JPH05163600A - 含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液 - Google Patents
含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液Info
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- JPH05163600A JPH05163600A JP36086891A JP36086891A JPH05163600A JP H05163600 A JPH05163600 A JP H05163600A JP 36086891 A JP36086891 A JP 36086891A JP 36086891 A JP36086891 A JP 36086891A JP H05163600 A JPH05163600 A JP H05163600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼等含クロム合金鋼の電解琢磨
時、電解液廃液中に溶出する有害な６価クロムイオンを
抑制し、３価クロムとしての溶出にとどめると共に、処
理後の水洗性についても大巾に改善し得る電解液の組
成。 【構成】 硫酸，燐酸，硝酸，塩酸の何れか一種又は二
種以上を、若しくはこれら酸の各ナトリウム，カリウ
ム，アンモニウム塩の何れか一種又は二種以上を主成分
とする水溶液に、アスコルビン酸又はアスコルビン酸の
ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩の何れかを０．
０５％（重量％）以上配合してなることを特徴とする含
クロム合金鋼の電解琢磨用電解液。
時、電解液廃液中に溶出する有害な６価クロムイオンを
抑制し、３価クロムとしての溶出にとどめると共に、処
理後の水洗性についても大巾に改善し得る電解液の組
成。 【構成】 硫酸，燐酸，硝酸，塩酸の何れか一種又は二
種以上を、若しくはこれら酸の各ナトリウム，カリウ
ム，アンモニウム塩の何れか一種又は二種以上を主成分
とする水溶液に、アスコルビン酸又はアスコルビン酸の
ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩の何れかを０．
０５％（重量％）以上配合してなることを特徴とする含
クロム合金鋼の電解琢磨用電解液。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼に代表さ
れる含クロム合金鋼の溶接焼け取りなどの脱スケールや
研磨を目的とする電解琢磨用電解液に係り、電解時のク
ロム溶出、酸化に伴なう有害な６価クロムの発生を抑制
乃至完全に阻止し得る新規な電解液の組成に関する。
れる含クロム合金鋼の溶接焼け取りなどの脱スケールや
研磨を目的とする電解琢磨用電解液に係り、電解時のク
ロム溶出、酸化に伴なう有害な６価クロムの発生を抑制
乃至完全に阻止し得る新規な電解液の組成に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス鋼の溶接施工に伴って
発生する溶接部周辺の酸化スケール除去については、例
えば特許第１５４３８６７号「合金鋼の脱スケール法」
発明に開示されている如く、０．５％以上の燐酸のナト
リウム，カリウム若しくはアンモニウム塩ど４０％未満
のグリセリンとを配合してなる水溶液を電解液とする如
き無機中性塩の電解液を用いて電解琢磨することを特徴
とする合金鋼の電解脱スケール法が主としてステンレス
鋼の溶接焼け取り用として広く採用されている。また、
無機中性塩の電解液に依らず、硫酸や燐酸を主剤とする
電解液を使用して電解研磨と同様の手法により、溶接焼
け取りと共に、局部的な電解研磨処理が行なわれている
ことも衆知である。
発生する溶接部周辺の酸化スケール除去については、例
えば特許第１５４３８６７号「合金鋼の脱スケール法」
発明に開示されている如く、０．５％以上の燐酸のナト
リウム，カリウム若しくはアンモニウム塩ど４０％未満
のグリセリンとを配合してなる水溶液を電解液とする如
き無機中性塩の電解液を用いて電解琢磨することを特徴
とする合金鋼の電解脱スケール法が主としてステンレス
鋼の溶接焼け取り用として広く採用されている。また、
無機中性塩の電解液に依らず、硫酸や燐酸を主剤とする
電解液を使用して電解研磨と同様の手法により、溶接焼
け取りと共に、局部的な電解研磨処理が行なわれている
ことも衆知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上の方法によれば、
溶接焼け取りや研磨仕上げについては極めて効果的であ
るが、特に無機中性塩の電解液に依る場合は、電解時、
陽極溶解効果によって溶出したクロムが陽極酸化効果に
よって極めて有害な６価クロムとして廃液中に溶出する
という重大な欠点があり、電解操作時これが飛散し、特
に顔に近い状態で作業する作業員の安全、衛生上由々し
い問題が存在しており、又、これが工場廃水中に混入す
れば公害発生の惧れも多分にあり放置できぬ重大な問題
である。このような６価クロムに関する問題の解決策と
して、本発明者は先に特願昭６１−４４７２７号「合金
鋼の溶接に伴なうスケールの除去方法」を以て、電解に
使用する電源として、直流に交流を重乗した電流を使用
する新規な方法を提案し、前述の電解時発生する６価ク
ロムを直ちに３価クロムに還元し無害化することに成功
し、効果的に実施しているが、反面特殊な仕様の電源装
置を必要とする欠点があり、コスト高になることは避け
られず、また適宜手持ちの電源装置で安易に実施できな
い欠点もあった。更に、市場には、６価クロムの発生を
伴なう電源器での電解装置が多数出廻っており、作業員
の６価クロムに関する危険の認識がないままに、現在多
用されている状況であり、安全、衛生上甚だ憂慮すべき
社会問題でもある。
溶接焼け取りや研磨仕上げについては極めて効果的であ
るが、特に無機中性塩の電解液に依る場合は、電解時、
陽極溶解効果によって溶出したクロムが陽極酸化効果に
よって極めて有害な６価クロムとして廃液中に溶出する
という重大な欠点があり、電解操作時これが飛散し、特
に顔に近い状態で作業する作業員の安全、衛生上由々し
い問題が存在しており、又、これが工場廃水中に混入す
れば公害発生の惧れも多分にあり放置できぬ重大な問題
である。このような６価クロムに関する問題の解決策と
して、本発明者は先に特願昭６１−４４７２７号「合金
鋼の溶接に伴なうスケールの除去方法」を以て、電解に
使用する電源として、直流に交流を重乗した電流を使用
する新規な方法を提案し、前述の電解時発生する６価ク
ロムを直ちに３価クロムに還元し無害化することに成功
し、効果的に実施しているが、反面特殊な仕様の電源装
置を必要とする欠点があり、コスト高になることは避け
られず、また適宜手持ちの電源装置で安易に実施できな
い欠点もあった。更に、市場には、６価クロムの発生を
伴なう電源器での電解装置が多数出廻っており、作業員
の６価クロムに関する危険の認識がないままに、現在多
用されている状況であり、安全、衛生上甚だ憂慮すべき
社会問題でもある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の諸々の課題に鑑
み、これらを解決するための手段として次の如く提案す
る。即ちその要旨とするところは、硫酸，燐酸，硝酸，
塩酸の何れか一種又は二種以上を、若しくはこれら酸の
各ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩の何れか一種
又は二種以上を主成分とする水溶液に、アスコルビン酸
又はアスコルビン酸のナトリウム，カリウム，アンモニ
ウム塩の何れかを０．０５％（重量％）以上配合してな
ることを特徴とする含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液
である。
み、これらを解決するための手段として次の如く提案す
る。即ちその要旨とするところは、硫酸，燐酸，硝酸，
塩酸の何れか一種又は二種以上を、若しくはこれら酸の
各ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩の何れか一種
又は二種以上を主成分とする水溶液に、アスコルビン酸
又はアスコルビン酸のナトリウム，カリウム，アンモニ
ウム塩の何れかを０．０５％（重量％）以上配合してな
ることを特徴とする含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液
である。
【０００５】
【作用】電解液中に、アスコルビン酸若しくは上述のア
スコルビン酸塩を添加物として配合することにより、電
解時、含クロム合金鋼の陽極溶解は効果的に行われても
クロムは６価まで酸化されることなくそのまま３価クロ
ムとしての溶出にとどまり、無害化されることを種々の
実験及び実施例により見出し確認した。また、その添加
量については、電解液量に対し、０．０５％（重量％以
下同じ）未満では全く効果なく、０．０５％を超えるに
従って稍々効果が出始め、その添加量の増加に略比例し
て効果も高まるため、添加量の上限は飽和濃度近くまで
添加しても支障はない。尚、電解時のクロムイオンの溶
出量はステンレスの材質、電解液の組成や電解条件によ
って増減するものであるため、還元に要するアスコルビ
ン酸又はアスコルビン酸塩の添加量を規定することは困
難であるが、実用的には、１％乃至２％程度の添加量が
好ましいことが判った。さて、クロムの化合物には原子
価が３価と６価のものとがあり、その内６価のクロムは
公害関係の環境基準０．０５ｐｐｍ以下、水質基準とし
て０．５ｐｐｍ以下と最も厳しく規定されているほか、
人体に対し皮膚、粘膜、特に鼻隔の粘膜に潰瘍を生じ、
慢性的には鼻中隔に穴が明くこともあり、又、肺、鼻
孔、副鼻孔への発がん性もあるなど、種々の症状を伴な
う有害物質として指定されている。この６価クロム発生
の有無の検査は、ＪＩＳ鉄鋼中のクロム分析法や水質汚
濁防止法の６価クロムの分析法に採用されているジフェ
ニルカルバジド吸光光度法に準拠して実施した。
スコルビン酸塩を添加物として配合することにより、電
解時、含クロム合金鋼の陽極溶解は効果的に行われても
クロムは６価まで酸化されることなくそのまま３価クロ
ムとしての溶出にとどまり、無害化されることを種々の
実験及び実施例により見出し確認した。また、その添加
量については、電解液量に対し、０．０５％（重量％以
下同じ）未満では全く効果なく、０．０５％を超えるに
従って稍々効果が出始め、その添加量の増加に略比例し
て効果も高まるため、添加量の上限は飽和濃度近くまで
添加しても支障はない。尚、電解時のクロムイオンの溶
出量はステンレスの材質、電解液の組成や電解条件によ
って増減するものであるため、還元に要するアスコルビ
ン酸又はアスコルビン酸塩の添加量を規定することは困
難であるが、実用的には、１％乃至２％程度の添加量が
好ましいことが判った。さて、クロムの化合物には原子
価が３価と６価のものとがあり、その内６価のクロムは
公害関係の環境基準０．０５ｐｐｍ以下、水質基準とし
て０．５ｐｐｍ以下と最も厳しく規定されているほか、
人体に対し皮膚、粘膜、特に鼻隔の粘膜に潰瘍を生じ、
慢性的には鼻中隔に穴が明くこともあり、又、肺、鼻
孔、副鼻孔への発がん性もあるなど、種々の症状を伴な
う有害物質として指定されている。この６価クロム発生
の有無の検査は、ＪＩＳ鉄鋼中のクロム分析法や水質汚
濁防止法の６価クロムの分析法に採用されているジフェ
ニルカルバジド吸光光度法に準拠して実施した。
【０００６】
実施例１ 溶接線を施工したＳＵＳ３０４の板材を被処理材とし、
電圧１５Ｖの直流電源器の＋極を該被処理材に接続し、
−極は布状被覆材で覆われた電極に接続した上、燐酸ナ
トリウム４２％、水１１％、グリセリン４７％の配合よ
りなる公知組成の電解研磨用電解液を上記電極の被覆材
に含浸したうえ、電極を上記被処理材上で摺動させて溶
接焼け取り操作を１０秒間実施後、直ちに被処理材面上
の電解液の残液を検査したところ、６価クロムが明白に
検出された。次いで、上記電解液にアスコルビン酸を
０．０５％配合した第１液、０．１％配合した第２液、
１％配合した第３液、２％配合した第４液、５％配合し
た第５液を夫々調合し、前記と同一の電解条件のもと
で、電解操作を実施したところ、第１液では６価クロム
を極く微量検出したが、第２液乃至第５液共６価クロム
は全く検出されなかった。但し、電圧を２０Ｖに上昇
し、前記同様の電解操作を試みたところ、第１，第２液
共微量の６価クロムを検出したが第３液以降では６価ク
ロムは全く検出しなかった。その他の実施例として、公
知組成の硫酸，燐酸，硝酸，塩酸を夫々基剤とする酸性
電解液及びこれら酸のナトリウム，カリウム，アンモニ
ウム塩を基剤とする中性或は中性に近い電解液を使用
し、前記と同様の試験を行ったところ、何れも６価クロ
ムを検出したが、アスコルビン酸を０．０５％以上配合
すれば、６価クロムの溶出は極めて効果的に完全に抑制
されることを確認した。一方、アスコルビン酸塩による
効果も若干劣るものの略同様と認められた。尚、電解液
へのアスコルビン酸又はアスコルビン酸塩配合による溶
接焼け取りや研磨効果への悪影響は全く認められず、む
しろ焼け取り速度については約１５乃至２０％スピード
がアップし、また焼け取りあとの残液によるＳＵＳ板材
面の汚れの水洗性、水拭き性の面でも必要水量が約７０
％減少、節約できるなど大巾な改善が認められたが、こ
れらはＳＵＳ材の溶解に伴なう主成分の鉄が、アスコル
ビン酸又はアスコルビン酸塩を配合しない公知配合の場
合には水酸化物として沈殿附着するが、これらの添加に
よってアスコルビン酸の錯イオンとして溶存しているた
め、簡単に水洗又は水拭きできるものと考えられる。
電圧１５Ｖの直流電源器の＋極を該被処理材に接続し、
−極は布状被覆材で覆われた電極に接続した上、燐酸ナ
トリウム４２％、水１１％、グリセリン４７％の配合よ
りなる公知組成の電解研磨用電解液を上記電極の被覆材
に含浸したうえ、電極を上記被処理材上で摺動させて溶
接焼け取り操作を１０秒間実施後、直ちに被処理材面上
の電解液の残液を検査したところ、６価クロムが明白に
検出された。次いで、上記電解液にアスコルビン酸を
０．０５％配合した第１液、０．１％配合した第２液、
１％配合した第３液、２％配合した第４液、５％配合し
た第５液を夫々調合し、前記と同一の電解条件のもと
で、電解操作を実施したところ、第１液では６価クロム
を極く微量検出したが、第２液乃至第５液共６価クロム
は全く検出されなかった。但し、電圧を２０Ｖに上昇
し、前記同様の電解操作を試みたところ、第１，第２液
共微量の６価クロムを検出したが第３液以降では６価ク
ロムは全く検出しなかった。その他の実施例として、公
知組成の硫酸，燐酸，硝酸，塩酸を夫々基剤とする酸性
電解液及びこれら酸のナトリウム，カリウム，アンモニ
ウム塩を基剤とする中性或は中性に近い電解液を使用
し、前記と同様の試験を行ったところ、何れも６価クロ
ムを検出したが、アスコルビン酸を０．０５％以上配合
すれば、６価クロムの溶出は極めて効果的に完全に抑制
されることを確認した。一方、アスコルビン酸塩による
効果も若干劣るものの略同様と認められた。尚、電解液
へのアスコルビン酸又はアスコルビン酸塩配合による溶
接焼け取りや研磨効果への悪影響は全く認められず、む
しろ焼け取り速度については約１５乃至２０％スピード
がアップし、また焼け取りあとの残液によるＳＵＳ板材
面の汚れの水洗性、水拭き性の面でも必要水量が約７０
％減少、節約できるなど大巾な改善が認められたが、こ
れらはＳＵＳ材の溶解に伴なう主成分の鉄が、アスコル
ビン酸又はアスコルビン酸塩を配合しない公知配合の場
合には水酸化物として沈殿附着するが、これらの添加に
よってアスコルビン酸の錯イオンとして溶存しているた
め、簡単に水洗又は水拭きできるものと考えられる。
【０００７】
【発明の効果】本発明のアスコルビン酸又はアスコルビ
ン酸塩を配合した含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液に
依れば、ステンレス鋼に代表される含クロム合金鋼の溶
接焼け取りや、研磨を電解処理により実施する際、溶出
が最も懸念される極めて有害な６価クロムが被処理材の
材質、電源器の種類や電解条件の如何を問わず、３価ク
ロムになって効果的に無害化されることを可能としたも
ので、作業員の健康、安全、衛生上極めて有益であり、
又６価クロム混入廃液による公害発生の防止にも極めて
有効である。
ン酸塩を配合した含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液に
依れば、ステンレス鋼に代表される含クロム合金鋼の溶
接焼け取りや、研磨を電解処理により実施する際、溶出
が最も懸念される極めて有害な６価クロムが被処理材の
材質、電源器の種類や電解条件の如何を問わず、３価ク
ロムになって効果的に無害化されることを可能としたも
ので、作業員の健康、安全、衛生上極めて有益であり、
又６価クロム混入廃液による公害発生の防止にも極めて
有効である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】追加
【補正内容】
【０００６】
【実施例】 実施例１ 溶接線を施工したＳＵＳ３０４の板材を被処理材とし、
電圧１５Ｖの直流電源器の＋極を該被処理材に接続し、
−極は布状被覆材で覆われた電極に接続した上、燐酸ナ
トリウム４２％、水１１％、グリセリン４７％の配合よ
りなる公知組成の電解研磨用電解液を上記電極の被覆材
に含浸した上、電極を上記被処理材上で摺動させて溶接
焼け取り操作を１０秒間実施後、直ちに被処理材面上の
電解液の残液を検査したところ、６価クロムが明白に検
出された。次いで、上記電解液にアスコルビン酸を０．
０５％配合した第１液、０．１％配合した第２液、１％
配合した第３液、２％配合した第４液、５％配合した第
５液を夫々調合し、前記と同一の電解条件のもとで、電
解操作を実施したところ、第１液では６価クロムを極く
微量検出したが、第２液乃至第５液共６価クロムは全く
検出されなかった。但し、電圧を２０Ｖに上昇し、前記
同様の電解操作を試みたところ、第１、第２液共微量の
６価クロムを検出したが第３液以降では６価クロムは全
く検出しなかった。その他の実施例として、ステンレス
鋼及び含クロム合金鋼製の歯車の切削バリを塩化ナトリ
ウム或は硝酸ナトリウム溶液を電解液とし、電圧１０乃
至３０Ｖ、電流４乃至５Ａ／ｃｍの電解条件の下に電解
バリ取り処理を行なったところ、当該電解液中に相当多
量の６価クロムを検出したが、当初の電解液総量に１％
のアスコルビン酸を配合した上、同一の電解条件の下に
電解処理をしたところ、当該電解液中に６価クロムは全
く検出されなかった。更に、別の実施例として、硝酸ナ
トリウム３％水溶液を電解液として、交流電圧１５Ｖ、
電流密度１Ａ／ｃｍ２の電解条件のもとに、サンダーに
よる研磨仕上げのＳＵＳ３０４板を被処理材とし、１０
秒間電解処理して、研磨面の光沢をダル仕上げ（つや消
し仕上げ）を行うと共に不動態化被膜形成処理を行っ
た。因にこのダル仕上げと不動態化仕上げを同時に実現
し得る方法は、本願出願人が発明し、特願平１−１６３
３６２号によりステンレス鋼の表面処理法として特許出
願中のものであるが、当該電解液の廃液を調べたとこ
ろ、液中に６価クロムを検出したため、同一組成の電解
液を再調整し、その総量に１％のアスコルビン酸を配合
のうえ、前記と同一の電解条件のもとに同一の被処理材
を電解処理した後、電解液の廃液を再調査したところ、
６価クロムは全く検出しなかった。ところで、この種電
解液は通常、ステンレス鋼のバリ取り用等として利用さ
れているものであるが、本実施例の如き新規且つ特殊な
用途にも利用できるものであり、所謂、研磨、琢磨処理
とは異なるが、本願においては、この種特殊用途用電解
液も前記バリ取り用電解液と同一成分であるところか
ら、本願に謂う電解琢磨用電解液の定義に含めるものと
する。その他の実施例として、公知組成の硫酸，燐酸，
硝酸，塩酸を夫々基剤とする酸性電解液及びこれら酸の
ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩を基剤とする中
性或は中性に近い電解液を使用し、前記と同様の試験を
行ったところ、何れも６価クロムを検出したが、アスコ
ルビン酸を０．０５％以上配合すれば、６価クロムの溶
出は極めて効果的に完全に抑制されることを確認した。
一方、アスコルビン酸塩による効果も若干劣るものの略
同様と認められた。尚、電解液へのアスコルビン酸又は
アスコルビン酸塩配合による溶接焼け取りや研磨効果へ
の悪影響は全く認められず、むしろ焼け取り速度につい
ては約１５乃至２０％スピードがアップし、又焼け取り
あとの残液によるＳＵＳ板材面の汚れの水洗性、水拭き
性の面でも必要水量が約７０％減少、節約できるなど大
幅な改善が認められたが、これらはＳＵＳ材の溶解に伴
なう主成分の鉄が、アスコルビン酸又はアスコルビン酸
塩を配合しない公知配合の場合には水酸化物として沈殿
付着するが、これらの添加によってアスコルビン酸の錯
イオンとして溶存しているため、簡単に水洗又は水拭き
できるものと考えられる。
電圧１５Ｖの直流電源器の＋極を該被処理材に接続し、
−極は布状被覆材で覆われた電極に接続した上、燐酸ナ
トリウム４２％、水１１％、グリセリン４７％の配合よ
りなる公知組成の電解研磨用電解液を上記電極の被覆材
に含浸した上、電極を上記被処理材上で摺動させて溶接
焼け取り操作を１０秒間実施後、直ちに被処理材面上の
電解液の残液を検査したところ、６価クロムが明白に検
出された。次いで、上記電解液にアスコルビン酸を０．
０５％配合した第１液、０．１％配合した第２液、１％
配合した第３液、２％配合した第４液、５％配合した第
５液を夫々調合し、前記と同一の電解条件のもとで、電
解操作を実施したところ、第１液では６価クロムを極く
微量検出したが、第２液乃至第５液共６価クロムは全く
検出されなかった。但し、電圧を２０Ｖに上昇し、前記
同様の電解操作を試みたところ、第１、第２液共微量の
６価クロムを検出したが第３液以降では６価クロムは全
く検出しなかった。その他の実施例として、ステンレス
鋼及び含クロム合金鋼製の歯車の切削バリを塩化ナトリ
ウム或は硝酸ナトリウム溶液を電解液とし、電圧１０乃
至３０Ｖ、電流４乃至５Ａ／ｃｍの電解条件の下に電解
バリ取り処理を行なったところ、当該電解液中に相当多
量の６価クロムを検出したが、当初の電解液総量に１％
のアスコルビン酸を配合した上、同一の電解条件の下に
電解処理をしたところ、当該電解液中に６価クロムは全
く検出されなかった。更に、別の実施例として、硝酸ナ
トリウム３％水溶液を電解液として、交流電圧１５Ｖ、
電流密度１Ａ／ｃｍ２の電解条件のもとに、サンダーに
よる研磨仕上げのＳＵＳ３０４板を被処理材とし、１０
秒間電解処理して、研磨面の光沢をダル仕上げ（つや消
し仕上げ）を行うと共に不動態化被膜形成処理を行っ
た。因にこのダル仕上げと不動態化仕上げを同時に実現
し得る方法は、本願出願人が発明し、特願平１−１６３
３６２号によりステンレス鋼の表面処理法として特許出
願中のものであるが、当該電解液の廃液を調べたとこ
ろ、液中に６価クロムを検出したため、同一組成の電解
液を再調整し、その総量に１％のアスコルビン酸を配合
のうえ、前記と同一の電解条件のもとに同一の被処理材
を電解処理した後、電解液の廃液を再調査したところ、
６価クロムは全く検出しなかった。ところで、この種電
解液は通常、ステンレス鋼のバリ取り用等として利用さ
れているものであるが、本実施例の如き新規且つ特殊な
用途にも利用できるものであり、所謂、研磨、琢磨処理
とは異なるが、本願においては、この種特殊用途用電解
液も前記バリ取り用電解液と同一成分であるところか
ら、本願に謂う電解琢磨用電解液の定義に含めるものと
する。その他の実施例として、公知組成の硫酸，燐酸，
硝酸，塩酸を夫々基剤とする酸性電解液及びこれら酸の
ナトリウム，カリウム，アンモニウム塩を基剤とする中
性或は中性に近い電解液を使用し、前記と同様の試験を
行ったところ、何れも６価クロムを検出したが、アスコ
ルビン酸を０．０５％以上配合すれば、６価クロムの溶
出は極めて効果的に完全に抑制されることを確認した。
一方、アスコルビン酸塩による効果も若干劣るものの略
同様と認められた。尚、電解液へのアスコルビン酸又は
アスコルビン酸塩配合による溶接焼け取りや研磨効果へ
の悪影響は全く認められず、むしろ焼け取り速度につい
ては約１５乃至２０％スピードがアップし、又焼け取り
あとの残液によるＳＵＳ板材面の汚れの水洗性、水拭き
性の面でも必要水量が約７０％減少、節約できるなど大
幅な改善が認められたが、これらはＳＵＳ材の溶解に伴
なう主成分の鉄が、アスコルビン酸又はアスコルビン酸
塩を配合しない公知配合の場合には水酸化物として沈殿
付着するが、これらの添加によってアスコルビン酸の錯
イオンとして溶存しているため、簡単に水洗又は水拭き
できるものと考えられる。
Claims (1)
- 硫酸，燐酸，硝酸，塩酸の何れか一種又は二種以上を、
若しくはこれら酸の各ナトリウム，カリウム，アンモニ
ウム塩の一種又は二種以上を主成分とする水溶液に、ア
スコルビン酸又はアスコルビン酸のナトリウム，カリウ
ム，アンモニウム塩の何れかを０．０５％（重量％）以
上配合してなることを特徴とする含クロム合金鋼の電解
琢磨用電解液。
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| JP3360868A JP2649625B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液 |
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| JP3360868A JP2649625B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液 |
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| JPH05163600A true JPH05163600A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2649625B2 JP2649625B2 (ja) | 1997-09-03 |
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| JP3360868A Expired - Fee Related JP2649625B2 (ja) | 1991-12-10 | 1991-12-10 | 含クロム合金鋼の電解琢磨用電解液 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2649625B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1991
- 1991-12-10 JP JP3360868A patent/JP2649625B2/ja not_active Expired - Fee Related
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