JPH05163371A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルムInfo
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- JPH05163371A JPH05163371A JP33017291A JP33017291A JPH05163371A JP H05163371 A JPH05163371 A JP H05163371A JP 33017291 A JP33017291 A JP 33017291A JP 33017291 A JP33017291 A JP 33017291A JP H05163371 A JPH05163371 A JP H05163371A
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- Japan
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- film
- length
- biaxially oriented
- zirconium oxide
- particles
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 酸化ジルコニウム粒子を含有する二軸配向ポ
リエステルフィルム。フィルム中の凝集形を規定してお
り、フィルム長さ方向に平行な方向の凝集体長さＡとフ
ィルム面に垂直な方向に平行な方向の凝集体長さＢの
比、Ｂ／Ａが０．０５以上０．６以下。 【効果】 耐スクラッチ性（傷つきにくさ）、耐摩耗性
に優れたフィルムを得ることができる。
リエステルフィルム。フィルム中の凝集形を規定してお
り、フィルム長さ方向に平行な方向の凝集体長さＡとフ
ィルム面に垂直な方向に平行な方向の凝集体長さＢの
比、Ｂ／Ａが０．０５以上０．６以下。 【効果】 耐スクラッチ性（傷つきにくさ）、耐摩耗性
に優れたフィルムを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、二軸配向ポリエステル
フィルムに関するものであり、さらに詳しくは、酸化ジ
ルコニウム粒子を含有し、耐スクラッチ性、耐摩耗性に
優れ、突起高さのそろった二軸配向ポリエステルフィル
ムに関するものである。
フィルムに関するものであり、さらに詳しくは、酸化ジ
ルコニウム粒子を含有し、耐スクラッチ性、耐摩耗性に
優れ、突起高さのそろった二軸配向ポリエステルフィル
ムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、優れ
た物理的、化学的特性を有しており、広く用いられてい
る。
た物理的、化学的特性を有しており、広く用いられてい
る。
【０００３】しかし、二軸配向ポリエステルフィルム
は、フィルムの加工工程、例えば包装用途における印刷
工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダー工
程あるいは感熱転写用途における感熱転写層塗布などの
工程速度の増大に伴ない、接触するロールによってフィ
ルム表面に傷がつくという欠点が最近、問題となってき
ている。またビデオテープは、最近ソフト用（制作され
た映像作品をパッケージ媒体に記録固定、複製・増製し
たもの）に用いられるケースが多く、この場合、映像作
品を録画する工程でマスターテープから高速でダビング
（記録複写）するときのＳ／Ｎ（シグナル／ノイズ比、
画質のパラメータ）の低下が大きく、画質が悪くなると
いう問題点も出てきている。
は、フィルムの加工工程、例えば包装用途における印刷
工程、磁気媒体用途における磁性層塗布・カレンダー工
程あるいは感熱転写用途における感熱転写層塗布などの
工程速度の増大に伴ない、接触するロールによってフィ
ルム表面に傷がつくという欠点が最近、問題となってき
ている。またビデオテープは、最近ソフト用（制作され
た映像作品をパッケージ媒体に記録固定、複製・増製し
たもの）に用いられるケースが多く、この場合、映像作
品を録画する工程でマスターテープから高速でダビング
（記録複写）するときのＳ／Ｎ（シグナル／ノイズ比、
画質のパラメータ）の低下が大きく、画質が悪くなると
いう問題点も出てきている。
【０００４】従来からこの問題を解決するために検討が
なされており、例えば、特開昭６３−２２１１５８号公
報や特開昭６３−２８０７６３号公報（コロイダルシリ
カ粒子表面をグリコール基で改質する）、特開昭６３−
３１２３４５号公報（コロイダルシリカ粒子表面をカッ
プリング剤で改質する）、特開昭６２−２３５３５３号
公報（炭酸カルシウム粒子をリン化合物で表面処理す
る）ことなどが提案されている。
なされており、例えば、特開昭６３−２２１１５８号公
報や特開昭６３−２８０７６３号公報（コロイダルシリ
カ粒子表面をグリコール基で改質する）、特開昭６３−
３１２３４５号公報（コロイダルシリカ粒子表面をカッ
プリング剤で改質する）、特開昭６２−２３５３５３号
公報（炭酸カルシウム粒子をリン化合物で表面処理す
る）ことなどが提案されている。
【０００５】しかしながら、このような公知の方法をも
ってしても、磁気テープのように繰り返し摩擦使用され
るような場合は、粒子の脱落を生じる。このため、特殊
な粒子を使用することが最近提案されてきており、例え
ば、特開昭６２−１７２０３１号公報（シリコン粒
子）、特開平２−１２９２３０号公報（デルタ型酸化ア
ルミニウム粒子）などが提案されているが、いまだ不十
分である。
ってしても、磁気テープのように繰り返し摩擦使用され
るような場合は、粒子の脱落を生じる。このため、特殊
な粒子を使用することが最近提案されてきており、例え
ば、特開昭６２−１７２０３１号公報（シリコン粒
子）、特開平２−１２９２３０号公報（デルタ型酸化ア
ルミニウム粒子）などが提案されているが、いまだ不十
分である。
【０００６】
【本発明が解決しようとする問題】本発明の目的は、前
記した従来技術の欠点を解消することにあり、特にフィ
ルム中において特定の形態をとる酸化ジルコニウム粒子
を含有することによって、表面が傷つきにくく、耐スク
ラッチ性および耐摩耗性に優れ、突起高さのそろったフ
ィルムを提供することを目的とする。
記した従来技術の欠点を解消することにあり、特にフィ
ルム中において特定の形態をとる酸化ジルコニウム粒子
を含有することによって、表面が傷つきにくく、耐スク
ラッチ性および耐摩耗性に優れ、突起高さのそろったフ
ィルムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、フィルム中に含有する酸化ジルコニウム粒子が単一
粒子の複数個集合した凝集体を形成しており、この凝集
体のフィルム長さ方向に平行な方向の長さＡμｍとフィ
ルム面に対して垂直な方向に平行な長さＢμｍが、
（Ｉ）式を満すことを特徴とする二軸配向ポリエステル
フィルムによって達成される。 ０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．６ （Ｉ）
は、フィルム中に含有する酸化ジルコニウム粒子が単一
粒子の複数個集合した凝集体を形成しており、この凝集
体のフィルム長さ方向に平行な方向の長さＡμｍとフィ
ルム面に対して垂直な方向に平行な長さＢμｍが、
（Ｉ）式を満すことを特徴とする二軸配向ポリエステル
フィルムによって達成される。 ０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．６ （Ｉ）
【０００８】本発明における酸化ジルコニウム粒子は、
フィルム中で凝集体を形成していることが必要であり、
その形態はフィルム中において、フィルム長さ方向に平
行な方向の長さＡμｍとフィルム面に対して垂直な方向
に平行な長さＢμｍの比、Ｂ／Ａが０．０５以上０．６
以下の値をとることが必要であり、好ましくは０．１〜
０．５の範囲である。
フィルム中で凝集体を形成していることが必要であり、
その形態はフィルム中において、フィルム長さ方向に平
行な方向の長さＡμｍとフィルム面に対して垂直な方向
に平行な長さＢμｍの比、Ｂ／Ａが０．０５以上０．６
以下の値をとることが必要であり、好ましくは０．１〜
０．５の範囲である。
【０００９】Ｂ／Ａの値が０．０５未満の場合、粒子自
身の凝集力が低下し、耐スクラッチ性、耐摩耗性が不足
してくる。一方、Ｂ／Ａの値が０．６を越える場合、突
起高さの均一性が悪化し、また耐摩耗性が低下し好まし
くない。
身の凝集力が低下し、耐スクラッチ性、耐摩耗性が不足
してくる。一方、Ｂ／Ａの値が０．６を越える場合、突
起高さの均一性が悪化し、また耐摩耗性が低下し好まし
くない。
【００１０】Ｂ／Ａが１より小さいということは、フィ
ルム延伸によってフィルム面方向に配向することを意味
しており、さらにＢ／Ａの値が０．０５以上０．６以下
になることによってフィルム延伸が均一に行なわれ、ま
た面方向に配向した凝集粒子は外力に対して強い構造を
もつために、Ｂ／Ａが前期の範囲に入らない凝集体に比
較し、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性を発現す
る。また、フィルム延伸時に凝集体が配向することによ
って、フィルム表面に高さの均一な突起を形成させるこ
とができ、耐スクラッチ性、耐摩耗性、高さの均一な突
起をかね備えたフィルムを得ることができる。
ルム延伸によってフィルム面方向に配向することを意味
しており、さらにＢ／Ａの値が０．０５以上０．６以下
になることによってフィルム延伸が均一に行なわれ、ま
た面方向に配向した凝集粒子は外力に対して強い構造を
もつために、Ｂ／Ａが前期の範囲に入らない凝集体に比
較し、より優れた耐スクラッチ性、耐摩耗性を発現す
る。また、フィルム延伸時に凝集体が配向することによ
って、フィルム表面に高さの均一な突起を形成させるこ
とができ、耐スクラッチ性、耐摩耗性、高さの均一な突
起をかね備えたフィルムを得ることができる。
【００１１】このような凝集体は、Ａの長さは耐スクラ
ッチ性および走行性の点で０．０１〜３．０μｍである
と好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１．０μｍの
範囲である。Ｂの長さは耐スクラッチ性および走行性に
点で０．００５〜１．５μｍであると好ましく、さらに
０．０１〜０．２μｍであると好ましい。
ッチ性および走行性の点で０．０１〜３．０μｍである
と好ましく、さらに好ましくは０．０５〜１．０μｍの
範囲である。Ｂの長さは耐スクラッチ性および走行性に
点で０．００５〜１．５μｍであると好ましく、さらに
０．０１〜０．２μｍであると好ましい。
【００１２】粒子のＡ、Ｂは、酸化ジルコニウム粒子の
分散状態のコントロールや製膜時の延伸速度、温度、延
伸倍率によってコントロールできる。
分散状態のコントロールや製膜時の延伸速度、温度、延
伸倍率によってコントロールできる。
【００１３】また、本発明におけるフィルム中の酸化ジ
ルコニウム粒子の含有量は、０．０１〜１０．０ｗｔ％
が好ましく、さらには０．０５〜５ｗｔ％である。
ルコニウム粒子の含有量は、０．０１〜１０．０ｗｔ％
が好ましく、さらには０．０５〜５ｗｔ％である。
【００１４】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
ジカルボン酸あるいはそのジアルキルエステルなどに二
官能性成分とグルコール成分を原料として重縮合反応に
よって製造されるものである。特に、このうちポリエチ
レンテレフタレートを主体とするものが好ましい。該ポ
リエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエス
テルであってもよく、共重合の例としては、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タン酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの多価カルボン酸成分、およびテトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロリレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キ
シリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、５−ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール
成分が挙げられる。
ジカルボン酸あるいはそのジアルキルエステルなどに二
官能性成分とグルコール成分を原料として重縮合反応に
よって製造されるものである。特に、このうちポリエチ
レンテレフタレートを主体とするものが好ましい。該ポ
リエステルは、ホモポリエステルであってもコポリエス
テルであってもよく、共重合の例としては、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
−２，６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフ
タン酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロ
メリット酸などの多価カルボン酸成分、およびテトラメ
チレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロリレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ポリオキシアルキレングリコール、ｐ−キ
シリレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノ
ール、５−ナトリウムスルホレゾルシンなどのジオール
成分が挙げられる。
【００１５】本発明のフィルムは、上記ポリエステルと
酸化ジルコニウム粒子からなる組成物を主要成分とする
が、本発明の目的を阻害しない範囲内で多種ポリマをブ
レンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加される程
度添加されていてもよい。
酸化ジルコニウム粒子からなる組成物を主要成分とする
が、本発明の目的を阻害しない範囲内で多種ポリマをブ
レンドしてもよいし、また酸化防止剤、熱安定剤、滑
剤、紫外線吸収剤などの有機添加剤が通常添加される程
度添加されていてもよい。
【００１６】本発明フィルムは、上記組成物を二軸配向
せしめたフィルムである。一軸あるいは無配向フィルム
では、耐スクラッチ性が不良となるので好ましくない。
この配向の程度は特に限定されないが、高分子の分子配
向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅方向とも
に３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に、耐スクラッチ
性がより一層良好となるので極めて望ましい。分子配向
の程度の目安であるヤング率の上限は特に限定されない
が、通常、１５００ｋｇ／ｍｍ2 程度が製造上の限界で
ある。
せしめたフィルムである。一軸あるいは無配向フィルム
では、耐スクラッチ性が不良となるので好ましくない。
この配向の程度は特に限定されないが、高分子の分子配
向の程度の目安であるヤング率が長手方向、幅方向とも
に３５０ｋｇ／ｍｍ2 以上である場合に、耐スクラッチ
性がより一層良好となるので極めて望ましい。分子配向
の程度の目安であるヤング率の上限は特に限定されない
が、通常、１５００ｋｇ／ｍｍ2 程度が製造上の限界で
ある。
【００１７】次に、本発明のフィルムの製造方法につい
て説明する。
て説明する。
【００１８】まず、ポリエステルに酸化ジルコニウム粒
子を含有せしめる方法としては、ポリエステルのジオー
ル成分であるエチレングリコールのスラリーの形で分散
せしめ、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸
成分と重合せしめるのが、延伸破れなく望ましい範囲の
配向状態（ヤング率）のフィルムを得るのに有効であ
る。
子を含有せしめる方法としては、ポリエステルのジオー
ル成分であるエチレングリコールのスラリーの形で分散
せしめ、このエチレングリコールを所定のジカルボン酸
成分と重合せしめるのが、延伸破れなく望ましい範囲の
配向状態（ヤング率）のフィルムを得るのに有効であ
る。
【００１９】また、粒子の含有量を調節する方法として
は、重合時の添加量でコントロールし、かつ、この不活
性粒子を含有するポリエステルの溶融粘度、共重合成分
などを調節する方法は、延伸破れもなく有効である。
は、重合時の添加量でコントロールし、かつ、この不活
性粒子を含有するポリエステルの溶融粘度、共重合成分
などを調節する方法は、延伸破れもなく有効である。
【００２０】かくして、不活性粒子を含有するペレット
を十分乾燥した後、公知の溶融押出機に供給し、２７０
〜３３０℃でスリット状のダイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。
を十分乾燥した後、公知の溶融押出機に供給し、２７０
〜３３０℃でスリット状のダイからシート状に押出し、
キャスティングロール上で冷却固化せしめて未延伸フィ
ルムを作る。
【００２１】次に、この未延伸フィルムを二軸延伸し、
二軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法
または同時二軸延伸法を用いることがができる。ただ
し、最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二
軸延伸法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分け
て、総縦延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は、
延伸破れもなく有効である。
二軸配向せしめる。延伸方法としては、逐次二軸延伸法
または同時二軸延伸法を用いることがができる。ただ
し、最初に長手方向、次に幅方向の延伸を行なう逐次二
軸延伸法を用い、長手方向の延伸を３段階以上に分け
て、総縦延伸倍率を３．５〜６．５倍で行なう方法は、
延伸破れもなく有効である。
【００２２】長手方向延伸温度は、その１段目を（ポリ
マのガラス転移点−１０℃）〜（ポリマのガラス転移点
＋１０℃）の範囲で、２段目以降はそれより高くするこ
とが望ましい。長手方向延伸速度は、５０００〜５００
００％／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法とし
ては、ステンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率
は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延
伸速度は、１０００〜２００００％／分の範囲が好適で
ある。
マのガラス転移点−１０℃）〜（ポリマのガラス転移点
＋１０℃）の範囲で、２段目以降はそれより高くするこ
とが望ましい。長手方向延伸速度は、５０００〜５００
００％／分の範囲が好適である。幅方向の延伸方法とし
ては、ステンタを用いる方法が一般的である。延伸倍率
は、３．０〜５．０倍の範囲が適当である。幅方向の延
伸速度は、１０００〜２００００％／分の範囲が好適で
ある。
【００２３】次に、この延伸フィルムを熱処理する。こ
の場合の熱処理温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜
１９０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。
の場合の熱処理温度は１７０〜２００℃、特に１７０〜
１９０℃、時間は０．５〜６０秒の範囲が好適である。
【００２４】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較実施例によ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】(1) フィルム中での酸化ジルコニウム粒子
の形態 フィルムから、フィルム長さ方向とフィルム表面に対し
て垂直な方向によって作られる面をもつ０．２μｍ厚み
の超薄切片を切り出し、透過型電子顕微鏡で観察し、酸
化ジルコニウム粒子凝集体のフィルム長さ方向の長さＡ
μｍとフィルム面に対して垂直な方向の長さＢμｍとを
１０００個測定し、平均を求めた。
の形態 フィルムから、フィルム長さ方向とフィルム表面に対し
て垂直な方向によって作られる面をもつ０．２μｍ厚み
の超薄切片を切り出し、透過型電子顕微鏡で観察し、酸
化ジルコニウム粒子凝集体のフィルム長さ方向の長さＡ
μｍとフィルム面に対して垂直な方向の長さＢμｍとを
１０００個測定し、平均を求めた。
【００２６】(2) 耐摩耗性の評価 得られたポリエステル組成物を実施例に示す方法で二軸
延伸フィルムとし、細幅にスリットしたテープ状ロール
を、ステンレル鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに一定
張力で高速、長時間こすりつけ、ガイドロール表面に発
生する白粉量によって次のようにランク付けし、２級以
上を合格とした。 １級……白粉発生まったくなし ２級……白粉発生がわずかに見られる ３級……白粉発生が見られる ４級……白粉発生がかなり多い
延伸フィルムとし、細幅にスリットしたテープ状ロール
を、ステンレル鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに一定
張力で高速、長時間こすりつけ、ガイドロール表面に発
生する白粉量によって次のようにランク付けし、２級以
上を合格とした。 １級……白粉発生まったくなし ２級……白粉発生がわずかに見られる ３級……白粉発生が見られる ４級……白粉発生がかなり多い
【００２７】(3) フィルム表面の中心線平均粗さの評価 ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準じ、サーフコム表面粗さ計を
用い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長０．２５
ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で中心線平均粗
さ（Ｒａ）を測定した。
用い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長０．２５
ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で中心線平均粗
さ（Ｒａ）を測定した。
【００２８】(4) フィルムヤング率の評価 ＪＩＳ Ｚ−１７０２に規定された方法にしたがって、
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
インストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５
℃、６５％ＲＨにて測定した。
【００２９】(5) 耐クラッチ性の評価 フィルムを、幅１／２インチのテープ状にスリットした
ものをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表
面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度
５００ｍ／分、走行回数１００パス、巻き付け角：１８
０°）。このとき、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察
し、ほとんど傷がない場合は耐スクラッチ性良好、傷が
テープ幅あたり５本以上入った場合は耐スクラッチ性不
良と判定した。
ものをテープ走行性試験機を使用して、ガイドピン（表
面粗度：Ｒａで１００ｎｍ）上を走行させる（走行速度
５００ｍ／分、走行回数１００パス、巻き付け角：１８
０°）。このとき、フィルムに入った傷を顕微鏡で観察
し、ほとんど傷がない場合は耐スクラッチ性良好、傷が
テープ幅あたり５本以上入った場合は耐スクラッチ性不
良と判定した。
【００３０】(6) 突起高さの均一性 ２検出器方式の走査型電子顕微鏡［ＥＳＭ−３２００、
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］において、フィルム表面の平坦
面の高さを０として走査したときの突起の高さ測定値
を、画像処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス
（株）製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起
画像を再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分
を２値化して得られた個々の突起の面積から円相当径を
求め、これをその突起の平均径とする。また、この２値
化された個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の
高さとし、これを個々の突起について求める。この測定
を場所を変えて５００回繰り返し、測定された突起につ
いてその平均突起高さと標準偏差（Ｓ）を求め、次式に
よって相対標準偏差を算出する。 ＲＳ＝Ｓ／ｈ ＲＳ：相対標準偏差 Ｓ ：標準偏差 ｈ ：平均突起高さ 相対標準偏差は数字が小さいほどそろった状態を示して
おり、１．２以下を合格とした。
エリオニクス（株）製］と断面測定装置［ＰＭＳ−１、
エリオニクス（株）製］において、フィルム表面の平坦
面の高さを０として走査したときの突起の高さ測定値
を、画像処理装置（ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス
（株）製）に送り、画像処理装置上にフィルム表面突起
画像を再構築する。次に、この表面突起画像で突起部分
を２値化して得られた個々の突起の面積から円相当径を
求め、これをその突起の平均径とする。また、この２値
化された個々の突起部分の中で最も高い値をその突起の
高さとし、これを個々の突起について求める。この測定
を場所を変えて５００回繰り返し、測定された突起につ
いてその平均突起高さと標準偏差（Ｓ）を求め、次式に
よって相対標準偏差を算出する。 ＲＳ＝Ｓ／ｈ ＲＳ：相対標準偏差 Ｓ ：標準偏差 ｈ ：平均突起高さ 相対標準偏差は数字が小さいほどそろった状態を示して
おり、１．２以下を合格とした。
【００３１】実施例１ 酸化ジルコニウム粒子を１０重量部、エチレングリコー
ル９０重量部を混合して、常温下１時間ディゾルバーで
撹拌処理し、酸化ジルコニウム／エチレングリコールス
ラリー（Ａ）を得た。他方、ジメチルテレフタレート１
００重量部、エチレングリコール６４重量部に、触媒と
して酢酸マグネシウム０．０６重量部を加えてエステル
交換反応を行なった後、反応生成物に先に調整したスラ
リー（Ａ）５重量部と触媒の酸化アンチモン０．０３重
量部、および耐熱安定剤としてトリメチルホスフェート
０．０３重量部を加え、重縮合反応を行ない、固有粘度
０．６１５のポリエチレンテレフタレート組成物を得
た。このポリマを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Torr)
した。その後、このポリマを押出機に供給、２９０℃で
溶融して表面温度３０℃のキャスティング・ドラムに巻
きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未
延伸フィルムを温度８０℃にて長手方向に４．５倍延伸
した。この延伸は、２組ずつのロールの周速差で４段階
で行なった。この一軸延伸フィルムを、ステンタを用い
て延伸速度２０００％／分で１００℃で幅方向に４．０
倍延伸し、定長下で２００℃にて５秒間熱処理し、厚み
１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。この
フィルム中の酸化ジルコニウム粒子を透過型電子顕微鏡
で観察したところ、Ａは０．２μｍ、Ｂは０．０４μ
ｍ、Ｂ／Ａは０．２であった。また、このフィルムを評
価したところ、耐摩耗性１級、耐スクラッチ性良、総合
評価良の非常に優れたものであった。
ル９０重量部を混合して、常温下１時間ディゾルバーで
撹拌処理し、酸化ジルコニウム／エチレングリコールス
ラリー（Ａ）を得た。他方、ジメチルテレフタレート１
００重量部、エチレングリコール６４重量部に、触媒と
して酢酸マグネシウム０．０６重量部を加えてエステル
交換反応を行なった後、反応生成物に先に調整したスラ
リー（Ａ）５重量部と触媒の酸化アンチモン０．０３重
量部、および耐熱安定剤としてトリメチルホスフェート
０．０３重量部を加え、重縮合反応を行ない、固有粘度
０．６１５のポリエチレンテレフタレート組成物を得
た。このポリマを１８０℃で３時間減圧乾燥（３Torr)
した。その後、このポリマを押出機に供給、２９０℃で
溶融して表面温度３０℃のキャスティング・ドラムに巻
きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未
延伸フィルムを温度８０℃にて長手方向に４．５倍延伸
した。この延伸は、２組ずつのロールの周速差で４段階
で行なった。この一軸延伸フィルムを、ステンタを用い
て延伸速度２０００％／分で１００℃で幅方向に４．０
倍延伸し、定長下で２００℃にて５秒間熱処理し、厚み
１５μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。この
フィルム中の酸化ジルコニウム粒子を透過型電子顕微鏡
で観察したところ、Ａは０．２μｍ、Ｂは０．０４μ
ｍ、Ｂ／Ａは０．２であった。また、このフィルムを評
価したところ、耐摩耗性１級、耐スクラッチ性良、総合
評価良の非常に優れたものであった。
【００３２】実施例２〜６ フィルム中の酸化ジルコニウム粒子の大きさＡ、Ｂを変
更し、実施例１と同様の方法で二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。これらのフィルムの評価結果を表１、表
２に示したが、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフィ
ルムであった。
更し、実施例１と同様の方法で二軸配向ポリエステルフ
ィルムを得た。これらのフィルムの評価結果を表１、表
２に示したが、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフィ
ルムであった。
【表１】
【表２】 比較実施例１〜６ 粒子の種類、大きさＡ、Ｂを変更し、実施例１と同様の
方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これらの
フィルムの評価結果を表３、表４に示すが、本発明の範
囲でないために耐摩耗性、耐スクラッチ性ともに満足で
きるフィルムでなかった。
方法で二軸配向ポリエステルフィルムを得た。これらの
フィルムの評価結果を表３、表４に示すが、本発明の範
囲でないために耐摩耗性、耐スクラッチ性ともに満足で
きるフィルムでなかった。
【００３３】
【表３】
【表４】
【００３４】
【発明の効果】本発明の二軸配向ポリエステルフィルム
は、フィルム中において特定の凝集形をした酸化ジルコ
ニウム粒子を含有し、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れ
るものであり、各用途でのフィルム加工速度の増大に対
応できるものである。
は、フィルム中において特定の凝集形をした酸化ジルコ
ニウム粒子を含有し、耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れ
るものであり、各用途でのフィルム加工速度の増大に対
応できるものである。
【００３５】本発明フィルムの用途は特に限定されない
が、加工工程でのフィルム表面の傷が、加工工程上、製
品性能上特に問題となる磁気記録媒体用ベースフィルム
として特に有用である。
が、加工工程でのフィルム表面の傷が、加工工程上、製
品性能上特に問題となる磁気記録媒体用ベースフィルム
として特に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルと酸化ジルコニウム粒子か
らなる二軸配向フィルムであって、フィルム中に含有さ
れる酸化ジルコニウム粒子が単一粒子の集合した凝集体
を形成しており、該凝集体のフィルム長さ方向に平行な
方向の長さＡμｍとフィルム面に対して垂直な方向に平
行な長さＢμｍが、（Ｉ）式を満足することを特徴とす
る二軸配向ポリエステルフィルム。 ０．０５≦Ｂ／Ａ≦０．６ （Ｉ）
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017291A JPH05163371A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
| KR1019930702378A KR100255141B1 (ko) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | 폴리에스테르조성물 및 그것으로 이루어지는 이축배향 폴리에스테르 필름 |
| US08/098,306 US5470637A (en) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Polyester composition and biaxially oriented polyester film containing the same |
| EP19920924895 EP0577838B1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Polyester composition and biaxially oriented polyester film made therefrom |
| DE69220932T DE69220932T2 (de) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Polyesterzusammensetzung und daraus hergestellter biaxial orientierter polyesterfilm |
| PCT/JP1992/001605 WO1993012177A1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Polyester composition and biaxially oriented polyester film made therefrom |
| CA 2103557 CA2103557A1 (en) | 1991-12-09 | 1992-12-09 | Polyester composition and biaxially oriented polyester film containing the same |
| HK98100046A HK1001591A1 (en) | 1991-12-09 | 1998-01-05 | Polyester composition and biaxially oriented polyester film made therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33017291A JPH05163371A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163371A true JPH05163371A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18229630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33017291A Pending JPH05163371A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-13 | 二軸配向ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163371A (ja) |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33017291A patent/JPH05163371A/ja active Pending
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