JPH05164446A - 減圧気化冷却装置 - Google Patents
減圧気化冷却装置Info
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- JPH05164446A JPH05164446A JP35241691A JP35241691A JPH05164446A JP H05164446 A JPH05164446 A JP H05164446A JP 35241691 A JP35241691 A JP 35241691A JP 35241691 A JP35241691 A JP 35241691A JP H05164446 A JPH05164446 A JP H05164446A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 減圧気化冷却装置において、気化冷却水の供
給が、被冷却物の温度や量に応じて調節できるようにす
ることにより、冷却ムラを防止したり、不必要な冷却水
の供給をなくすと共に、長期にわたり冷却水が被冷却物
容器の全面に且つ均一に注入されるようにして、減圧気
化冷却の効率を高めること。 【構成】 反応釜１１の外周にジャケット部１５を設け
る。ジャケット部１５の上下に冷却水注入ノズル１６，
１７を取り付ける。ノズル１６，１７は、ジャケット部
１５に対してＯリング７，８を介して摺動可能に取り付
ける。ノズル１６，１７は、弁装置２６，２８，３６，
３８を介して、冷却水供給管４０と接続する。ジャケッ
ト部１５は、エゼクタ３２を組合せた真空ポンプ装置２
２と連通する。
給が、被冷却物の温度や量に応じて調節できるようにす
ることにより、冷却ムラを防止したり、不必要な冷却水
の供給をなくすと共に、長期にわたり冷却水が被冷却物
容器の全面に且つ均一に注入されるようにして、減圧気
化冷却の効率を高めること。 【構成】 反応釜１１の外周にジャケット部１５を設け
る。ジャケット部１５の上下に冷却水注入ノズル１６，
１７を取り付ける。ノズル１６，１７は、ジャケット部
１５に対してＯリング７，８を介して摺動可能に取り付
ける。ノズル１６，１７は、弁装置２６，２８，３６，
３８を介して、冷却水供給管４０と接続する。ジャケッ
ト部１５は、エゼクタ３２を組合せた真空ポンプ装置２
２と連通する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却室内を減圧状態に
し、冷却水の蒸発潜熱により被冷却物を気化冷却する装
置に関し、特に、冷却水の注入構造に関する。上記の減
圧気化冷却装置としては、各種反応釜の冷却、食品や各
種繊維類の冷却装置等がある。
し、冷却水の蒸発潜熱により被冷却物を気化冷却する装
置に関し、特に、冷却水の注入構造に関する。上記の減
圧気化冷却装置としては、各種反応釜の冷却、食品や各
種繊維類の冷却装置等がある。
【０００２】
【従来の技術】従来の減圧気化冷却装置として、例えば
実開平３−４８６８４号公報に示されたものがある。こ
れは、気化冷却室の上部に外周を固定して仕切り、内周
を自由端とした環状の弾性板部材を配置し、冷却水を気
化冷却室に流入せしめる冷却水供給管を弾性板部材の上
方に連結したもので、冷却水供給管から供給された冷却
水は、その水圧により弾性板部材を変形せしめ、該変形
部から被冷却物容器の外周に均一に流下することによ
り、被冷却物容器の全面を効率よく冷却することができ
るものである。
実開平３−４８６８４号公報に示されたものがある。こ
れは、気化冷却室の上部に外周を固定して仕切り、内周
を自由端とした環状の弾性板部材を配置し、冷却水を気
化冷却室に流入せしめる冷却水供給管を弾性板部材の上
方に連結したもので、冷却水供給管から供給された冷却
水は、その水圧により弾性板部材を変形せしめ、該変形
部から被冷却物容器の外周に均一に流下することによ
り、被冷却物容器の全面を効率よく冷却することができ
るものである。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来の気化冷却
装置では、充分な冷却効果を発揮できない問題があっ
た。冷却水は、被冷却物容器の全面にできるだけ均一に
流下することが、効果的な気化冷却を行うために必要で
あるが、上記従来の冷却水の水圧による弾性板部材の変
形では、使用初期においては被冷却物容器の全面に且つ
均一に流下せしめることができるが、使用時間が経過す
るに従って均一に流下することができなくなるからであ
る。これは、時間の経過と共に弾性板部材の弾性力が部
分的に変化して、その弾性力にバラツキを生じ、弾性力
の低下した部分から優先的に冷却水が流下してしまうか
らである。また上記従来のものでは、被冷却物の量や温
度に応じて気化冷却面の面積を変えることができないた
めに、不必要な冷却水を流下し続けたり、部分的に被冷
却物容器を冷却することができないことにより、被冷却
物の冷却ムラを生じてしまう問題があった。
装置では、充分な冷却効果を発揮できない問題があっ
た。冷却水は、被冷却物容器の全面にできるだけ均一に
流下することが、効果的な気化冷却を行うために必要で
あるが、上記従来の冷却水の水圧による弾性板部材の変
形では、使用初期においては被冷却物容器の全面に且つ
均一に流下せしめることができるが、使用時間が経過す
るに従って均一に流下することができなくなるからであ
る。これは、時間の経過と共に弾性板部材の弾性力が部
分的に変化して、その弾性力にバラツキを生じ、弾性力
の低下した部分から優先的に冷却水が流下してしまうか
らである。また上記従来のものでは、被冷却物の量や温
度に応じて気化冷却面の面積を変えることができないた
めに、不必要な冷却水を流下し続けたり、部分的に被冷
却物容器を冷却することができないことにより、被冷却
物の冷却ムラを生じてしまう問題があった。
【０００４】従って本発明の技術的課題は、減圧気化冷
却装置において、多量の冷却水を必要とせず、また冷却
ムラを生じることがないと共に、長期間にわたり、冷却
水を被冷却物容器の全面に且つ均一に流下せしめて、気
化冷却の効率を高めることである。
却装置において、多量の冷却水を必要とせず、また冷却
ムラを生じることがないと共に、長期間にわたり、冷却
水を被冷却物容器の全面に且つ均一に流下せしめて、気
化冷却の効率を高めることである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】本発明の減圧気化冷却装置
の構成は次の通りである。被冷却物容器に接して気化冷
却室を形成し、冷却水を気化冷却室に流入せしめ、気化
冷却室を真空ポンプで減圧して、被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室に冷却水注入孔を貫通した
略円筒状の冷却水注入ノズルを取り付け、該ノズルの外
周に摺動部を形成し、該摺動部と上記気化冷却室との間
にシ―ル部材を配置してノズルが気化冷却室に対して気
密に且つ摺動可能に形成したものである。
の構成は次の通りである。被冷却物容器に接して気化冷
却室を形成し、冷却水を気化冷却室に流入せしめ、気化
冷却室を真空ポンプで減圧して、被冷却物を気化冷却す
るものにおいて、気化冷却室に冷却水注入孔を貫通した
略円筒状の冷却水注入ノズルを取り付け、該ノズルの外
周に摺動部を形成し、該摺動部と上記気化冷却室との間
にシ―ル部材を配置してノズルが気化冷却室に対して気
密に且つ摺動可能に形成したものである。
【０００６】
【作用】冷却水注入ノズルから冷却水が気化冷却室に注
入され、被冷却物容器に注水される。ノズルの外周にシ
―ル部材と摺動部を形成したことにより、ノズルは気化
冷却室に対して気密に且つ摺動可能となり、ノズルを被
冷却物容器の近くに位置することによって、被冷却物容
器の小さな面積を部分的に冷却することができ、また、
ノズルを被冷却物容器から離すことによって、被冷却物
容器の大きな面積を冷却することができる。また従来例
のように、環状の弾性部材を用いないために、長期間の
使用においても冷却水の均一な流下を維持することがで
きる。
入され、被冷却物容器に注水される。ノズルの外周にシ
―ル部材と摺動部を形成したことにより、ノズルは気化
冷却室に対して気密に且つ摺動可能となり、ノズルを被
冷却物容器の近くに位置することによって、被冷却物容
器の小さな面積を部分的に冷却することができ、また、
ノズルを被冷却物容器から離すことによって、被冷却物
容器の大きな面積を冷却することができる。また従来例
のように、環状の弾性部材を用いないために、長期間の
使用においても冷却水の均一な流下を維持することがで
きる。
【０００７】
【実施例】図示の実施例を詳細に説明する。本実施例に
おいては、真空ポンプとして、循環水の水温を調整する
ことにより減圧度を調整することのできる、エゼクタを
組合せた真空ポンプを用いた例を示す。図１において、
被冷却物容器としての反応釜１１と、ポンプ装置２２
と、冷却水量を調整する弁装置２６，２８，３６，３８
と、冷却水注入ノズル１６，１７と、ポンプ装置２２の
循環水の水温を調整する水温制御部２４とで減圧気化冷
却装置を構成する。
おいては、真空ポンプとして、循環水の水温を調整する
ことにより減圧度を調整することのできる、エゼクタを
組合せた真空ポンプを用いた例を示す。図１において、
被冷却物容器としての反応釜１１と、ポンプ装置２２
と、冷却水量を調整する弁装置２６，２８，３６，３８
と、冷却水注入ノズル１６，１７と、ポンプ装置２２の
循環水の水温を調整する水温制御部２４とで減圧気化冷
却装置を構成する。
【０００８】反応釜１１は原料入口１２、製品出口１
３、撹拌器１４を有し、その外側に気化冷却室としての
ジャケット部１５を設ける。ジャケット部１５の上下に
複数の冷却水注入ノズル１６，１７を取り付け、弁装置
２６，２８，３６，３８と接続する。弁装置２６，２
８，３６，３８は、ノズル１６，１７への冷却水の供給
圧力を所定値に維持するために圧力を調節できる形式の
弁装置であることが望ましい。冷却水注入ノズル１６，
１７は、図２に部分拡大断面図を示すように、貫通した
冷却水注入孔２を開けた円筒状のノズル本体３と、ノズ
ル本体３の外周に配置したシ―ル部材としてのＯリング
７，８と、Ｏリング７，８を収納する筒状でフランジ１
０を有するガイド部材９と、ガイド部材９をジャケット
部１５に取り付け固定するボルト５０と、ガイド部材９
を摺動後固定する固定リング５１とで構成し、ノズル本
体３の端部に冷却水供給管５６を接続する。
３、撹拌器１４を有し、その外側に気化冷却室としての
ジャケット部１５を設ける。ジャケット部１５の上下に
複数の冷却水注入ノズル１６，１７を取り付け、弁装置
２６，２８，３６，３８と接続する。弁装置２６，２
８，３６，３８は、ノズル１６，１７への冷却水の供給
圧力を所定値に維持するために圧力を調節できる形式の
弁装置であることが望ましい。冷却水注入ノズル１６，
１７は、図２に部分拡大断面図を示すように、貫通した
冷却水注入孔２を開けた円筒状のノズル本体３と、ノズ
ル本体３の外周に配置したシ―ル部材としてのＯリング
７，８と、Ｏリング７，８を収納する筒状でフランジ１
０を有するガイド部材９と、ガイド部材９をジャケット
部１５に取り付け固定するボルト５０と、ガイド部材９
を摺動後固定する固定リング５１とで構成し、ノズル本
体３の端部に冷却水供給管５６を接続する。
【０００９】ポンプ装置２２は、ポンプ３０がタンク３
１に吸込側を接続され、吐出側をエゼクタ３２のノズル
３３に接続し、エゼクタ３２のディフュ―ザ３４がタン
ク３１の上部空間に接続された構成のものである。エゼ
クタ３２の吸込口３５とジャケット部１５の流体排出口
１８が連通路２１を介して接続されている。このポンプ
装置２２は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水
をエゼクタ３２に供給して吸引作用させ、タンク３１に
戻すようになっている。ポンプ装置２２を循環する水の
一部は弁７２と供給管１９を通り弁装置２６，２８，３
６，３８を介してノズル１６，１７へ至ることもでき
る。
１に吸込側を接続され、吐出側をエゼクタ３２のノズル
３３に接続し、エゼクタ３２のディフュ―ザ３４がタン
ク３１の上部空間に接続された構成のものである。エゼ
クタ３２の吸込口３５とジャケット部１５の流体排出口
１８が連通路２１を介して接続されている。このポンプ
装置２２は、ポンプ３０の作動によりタンク３１内の水
をエゼクタ３２に供給して吸引作用させ、タンク３１に
戻すようになっている。ポンプ装置２２を循環する水の
一部は弁７２と供給管１９を通り弁装置２６，２８，３
６，３８を介してノズル１６，１７へ至ることもでき
る。
【００１０】水温制御部２４は、タンク３１内の水温を
制御するように設けたものであり、タンク３１内に冷却
水を供給することによってポンプ装置２２の循環水温度
を制御するようになっている。タンク３１に接続した冷
却水供給管４０の途中に自動弁７０を設け、タンク内の
水温を検出する温度センサ―４１からの信号により開閉
する。冷却水供給管４０から分岐管５と弁６を介して弁
装置２６，２８，３６，３８とも接続する。
制御するように設けたものであり、タンク３１内に冷却
水を供給することによってポンプ装置２２の循環水温度
を制御するようになっている。タンク３１に接続した冷
却水供給管４０の途中に自動弁７０を設け、タンク内の
水温を検出する温度センサ―４１からの信号により開閉
する。冷却水供給管４０から分岐管５と弁６を介して弁
装置２６，２８，３６，３８とも接続する。
【００１１】参照番号２５は余剰水排出手段であり、ポ
ンプ装置２２の一部に自動弁７１を取付け、タンク３１
内の水位センサ―４２，４３からの信号により、タンク
３１内の水位を所定範囲に保つものである。各弁２６，
２８，３６，３８，７０，７１，７２はコントロ―ル部
２９からの信号により開閉動作する。
ンプ装置２２の一部に自動弁７１を取付け、タンク３１
内の水位センサ―４２，４３からの信号により、タンク
３１内の水位を所定範囲に保つものである。各弁２６，
２８，３６，３８，７０，７１，７２はコントロ―ル部
２９からの信号により開閉動作する。
【００１２】被冷却物容器としての反応釜１１を冷却す
る場合は、コントロ―ル部２９からの信号により、弁装
置７２，２６，２８，３６，３８が開き、ポンプ３０か
らの循環水の一部を冷却水として供給管１９を通してノ
ズル１６，１７に供給する。ノズル１６，１７の位置を
固定リング５１をゆるめて調整しておくことにより、反
応釜１１の小さな表面積を部分的に冷却したり（図２に
おいて実線の矢印で示す状態）、大きな表面積（図２に
おいて二点鎖線で示す状態）を冷却したりすることがで
きる。
る場合は、コントロ―ル部２９からの信号により、弁装
置７２，２６，２８，３６，３８が開き、ポンプ３０か
らの循環水の一部を冷却水として供給管１９を通してノ
ズル１６，１７に供給する。ノズル１６，１７の位置を
固定リング５１をゆるめて調整しておくことにより、反
応釜１１の小さな表面積を部分的に冷却したり（図２に
おいて実線の矢印で示す状態）、大きな表面積（図２に
おいて二点鎖線で示す状態）を冷却したりすることがで
きる。
【００１３】更に反応釜１１を冷却する必要がある場合
は、弁７２を閉弁し、弁６を開弁することにより、冷却
水供給管４０からの低温冷却水によって被冷却物を冷却
水ことができる。
は、弁７２を閉弁し、弁６を開弁することにより、冷却
水供給管４０からの低温冷却水によって被冷却物を冷却
水ことができる。
【００１４】気化しきれなかった冷却水と気化蒸気は、
流体排出口１８からエゼクタ３２に吸引され、タンク３
１に至る。タンク３１内の水位が上昇すると上限水位セ
ンサ―４２が検知し、自動弁７１が開弁して余剰水を排
出し、水位を所定範囲に保つ。ジャケット部１５の減圧
度は、タンク３１の水温を制御することにより調整する
ことができる。
流体排出口１８からエゼクタ３２に吸引され、タンク３
１に至る。タンク３１内の水位が上昇すると上限水位セ
ンサ―４２が検知し、自動弁７１が開弁して余剰水を排
出し、水位を所定範囲に保つ。ジャケット部１５の減圧
度は、タンク３１の水温を制御することにより調整する
ことができる。
【００１５】また、本実施例においては、ジャケット部
１５に、加熱用の蒸気供給管２７を弁装置２３を介して
接続することにより、蒸気加熱と減圧気化冷却を同一の
装置でもって繰返して行うこともできる。
１５に、加熱用の蒸気供給管２７を弁装置２３を介して
接続することにより、蒸気加熱と減圧気化冷却を同一の
装置でもって繰返して行うこともできる。
【００１６】
【発明の効果】冷却水注入ノズルを摺動して、被冷却物
容器への冷却水の注水面積を被冷却物の量や温度に応じ
て調整することができ、不必要な冷却水を注入すること
がなく、冷却ムラを生じることもない。また弾性部材等
を用いることがなく、長期にわたり冷却水を被冷却物容
器の全面に均一に付着することができる。
容器への冷却水の注水面積を被冷却物の量や温度に応じ
て調整することができ、不必要な冷却水を注入すること
がなく、冷却ムラを生じることもない。また弾性部材等
を用いることがなく、長期にわたり冷却水を被冷却物容
器の全面に均一に付着することができる。
【図１】本発明の減圧気化冷却装置の実施例の構成を示
す構成図である。
す構成図である。
【図２】図１における冷却水注入ノズルの部分拡大断面
図である。
図である。
２ 冷却水注入孔 ３ ノズル本体 ７，８ Ｏリング １１ 反応釜 １５ ジャケット部 １６，１７ 冷却水注入ノズル ２２ ポンプ装置 ２９ コントロ―ル部 ３１ タンク ３２ エゼクタ ３３ ノズル ４０ 冷却水供給管
Claims (1)
- 【請求項１】 被冷却物容器に接して気化冷却室を形成
し、冷却水を気化冷却室に流入せしめ、気化冷却室を真
空ポンプで減圧して、被冷却物を気化冷却するものにお
いて、気化冷却室に冷却水注入孔を貫通した略円筒状の
冷却水注入ノズルを取り付け、該ノズルの外周に摺動部
を形成し、該摺動部と上記気化冷却室との間にシ―ル部
材を配置してノズルが気化冷却室に対して気密に且つ摺
動可能に形成した減圧気化冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35241691A JP2684285B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 減圧気化冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35241691A JP2684285B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 減圧気化冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164446A true JPH05164446A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2684285B2 JP2684285B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=18423930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35241691A Expired - Fee Related JP2684285B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 減圧気化冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684285B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9024234B2 (en) | 2009-03-03 | 2015-05-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding process employing variable minimum current |
| KR20190100905A (ko) * | 2016-12-28 | 2019-08-29 | 스미또모 세이까 가부시키가이샤 | 파라핀의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35241691A patent/JP2684285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9024234B2 (en) | 2009-03-03 | 2015-05-05 | Illinois Tool Works Inc. | Welding process employing variable minimum current |
| KR20190100905A (ko) * | 2016-12-28 | 2019-08-29 | 스미또모 세이까 가부시키가이샤 | 파라핀의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2684285B2 (ja) | 1997-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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