JPH05159980A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH05159980A JPH05159980A JP34817391A JP34817391A JPH05159980A JP H05159980 A JPH05159980 A JP H05159980A JP 34817391 A JP34817391 A JP 34817391A JP 34817391 A JP34817391 A JP 34817391A JP H05159980 A JPH05159980 A JP H05159980A
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- capacitor
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- electrolytic capacitor
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- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリピロ−ルなどの導電性高分子を固体電解
質として用いた固体電解コンデンサの製造条件におい
て、電解重合時の電流波形を規定する事により、固体電
解コンデンサの製品特性の含浸性の向上，損失（ＤＦ）
の低減が可能となり、高安定，高品質のコンデンサ特性
が得られる。 【構成】 固体電解コンデンサの製造条件の電解重合時
の給電電流波形に正弦波，三角波，矩形波，何れかのパ
ルス波を用い、その平均電流密度として1.00mA/cm2以上
10.00mA/cm2 以下, 周波数ヲ1Hz以上1MHz以下，デュ−テ
ィ比を30％以上95％以下の範囲内で行うことを特徴とし
ている。
質として用いた固体電解コンデンサの製造条件におい
て、電解重合時の電流波形を規定する事により、固体電
解コンデンサの製品特性の含浸性の向上，損失（ＤＦ）
の低減が可能となり、高安定，高品質のコンデンサ特性
が得られる。 【構成】 固体電解コンデンサの製造条件の電解重合時
の給電電流波形に正弦波，三角波，矩形波，何れかのパ
ルス波を用い、その平均電流密度として1.00mA/cm2以上
10.00mA/cm2 以下, 周波数ヲ1Hz以上1MHz以下，デュ−テ
ィ比を30％以上95％以下の範囲内で行うことを特徴とし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリピロ−ルなどの導
電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデン
サの製造方法に関するものである。
電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデン
サの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリピロ−ルなどの導電性高分子
を固体電解質として用いた電解コンデンサでは、あらか
じめ粗面化した皮膜形成性金属箔に誘電体皮膜を形成
し、この誘電体皮膜を形成した金属に酸化剤を用いてピ
ロ−ル，チオフェンアニリンまたはフランなどの化学酸
化重合導電性高分子膜を形成せしめた後、一般にＤＣ波
給電方式で該化学酸化重合導電性高分子膜上で電解重合
導電性高分子膜を形成させた電極を用いて固体電解コン
デンサを構成したものが検討されている。
を固体電解質として用いた電解コンデンサでは、あらか
じめ粗面化した皮膜形成性金属箔に誘電体皮膜を形成
し、この誘電体皮膜を形成した金属に酸化剤を用いてピ
ロ−ル，チオフェンアニリンまたはフランなどの化学酸
化重合導電性高分子膜を形成せしめた後、一般にＤＣ波
給電方式で該化学酸化重合導電性高分子膜上で電解重合
導電性高分子膜を形成させた電極を用いて固体電解コン
デンサを構成したものが検討されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電解重合時にＤＣ波を
用いた上述の固体電解コンデンサの電解重合は、導電性
高分子膜が不均一となり、導電性高分子膜の重合不充分
による含浸性の低減（容量不足），ＤＦ（損失）増大な
どの問題点がある。
用いた上述の固体電解コンデンサの電解重合は、導電性
高分子膜が不均一となり、導電性高分子膜の重合不充分
による含浸性の低減（容量不足），ＤＦ（損失）増大な
どの問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決したもので、弁金属からなる箔の表面上に誘電体皮膜
を形成し、化学重合などにより生成したポリピロ−ル，
ポリチオフェン，ポリアニリン，またはポリフランなど
のポリマ−を誘電体皮膜上に形成し、さらに上記ポリマ
−のモノマ−とド−ピング剤を溶解してなる電解重合に
おいて、給電電流波形に正弦波，三角波，矩形波，何れ
かのパルス波を用い、その平均電流密度として1.00mA/c
m2以上10.00mA/cm2 以下，周波数を1Hz 以上1MHz以下，
デュ−ティ比を30％以上95％以下の範囲内で行い導電性
高分子層を積層して、導電性高分子からなる電解質を形
成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法
である。
決したもので、弁金属からなる箔の表面上に誘電体皮膜
を形成し、化学重合などにより生成したポリピロ−ル，
ポリチオフェン，ポリアニリン，またはポリフランなど
のポリマ−を誘電体皮膜上に形成し、さらに上記ポリマ
−のモノマ−とド−ピング剤を溶解してなる電解重合に
おいて、給電電流波形に正弦波，三角波，矩形波，何れ
かのパルス波を用い、その平均電流密度として1.00mA/c
m2以上10.00mA/cm2 以下，周波数を1Hz 以上1MHz以下，
デュ−ティ比を30％以上95％以下の範囲内で行い導電性
高分子層を積層して、導電性高分子からなる電解質を形
成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法
である。
【０００５】
【作用】本発明は、電解重合時の波形を上述の方法にす
ることによって、導電性高分子膜の均一化を行い含浸性
の向上（容量増大），ＤＦ低減ができる。
ることによって、導電性高分子膜の均一化を行い含浸性
の向上（容量増大），ＤＦ低減ができる。
【０００６】
【実施例】あらかじめ粗面化し、その上に耐電圧25Ｖ相
当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム箔を陽極（試料
面積３mm×５mm）とし、これを過硫酸アンモニウム0.05
モル/lの水溶液に浸漬した後、ピロ−ル単量体 3モル/ l を
含むアセトニトリル溶液に１０分間浸漬し、化学酸化重
合膜を形成した。さらに、該陽極をピロ−ル単量体0.02
モル/ l ，支持電解質として0.05モル/ l のトルエンスルホ
ン酸テトラエチルアンモニウムを含むアセトニトリル溶
液中で、ステンレス板を陰極として、三角波のパルス波
を用い、その電流密度を 3.00mA/cm2 、周波数を 100H
z、デュ−ティ比を70％とし電解重合時間60分間で電解
重合を行い、電解重合ポリピロ−ルを化学重合膜上に積
層し形成した。そして、この表面にカ−ボン層を形成
し、銀ペ−ストを用いて対極の陰極リ−ドをとりつけ、
エポキシ樹脂により外装し、コンデンサを製作した。こ
のコンデンサの特性を表１に示す。また、表１の従来の
条件は、ＤＣ波で電流密度を 3.0mA/cm2で行なったもの
である。
当の誘電体皮膜を形成したアルミニウム箔を陽極（試料
面積３mm×５mm）とし、これを過硫酸アンモニウム0.05
モル/lの水溶液に浸漬した後、ピロ−ル単量体 3モル/ l を
含むアセトニトリル溶液に１０分間浸漬し、化学酸化重
合膜を形成した。さらに、該陽極をピロ−ル単量体0.02
モル/ l ，支持電解質として0.05モル/ l のトルエンスルホ
ン酸テトラエチルアンモニウムを含むアセトニトリル溶
液中で、ステンレス板を陰極として、三角波のパルス波
を用い、その電流密度を 3.00mA/cm2 、周波数を 100H
z、デュ−ティ比を70％とし電解重合時間60分間で電解
重合を行い、電解重合ポリピロ−ルを化学重合膜上に積
層し形成した。そして、この表面にカ−ボン層を形成
し、銀ペ−ストを用いて対極の陰極リ−ドをとりつけ、
エポキシ樹脂により外装し、コンデンサを製作した。こ
のコンデンサの特性を表１に示す。また、表１の従来の
条件は、ＤＣ波で電流密度を 3.0mA/cm2で行なったもの
である。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【発明の効果】以上表１に示すように、従来の条件のＤ
Ｃ波では導電性ピロ−ルが十分に付かなかったり樹枝状
成長が生じたりして容量不足，ＤＦ増大が見られる。し
かし、本発明は、含浸性の向上によって容量増大，ＤＦ
低減となり安定した製品特性を示している。三角波パル
ス波の電流密度、周波数、デュ−ティ比などの条件につ
いても検討を行なったところ、電流密度 1.00mA/cm2 未
満，周波数1MHz超過，デュ−ティ比30%未満では導電性
ピロ−ルが十分に付かず、また電流密度10.00mA/cm2 超
過，周波数 1Hz未満，デュ−ティ比95％超過では導電性
高分子膜の均一化が行なわれず、含浸性低減による容量
不足，ＤＦ増大になることが確認された。そして、本発
明の望ましい三角パルス波の条件は、電流密度を1.00〜
10.00mA/cm2 、周波数を 1Hz〜1MHz、デュ−ティ−比を
30〜95％であった。正弦波，矩形波のパルス波において
も同様に実験を行ったが同条件内で収まった。また、導
電性高分子としてポリピロ−ルの実施例で本発明の効果
を比較したが、他のポリチオフェン，ポリアニリンまた
はポリフランなどのポリマ−においても同様な効果が確
認された。以上のように、本発明の固体電解コンデンサ
の製造方法は製造歩留の向上に大きく寄与し、工業的な
らびに実用的価値大なるものである。
Ｃ波では導電性ピロ−ルが十分に付かなかったり樹枝状
成長が生じたりして容量不足，ＤＦ増大が見られる。し
かし、本発明は、含浸性の向上によって容量増大，ＤＦ
低減となり安定した製品特性を示している。三角波パル
ス波の電流密度、周波数、デュ−ティ比などの条件につ
いても検討を行なったところ、電流密度 1.00mA/cm2 未
満，周波数1MHz超過，デュ−ティ比30%未満では導電性
ピロ−ルが十分に付かず、また電流密度10.00mA/cm2 超
過，周波数 1Hz未満，デュ−ティ比95％超過では導電性
高分子膜の均一化が行なわれず、含浸性低減による容量
不足，ＤＦ増大になることが確認された。そして、本発
明の望ましい三角パルス波の条件は、電流密度を1.00〜
10.00mA/cm2 、周波数を 1Hz〜1MHz、デュ−ティ−比を
30〜95％であった。正弦波，矩形波のパルス波において
も同様に実験を行ったが同条件内で収まった。また、導
電性高分子としてポリピロ−ルの実施例で本発明の効果
を比較したが、他のポリチオフェン，ポリアニリンまた
はポリフランなどのポリマ−においても同様な効果が確
認された。以上のように、本発明の固体電解コンデンサ
の製造方法は製造歩留の向上に大きく寄与し、工業的な
らびに実用的価値大なるものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 弁金属からなる箔の表面上に誘電体皮膜
を形成し、化学重合などにより生成したポリピロ−ル，
ポリチオフェン，ポリアニリン，またはポリフランなど
のポリマ−を誘電体皮膜上に形成し、さらに上記ポリマ
−のモノマ−とド−ピング剤を溶解してなる電解重合に
おいて、給電電流波形に正弦波，三角波，矩形波，何れ
かのパルス波を用い、その平均電流密度として1.00mA/c
m2以上10.00mA/cm2 以下，周波数を1Hz以上1MHz以下，
デュ−ティ比を30％以上95％以下の範囲内で行い導電性
高分子層を積層して、導電性高分子からなる電解質を形
成することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34817391A JP3242432B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34817391A JP3242432B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159980A true JPH05159980A (ja) | 1993-06-25 |
| JP3242432B2 JP3242432B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18395238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34817391A Expired - Fee Related JP3242432B2 (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242432B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312460A2 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Continental Aktiengesellschaft | Stumpfes Spleissen von gummierten Bandabschnitten |
| WO2006132141A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | National University Corporation, Tokyo University Of Agriculture And Technology | 電解コンデンサ素子及びその製造方法 |
| US8083920B2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-12-27 | Sanyo Electric Co., Ltd | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP34817391A patent/JP3242432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1312460A2 (de) * | 2001-11-16 | 2003-05-21 | Continental Aktiengesellschaft | Stumpfes Spleissen von gummierten Bandabschnitten |
| WO2006132141A1 (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | National University Corporation, Tokyo University Of Agriculture And Technology | 電解コンデンサ素子及びその製造方法 |
| JP4787967B2 (ja) * | 2005-06-09 | 2011-10-05 | 国立大学法人東京農工大学 | 電解コンデンサ素子及びその製造方法 |
| US8644003B2 (en) | 2005-06-09 | 2014-02-04 | National University Corporation, Tokyo University Of Agriculture And Technology | Electrolytic capacitor element and process for producing the same |
| US8083920B2 (en) * | 2008-03-31 | 2011-12-27 | Sanyo Electric Co., Ltd | Method for manufacturing solid electrolytic capacitor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3242432B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
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