JPH05157459A - 耐火物保持金物用被覆剤 - Google Patents
耐火物保持金物用被覆剤Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火物保持金物の酸化損傷防止および熱膨張
代の補償を図ることによって周辺耐火物の亀裂発生及び
保持能力低下を防止することを目的とする。 【構成】 溶剤に重量％にして、粒粉状のパルプ繊維，
プラスチックの一方または双方が１０〜３０％、液状ア
クリル樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉ
の１種または２種以上が５〜３０％配合されてなる耐火
物保持金物用被覆剤である。また、好ましくは、前記各
被覆剤に粉状のＣａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が
０．５〜５％配合されてなる耐火物保持金物用被覆剤で
ある。
代の補償を図ることによって周辺耐火物の亀裂発生及び
保持能力低下を防止することを目的とする。 【構成】 溶剤に重量％にして、粒粉状のパルプ繊維，
プラスチックの一方または双方が１０〜３０％、液状ア
クリル樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉ
の１種または２種以上が５〜３０％配合されてなる耐火
物保持金物用被覆剤である。また、好ましくは、前記各
被覆剤に粉状のＣａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が
０．５〜５％配合されてなる耐火物保持金物用被覆剤で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱炉，精錬炉などの
耐火物を保持する耐火物保持金物の酸化防止及び該耐火
物保持金物の熱膨張代を補償するための被覆剤に関する
ものである。
耐火物を保持する耐火物保持金物の酸化防止及び該耐火
物保持金物の熱膨張代を補償するための被覆剤に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】加熱炉，精錬炉，などの耐火物を保持す
る耐火物保持金物は、該保持金物に施工された耐火物
（以下、周辺耐火物という）からの伝熱によって高温に
さらされる。このため、耐火物保持金物は熱膨張および
酸化損傷を生じる。耐火物保持金物の熱膨張は、周辺耐
火物の亀裂発生の原因となり、耐火物保持金物の酸化損
傷は、周辺耐火物保持能力低下の原因となる。
る耐火物保持金物は、該保持金物に施工された耐火物
（以下、周辺耐火物という）からの伝熱によって高温に
さらされる。このため、耐火物保持金物は熱膨張および
酸化損傷を生じる。耐火物保持金物の熱膨張は、周辺耐
火物の亀裂発生の原因となり、耐火物保持金物の酸化損
傷は、周辺耐火物保持能力低下の原因となる。
【０００３】従来この対策として、図３に示す如く耐火
物保持金物１にビニールテープ２を巻き付けていた。こ
の方法ではビニールテープ２の焼損によって生じた空隙
が耐火物保持金物１の熱膨張吸収代となるが、耐火物保
持金物１の酸化損傷の防止は図れない。また、耐火物保
持金物１を多量に使用する設備では、ビニールテープ２
を巻き付ける作業は繁雑であり作業能率が悪い。一方、
耐火物保持金物１に耐熱性及び耐酸化性の優れたステン
レス鋼または高Ｎｉ耐熱鋼等の高級鋼材を使用した場合
は、酸化損傷の問題は解決されるが前記熱膨張の問題は
解決されず、またコスト高となり経済的でない。
物保持金物１にビニールテープ２を巻き付けていた。こ
の方法ではビニールテープ２の焼損によって生じた空隙
が耐火物保持金物１の熱膨張吸収代となるが、耐火物保
持金物１の酸化損傷の防止は図れない。また、耐火物保
持金物１を多量に使用する設備では、ビニールテープ２
を巻き付ける作業は繁雑であり作業能率が悪い。一方、
耐火物保持金物１に耐熱性及び耐酸化性の優れたステン
レス鋼または高Ｎｉ耐熱鋼等の高級鋼材を使用した場合
は、酸化損傷の問題は解決されるが前記熱膨張の問題は
解決されず、またコスト高となり経済的でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐火物保持
金物の酸化損傷防止および熱膨張代の補償を図ることに
よって周辺耐火物の亀裂発生及び保持能力低下を防止す
ることを課題とする。
金物の酸化損傷防止および熱膨張代の補償を図ることに
よって周辺耐火物の亀裂発生及び保持能力低下を防止す
ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために耐火物保持金物の表面に塗布する被覆剤に
耐火物保持金物の表面保護機能及び熱膨張代を補償する
収縮機能をもたせたものであり、その要旨は、水，アル
コールまたはシンナーに重量％にして、粉粒状のパルプ
繊維，プラスチックの一方または双方が１０〜３０％、
液状合成樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓ
ｉの１種または２種以上が５〜３０％配合されてなる耐
火物保持金物用被覆剤である。
決するために耐火物保持金物の表面に塗布する被覆剤に
耐火物保持金物の表面保護機能及び熱膨張代を補償する
収縮機能をもたせたものであり、その要旨は、水，アル
コールまたはシンナーに重量％にして、粉粒状のパルプ
繊維，プラスチックの一方または双方が１０〜３０％、
液状合成樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓ
ｉの１種または２種以上が５〜３０％配合されてなる耐
火物保持金物用被覆剤である。
【０００６】また、前記被覆剤に粉状または液状のＣ
ａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が０．５〜５％配合
されてなる耐火物保持金物用被覆剤である。
ａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が０．５〜５％配合
されてなる耐火物保持金物用被覆剤である。
【０００７】前記被覆剤に含まれる水，シンナーおよび
アルコールは、溶剤として用い、液状合成樹脂はバイン
ダーとして用いる。液状合成樹脂の配合量は１０〜３０
％とし、好ましくは１５〜２５％とする。配合する割合
が１０％未満及び３０％超では後述する配合物が均一に
混合せず、また塗布性が悪い。このため、各液状合成樹
脂は１０〜３０％配合する必要がある。液状合成樹脂
は、溶剤が水の場合は、アクリル樹脂，酢酸ビニール樹
脂などを配合し、溶剤がアルコールの場合は、ラック樹
脂，ビニール樹脂などを配合する。また、溶剤がシンナ
ーの場合は、アルキド樹脂，アクリル樹脂，シリコン樹
脂，ウレタン樹脂，長油性フタル酸樹脂を配合する。
アルコールは、溶剤として用い、液状合成樹脂はバイン
ダーとして用いる。液状合成樹脂の配合量は１０〜３０
％とし、好ましくは１５〜２５％とする。配合する割合
が１０％未満及び３０％超では後述する配合物が均一に
混合せず、また塗布性が悪い。このため、各液状合成樹
脂は１０〜３０％配合する必要がある。液状合成樹脂
は、溶剤が水の場合は、アクリル樹脂，酢酸ビニール樹
脂などを配合し、溶剤がアルコールの場合は、ラック樹
脂，ビニール樹脂などを配合する。また、溶剤がシンナ
ーの場合は、アルキド樹脂，アクリル樹脂，シリコン樹
脂，ウレタン樹脂，長油性フタル酸樹脂を配合する。
【０００８】また、前記被覆剤に配合する粉粒状のパル
プ繊維及びプラスチックは被覆剤の骨材として用い、１
０〜３０％好ましくは１５〜２５％配合する。配合する
割合が１０％未満では耐火物保持金物の熱膨張代を補償
する収縮機能が不足し、耐火物保持金物が３００℃以上
に加熱されたとき、耐火物保持金物の膨張によって周辺
耐火物に亀裂が生じる。配合する割合が３０％超では、
耐火物保持金物への塗布性が悪い。このため、粉粒状の
パルプ繊維及びプラスチックは１０〜３０％配合する必
要がある。
プ繊維及びプラスチックは被覆剤の骨材として用い、１
０〜３０％好ましくは１５〜２５％配合する。配合する
割合が１０％未満では耐火物保持金物の熱膨張代を補償
する収縮機能が不足し、耐火物保持金物が３００℃以上
に加熱されたとき、耐火物保持金物の膨張によって周辺
耐火物に亀裂が生じる。配合する割合が３０％超では、
耐火物保持金物への塗布性が悪い。このため、粉粒状の
パルプ繊維及びプラスチックは１０〜３０％配合する必
要がある。
【０００９】また、前記被覆剤に配合する粉状のＳｉ
Ｃ，Ａｌ，Ｓｉは耐火物保持金物の表面保護剤として用
い、５〜３０％配合し、好ましくは１０〜２５％配合す
る。配合する割合が５％未満では、耐火物保持金物が３
００℃以上に加熱されたとき、緻密な表面保護皮膜が形
成されず耐火物保持金物の表面が酸化損傷する。また、
配合する割合が３０％超では耐火物保持金物の膨張代を
補償する収縮機能が小さい。このため、ＳｉＣ，Ａｌ，
Ｓｉは５〜３０％配合する必要がある。粉状のＳｉＣ，
Ａｌ，Ｓｉ粒度は１〜７４ミクロンが好ましい。
Ｃ，Ａｌ，Ｓｉは耐火物保持金物の表面保護剤として用
い、５〜３０％配合し、好ましくは１０〜２５％配合す
る。配合する割合が５％未満では、耐火物保持金物が３
００℃以上に加熱されたとき、緻密な表面保護皮膜が形
成されず耐火物保持金物の表面が酸化損傷する。また、
配合する割合が３０％超では耐火物保持金物の膨張代を
補償する収縮機能が小さい。このため、ＳｉＣ，Ａｌ，
Ｓｉは５〜３０％配合する必要がある。粉状のＳｉＣ，
Ａｌ，Ｓｉ粒度は１〜７４ミクロンが好ましい。
【００１０】また前記被覆剤に配合する粉状または液状
のＣａ，Ｎａ，Ｋなどの金属塩は、前記粉状のＳｉＣ，
Ａｌ，Ｓｉの融点調整剤として用い、０．５〜５％配合
することが好ましい。配合する割合が０．５未満では、
ＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの融点を充分に下げることができ
ず、耐火物保持金物の表面に緻密な保護膜を形成させ酸
化損傷防止効果を充分に得ることができない。配合する
割合が５％超では、ＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの融点が低くな
り過ぎて、被覆剤が周辺耐火物に吸収されるため耐火物
保持金物の表面酸化防止効果を充分に得ることができな
い。このため、粉状または液状のＣａ，Ｎａ，Ｋなどの
金属塩は０．５〜５％添加することが好ましい。液状の
Ｃａ，Ｎａ，Ｋとは粉状のＣａ，Ｎａ，Ｋを溶剤と混合
して流動状態にしたものである。
のＣａ，Ｎａ，Ｋなどの金属塩は、前記粉状のＳｉＣ，
Ａｌ，Ｓｉの融点調整剤として用い、０．５〜５％配合
することが好ましい。配合する割合が０．５未満では、
ＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの融点を充分に下げることができ
ず、耐火物保持金物の表面に緻密な保護膜を形成させ酸
化損傷防止効果を充分に得ることができない。配合する
割合が５％超では、ＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの融点が低くな
り過ぎて、被覆剤が周辺耐火物に吸収されるため耐火物
保持金物の表面酸化防止効果を充分に得ることができな
い。このため、粉状または液状のＣａ，Ｎａ，Ｋなどの
金属塩は０．５〜５％添加することが好ましい。液状の
Ｃａ，Ｎａ，Ｋとは粉状のＣａ，Ｎａ，Ｋを溶剤と混合
して流動状態にしたものである。
【００１１】前記各添加物の配合方法は、骨材となる粉
粒状のパルプ繊維、プラスチックの一方または双方と表
面保護剤を構成するＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの一種または二
種以上並びに、必要に応じて表面保護剤の融点調整剤と
して配合するＣａ，Ｎａ，Ｋの一種または二種以上を事
前に上述する配合量の範囲で調合する。該調合物を上述
する重量％範囲内の液状合成樹脂に溶剤を適当量配合し
粘性調整した混合液体内に添加し混練し被覆剤を調合製
造する。
粒状のパルプ繊維、プラスチックの一方または双方と表
面保護剤を構成するＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉの一種または二
種以上並びに、必要に応じて表面保護剤の融点調整剤と
して配合するＣａ，Ｎａ，Ｋの一種または二種以上を事
前に上述する配合量の範囲で調合する。該調合物を上述
する重量％範囲内の液状合成樹脂に溶剤を適当量配合し
粘性調整した混合液体内に添加し混練し被覆剤を調合製
造する。
【００１２】耐火物保持金物の表面に塗布する被覆剤の
厚みは、耐火物保持金物の断面積に応じて決定され、該
断面積が大きい程、厚くする必要がある。例えば断面積
５０ｍｍ2 の場合は、０．５ｍｍ程度、断面積１００ｍ
ｍ2 の場合は、０．８ｍｍ程度の厚みが適当であり、塗
布する被覆剤の厚みの調整は、溶剤の割合の調整によっ
て粘性を調整すると容易である。また耐化物保持金物に
被覆剤を塗布する方法は、スプレーによる吹き付け、も
しくは刷毛塗り，ローラー塗り，デッピングなどによっ
て行うことができる。
厚みは、耐火物保持金物の断面積に応じて決定され、該
断面積が大きい程、厚くする必要がある。例えば断面積
５０ｍｍ2 の場合は、０．５ｍｍ程度、断面積１００ｍ
ｍ2 の場合は、０．８ｍｍ程度の厚みが適当であり、塗
布する被覆剤の厚みの調整は、溶剤の割合の調整によっ
て粘性を調整すると容易である。また耐化物保持金物に
被覆剤を塗布する方法は、スプレーによる吹き付け、も
しくは刷毛塗り，ローラー塗り，デッピングなどによっ
て行うことができる。
【００１３】
【作用】本発明の構成からなる被覆剤を耐火物保持金物
に所要厚さ塗布した後、該耐火物保持金物に周辺耐火物
を施工することによって、耐火物が高温（３００℃以
上）に加熱されたとき、被覆剤中に含まれる水，アルコ
ール，シンナーが蒸発あるいは揮発し、またパルプ繊
維，プラスチック及び液状合成樹脂が加熱焼失し被覆剤
の厚みが減少することで、耐火物保持金物と周辺耐火物
との間に空隙が生じ、この空隙によって耐火物保持金物
の熱膨張代が補償される。またＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉは耐
火物保持金物の表面で緻密な皮膜を形成することで高温
域での耐火物保持金物の酸化損傷が防止される。
に所要厚さ塗布した後、該耐火物保持金物に周辺耐火物
を施工することによって、耐火物が高温（３００℃以
上）に加熱されたとき、被覆剤中に含まれる水，アルコ
ール，シンナーが蒸発あるいは揮発し、またパルプ繊
維，プラスチック及び液状合成樹脂が加熱焼失し被覆剤
の厚みが減少することで、耐火物保持金物と周辺耐火物
との間に空隙が生じ、この空隙によって耐火物保持金物
の熱膨張代が補償される。またＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉは耐
火物保持金物の表面で緻密な皮膜を形成することで高温
域での耐火物保持金物の酸化損傷が防止される。
【００１４】図１は、本発明の被覆剤が耐火物保持金物
に塗布された図であり、耐火物保持金物１の表面に本発
明の被覆剤３が吹き付けまた刷毛塗りなどによって所要
厚さ塗布されている。
に塗布された図であり、耐火物保持金物１の表面に本発
明の被覆剤３が吹き付けまた刷毛塗りなどによって所要
厚さ塗布されている。
【００１５】図２は、取鍋予熱蓋４の施工に本発明の被
覆剤を使用した実施の態様例を示す図である。取鍋予熱
蓋４の鉄皮５及び耐火物保持金物１に本発明の被覆剤が
吹き付けまたは刷毛塗りによって所要厚さ塗布されてい
る。これら鉄皮５及び耐火物保持金物１に周辺耐火物６
が施工されている。７は取鍋、８は予熱バーナーであ
る。予熱バーナー８によって、取鍋７の予熱を開始する
と、取鍋予熱蓋４及び取鍋７の周辺耐火物６が昇熱さ
れ、これによって耐火物保持金物１及び被覆剤が昇熱さ
れ高温にさらされる。高温にさらされた耐火物保持金物
１は熱膨張するが、耐火物保持金物１の熱膨張は被覆剤
の厚みの減少によって生じた空隙９によって補償され
る。また高温にさらされた被覆剤中のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓ
ｉは下記（１）〜（３）式の反応によって酸化して、耐
火物保持金物１の表面に緻密な酸化物皮膜が形成され耐
火物保持金物１の酸化防止が図れる。
覆剤を使用した実施の態様例を示す図である。取鍋予熱
蓋４の鉄皮５及び耐火物保持金物１に本発明の被覆剤が
吹き付けまたは刷毛塗りによって所要厚さ塗布されてい
る。これら鉄皮５及び耐火物保持金物１に周辺耐火物６
が施工されている。７は取鍋、８は予熱バーナーであ
る。予熱バーナー８によって、取鍋７の予熱を開始する
と、取鍋予熱蓋４及び取鍋７の周辺耐火物６が昇熱さ
れ、これによって耐火物保持金物１及び被覆剤が昇熱さ
れ高温にさらされる。高温にさらされた耐火物保持金物
１は熱膨張するが、耐火物保持金物１の熱膨張は被覆剤
の厚みの減少によって生じた空隙９によって補償され
る。また高温にさらされた被覆剤中のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓ
ｉは下記（１）〜（３）式の反応によって酸化して、耐
火物保持金物１の表面に緻密な酸化物皮膜が形成され耐
火物保持金物１の酸化防止が図れる。
【００１６】 ＳｉＣ＋２Ｏ2 →ＳｉＯ2 ＋ＣＯ2 …………（１） ２Ａｌ＋3/2 Ｏ2 →Ａｌ2 Ｏ3 …………………（２） Ｓｉ ＋ Ｏ2 →ＳｉＯ2 …………………（３） なお、本発明の被覆剤は前記事例の取鍋予熱蓋の耐火物
保持金物に限らず高温にさらされる耐火物、例えば加熱
炉、温度保定炉、ガス吹き込みあるいは粉体吹き込み用
ランス等の耐化物保持金物にも適用できる。また、耐火
物保持金物として耐火物を保持する鉄皮にも適用でき
る。
保持金物に限らず高温にさらされる耐火物、例えば加熱
炉、温度保定炉、ガス吹き込みあるいは粉体吹き込み用
ランス等の耐化物保持金物にも適用できる。また、耐火
物保持金物として耐火物を保持する鉄皮にも適用でき
る。
【００１７】
【実施例】取鍋予熱蓋の耐火物保持金物（ＳＳ４１，断
面積９０ｍｍ2）に、本発明の実施例被覆剤を塗布した
後、該耐火物保持金物にアルミナ系キャスタブル耐火物
を施工した取鍋を１２００℃に予熱する操業を行った。
表１にその内容及び操業結果を比較例と併わせて示す。
面積９０ｍｍ2）に、本発明の実施例被覆剤を塗布した
後、該耐火物保持金物にアルミナ系キャスタブル耐火物
を施工した取鍋を１２００℃に予熱する操業を行った。
表１にその内容及び操業結果を比較例と併わせて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【発明の効果】本発明による被覆材を耐火物保持金物に
塗布することによって、 ．耐火物保持金物の酸化を防止することができるた
め、該保持金物を例えばステンレス鋼から普通鋼に変え
ることができ、金物コストが低減し、また溶接作業が容
易になる。 ．耐火物保持金物の熱膨張代を補償することができる
ため、該保持金物の熱膨張による周辺耐火物の亀裂発生
を防止することができ周辺耐火物の寿命が延長する。
塗布することによって、 ．耐火物保持金物の酸化を防止することができるた
め、該保持金物を例えばステンレス鋼から普通鋼に変え
ることができ、金物コストが低減し、また溶接作業が容
易になる。 ．耐火物保持金物の熱膨張代を補償することができる
ため、該保持金物の熱膨張による周辺耐火物の亀裂発生
を防止することができ周辺耐火物の寿命が延長する。
【図１】本発明の被覆剤が耐火物保持金物に塗布された
一部破壊図。
一部破壊図。
【図２】本発明の被覆剤を取鍋予熱蓋に適用した実施態
様例を示す図。
様例を示す図。
【図３】耐火物保持金物にビニールテープを巻いた従来
法を示す一部破壊図。
法を示す一部破壊図。
【符号の説明】 １…耐火物保持金物 ２…ビニールテープ ３…本発明の被覆剤 ４…取鍋予熱蓋 ５…鉄皮 ６…周辺耐火物 ７…取鍋 ８…バーナー ９…空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井本忠司 光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会 社光製鐵所内 (72)発明者 永井正昭 北九州市八幡西区光貞台３丁目25番53号 株式会社アコー九州内 (72)発明者 吉良進治 山口県下関市彦島田の首町２丁目19番10号 日新リフラテック株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 水に重量％にして、粉粒状のパルプ繊
維、プラスチックの一方または双方が１０〜３０％、液
状合成樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａｌ，Ｓｉ
の１種または２種以上が５〜３０％配合されてなる耐火
物保持金物用被覆剤。 - 【請求項２】 アルコールに重量％にして、粉粒状のパ
ルプ繊維、プラスチックの一方または双方が１０〜３０
％、液状合成樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａ
ｌ，Ｓｉの１種または２種以上が５〜３０％配合されて
なる耐火物保持金物用被覆剤。 - 【請求項３】 シンナーに重量％にして、粉粒状のパル
プ繊維、プラスチックの一方または双方が１０〜３０
％、液状合成樹脂が１０〜３０％、粉状のＳｉＣ，Ａ
ｌ，Ｓｉの１種または２種以上が５〜３０％配合されて
なる耐火物保持金物用被覆剤。 - 【請求項４】 請求項１記載の被覆剤に、粉状または液
状のＣａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が０．５〜５
％配合されてなる耐火物保持金物用被覆剤。 - 【請求項５】 請求項２記載の被覆剤に、粉状または液
状のＣａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が０．５〜５
％配合されてなる耐火物保持金物用被覆剤。 - 【請求項６】 請求項３記載の被覆剤に、粉状または液
状のＣａ，Ｎａ，Ｋの１種または２種以上が０．５〜５
％配合されてなる耐火物保持金物用被覆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32042591A JP2525978B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 耐火物保持金物用被覆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32042591A JP2525978B2 (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | 耐火物保持金物用被覆剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157459A true JPH05157459A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2525978B2 JP2525978B2 (ja) | 1996-08-21 |
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ID=18121315
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525978B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018061276A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 耐火物構造体 |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP32042591A patent/JP2525978B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2018061276A1 (ja) * | 2016-09-28 | 2018-04-05 | 中外炉工業株式会社 | 耐火物構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525978B2 (ja) | 1996-08-21 |
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