JPH05164322A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPH05164322A JPH05164322A JP33022591A JP33022591A JPH05164322A JP H05164322 A JPH05164322 A JP H05164322A JP 33022591 A JP33022591 A JP 33022591A JP 33022591 A JP33022591 A JP 33022591A JP H05164322 A JPH05164322 A JP H05164322A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- output
- fuel
- oxygen sensor
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 正確な酸素濃度の計測で、最適な空燃比に制
御されて燃焼する高信頼性の燃焼装置を提供する。 【構成】 限界電流式酸素センサ６の出力検出手段８の
出力側にＡ／Ｄ変換器１５を接続し、Ａ／Ｄ変換器１５
の出力側にマイクロコンピュータ１６を接続し、マイク
ロコンピュータ１６に空気供給手段１７と燃料供給手段
１８を接続し、燃焼前または燃焼後に限界電流式酸素セ
ンサ６を屋外空気に曝してその出力をマイクロコンピュ
ータ１６に記憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排
ガスに曝すことにより常に正確な酸素濃度を計測しなが
ら最適な空燃比で燃焼させる。
御されて燃焼する高信頼性の燃焼装置を提供する。 【構成】 限界電流式酸素センサ６の出力検出手段８の
出力側にＡ／Ｄ変換器１５を接続し、Ａ／Ｄ変換器１５
の出力側にマイクロコンピュータ１６を接続し、マイク
ロコンピュータ１６に空気供給手段１７と燃料供給手段
１８を接続し、燃焼前または燃焼後に限界電流式酸素セ
ンサ６を屋外空気に曝してその出力をマイクロコンピュ
ータ１６に記憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排
ガスに曝すことにより常に正確な酸素濃度を計測しなが
ら最適な空燃比で燃焼させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、供給空気量と燃料供給
量を制御しながら燃焼を行なう屋外排気型の燃焼装置に
関する。
量を制御しながら燃焼を行なう屋外排気型の燃焼装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の燃焼装置は図６に示すよ
うに、空気供給手段１で屋外空気２を吸入し、燃料供給
手段３で燃料を供給しながら燃料をバーナ４で燃焼さ
せ、燃焼排ガスを排ガス流路５を通して屋外に排気して
いた。そして排ガス流路５内に限界電流式酸素センサ
（以下単に酸素センサと称する）６を設け、その酸素セ
ンサ６は図７に示すように直流電源７と出力検出手段８
に直列に接続されて閉回路を構成し、燃焼中に排ガス中
の酸素濃度を測定し、その酸素濃度に応じた出力に基づ
いて空気供給手段１を制御して吸入空気量を制御してい
た。また、酸素センサ６は図８に示す構成である。同図
において、９は酸素イオン伝導性固体電解質板であり、
対となる電極膜１０ａと１０ｂ（記載せず）が両面に対
で形成されている。この酸素イオン伝導性固体電解質板
９の片側上部にカソード側電極膜１０ａを囲み、始端と
終端がお互いに間隔を有するように配置された螺旋型ス
ペーサ１１が配置されている。そして螺旋型スペーサ１
１の上部にシール板１２が配置され、さらにシール板１
２の上部に加熱部１３が配置されている。なお、酸素拡
散律速体は、螺旋型スペーサ１１とシール板１２とから
なり、酸素拡散通路１４が螺旋型スペーサ１１の相対向
する隔壁と固体電解質板９とシール板１２で囲まれる螺
旋型の空間で形成され、酸素は前記螺旋型空間を経由し
てカソード側電極膜１０ａへ拡散する。
うに、空気供給手段１で屋外空気２を吸入し、燃料供給
手段３で燃料を供給しながら燃料をバーナ４で燃焼さ
せ、燃焼排ガスを排ガス流路５を通して屋外に排気して
いた。そして排ガス流路５内に限界電流式酸素センサ
（以下単に酸素センサと称する）６を設け、その酸素セ
ンサ６は図７に示すように直流電源７と出力検出手段８
に直列に接続されて閉回路を構成し、燃焼中に排ガス中
の酸素濃度を測定し、その酸素濃度に応じた出力に基づ
いて空気供給手段１を制御して吸入空気量を制御してい
た。また、酸素センサ６は図８に示す構成である。同図
において、９は酸素イオン伝導性固体電解質板であり、
対となる電極膜１０ａと１０ｂ（記載せず）が両面に対
で形成されている。この酸素イオン伝導性固体電解質板
９の片側上部にカソード側電極膜１０ａを囲み、始端と
終端がお互いに間隔を有するように配置された螺旋型ス
ペーサ１１が配置されている。そして螺旋型スペーサ１
１の上部にシール板１２が配置され、さらにシール板１
２の上部に加熱部１３が配置されている。なお、酸素拡
散律速体は、螺旋型スペーサ１１とシール板１２とから
なり、酸素拡散通路１４が螺旋型スペーサ１１の相対向
する隔壁と固体電解質板９とシール板１２で囲まれる螺
旋型の空間で形成され、酸素は前記螺旋型空間を経由し
てカソード側電極膜１０ａへ拡散する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
酸素センサは微細な拡散通路１４を有するため、ここに
ほこり等が詰まるとセンサ電流はたちまち低下して酸素
濃度を実際濃度より低めに計測する。このために燃焼装
置の空燃比が設定値より低くなり、不完全燃焼が起って
多量の一酸化炭素が発生するという問題が起る。
酸素センサは微細な拡散通路１４を有するため、ここに
ほこり等が詰まるとセンサ電流はたちまち低下して酸素
濃度を実際濃度より低めに計測する。このために燃焼装
置の空燃比が設定値より低くなり、不完全燃焼が起って
多量の一酸化炭素が発生するという問題が起る。
【０００４】本発明はこのような従来の問題を解決する
もので、酸素センサの劣化を自己補正して常に正確な酸
素濃度を計測し、最適な空燃比で燃焼する高信頼性の燃
焼装置の提供を目的とする。
もので、酸素センサの劣化を自己補正して常に正確な酸
素濃度を計測し、最適な空燃比で燃焼する高信頼性の燃
焼装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の燃焼装置は、限界電流式酸素センサの出力
検出手段の出力側にＡ／Ｄ変換器を接続し、そのＡ／Ｄ
変換器の出力側にマイクロコンピュータを接続し、その
マイクロコンピュータに空気供給手段と燃料供給手段を
接続し、燃焼前または燃焼後に上記限界電流式酸素セン
サを屋外空気に曝してその出力を上記マイクロコンピュ
ータに記憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排ガス
に曝す構成とする。
めに本発明の燃焼装置は、限界電流式酸素センサの出力
検出手段の出力側にＡ／Ｄ変換器を接続し、そのＡ／Ｄ
変換器の出力側にマイクロコンピュータを接続し、その
マイクロコンピュータに空気供給手段と燃料供給手段を
接続し、燃焼前または燃焼後に上記限界電流式酸素セン
サを屋外空気に曝してその出力を上記マイクロコンピュ
ータに記憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排ガス
に曝す構成とする。
【０００６】
【作用】本発明は上記構成により、常に排ガス中の酸素
濃度が正確に計測される。
濃度が正確に計測される。
【０００７】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００８】図１は本実施例のセンサ回路の構成図であ
る。図７に示した従来例と相違する点は、出力検出手段
８の出力側にＡ／Ｄ変換器１５を接続し、このＡ／Ｄ変
換器１５の出力側にマイクロコンピュータ１６を接続
し、マイクロコンピュータ１６にＤ／Ａ変換器を内蔵し
た空気供給手段１７と、Ｄ／Ａ変換器を内蔵した燃料供
給手段１８を接続した点である。この構成で制御の流れ
を図２のフローチャートによって説明する。
る。図７に示した従来例と相違する点は、出力検出手段
８の出力側にＡ／Ｄ変換器１５を接続し、このＡ／Ｄ変
換器１５の出力側にマイクロコンピュータ１６を接続
し、マイクロコンピュータ１６にＤ／Ａ変換器を内蔵し
た空気供給手段１７と、Ｄ／Ａ変換器を内蔵した燃料供
給手段１８を接続した点である。この構成で制御の流れ
を図２のフローチャートによって説明する。
【０００９】まず燃焼装置のスタートボタンを押すとマ
イクロコンピュータのＲＡＭがクリアされ、新しいデー
タの記憶が可能となる。そして燃焼前に屋外空気に曝さ
れた酸素センサの出力が出力検出手段８からＡ／Ｄ変換
器１５でデジタル信号に変換された後、マイクロコンピ
ュータ１６で信号Ｅ1 として検出が行われる。次に所定
の出力Ｅ0 を呼び出し、Ｅ1 とＥ0 の比率（Ｅ0 ／
Ｅ1 ）を演算しその比率（Ｅ0 ／Ｅ1 ）を記憶する。バ
ーナ４にて燃焼が開始されると、燃焼排ガスに曝される
酸素センサは雰囲気の酸素濃度に応じた出力を発生する
が、その出力のデジタル変換値Ｅn に前記比率（Ｅ0 ／
Ｅ1 ）を乗じたＥn ×（Ｅ0 ／Ｅ1 ）の値が出力として
マイクロコンピュータ１６から出力される。その出力Ｅ
n×（Ｅ0 ／Ｅ1 ）により最適な空燃比になるように空
気供給手段（例：ファン）１７と燃料供給手段（例：ポ
ンプ）１８が制御される。
イクロコンピュータのＲＡＭがクリアされ、新しいデー
タの記憶が可能となる。そして燃焼前に屋外空気に曝さ
れた酸素センサの出力が出力検出手段８からＡ／Ｄ変換
器１５でデジタル信号に変換された後、マイクロコンピ
ュータ１６で信号Ｅ1 として検出が行われる。次に所定
の出力Ｅ0 を呼び出し、Ｅ1 とＥ0 の比率（Ｅ0 ／
Ｅ1 ）を演算しその比率（Ｅ0 ／Ｅ1 ）を記憶する。バ
ーナ４にて燃焼が開始されると、燃焼排ガスに曝される
酸素センサは雰囲気の酸素濃度に応じた出力を発生する
が、その出力のデジタル変換値Ｅn に前記比率（Ｅ0 ／
Ｅ1 ）を乗じたＥn ×（Ｅ0 ／Ｅ1 ）の値が出力として
マイクロコンピュータ１６から出力される。その出力Ｅ
n×（Ｅ0 ／Ｅ1 ）により最適な空燃比になるように空
気供給手段（例：ファン）１７と燃料供給手段（例：ポ
ンプ）１８が制御される。
【００１０】このような燃焼装置の動作を図３のセンサ
の特性図により説明する。同図において、Ａは正常な酸
素センサの特性であり、屋外空気の酸素濃度２０.6〜２
０.9％のとき、Ｅ0 ＝１０８.6ｍＶの出力を示す。この
値は所定の出力Ｅ0 としてマイクロコンピュータ１６に
記憶させておく。正常な酸素センサが目詰り、劣化など
の原因により出力が低下するとＢの特性となる。この場
合、屋外空気に曝すとＥ1 ＝７１ｍＶを示す。この酸素
センサを設けた燃焼装置ではスタートするとマイクロコ
ンピュータのＲＡＭがクリアされて新しいデータの記憶
が可能となる。そして燃焼前に特性Ｂの酸素センサが屋
外空気に曝されてＥ1 ＝７１ｍＶを記憶する。次に所定
の出力Ｅ0 を呼び出し、Ｅ0 ／Ｅ1 ＝１.5３を演算して
記憶する。次に燃焼中に燃焼排ガスの酸素濃度を測定し
て出力Ｅn が得られると、これをマイクロコンピュータ
に読み込み、Ｅn ・Ｅ0 ／Ｅ1 ＝１.5３Ｅn を演算して
Ｄ／Ａ変換器を内蔵した空気供給手段１７とＤ／Ａ変換
器を内蔵した燃料供給手段１８に入力して最適な空燃比
になるように制御する。この場合、酸素センサの特性Ｂ
は正常な特性Ａと同じ特性Ｃとなり、酸素濃度を正しく
計測したことになる。これにより、酸素センサの特性が
劣化しても自己補正して常に正確な酸素濃度を計測して
燃焼する高信頼性の燃焼装置が得られる。
の特性図により説明する。同図において、Ａは正常な酸
素センサの特性であり、屋外空気の酸素濃度２０.6〜２
０.9％のとき、Ｅ0 ＝１０８.6ｍＶの出力を示す。この
値は所定の出力Ｅ0 としてマイクロコンピュータ１６に
記憶させておく。正常な酸素センサが目詰り、劣化など
の原因により出力が低下するとＢの特性となる。この場
合、屋外空気に曝すとＥ1 ＝７１ｍＶを示す。この酸素
センサを設けた燃焼装置ではスタートするとマイクロコ
ンピュータのＲＡＭがクリアされて新しいデータの記憶
が可能となる。そして燃焼前に特性Ｂの酸素センサが屋
外空気に曝されてＥ1 ＝７１ｍＶを記憶する。次に所定
の出力Ｅ0 を呼び出し、Ｅ0 ／Ｅ1 ＝１.5３を演算して
記憶する。次に燃焼中に燃焼排ガスの酸素濃度を測定し
て出力Ｅn が得られると、これをマイクロコンピュータ
に読み込み、Ｅn ・Ｅ0 ／Ｅ1 ＝１.5３Ｅn を演算して
Ｄ／Ａ変換器を内蔵した空気供給手段１７とＤ／Ａ変換
器を内蔵した燃料供給手段１８に入力して最適な空燃比
になるように制御する。この場合、酸素センサの特性Ｂ
は正常な特性Ａと同じ特性Ｃとなり、酸素濃度を正しく
計測したことになる。これにより、酸素センサの特性が
劣化しても自己補正して常に正確な酸素濃度を計測して
燃焼する高信頼性の燃焼装置が得られる。
【００１１】（実施例２）次に本発明の第２の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図４は本実施例
のセンサ回路の構成図である。図１に示した実施例１と
相違する点は、出力検出手段８の出力側に可変抵抗１９
を接続し、可変抵抗１９に制御手段２０、制御手段２０
に空気供給手段（例：ファン）２１と燃料供給手段
（例：ポンプ）２２を接続してアナログ信号で駆動する
点とセンサ出力の補正を可変抵抗１９で行なう点であ
る。すなわち図５に示すように、正常な酸素センサの特
性Ａのとき出力検出手段８と可変抵抗１９の合成抵抗を
１０００Ωとする。出力の低下した特性Ｂの酸素センサ
を用いて燃焼排ガス中の酸素濃度を測定するとき燃焼前
に屋外空気に曝して出力を測定して上記合成抵抗が１０
００Ωになるように可変抵抗１９を制御手段２０により
調整した後燃焼排ガスに曝す。この構成によれば、酸素
センサの特性が劣化しても自己補正して常に正確な酸素
濃度を計測して高信頼性の燃焼装置が得られる。本実施
例における空気供給手段２１と燃料供給手段２２は実施
例１のようにＤ／Ａ変換器を内蔵しなくてもよい。
ついて、図面を参照しながら説明する。図４は本実施例
のセンサ回路の構成図である。図１に示した実施例１と
相違する点は、出力検出手段８の出力側に可変抵抗１９
を接続し、可変抵抗１９に制御手段２０、制御手段２０
に空気供給手段（例：ファン）２１と燃料供給手段
（例：ポンプ）２２を接続してアナログ信号で駆動する
点とセンサ出力の補正を可変抵抗１９で行なう点であ
る。すなわち図５に示すように、正常な酸素センサの特
性Ａのとき出力検出手段８と可変抵抗１９の合成抵抗を
１０００Ωとする。出力の低下した特性Ｂの酸素センサ
を用いて燃焼排ガス中の酸素濃度を測定するとき燃焼前
に屋外空気に曝して出力を測定して上記合成抵抗が１０
００Ωになるように可変抵抗１９を制御手段２０により
調整した後燃焼排ガスに曝す。この構成によれば、酸素
センサの特性が劣化しても自己補正して常に正確な酸素
濃度を計測して高信頼性の燃焼装置が得られる。本実施
例における空気供給手段２１と燃料供給手段２２は実施
例１のようにＤ／Ａ変換器を内蔵しなくてもよい。
【００１２】つぎに、酸素センサの精度について考えて
みる。屋外空気中における酸素濃度は平地においては２
０.6％〜２０.9％まで変化し、変化の要因は湿度であ
る。湿度が多いと２０.6％となり、少ないと２０.9％と
なる。そのため、その誤差は空気中では±０.7％とな
る。一方、屋外空気温度は−２０℃〜３０℃まで変化す
るが、酸素センサの温度依存性は１００ｐｐｍ／℃であ
るため、その誤差は±２５００ｐｐｍ（すなわち±０.2
５％）である。このため、この屋外空気による合計誤差
±１％は酸素センサ自身の誤差の±２.5％の１／２であ
る。したがって、屋外空気中における出力を可変抵抗１
９の抵抗値調整機能を用いて所定値（例えば５℃におい
て酸素濃度２０.7５％の出力）に調整しても実用上問題
がないことになる。
みる。屋外空気中における酸素濃度は平地においては２
０.6％〜２０.9％まで変化し、変化の要因は湿度であ
る。湿度が多いと２０.6％となり、少ないと２０.9％と
なる。そのため、その誤差は空気中では±０.7％とな
る。一方、屋外空気温度は−２０℃〜３０℃まで変化す
るが、酸素センサの温度依存性は１００ｐｐｍ／℃であ
るため、その誤差は±２５００ｐｐｍ（すなわち±０.2
５％）である。このため、この屋外空気による合計誤差
±１％は酸素センサ自身の誤差の±２.5％の１／２であ
る。したがって、屋外空気中における出力を可変抵抗１
９の抵抗値調整機能を用いて所定値（例えば５℃におい
て酸素濃度２０.7５％の出力）に調整しても実用上問題
がないことになる。
【００１３】また、高地で使用すると酸素濃度が薄くな
り、海抜１０００メートルでは平地に対して約１０％酸
素濃度が薄くなる。そのため出力も−１０％の誤差が発
生する。これに対して本発明の燃焼装置によれば、燃焼
前に酸素センサを屋外空気に曝して出力を自己補正する
ので高地で使用しても実用上問題がないことになる。
り、海抜１０００メートルでは平地に対して約１０％酸
素濃度が薄くなる。そのため出力も−１０％の誤差が発
生する。これに対して本発明の燃焼装置によれば、燃焼
前に酸素センサを屋外空気に曝して出力を自己補正する
ので高地で使用しても実用上問題がないことになる。
【００１４】なお、実施例では燃料供給手段１８，２２
にポンプを使用した液体燃料の燃焼装置について説明し
たが、ポンプに代えてガス電磁弁を使用したガスの燃焼
装置についても同様の効果が得られる。また、酸素セン
サの自己補正は燃焼前について説明したが、燃焼後に補
正しても同様の効果が得られる。
にポンプを使用した液体燃料の燃焼装置について説明し
たが、ポンプに代えてガス電磁弁を使用したガスの燃焼
装置についても同様の効果が得られる。また、酸素セン
サの自己補正は燃焼前について説明したが、燃焼後に補
正しても同様の効果が得られる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、燃焼前または燃焼後に限界電流式酸素センサを
屋外空気に曝してその出力をマイクロコンピュータに記
憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排ガスに曝す
か、制御手段に入力し、その入力に基づいて可変抵抗を
所定値に調整した後燃焼排ガスに曝すことにより常に正
確な酸素濃度を計測しながら最適な空燃比で燃焼する高
信頼性の燃焼装置が得られる。
よれば、燃焼前または燃焼後に限界電流式酸素センサを
屋外空気に曝してその出力をマイクロコンピュータに記
憶し、所定の出力との比率を演算後燃焼排ガスに曝す
か、制御手段に入力し、その入力に基づいて可変抵抗を
所定値に調整した後燃焼排ガスに曝すことにより常に正
確な酸素濃度を計測しながら最適な空燃比で燃焼する高
信頼性の燃焼装置が得られる。
【図１】本発明の第１の実施例のセンサ回路のブロック
図
図
【図２】同じくセンサ回路のフローチャート
【図３】同じくセンサの特性図
【図４】本発明の第２の実施例のセンサ回路のブロック
図
図
【図５】同じくセンサの特性図
【図６】従来の燃焼装置の断面図
【図７】同じくセンサ回路のブロック図
【図８】同じく限界電流式酸素センサの一部破断斜視図
２ 屋外空気 ５ 排ガス流路 ６ 限界電流式酸素センサ ７ 直流電源 ８ 出力検出手段 １５ Ａ／Ｄ変換器 １６ マイクロコンピュータ １７，２１ 空気供給手段 １８，２２ 燃料供給手段 １９ 可変抵抗 ２０ 制御手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 茂 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 吉田 豊 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】空気供給手段で屋外空気を吸入し、燃料供
給手段で燃料を供給しながら前記燃料を燃焼させ、燃焼
排ガスを排ガス流路を通して屋外に排気させ、上記排ガ
ス流路内に限界電流式酸素センサを設け、その限界電流
式酸素センサに直列に直流電源と出力検出手段を接続し
て閉回路を構成し、上記出力検出手段からの信号に基づ
いて上記空気供給手段による吸入空気量を制御する燃焼
装置において、上記出力検出手段の出力側にＡ／Ｄ変換
器を接続し、そのＡ／Ｄ変換器の出力側にマイクロコン
ピュータを接続し、そのマイクロコンピュータに上記空
気供給手段と上記燃料供給手段を接続し、燃焼前または
燃焼後に上記限界電流式酸素センサを屋外空気に曝して
その出力を上記マイクロコンピュータに記憶し、所定の
出力との比率を演算後燃焼排ガスに曝すことを特徴とす
る燃焼装置。 - 【請求項２】空気供給手段で屋外空気を吸入し、燃料供
給手段で燃料を供給しながら前記燃料を燃焼させ、燃焼
排ガスを排ガス流路を通して屋外に排気させ、上記排ガ
ス流路内に限界電流式酸素センサを設け、その限界電流
式酸素センサに直列に直流電源と出力検出手段を接続し
て閉回路を構成し、上記出力検出手段からの信号に基づ
いて上記空気供給手段による吸入空気量を制御する燃焼
装置において、出力検出手段に可変抵抗を接続し、その
可変抵抗に制御手段を接続し、その制御手段に空気供給
手段と燃料供給手段を接続し、燃焼前または燃焼後に限
界電流式酸素センサを屋外空気に曝してその出力を制御
手段に入力し、その入力に基づいて可変抵抗を所定値に
調整してセンサ出力を補正後燃焼排ガスに曝すことを特
徴とする燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33022591A JPH05164322A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33022591A JPH05164322A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164322A true JPH05164322A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18230257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33022591A Pending JPH05164322A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164322A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007258039A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システムの制御方法及び燃料電池システム |
| DE112007000635T5 (de) | 2006-03-27 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reformer |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33022591A patent/JPH05164322A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007258039A (ja) * | 2006-03-24 | 2007-10-04 | Aisin Seiki Co Ltd | 燃料電池システムの制御方法及び燃料電池システム |
| DE112007000635T5 (de) | 2006-03-27 | 2009-01-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Reformer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4614175A (en) | Engine exhaust gas recirculation control system | |
| US6214207B1 (en) | Method and apparatus for measuring oxygen concentration and nitrogen oxide concentration | |
| US6442998B2 (en) | Gas concentration measuring apparatus compensating for error component of output signal | |
| US4543176A (en) | Oxygen concentration detector under temperature control | |
| US4658790A (en) | Air/fuel ratio detecting device and control system using same | |
| US4769124A (en) | Oxygen concentration detection device having a pair of oxygen pump units with a simplified construction | |
| JPH0727391Y2 (ja) | 内燃エンジンの空燃比制御装置 | |
| JP2006010583A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JPS60171447A (ja) | 空燃比検出方法 | |
| JPH05164322A (ja) | 燃焼装置 | |
| JP2702272B2 (ja) | ガス検知装置 | |
| JP2019070552A (ja) | センサ制御装置およびセンサユニット | |
| JP3012954B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JPH07104324B2 (ja) | 空燃比検出装置 | |
| JPH0750071B2 (ja) | 比例型排気濃度センサにおける出力補正方法 | |
| JP3031018B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JP2006071429A (ja) | ガス濃度検出装置 | |
| JP3012955B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JPH0750070B2 (ja) | 酸素濃度検出装置 | |
| GB2041539A (en) | Oxygen level meter | |
| US5849175A (en) | Method and circuit arrangement for acutating a measuring sensor to determine an oxygen concentration in a gas mixture | |
| JP3012965B2 (ja) | 燃焼機器 | |
| JP3113373B2 (ja) | 空燃比センサの基準酸素供給方法 | |
| JPS6128857A (ja) | 空燃比検出器 | |
| JP2001059833A (ja) | 排ガス濃度検出装置 |