相当する画情報を削除した
後、記録処理を続行して画情報の記録を行うことによ
り、その貼り付きが解除された後の画情報も正しく記録
することができる。

【００８１】また、インクシートと記録紙の貼り付きが
発生した場合において、次ページ以降の記録を続行する
かどうかを選択することが可能になった。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、イ
ンクシートと記録媒体との貼り付きに伴う不具合いを解
消できる。

【００８３】又、このようなを自動的解除できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例のファクシミリ装置における制御部と
記録部の電気的接続を示す図である。

【図２】本実施例のファクシミリ装置の概略構成を示す
ブロック図である。

【図３】本実施例のファクシミリ装置の機構部を示す側
断面図である。

【図４】本実施例のファクシミリ装置におけるインクシ
ートと記録紙の搬送系の構造を示す図である。

【図５】

【図６】

【図７】

【図８】

【図９】

【図１０】

【図１１】

【図１２】本実施例のファクシミリ装置における１ペー
ジ分の記録処理を示すフローチャートである。

【図１３】本実施例のファクシミリ装置における記録原
理を説明するための図である。

【図１４】この実施例で使用されるインクシートの断面
図である。

【図１５】本実施例のファクシミリ装置の受信処理を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

９検出器９ａアーム９ｂマイクロスイッチ１０ロール状記録紙１１記録紙１２プラテンローラ１３サーマルヘッド１４インクシート１５カッタ１７インクシート供給ロール１８インクシート巻取ロール２２記録紙有無センサ２４記録紙搬送用モータ２５インクシート搬送用モータ１００読取部１０１制御部１０２記録部１０３操作部１０４表示部１１０ラインメモリ１１１符号化／復号化部１１２バッファメモリ１１３ＣＰＵ１１４ＲＯＭ１１５ＲＡＭ１３２発熱抵抗体（発熱素子）

フロントページの続き (72)発明者横山実東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者朝田昭宏東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクシートの有するインクを記録媒体
に転写して前記記録媒体に記録を行う熱転写記録装置で
あって、前記インクシートに作用して前記記録媒体に記録を行う
ための記録手段と、前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、前記記録媒体を搬送するための記録媒体搬送手段と、前記インクシートと前記記録媒体との貼り付きを検出す
る検出手段と、を有することを特徴とする熱転写記録装置。
【請求項２】前記インクシートと前記記録媒体とは互
いに対向する方向に搬送され、前記検出手段は前記記録
媒体搬送手段により前記記録媒体を所定量以上搬送して
も、前記記録媒体が正方向に搬送されない時貼り付きが
発生したと検出するようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の熱転写記録装置。
【請求項３】前記インクシートと前記記録媒体との貼
り付きを解除する解除手段を更に有することを特徴とす
る請求項１に記載の熱転写記録装置。
【請求項４】インクシートの有するインクを記録媒体
に転写して前記記録媒体に記録を行うファクシミリ装置
であって、画像データを送受信する送受信手段と、前記送受信手段により受信した画像データを復号して記
録データに変換する変換手段と、前記変換手段により変換された記録データに基づいて前
記インクシートに作用して、前記記録媒体に記録を行う
ための記録手段と、前記インクシートを搬送するためのインクシート搬送手
段と、前記記録媒体を搬送するための記録媒体搬送手段と、前記インクシートと前記記録媒体との貼り付きを検出す
る検出手段と、を有することを特徴とするファクシミリ装置。
【請求項５】前記インクシートと前記記録媒体との貼
り付きを解除する解除手段と、前記検出手段により前記
貼り付きを検出した後、前記解除手段により前記貼り付
きを解除するまでの前記記録媒体の搬送長を計数する計
数手段と、前記計数手段により計数された前記記録媒体
の搬送長に応じて、受信した画像データの記録位置を変
更してファクシミリ信号の受信記録を続行するように制
御する制御手段とを更に有することを特徴とする請求項
４に記載のファクシミリ装置。