JPH05157917A - 光ファイバアレー及びその製造方法 - Google Patents
光ファイバアレー及びその製造方法Info
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- JPH05157917A JPH05157917A JP3349118A JP34911891A JPH05157917A JP H05157917 A JPH05157917 A JP H05157917A JP 3349118 A JP3349118 A JP 3349118A JP 34911891 A JP34911891 A JP 34911891A JP H05157917 A JPH05157917 A JP H05157917A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバ心線を発光素子や受光素子と結合
する際又は光コネクタに適用し、光ファイバアレーとし
て光ファイバの本数や間隔に対する自由度を有し、しか
も安価に製造する。 【構成】 光ファイバアレーは、金属皮膜をコートした
光ファイバと、その端部に施される半田めっき層とを有
する複数本の光ファイバ心線で構成し、実質的に等間隔
に配列した光ファイバ心線列の端部全体を固定し、各光
ファイバの端面を所定角度に研磨しており、該アレーの
製造方法は、金属皮膜をコートした光ファイバの端部に
半田めっきを施し、この光ファイバ心線を複数本等間隔
に配列してから、心線端部の半田めっき層を加熱して心
線列全体を融着させ、さらに光ファイバ心線列の端面を
所定角度に研磨する。
する際又は光コネクタに適用し、光ファイバアレーとし
て光ファイバの本数や間隔に対する自由度を有し、しか
も安価に製造する。 【構成】 光ファイバアレーは、金属皮膜をコートした
光ファイバと、その端部に施される半田めっき層とを有
する複数本の光ファイバ心線で構成し、実質的に等間隔
に配列した光ファイバ心線列の端部全体を固定し、各光
ファイバの端面を所定角度に研磨しており、該アレーの
製造方法は、金属皮膜をコートした光ファイバの端部に
半田めっきを施し、この光ファイバ心線を複数本等間隔
に配列してから、心線端部の半田めっき層を加熱して心
線列全体を融着させ、さらに光ファイバ心線列の端面を
所定角度に研磨する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ心線を発光
素子や受光素子と結合する際又は光コネクタに適用する
光ファイバアレー及びその製造方法に関する。
素子や受光素子と結合する際又は光コネクタに適用する
光ファイバアレー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】細くて可撓性を有する光ファイバを発光
素子や受光素子と結合する既存の方法としては、樹脂被
覆層を除去した単心の光ファイバを発受光素子と結合す
る場合が主であり、一般にこの光ファイバを円筒形フェ
ルールに挿入し、接着剤で固定してフェルールごと用い
る。また、発受光素子のアレー化には、多心光ファイバ
リボンの各ファイバを溝形シリコンチップのＶ溝にそれ
ぞれ嵌入し、全体を接着剤で固定するのが一般的であ
る。光ファイバを挿入して接着剤で固定した多心フェル
ールやシリコンチップは、その端面を光ファイバととも
に研磨され、固定された状態のままで用いられている。
素子や受光素子と結合する既存の方法としては、樹脂被
覆層を除去した単心の光ファイバを発受光素子と結合す
る場合が主であり、一般にこの光ファイバを円筒形フェ
ルールに挿入し、接着剤で固定してフェルールごと用い
る。また、発受光素子のアレー化には、多心光ファイバ
リボンの各ファイバを溝形シリコンチップのＶ溝にそれ
ぞれ嵌入し、全体を接着剤で固定するのが一般的であ
る。光ファイバを挿入して接着剤で固定した多心フェル
ールやシリコンチップは、その端面を光ファイバととも
に研磨され、固定された状態のままで用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】多心光ファイバリボン
用の溝形シリコンチップは、あらかじめ一定数のＶ溝を
刻設しているために光ファイバの本数や間隔に対する自
由度は全くなく、ファイバ本数を変更する場合には別個
のシリコンチップを用いることが必要になる。しかも、
この溝形シリコンチップは、精密加工のセラミック製品
であるので非常に高価である。
用の溝形シリコンチップは、あらかじめ一定数のＶ溝を
刻設しているために光ファイバの本数や間隔に対する自
由度は全くなく、ファイバ本数を変更する場合には別個
のシリコンチップを用いることが必要になる。しかも、
この溝形シリコンチップは、精密加工のセラミック製品
であるので非常に高価である。
【０００４】 本発明者らは、多心光ファイバリボンを
発受光素子と結合する場合の問題点を種々検討した結
果、従来の溝形シリコンチップに比べて、光ファイバの
本数や間隔に対する自由度を有する光ファイバアレー及
びその製造方法を提案するものである。この光ファイバ
アレーでは、各光ファイバの端面を４５°に研磨する場
合に、光ファイバの研磨端面の近傍部分を裸にすること
ができ、マーク付けした端面研磨ファイバ心線を製造す
ることも可能である。
発受光素子と結合する場合の問題点を種々検討した結
果、従来の溝形シリコンチップに比べて、光ファイバの
本数や間隔に対する自由度を有する光ファイバアレー及
びその製造方法を提案するものである。この光ファイバ
アレーでは、各光ファイバの端面を４５°に研磨する場
合に、光ファイバの研磨端面の近傍部分を裸にすること
ができ、マーク付けした端面研磨ファイバ心線を製造す
ることも可能である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る光ファイバアレー１（図６）は、図１
及び図２に示すように、金属皮膜３をコートした光ファ
イバ２と、その端部に施される厚さ約２.５μｍ以上の
半田めっき層４とを有する複数本の光ファイバ心線５で
構成し、これらを実質的に等間隔に配列して加熱融着で
端部全体を固定する。加熱融着する光ファイバ心線５の
数は、通常、８〜１０本であり、その融着間隔は約２５
０〜２８０μｍである。
に、本発明に係る光ファイバアレー１（図６）は、図１
及び図２に示すように、金属皮膜３をコートした光ファ
イバ２と、その端部に施される厚さ約２.５μｍ以上の
半田めっき層４とを有する複数本の光ファイバ心線５で
構成し、これらを実質的に等間隔に配列して加熱融着で
端部全体を固定する。加熱融着する光ファイバ心線５の
数は、通常、８〜１０本であり、その融着間隔は約２５
０〜２８０μｍである。
【０００６】 光ファイバアレー１において、図２に例
示するように、複数本の光ファイバ心線５だけを等間隔
に配列させてもよいが、図３又は図４から明らかなよう
に、該光ファイバ心線と同径のスペーサ６を光ファイバ
心線列の両端又は光ファイバ心線と交互に配置してもよ
い。このスペーサは、半田めっきした銅やニッケルなど
の金属線であっても、半田めっきした金属皮膜コート光
ファイバ自体であってもよい。
示するように、複数本の光ファイバ心線５だけを等間隔
に配列させてもよいが、図３又は図４から明らかなよう
に、該光ファイバ心線と同径のスペーサ６を光ファイバ
心線列の両端又は光ファイバ心線と交互に配置してもよ
い。このスペーサは、半田めっきした銅やニッケルなど
の金属線であっても、半田めっきした金属皮膜コート光
ファイバ自体であってもよい。
【０００７】 光ファイバアレー１は、常法によって各
光ファイバ２の端面を平坦又は斜めなどの所定角度に研
磨している。各光ファイバ２の端面を８°に研磨すれ
ば、光ファイバアレー１をＬＤやＬＥＤなどの発光素子
７（図６）と、端面を平坦や４５°に研磨すれば、光フ
ァイバアレーをＰＤやＡＰＤなどの受光素子８（図７）
と結合する際に用いると好ましい。図７に示すように、
各光ファイバ心線の端面を４５°に研磨する場合には、
光ファイバの研磨端面の近傍部分が裸になるように電解
処理することを要する。
光ファイバ２の端面を平坦又は斜めなどの所定角度に研
磨している。各光ファイバ２の端面を８°に研磨すれ
ば、光ファイバアレー１をＬＤやＬＥＤなどの発光素子
７（図６）と、端面を平坦や４５°に研磨すれば、光フ
ァイバアレーをＰＤやＡＰＤなどの受光素子８（図７）
と結合する際に用いると好ましい。図７に示すように、
各光ファイバ心線の端面を４５°に研磨する場合には、
光ファイバの研磨端面の近傍部分が裸になるように電解
処理することを要する。
【０００８】 光ファイバ２上にコートする金属皮膜３
は、直接光ファイバ２上にコートしてもよいが、通常は
光ファイバ２にカーボン皮膜（図示しない）を被覆して
から、無電解めっき法，真空蒸着法，スパッタリング
法，イオンめっき法などでまず数μｍ以下の厚さに形成
し、更に電気めっき法で所定厚に形成すればよく、その
素材は銅，ニッケル，アルミニウム，銀，金などであ
る。
は、直接光ファイバ２上にコートしてもよいが、通常は
光ファイバ２にカーボン皮膜（図示しない）を被覆して
から、無電解めっき法，真空蒸着法，スパッタリング
法，イオンめっき法などでまず数μｍ以下の厚さに形成
し、更に電気めっき法で所定厚に形成すればよく、その
素材は銅，ニッケル，アルミニウム，銀，金などであ
る。
【０００９】 本発明方法では、金属皮膜３をコートし
た光ファイバ２の端部に半田めっきを施して半田めっき
層４を形成し、この光ファイバ心線５を複数本等間隔に
配列してから、心線端部の半田めっき層４を加熱して心
線列全体を融着させる（図面ではめっき層４の融着時の
変形を示さない）。所望に応じて、融着した光ファイバ
心線列９（図２から図５参照）の端部に補強用の電気め
っきを施してもよく、補強用のめっき層１０（図５）は
数μｍの銅やニッケルなどである。
た光ファイバ２の端部に半田めっきを施して半田めっき
層４を形成し、この光ファイバ心線５を複数本等間隔に
配列してから、心線端部の半田めっき層４を加熱して心
線列全体を融着させる（図面ではめっき層４の融着時の
変形を示さない）。所望に応じて、融着した光ファイバ
心線列９（図２から図５参照）の端部に補強用の電気め
っきを施してもよく、補強用のめっき層１０（図５）は
数μｍの銅やニッケルなどである。
【００１０】 さらに図５に示すように、光ファイバ心
線列９の端部を比較的肉厚で大径の保形管１１で被覆し
てから熱可塑性樹脂で固定すれば端面研磨が容易であ
り、端面を所定角度に研磨した後に保形管１１を除去す
ればよい。この保形管１１は、光ファイバ２の硬度と類
似したガラス管であると研磨を均一にしやすいので好ま
しいけれども、金属管又は硬質プラスチック管などを使
用することも可能である。
線列９の端部を比較的肉厚で大径の保形管１１で被覆し
てから熱可塑性樹脂で固定すれば端面研磨が容易であ
り、端面を所定角度に研磨した後に保形管１１を除去す
ればよい。この保形管１１は、光ファイバ２の硬度と類
似したガラス管であると研磨を均一にしやすいので好ま
しいけれども、金属管又は硬質プラスチック管などを使
用することも可能である。
【００１１】 図７を参照すると、光ファイバ心線列９
の端面を４５°に研磨する場合には、４５°の端面研磨
後に保形管１１を除去し、ついで研磨端面の近傍部分を
電解又は金属溶解液に浸漬して、その部分の半田めっき
層４及び金属皮膜３を除去することを要する。この際に
電解液を適宜選択すれば、ニッケルなどの金属皮膜３を
カーボン皮膜とともに電解反応で除去でき、アルミニウ
ムなどの金属皮膜であれば塩酸水溶液でも除去可能であ
る。
の端面を４５°に研磨する場合には、４５°の端面研磨
後に保形管１１を除去し、ついで研磨端面の近傍部分を
電解又は金属溶解液に浸漬して、その部分の半田めっき
層４及び金属皮膜３を除去することを要する。この際に
電解液を適宜選択すれば、ニッケルなどの金属皮膜３を
カーボン皮膜とともに電解反応で除去でき、アルミニウ
ムなどの金属皮膜であれば塩酸水溶液でも除去可能であ
る。
【００１２】 端面研磨ファイバ心線は、前記と同様
に、光ファイバ心線列９の端部を所定角度に研磨して保
形管１１を除去した後に、図８に示すように、光ファイ
バ心線列９にマーク付けを行ない、ついで心線ごとに分
離すればよい。心線ごとの分離は、例えば、心線列端部
を加熱して半田めっき層４を加熱溶融させるだけでよ
く、又は所望に応じて電解や金属溶解によって金属皮膜
３を同時に除去してもよい。
に、光ファイバ心線列９の端部を所定角度に研磨して保
形管１１を除去した後に、図８に示すように、光ファイ
バ心線列９にマーク付けを行ない、ついで心線ごとに分
離すればよい。心線ごとの分離は、例えば、心線列端部
を加熱して半田めっき層４を加熱溶融させるだけでよ
く、又は所望に応じて電解や金属溶解によって金属皮膜
３を同時に除去してもよい。
【００１３】
【作用】本発明の製造方法では、金属皮膜３をコートし
た光ファイバ２を用いることにより、該光ファイバの表
面に半田めっき層４を形成することが可能となる。得た
光ファイバアレー１は、光ファイバ表面の半田めっき層
４を融着させるだけであるから、光ファイバ２の本数や
間隔を自由に選択できる。本発明方法において、光ファ
イバ心線列９の端部を保形管１１で被覆してから研磨す
るため、光ファイバ心線の端面を所定角度に研磨するこ
とが容易である。
た光ファイバ２を用いることにより、該光ファイバの表
面に半田めっき層４を形成することが可能となる。得た
光ファイバアレー１は、光ファイバ表面の半田めっき層
４を融着させるだけであるから、光ファイバ２の本数や
間隔を自由に選択できる。本発明方法において、光ファ
イバ心線列９の端部を保形管１１で被覆してから研磨す
るため、光ファイバ心線の端面を所定角度に研磨するこ
とが容易である。
【００１４】 光ファイバアレーを、光ファイバ心線の
端面を４５°に研磨する際に、光ファイバ２の研磨端面
の近傍部分を裸にすれば、図７に示すように、光ファイ
バ２を通過する光信号を直角に屈曲させて受光素子８に
入射させることが可能となる。また、光ファイバ心線列
９の端面を所定角度に研磨し、各光ファイバ心線にマー
ク付けを行なった後に、光ファイバ心線ごとに分離する
と、マークによって傾斜した研磨端面の正確な位置決め
が容易である。
端面を４５°に研磨する際に、光ファイバ２の研磨端面
の近傍部分を裸にすれば、図７に示すように、光ファイ
バ２を通過する光信号を直角に屈曲させて受光素子８に
入射させることが可能となる。また、光ファイバ心線列
９の端面を所定角度に研磨し、各光ファイバ心線にマー
ク付けを行なった後に、光ファイバ心線ごとに分離する
と、マークによって傾斜した研磨端面の正確な位置決め
が容易である。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１ 使用する光ファイバ心線５として、コア径が１０μｍで
ある波長１.３μｍ用のシングルモード光ファイバ（ク
ラッド径１２５μｍ）２上に、カーボン皮膜及び下地金
属皮膜を薄くコートしてから、厚さ２.５μｍのニッケ
ル皮膜３をコートする。このファイバ２を１ｍの長さに
切断してから、その先端部（長さ３３ｍｍ）に半田めっ
きを施して厚さ５μｍの半田めっき層４を形成する。ま
た、使用するスペーサ６として、外径が１３０μｍであ
るニッケル線の先端部にも半田めっきを施し、前記と同
様に厚さ５μｍの半田めっき層を形成する。
ある波長１.３μｍ用のシングルモード光ファイバ（ク
ラッド径１２５μｍ）２上に、カーボン皮膜及び下地金
属皮膜を薄くコートしてから、厚さ２.５μｍのニッケ
ル皮膜３をコートする。このファイバ２を１ｍの長さに
切断してから、その先端部（長さ３３ｍｍ）に半田めっ
きを施して厚さ５μｍの半田めっき層４を形成する。ま
た、使用するスペーサ６として、外径が１３０μｍであ
るニッケル線の先端部にも半田めっきを施し、前記と同
様に厚さ５μｍの半田めっき層を形成する。
【００１６】 図４に示すように、５本の光ファイバ心
線５と４本のスペーサ６を台枠１２上に交互に配列し、
横方向（図４の矢印方向）から押し付けながら半田ごて
（図示しない）を用いて上方から加熱し、半田付けによ
って心線列全体を融着する。次に、心線列９の先端部に
おける半田融着部（３０ｍｍ）を硫酸銅溶液中で常法に
よって電気めっきを行ない、該心線列の先端部表面に銅
めっき層１０（図５を参照）を約２ｍｍ電着させる。
線５と４本のスペーサ６を台枠１２上に交互に配列し、
横方向（図４の矢印方向）から押し付けながら半田ごて
（図示しない）を用いて上方から加熱し、半田付けによ
って心線列全体を融着する。次に、心線列９の先端部に
おける半田融着部（３０ｍｍ）を硫酸銅溶液中で常法に
よって電気めっきを行ない、該心線列の先端部表面に銅
めっき層１０（図５を参照）を約２ｍｍ電着させる。
【００１７】 ついで長さ３０ｍｍで内径１０ｍｍのガ
ラス管１１を用意し、この中にファイバ心線列９の先端
部を挿入した後に、空隙部１３に熱可塑性樹脂（商品
名：エレクトロンワックス、宗化学社製）を流し込んで
固化させる。樹脂固化すれば、ファイバ心線列９の端面
を外部のガラス管１１とともに平坦面に対して８°の角
度になるように研磨する。端面研磨の後に、ガラス管１
１の外側から加熱して内部の樹脂を軟化・液状化させ、
該ガラス管から光ファイバアレー１を取り出す。最後
に、光ファイバアレー１の端部に残存付着している樹脂
を、トルエン溶媒によって溶解除去して洗浄する。得た
ファイバアレー１は、光ファイバ２間の間隔が２７５±
３μｍの範囲で一致している。
ラス管１１を用意し、この中にファイバ心線列９の先端
部を挿入した後に、空隙部１３に熱可塑性樹脂（商品
名：エレクトロンワックス、宗化学社製）を流し込んで
固化させる。樹脂固化すれば、ファイバ心線列９の端面
を外部のガラス管１１とともに平坦面に対して８°の角
度になるように研磨する。端面研磨の後に、ガラス管１
１の外側から加熱して内部の樹脂を軟化・液状化させ、
該ガラス管から光ファイバアレー１を取り出す。最後
に、光ファイバアレー１の端部に残存付着している樹脂
を、トルエン溶媒によって溶解除去して洗浄する。得た
ファイバアレー１は、光ファイバ２間の間隔が２７５±
３μｍの範囲で一致している。
【００１８】 光ファイバアレー１は、図６に例示する
ようにＬＤやＬＥＤなどの発光素子７と結合する際に用
いる。光ファイバ２の入射端を角度８°に研磨していな
いと、発光素子７の光が光ファイバ２で反射されて該素
子に戻って発光素子７を損傷したり、発光素子７の反射
面と光ファイバ２の入射端とで共振器ができて雑音が発
生する。また、伝送路の途中で使用する光コネクタで
も、平坦研磨であると遠端反射となって光が発光素子７
に戻ってくるので、光ファイバ２の端面を角度８°に研
磨することが望ましい。
ようにＬＤやＬＥＤなどの発光素子７と結合する際に用
いる。光ファイバ２の入射端を角度８°に研磨していな
いと、発光素子７の光が光ファイバ２で反射されて該素
子に戻って発光素子７を損傷したり、発光素子７の反射
面と光ファイバ２の入射端とで共振器ができて雑音が発
生する。また、伝送路の途中で使用する光コネクタで
も、平坦研磨であると遠端反射となって光が発光素子７
に戻ってくるので、光ファイバ２の端面を角度８°に研
磨することが望ましい。
【００１９】実施例２ 実施例１と同様の光ファイバ心線５及びスペーサ６を用
い、６本のスペーサ６と５本の光ファイバ心線５を交互
に配列し、実施例１と同様に端部全体を半田付けして固
定し、さらに銅めっき層を約２ｍｍ電着させる。得た心
線列の端部をガラス管中へ挿入し、空隙部に熱可塑性樹
脂を流し込んで固化させてから、心線列の端面を外部の
ガラス管とともに４５°の角度になるように研磨する。
端面研磨後に、ガラス管の外側から加熱して内部の樹脂
を軟化・液状させてファイバアレーを取り出し、トルエ
ン溶媒を用いて残存付着している樹脂を溶解除去して洗
浄する。
い、６本のスペーサ６と５本の光ファイバ心線５を交互
に配列し、実施例１と同様に端部全体を半田付けして固
定し、さらに銅めっき層を約２ｍｍ電着させる。得た心
線列の端部をガラス管中へ挿入し、空隙部に熱可塑性樹
脂を流し込んで固化させてから、心線列の端面を外部の
ガラス管とともに４５°の角度になるように研磨する。
端面研磨後に、ガラス管の外側から加熱して内部の樹脂
を軟化・液状させてファイバアレーを取り出し、トルエ
ン溶媒を用いて残存付着している樹脂を溶解除去して洗
浄する。
【００２０】 表面洗浄後に、ファイバアレー１５（図
７）の先端部において、研磨端面から約２ｍｍの近傍部
分１６だけを、ＫＣｌを０.１モル／ｌ含む溶液に浸漬
する。そしてファイバアレー１５を陽極にした電気分解
により、近傍部分１６における半田めっき層４及びニッ
ケル皮膜３を電解除去する。図７のようにファイバアレ
ー１５に光を入射した結果、平行の光ファイバ２のいず
れでも軸方向に直角の出射光が確認することができる。
この光ファイバ２間の間隔は、実施例１と同様に２７５
±３μｍの範囲で一致している。
７）の先端部において、研磨端面から約２ｍｍの近傍部
分１６だけを、ＫＣｌを０.１モル／ｌ含む溶液に浸漬
する。そしてファイバアレー１５を陽極にした電気分解
により、近傍部分１６における半田めっき層４及びニッ
ケル皮膜３を電解除去する。図７のようにファイバアレ
ー１５に光を入射した結果、平行の光ファイバ２のいず
れでも軸方向に直角の出射光が確認することができる。
この光ファイバ２間の間隔は、実施例１と同様に２７５
±３μｍの範囲で一致している。
【００２１】 光ファイバアレー１５は、図７に示すよ
うに、ＰＤやＡＰＤなどの受光素子８と結合する際に用
いる。光ファイバアレー１５において、光ファイバ２を
通過する光信号１７を直角に屈曲させ、そして受光素子
８に入射させることができる。光ファイバアレー１５
は、受光素子８を取付けた基板に対して平行に設置で
き、平坦研磨の光ファイバに比べて敷設面積を節約でき
る。
うに、ＰＤやＡＰＤなどの受光素子８と結合する際に用
いる。光ファイバアレー１５において、光ファイバ２を
通過する光信号１７を直角に屈曲させ、そして受光素子
８に入射させることができる。光ファイバアレー１５
は、受光素子８を取付けた基板に対して平行に設置で
き、平坦研磨の光ファイバに比べて敷設面積を節約でき
る。
【００２２】実施例３ 実施例１と同様の光ファイバ心線５を用い、図２又は図
５に示すように１０本の光ファイバ心線だけを配列し、
実施例１と同様に全体を半田付けして固定してから、心
線列の端部表面に銅めっき層を約２ｍｍ電着させる。以
下、実施例１と同様に処理することにより、研磨端面が
８°の角度である光ファイバアレーを得る。また、図３
のように、該光ファイバ心線と同径のスペーサを光ファ
イバ心線列の両端だけに配置することもできる。
５に示すように１０本の光ファイバ心線だけを配列し、
実施例１と同様に全体を半田付けして固定してから、心
線列の端部表面に銅めっき層を約２ｍｍ電着させる。以
下、実施例１と同様に処理することにより、研磨端面が
８°の角度である光ファイバアレーを得る。また、図３
のように、該光ファイバ心線と同径のスペーサを光ファ
イバ心線列の両端だけに配置することもできる。
【００２３】実施例４ 実施例３と同様に１０本の光ファイバ心線だけを配列
し、実施例１と同様に端部全体を半田付けして固定す
る。得た光ファイバ心線列９（図８）の端部をそのまま
硬質ポリ塩化ビニル管中へ挿入し、空隙部に熱可塑性樹
脂を流し込んで固化させてから、心線列９の端面を外部
の硬質塩化ビニル管とともに４５°の角度になるように
研磨する。端面研磨後に、硬質塩化ビニル管の外側から
加熱して内部の樹脂を軟化・液状させて心線列９を取り
出し、トルエン溶媒を用いて心線列９の先端部を洗浄す
る。
し、実施例１と同様に端部全体を半田付けして固定す
る。得た光ファイバ心線列９（図８）の端部をそのまま
硬質ポリ塩化ビニル管中へ挿入し、空隙部に熱可塑性樹
脂を流し込んで固化させてから、心線列９の端面を外部
の硬質塩化ビニル管とともに４５°の角度になるように
研磨する。端面研磨後に、硬質塩化ビニル管の外側から
加熱して内部の樹脂を軟化・液状させて心線列９を取り
出し、トルエン溶媒を用いて心線列９の先端部を洗浄す
る。
【００２４】 表面洗浄後に、心線列９の先端部におい
て、研磨端面から約２ｍｍの近傍部分だけを、ＫＣｌを
０.１モル／ｌ含む溶液に浸漬する。そして心線列９を
陽極にした電気分解により、この近傍部分における半田
めっき層４及びニッケル皮膜３を電解除去する。最後
に、図８に示すように、マーカ２０によって心線列９に
マーク付けを行ない、ついで先端部の加熱によって半田
めっき層４を溶融して心線ごとに分離する。
て、研磨端面から約２ｍｍの近傍部分だけを、ＫＣｌを
０.１モル／ｌ含む溶液に浸漬する。そして心線列９を
陽極にした電気分解により、この近傍部分における半田
めっき層４及びニッケル皮膜３を電解除去する。最後
に、図８に示すように、マーカ２０によって心線列９に
マーク付けを行ない、ついで先端部の加熱によって半田
めっき層４を溶融して心線ごとに分離する。
【００２５】 各光ファイバ心線にマーク付けを行なっ
た後に、光ファイバ心線ごとに分離すると、マークによ
って傾斜した研磨端面の正確な位置決めが容易である。
光ファイバ２の端面を４５°に研磨すると、通過した光
信号を正確に受光素子に入射させなければならないので
正確な位置決めを要する。
た後に、光ファイバ心線ごとに分離すると、マークによ
って傾斜した研磨端面の正確な位置決めが容易である。
光ファイバ２の端面を４５°に研磨すると、通過した光
信号を正確に受光素子に入射させなければならないので
正確な位置決めを要する。
【００２６】
【発明の効果】本発明の製造方法では、金属皮膜をコー
トした光ファイバを用い、該光ファイバの表面に半田め
っき層を形成することにより、複数本の光ファイバ心線
を等間隔に整列させて融着するだけで光ファイバアレー
として使用できる。この光ファイバアレーは、光ファイ
バ表面の半田めっき層で全体を固定するだけであるか
ら、光ファイバの本数や間隔を自由に選択できるうえに
製造コストが安価である。しかも、本発明方法では、光
ファイバ心線列の端部を保形管で被覆してから光ファイ
バ心線の端面を研磨するため、肉厚の保形管ごと正確に
所定角度に研磨することが容易である。
トした光ファイバを用い、該光ファイバの表面に半田め
っき層を形成することにより、複数本の光ファイバ心線
を等間隔に整列させて融着するだけで光ファイバアレー
として使用できる。この光ファイバアレーは、光ファイ
バ表面の半田めっき層で全体を固定するだけであるか
ら、光ファイバの本数や間隔を自由に選択できるうえに
製造コストが安価である。しかも、本発明方法では、光
ファイバ心線列の端部を保形管で被覆してから光ファイ
バ心線の端面を研磨するため、肉厚の保形管ごと正確に
所定角度に研磨することが容易である。
【００２７】 本発明の光ファイバアレーは、各光ファ
イバ心線の端面を４５°に研磨する場合に、研磨端面の
部分を裸のファイバにできることにより、光ファイバを
通過する光信号を直角に屈曲させて受光素子に入射させ
ることが可能となる。この結果、この光ファイバアレー
は、受光素子を取付けた基板に対して平行に設置でき、
従来の平坦研磨の光ファイバに比べて敷設面積を節約す
ることが可能となる。
イバ心線の端面を４５°に研磨する場合に、研磨端面の
部分を裸のファイバにできることにより、光ファイバを
通過する光信号を直角に屈曲させて受光素子に入射させ
ることが可能となる。この結果、この光ファイバアレー
は、受光素子を取付けた基板に対して平行に設置でき、
従来の平坦研磨の光ファイバに比べて敷設面積を節約す
ることが可能となる。
【００２８】 また、端面研磨ファイバ心線を製造する
際に、光ファイバ心線列の端面を所定角度に研磨し、各
光ファイバ心線にマーク付けを行なった後に、各光ファ
イバ心線ごとに分離すると、マークによって傾斜した研
磨端面の正確な位置決めが容易である。光ファイバ心線
の端面を４５°に研磨した場合には、通過した光信号を
正確に受光素子に入射しなければならないので、マーク
付けによる正確な位置決めが必要である。
際に、光ファイバ心線列の端面を所定角度に研磨し、各
光ファイバ心線にマーク付けを行なった後に、各光ファ
イバ心線ごとに分離すると、マークによって傾斜した研
磨端面の正確な位置決めが容易である。光ファイバ心線
の端面を４５°に研磨した場合には、通過した光信号を
正確に受光素子に入射しなければならないので、マーク
付けによる正確な位置決めが必要である。
【図１】 光ファイバアレーを構成する光ファイバ心線
の端部を示す拡大横断面図である。
の端部を示す拡大横断面図である。
【図２】 光ファイバ心線列を断面で示す部分斜視図で
ある。
ある。
【図３】 光ファイバ心線列の変形例を断面で示す部分
斜視図である。
斜視図である。
【図４】 光ファイバ心線列を融着させる態様を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図５】 光ファイバ心線列の端部を肉厚の保形管で被
覆した状態を示す概略断面図である。
覆した状態を示す概略断面図である。
【図６】 本発明の光ファイバアレーを発光素子と結合
させた状態を示す概略縦断面図である。
させた状態を示す概略縦断面図である。
【図７】 本発明の光ファイバアレーを受光素子と結合
させた状態を示す概略縦断面図である。
させた状態を示す概略縦断面図である。
【図８】 端面研磨後の光ファイバ心線列にマーク付け
を行なう態様を示す概略断面図である。
を行なう態様を示す概略断面図である。
１ 光ファイバアレー ２ 光ファイバ ３ 金属皮膜 ４ 半田めっき層 ５ 光ファイバ心線 ６ スペーサ ７ 発光素子 ８ 受光素子 ９ 光ファイバ心線列 １０ 補強用のめっき層 １１ 保形管
フロントページの続き (72)発明者 黒羽 敏明 大阪府寝屋川市楠根北町２番５号 協和電 線株式会社内 (72)発明者 佐藤 継男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 小村 憲一 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 小倉 邦男 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属皮膜をコートした光ファイバと、そ
の端部に施される半田めっき層とを有する複数本の光フ
ァイバ心線で構成し、実質的に等間隔に配列した光ファ
イバ心線列の端部全体を固定し、各光ファイバの端面を
所定角度に研磨している光ファイバアレー。 - 【請求項２】 金属皮膜をコートした光ファイバと、そ
の端部に施される半田めっき層とを有する複数本の光フ
ァイバ心線で構成し、実質的に等間隔に配列した光ファ
イバ心線列の端部全体を固定し、各光ファイバの端面を
４５°に研磨するとともに、光ファイバの研磨端面の近
傍部分が裸になっている光ファイバアレー。 - 【請求項３】 光ファイバ心線と同径のスペーサを光フ
ァイバ心線列の両端又は光ファイバ心線と交互に配置し
ている請求項１又は２記載のアレー。 - 【請求項４】 金属皮膜をコートした光ファイバの端部
に半田めっきを施し、この光ファイバ心線を複数本等間
隔に配列してから、心線端部の半田めっき層を加熱して
心線列全体を融着させ、さらに光ファイバ心線列の端面
を所定角度に研磨する光ファイバアレーの製造方法。 - 【請求項５】 金属皮膜をコートした光ファイバの端部
に半田めっきを施し、この光ファイバ心線を複数本等間
隔に配列してから心線列の端部全体を加熱融着させ、光
ファイバ心線列の端部を保形管で被覆してから端面を４
５°に研磨した後に該保形管を除去し、さらに光ファイ
バの研磨端面の近傍部分を電解又は金属溶解液に浸漬し
てその部分の半田めっき層及び金属皮膜を除去する光フ
ァイバアレーの製造方法。 - 【請求項６】 心線端部の半田めっき層を加熱して心線
列全体を融着し、さらに光ファイバ心線列の端部に補強
用の電気めっきを施した後に、光ファイバ心線列の端部
を保形管で被覆する請求項４又は５記載の方法。 - 【請求項７】 金属皮膜をコートした光ファイバの端部
に半田めっきを施し、この光ファイバ心線を複数本等間
隔に配列してから心線列の端部全体を加熱融着させ、さ
らに光ファイバ心線列の端部を保形管で被覆してから端
面を所定角度に研磨した後に該保形管を除去し、さらに
各光ファイバ心線にマーク付けを行ない、ついで心線ご
とに分離する端面研磨ファイバ心線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349118A JP2853821B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 光ファイバアレー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3349118A JP2853821B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 光ファイバアレー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157917A true JPH05157917A (ja) | 1993-06-25 |
| JP2853821B2 JP2853821B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=18401615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3349118A Expired - Fee Related JP2853821B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 光ファイバアレー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2853821B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7231120B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-06-12 | Mbda Uk Limited | Tapered optical fibre with a reflective coating at the tapered end |
| EP2427790A1 (en) * | 2009-07-31 | 2012-03-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Optical fiber connector |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP3349118A patent/JP2853821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7231120B2 (en) * | 2002-07-30 | 2007-06-12 | Mbda Uk Limited | Tapered optical fibre with a reflective coating at the tapered end |
| EP2427790A1 (en) * | 2009-07-31 | 2012-03-14 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Optical fiber connector |
| EP2427790A4 (en) * | 2009-07-31 | 2012-10-31 | Hewlett Packard Development Co | FIBER OPTIC CONNECTOR |
| US8485738B2 (en) | 2009-07-31 | 2013-07-16 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Optical fiber connector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2853821B2 (ja) | 1999-02-03 |
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