JPH05163453A - 印刷インキ用樹脂 - Google Patents
印刷インキ用樹脂Info
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- JPH05163453A JPH05163453A JP35210791A JP35210791A JPH05163453A JP H05163453 A JPH05163453 A JP H05163453A JP 35210791 A JP35210791 A JP 35210791A JP 35210791 A JP35210791 A JP 35210791A JP H05163453 A JPH05163453 A JP H05163453A
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- Japan
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- resin
- fatty acid
- printing ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】金属用印刷インキの隠蔽性と耐黄変性を兼ね備
えた印刷インキ用樹脂を提供する。 【構成】水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を樹脂成分を基
準として１〜３０重量％縮合せしめてなる油長２０〜７
０％の脂肪酸変性アルキッド樹脂からなる印刷インキ用
樹脂。
えた印刷インキ用樹脂を提供する。 【構成】水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を樹脂成分を基
準として１〜３０重量％縮合せしめてなる油長２０〜７
０％の脂肪酸変性アルキッド樹脂からなる印刷インキ用
樹脂。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高隠蔽性および耐黄変
性に優れた印刷インキ用樹脂に関し、特に美術缶等の白
さを要求される印刷物に適した金属印刷インキ用樹脂に
関する。
性に優れた印刷インキ用樹脂に関し、特に美術缶等の白
さを要求される印刷物に適した金属印刷インキ用樹脂に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属印刷インキ用樹脂としては、
アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が
使用されており、特に、脱水ヒマシ油脂肪酸等で変性し
た長油長の脂肪酸変性アルキッド樹脂が顔料分散性の良
好な樹脂として使用されていた。
アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が
使用されており、特に、脱水ヒマシ油脂肪酸等で変性し
た長油長の脂肪酸変性アルキッド樹脂が顔料分散性の良
好な樹脂として使用されていた。
【０００３】金属印刷インキを金属面に印刷する印刷機
としては、オフセット印刷機あるいはドライオフセット
印刷機が用いられており、仕上げニスは、コーター等を
用いインキ皮膜上に塗布され、１３０〜２００℃で焼付
が行われていた。この一連の工程において、長油長脂肪
酸変性アルキッド樹脂を使用した印刷インキは、印刷層
あるいはベースの白インキが黄変し、著しく商品価値を
損なうという問題点があった。黄変性を解決するために
短油長アルキッド樹脂を使用すると顔料分散性が悪くな
って隠蔽性が低下してしまい、耐黄変性と隠蔽性のバラ
ンスが得られなかった。
としては、オフセット印刷機あるいはドライオフセット
印刷機が用いられており、仕上げニスは、コーター等を
用いインキ皮膜上に塗布され、１３０〜２００℃で焼付
が行われていた。この一連の工程において、長油長脂肪
酸変性アルキッド樹脂を使用した印刷インキは、印刷層
あるいはベースの白インキが黄変し、著しく商品価値を
損なうという問題点があった。黄変性を解決するために
短油長アルキッド樹脂を使用すると顔料分散性が悪くな
って隠蔽性が低下してしまい、耐黄変性と隠蔽性のバラ
ンスが得られなかった。
【０００４】隠蔽性と耐黄変性を両立させるために、ヤ
シ油、パルミチン酸、ステアリン酸等の長鎖飽和脂肪酸
を併用したアルキッド樹脂をブレンドしたり、長鎖飽和
脂肪酸成分を一部縮合したアルキッド樹脂を使用するこ
とが検討された。しかしながら、これらのアルキッド樹
脂は、インキ皮膜中に残存する未反応の脂肪酸成分が可
塑剤として作用するため、インキ皮膜の硬度および下地
金属との密着性が低下し、実用に耐えないものであっ
た。
シ油、パルミチン酸、ステアリン酸等の長鎖飽和脂肪酸
を併用したアルキッド樹脂をブレンドしたり、長鎖飽和
脂肪酸成分を一部縮合したアルキッド樹脂を使用するこ
とが検討された。しかしながら、これらのアルキッド樹
脂は、インキ皮膜中に残存する未反応の脂肪酸成分が可
塑剤として作用するため、インキ皮膜の硬度および下地
金属との密着性が低下し、実用に耐えないものであっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属用印刷
インキの隠蔽性と耐黄変性を兼ね備えた印刷インキ用樹
脂を提供するものである。
インキの隠蔽性と耐黄変性を兼ね備えた印刷インキ用樹
脂を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、水
酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を樹脂成分を基準として１
〜３０重量％縮合せしめてなる油長２０〜７０％の脂肪
酸変性アルキッド樹脂からなる印刷インキ用樹脂に関す
る。
酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を樹脂成分を基準として１
〜３０重量％縮合せしめてなる油長２０〜７０％の脂肪
酸変性アルキッド樹脂からなる印刷インキ用樹脂に関す
る。
【０００７】本発明で使用される脂肪酸変性アルキッド
樹脂は、多塩基酸成分、多価アルコール成分および水酸
基を有する長鎖飽和脂肪酸を含む脂肪酸成分を常法によ
り縮合して製造することができる。
樹脂は、多塩基酸成分、多価アルコール成分および水酸
基を有する長鎖飽和脂肪酸を含む脂肪酸成分を常法によ
り縮合して製造することができる。
【０００８】多塩基酸成分としては、無水フタル酸、テ
レフタル酸、イソフタル酸、無水トリメリット酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、無水シトラコン酸等がある。
レフタル酸、イソフタル酸、無水トリメリット酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、無水シトラコン酸等がある。
【０００９】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール等がある。
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトール等がある。
【００１０】脂肪酸成分としては、大豆油、アマニ油、
キリ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油のような植物
油およびこれらの脂肪酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リノレイン酸等がある。
キリ油、ヒマシ油、脱水ヒマシ油、ヤシ油のような植物
油およびこれらの脂肪酸、ステアリン酸、オレイン酸、
リノール酸、リノレイン酸等がある。
【００１１】水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸は、分子中
に水酸基を１つ以上有する炭素数８〜２０の飽和脂肪
酸、例えば、１２−ヒドロキシステアリン酸、オキシカ
プリル酸等がある。水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸は、
樹脂成分を基準として１〜３０重量％、好ましくは５〜
２５重量％を縮合させる。水酸基を有する長鎖飽和脂肪
酸の割合が上記数値より少ないと、油長が２０〜７０％
の範囲であっても、顔料分散性と黄変性を両立させるこ
とができず、また、水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸の割
合が上記数値より多いと、インキ皮膜の硬度が低下する
ので好ましくない。
に水酸基を１つ以上有する炭素数８〜２０の飽和脂肪
酸、例えば、１２−ヒドロキシステアリン酸、オキシカ
プリル酸等がある。水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸は、
樹脂成分を基準として１〜３０重量％、好ましくは５〜
２５重量％を縮合させる。水酸基を有する長鎖飽和脂肪
酸の割合が上記数値より少ないと、油長が２０〜７０％
の範囲であっても、顔料分散性と黄変性を両立させるこ
とができず、また、水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸の割
合が上記数値より多いと、インキ皮膜の硬度が低下する
ので好ましくない。
【００１２】本発明の脂肪酸変性アルキッド樹脂は、脂
肪酸成分として水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を単独で
用いてもよいが、印刷インキ適性を考慮してそれ以外の
脂肪酸、特には、脱水ヒマシ油、キリ油のような不乾性
油を樹脂成分を基準として少なくとも１０重量％を配合
することが好ましい。
肪酸成分として水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を単独で
用いてもよいが、印刷インキ適性を考慮してそれ以外の
脂肪酸、特には、脱水ヒマシ油、キリ油のような不乾性
油を樹脂成分を基準として少なくとも１０重量％を配合
することが好ましい。
【００１３】本発明の脂肪酸変性アルキッド樹脂は、水
酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を含む脂肪酸成分および多
塩基酸成分からなるカルボン酸成分に対して多価アルコ
ール成分をモル比率で１：１．１〜２．５、好ましくは
１：１．２〜１．６の範囲で縮合して得られる。
酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を含む脂肪酸成分および多
塩基酸成分からなるカルボン酸成分に対して多価アルコ
ール成分をモル比率で１：１．１〜２．５、好ましくは
１：１．２〜１．６の範囲で縮合して得られる。
【００１４】本発明の脂肪酸変性アルキッド樹脂は、油
長としては２０〜７０％、好ましくは４０〜７０％の範
囲であり、上記数値より小さいと顔料分散性が劣り、上
記数値よりより多いと印刷インキの粘度が低下するので
好ましくない。
長としては２０〜７０％、好ましくは４０〜７０％の範
囲であり、上記数値より小さいと顔料分散性が劣り、上
記数値よりより多いと印刷インキの粘度が低下するので
好ましくない。
【００１５】本発明の脂肪酸変性アルキッド樹脂の重量
平均分子量は、５０００〜１０００００、更には１００
００〜４００００の範囲が好ましく、この範囲が印刷イ
ンキ適性と顔料分散性のバランスのよい樹脂が得られ
る。
平均分子量は、５０００〜１０００００、更には１００
００〜４００００の範囲が好ましく、この範囲が印刷イ
ンキ適性と顔料分散性のバランスのよい樹脂が得られ
る。
【００１６】本発明の脂肪酸変性アルキッド樹脂は、チ
タン白等の顔料、溶剤、ドライヤー等の添加剤を配合し
て印刷インキ組成物とすることができる。印刷基材は金
属板が好ましいが、焼付温度に耐えられる基材であれば
適用可能である。また、メラミン樹脂やベンゾグアナミ
ン樹脂等のアミノ樹脂と併用して皮膜の硬度を向上させ
ることができる。
タン白等の顔料、溶剤、ドライヤー等の添加剤を配合し
て印刷インキ組成物とすることができる。印刷基材は金
属板が好ましいが、焼付温度に耐えられる基材であれば
適用可能である。また、メラミン樹脂やベンゾグアナミ
ン樹脂等のアミノ樹脂と併用して皮膜の硬度を向上させ
ることができる。
【００１７】本発明に関わる印刷インキ組成物は、１２
０〜２２０℃、５〜２０分間の焼付で硬化する。
０〜２２０℃、５〜２０分間の焼付で硬化する。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部をそれぞれ表す。 実施例１ オキシカプリル酸 １０部 脱水ヒマシ油脂肪酸 ５０部 グリセリン ９．２部 ペンタエリスリトール １３．６部 無水フタル酸 ２４．４部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。なお、アルコール
成分とカルボン酸成分の比率は１．２５：１．０であ
る。得られたアルキッド樹脂の油長（％）は、脂肪酸重
量／（全仕込み重量−脱水重量）×１００により計算し
た。
中、部とは重量部をそれぞれ表す。 実施例１ オキシカプリル酸 １０部 脱水ヒマシ油脂肪酸 ５０部 グリセリン ９．２部 ペンタエリスリトール １３．６部 無水フタル酸 ２４．４部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。なお、アルコール
成分とカルボン酸成分の比率は１．２５：１．０であ
る。得られたアルキッド樹脂の油長（％）は、脂肪酸重
量／（全仕込み重量−脱水重量）×１００により計算し
た。
【００１９】実施例２ １２−ヒドロキシルステアリン酸 １５部 脱水ヒマシ油脂肪酸 ４０部 グリセリン ９．５部 ペンタエリスリトール １４．０部 無水フタル酸 ２８．５部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
【００２０】実施例３ オキシカプリル酸 ２５部 脱水ヒマシ油脂肪酸 ４０部 ペンタエリスリトール ２０．２部 無水フタル酸 ２１．４部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
【００２１】比較例１ ヤシ油脂肪酸 ２０部 脱水ヒマシ油脂肪酸 ４０部 トリメチロールプロパン ３．５部 ペンタエリスリトール ２０部 無水フタル酸 ２３．７部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１３０００のアルキッド樹脂を得た。
【００２２】比較例２ 脱水ヒマシ油脂肪酸 ６０部 トリメチロールプロパン ３．５部 ペンタエリスリトール ２０部 無水フタル酸 ２３．２部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。
【００２３】比較例３ 脱水ヒマシ油脂肪酸 ４０部 トリメチロールプロパン ２４．３部 ペンタエリトリット ８．２部 無水フタル酸 ３４．２部 をフラスコ中に仕込み、窒素雰囲気中で２３０℃で約５
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。
時間エステル化反応を行い、酸価１５、重量平均分子量
１７０００のアルキッド樹脂を得た。
【００２４】各例で得られたそれぞれの樹脂３０重量部
に対してチタン白５５重量部を常法に従い練肉、分散さ
せ、ドライヤーコンパウンドおよびアルキルベンゼン系
溶剤７〜１２重量部を添加し金属用印刷インキを調製
し、下記方法で評価した。
に対してチタン白５５重量部を常法に従い練肉、分散さ
せ、ドライヤーコンパウンドおよびアルキルベンゼン系
溶剤７〜１２重量部を添加し金属用印刷インキを調製
し、下記方法で評価した。
【００２５】評価方法 １）上記で得たそれぞれのインキをＲＩ展色機を用いて
ブリキ板に展色した後、ガスオーブンで１５０℃、１０
分間焼付を行って、測色色差計（日本電色工業社製）に
て隠蔽性の指数Ｌ値、黄変性の指数Δｂ値を測定した。
黄変性の評価として更に１８０℃、１０分間の追い焼き
後のΔｂ値を比較した。
ブリキ板に展色した後、ガスオーブンで１５０℃、１０
分間焼付を行って、測色色差計（日本電色工業社製）に
て隠蔽性の指数Ｌ値、黄変性の指数Δｂ値を測定した。
黄変性の評価として更に１８０℃、１０分間の追い焼き
後のΔｂ値を比較した。
【００２６】２）鉛筆硬度は、上記１５０℃、１０分間
焼付したものをＪＩＳ−Ｋ５４１０に従って評価した。
結果を下記表１に示した。
焼付したものをＪＩＳ−Ｋ５４１０に従って評価した。
結果を下記表１に示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明の印刷インキ用樹脂は、水酸基を
含有する長鎖飽和脂肪酸を脂肪酸成分として含有してい
るので、顔料分散性を損なわず、したがって高い隠蔽性
と良好な耐黄変性を有している。また、樹脂中に含まれ
ている水酸基が下地金属に対して親和性を有するため金
属基材に対する密着性も優れ、インキ皮膜の硬度も高
い。したがって、本発明の印刷インキ用樹脂は、金属焼
付用印刷インキ樹脂として有用であり、特に淡色インキ
および白インキ用の樹脂として優れている。
含有する長鎖飽和脂肪酸を脂肪酸成分として含有してい
るので、顔料分散性を損なわず、したがって高い隠蔽性
と良好な耐黄変性を有している。また、樹脂中に含まれ
ている水酸基が下地金属に対して親和性を有するため金
属基材に対する密着性も優れ、インキ皮膜の硬度も高
い。したがって、本発明の印刷インキ用樹脂は、金属焼
付用印刷インキ樹脂として有用であり、特に淡色インキ
および白インキ用の樹脂として優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 水酸基を有する長鎖飽和脂肪酸を樹脂成
分を基準として１〜３０重量％縮合せしめてなる油長２
０〜７０％の脂肪酸変性アルキッド樹脂からなる印刷イ
ンキ用樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210791A JP3063343B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 印刷インキ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35210791A JP3063343B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 印刷インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163453A true JPH05163453A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3063343B2 JP3063343B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=18421830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35210791A Expired - Fee Related JP3063343B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3063343B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129081A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物及びそれを用いた被覆方法 |
| JP2002226756A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物及びそれを用いた被覆方法 |
| WO2009123053A1 (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | マツイカガク株式会社 | シームレス缶印刷インキ組成物 |
| JP2019210414A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 金属印刷インキ |
| JP2021091806A (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 金属印刷用インキ |
| JP2024077905A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 | 金属印刷用インキ組成物および印刷塗装金属缶 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP35210791A patent/JP3063343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129081A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-09 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物及びそれを用いた被覆方法 |
| JP2002226756A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Dainippon Ink & Chem Inc | 印刷インキ組成物及びそれを用いた被覆方法 |
| WO2009123053A1 (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-08 | マツイカガク株式会社 | シームレス缶印刷インキ組成物 |
| JP2009249435A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Matsui Kagaku Kk | シームレス缶印刷インキ組成物 |
| RU2496815C2 (ru) * | 2008-04-02 | 2013-10-27 | Мацуи Кемикал Ко., Лтд. | Печатная красочная композиция для бесшовной банки |
| KR101532809B1 (ko) * | 2008-04-02 | 2015-06-30 | 마츠이 가가쿠 가부시키가이샤 | 이음매 없는 캔용 인쇄잉크 조성물 |
| JP2019210414A (ja) * | 2018-06-07 | 2019-12-12 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 金属印刷インキ |
| JP2022173212A (ja) * | 2018-06-07 | 2022-11-18 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 金属印刷インキ |
| JP2021091806A (ja) * | 2019-12-11 | 2021-06-17 | Ｄｉｃグラフィックス株式会社 | 金属印刷用インキ |
| JP2024077905A (ja) * | 2022-11-29 | 2024-06-10 | ａｒｔｉｅｎｃｅ株式会社 | 金属印刷用インキ組成物および印刷塗装金属缶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3063343B2 (ja) | 2000-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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