JPH0516287U - 発泡硬化型制振材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低温から高温まで広い温度域で制振性を発揮
でき、剛性の高い発泡硬化型制振材を提供すること。 【構成】 熱硬化性樹脂に発泡材を混合したマトリクス
１４に、ガラス転移点の異なる複数種の高分子材料粉末
１５ａ，１５ｂを混合した制振材１２を鋼板１１に貼着
し、これを加熱して前記マトリクス１４を発泡させて鋼
板１１に発泡制振層１６を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば自動車のボデ−パネル材料として使用される発泡硬化型制振 材に関する。

【０００２】

【従来の技術】

プラスチック強化材は、軽量性、剛性、制振性、低コスト性に優れていること から、自動車のポデ−パネル材料として好適することで注目されている。

【０００３】 このプラスチック強化材は、塩化ビニルとエポキシ樹脂と可塑材からなり、強 化したい鋼板の裏面に接着し、これを加熱して発泡させることにより、発泡及び 樹脂の硬化を促進し、強化材及び制振性の機能を付与する。 この強化材は、従来品と同等の強度で、約６３％の軽量化が可能であり、また 制振特性では同等の制振性で約４３％の軽量化が可能である。

【０００４】 また、自動車のポデ−パネル材料として使用した場合、通常の自動車使用温度 ２０〜５０℃で剛性を求めると、エポキシ樹脂が適当であるが、ガラス転移点が 高いため、良好な制振性を得ることができない。また、発泡塩化ビニルは制振材 としては適するが、剛性を得ることが難しく、前述のようにマトリクスを塩化ビ ニルとエポキシとの混合材料として剛性と制振性を両立させている。

【０００５】 図２は従来のプラスチック強化材であって、図２（ａ）に示すように、鋼板１ の片面に塩化ビニル、エポキシまたはこれらの混合材に発泡材を混入したシ−ト 状の制振材２を接着材３によって貼着する。次ぎに、これらを塗装炉に通し、１ ５０〜１８０℃の温度で加熱し、同図（ｂ）に示すように２〜６倍の発泡倍率に 発泡して発泡制振材４を形成する。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、前述した従来のプラスチック強化材は、マトリクスとしての塩化ビ ニルとエポキシの混合材料の熱的性質のみによって制振性を発揮する温度域が決 定されるため、常温から高温まで使用できる制振材ではない。また、発泡のみに よって崇を稼いでいるので、発泡倍率を上げないと剛性の効果が十分に発揮でき ないため、肉厚になり、また剛性の向上には限度があった。

【０００７】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、その目的は低温から高温まで広い 温度域で制振性を発揮でき、剛性の高い発泡硬化型制振材を提供することにある 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、熱硬化性樹脂に発泡材を混合したマトリクスに、ガラス転移点の異 なる複数種の高分子材料粉末を混合した制振材を鋼板に貼着し、これを加熱して 前記マトリクスを発泡させて鋼板に発泡制振層を形成したことを特徴とする発泡 硬化型制振材である。

【０００９】

【作用】

マトリクスの発泡層にガラス転移点の異なる複数種の高分子材料粉末を混合し 、低発泡倍率であっても所望の肉厚の発泡制振層を確保でき、剛性アップが図れ る。

【００１０】

【実施例】

以下、図面を参照して本考案の一実施例について説明する。図１は本発明に係 わる発泡硬化型制振材の製造工程を示すものである。図中、１１は鋼板である。 この鋼板１１は、例えば自動車のボデ−パネルに使用するものである。この鋼板 １１の裏面に図１の（ａ）に示すように、シ−ト状の制振材１２を接着剤として 貼着する。

【００１１】 制振材１２は、塩化ビニル、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂に発泡材を混合し たマトリクス１４に、ガラス転移点の異なる複数種の高分子材料粉末１５ａ、１ ５ｂを混合したものである。

【００１２】 すなわち、１５ａはガラス転移点の低い高分子材料粉末であり、１５ｂはガラ ス転移点の高い高分子材料粉末である。ここで、高分子材料粉末１５ａ，１５ｂ はマトリクス１４の１００重量部に対して１．０〜１００重量部程度が混入され ている。

【００１３】 従って、自動車のボデ−パネルの剛性、制振性等が必要とする部位、例えばボ デ−パネル、フェンダパネル等の裏面に制振剤１２を接着し、焼き付け塗装炉を 通すことにより、鋼板１１とともに制振剤１２が加熱されてマトリクス１４が発 泡する。

【００１４】 前記塗装炉は、１５０〜１８０℃であり、塗装炉を通過中に熱硬化性樹脂に混 入された発泡材が発泡し、図１の（ｂ）に示すように、マトリクス１４に複数種 の高分子材料粉末１５ａ，１５ｂが混在した発泡制振層１６が鋼板１１と一体的 に形成される。

【００１５】 この場合、従来のように発泡材の発泡のみで崇を稼いだものと異なり、複数種 の高分子材料粉末１５ａ，１５ｂが混在した発泡制振層１６であるため、発泡倍 率が２倍程度の低発泡で所望の肉厚を確保でき、剛性アップが図れる。

【００１６】 さらに、マトリクス１４に、ガラス転移点が１０〜５０℃程度異なる複数種の 高分子材料粉末１５ａ，１５ｂを混合することにより、つまり常温で軟質となる 樹脂、高温で軟質となる樹脂を混入させることにより、低温から高温に亘って広 い温度域で制振性を発揮できるとともに、材料を変更することにより選択的に温 度設定をすることが可能である。 なお、上記実施例においてはマトリクス１４に高分子材料粉末１５ａ，１５ｂ を混合させるようにしたが、中空バル−ンも混合させるようにしても良い。

【００１７】 さらに、上記実施例においては、自動車のボデ−パネルの剛性、制振性等が必 要とする部位、例えばドアパネル、フェンダパネル等に使用した場合について説 明したが、各種機器、住宅設備等にも使用できる。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案によれば、低温から高温まで広い温度域で制振性を 発揮でき、剛性の高い発泡硬化型制振材を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す発泡硬化型制振材の断
面図。

【図２】従来のプラスチック強化材の断面図。

【符号の説明】

１１…鋼板、１２…制振材、１４…マトリクス、１５
ａ，１５ｂ…高分子材料粉末、１６…発泡制振層。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１０月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性樹脂に発泡材を混合したマトリ
   クスに、ガラス転移点の異なる複数種の高分子材料粉末
   を混合した制振材を鋼板に貼着し、これを加熱して前記
   マトリクスを発泡させて鋼板に発泡制振層を形成したこ
   とを特徴とする発泡硬化型制振材。