JPH05157229A - 燃焼機器 - Google Patents
燃焼機器Info
- Publication number
- JPH05157229A JPH05157229A JP32166391A JP32166391A JPH05157229A JP H05157229 A JPH05157229 A JP H05157229A JP 32166391 A JP32166391 A JP 32166391A JP 32166391 A JP32166391 A JP 32166391A JP H05157229 A JPH05157229 A JP H05157229A
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- JP
- Japan
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- flame
- resistor
- current
- transistor
- voltage
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼状態を検出できる炎電流検出回路を有す
る燃焼機器において、燃焼状態の検出精度を向上し、部
品相互間のばらつきの影響を少なくして安価にする。 【構成】 一端を機器のフレームグランドに接続した直
流電源１４の他端にカレントミラー回路１５を介してフ
レームロッド１を接続する。フレームロッド電流が流れ
る炎を発生させるバーナー２をフレームグランドに接続
する。カレントミラー回路１５の出力端とフレームグラ
ンド間に抵抗１６を接続し、抵抗１６の両端電圧を炎検
出信号として取り出す。
る燃焼機器において、燃焼状態の検出精度を向上し、部
品相互間のばらつきの影響を少なくして安価にする。 【構成】 一端を機器のフレームグランドに接続した直
流電源１４の他端にカレントミラー回路１５を介してフ
レームロッド１を接続する。フレームロッド電流が流れ
る炎を発生させるバーナー２をフレームグランドに接続
する。カレントミラー回路１５の出力端とフレームグラ
ンド間に抵抗１６を接続し、抵抗１６の両端電圧を炎検
出信号として取り出す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯機などの燃焼状態
を検出できる炎電流検出回路を有する燃焼機器に関す
る。
を検出できる炎電流検出回路を有する燃焼機器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、燃焼機器の炎検出回路は、フレー
ムロッドとバーナに交流電圧を印加し、炎電流による整
流作用を利用して炎の有無を検出していた。
ムロッドとバーナに交流電圧を印加し、炎電流による整
流作用を利用して炎の有無を検出していた。
【０００３】図３は従来の炎検出回路で、フレームロッ
ド１とバーナ２の間に交流電源３により交流電圧を印加
し、ＦＥＴ（Ｎチャネル）４のオン・オフ頻度を変化さ
せることにより、変化する抵抗５とコンデンサ６の充電
電圧をマイクロコンピュータで構成した機器の制御部７
に入力し、炎の有無を判断するものであった。バーナ２
に炎のない場合は、コンデンサ８、抵抗９、コンデンサ
１０の経路で充電され、同様の経路で放電されるため、
ＦＥＴ４のゲート−ソース間電圧は図４の曲線ａの波形
となり、５０％の頻度でオン・オフを繰り返し、コンデ
ンサ６は、抵抗５による充電電流で充電され、ＦＥＴ４
のオン抵抗分だけで放電するため、コンデンサ６の充電
電圧は小さく制御部７への入力はＬｏとなる。また、バ
ーナ着火状態においては、炎の整流作用により充電時、
コンデンサ８、フレームロッド１、炎Ａ、バーナ２とい
った電流経路ができコンデンサ１０の充電電流は減少
し、ＦＥＴ４のゲート−ソース間電圧は、図４の曲線ｂ
のように負成分の多い電圧波形となり、ＦＥＴ４のオン
頻度が減少し、コンデンサ６の放電電流よりも充電電流
が多くなり、制御部７への入力がＨｉとなるものであっ
た。
ド１とバーナ２の間に交流電源３により交流電圧を印加
し、ＦＥＴ（Ｎチャネル）４のオン・オフ頻度を変化さ
せることにより、変化する抵抗５とコンデンサ６の充電
電圧をマイクロコンピュータで構成した機器の制御部７
に入力し、炎の有無を判断するものであった。バーナ２
に炎のない場合は、コンデンサ８、抵抗９、コンデンサ
１０の経路で充電され、同様の経路で放電されるため、
ＦＥＴ４のゲート−ソース間電圧は図４の曲線ａの波形
となり、５０％の頻度でオン・オフを繰り返し、コンデ
ンサ６は、抵抗５による充電電流で充電され、ＦＥＴ４
のオン抵抗分だけで放電するため、コンデンサ６の充電
電圧は小さく制御部７への入力はＬｏとなる。また、バ
ーナ着火状態においては、炎の整流作用により充電時、
コンデンサ８、フレームロッド１、炎Ａ、バーナ２とい
った電流経路ができコンデンサ１０の充電電流は減少
し、ＦＥＴ４のゲート−ソース間電圧は、図４の曲線ｂ
のように負成分の多い電圧波形となり、ＦＥＴ４のオン
頻度が減少し、コンデンサ６の放電電流よりも充電電流
が多くなり、制御部７への入力がＨｉとなるものであっ
た。
【０００４】図５はその他の従来例で、図３の例と同様
に、フレームロッド１とフレームグランドに接続された
バーナー２に交流電源３により交流電圧を印加し、炎の
発生により流れるフレームロッド電流を抵抗１２で電圧
に変換し、制御部７でそのレベルを検出し、燃焼状態を
判定するものであった。
に、フレームロッド１とフレームグランドに接続された
バーナー２に交流電源３により交流電圧を印加し、炎の
発生により流れるフレームロッド電流を抵抗１２で電圧
に変換し、制御部７でそのレベルを検出し、燃焼状態を
判定するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の燃焼
装置は、炎検出回路によってバーナ２の着火状態を検出
し、その検出出力信号に基づいて着火、消火の判定を行
い、その判定結果に応じて機器の運転を制御する制御部
７によって燃焼の制御を行うものであるため、炎検出回
路は燃焼機器の安全運転に不可欠なもので、高い信頼性
と性能が要求されるものである。たとえば、実際には着
火状態であっても消火の判定を行えば、燃焼動作を中止
させてしまい、反対に実際には消火状態であっても着火
の判定を行えば、燃料を供給しつづけるといった大変危
険な状態に陥るといった課題があるために、着火あるい
は不着火を検出することが最優先となっており、着火状
態において、バーナ２へ充分な空気が送られないといっ
た不完全燃焼状態を継続しながら燃焼をしつづけるとい
った課題については、炎検出回路の個々の部品ばらつき
やコスト高といった課題もあり充分な対策が施されてい
ないという問題があった。
装置は、炎検出回路によってバーナ２の着火状態を検出
し、その検出出力信号に基づいて着火、消火の判定を行
い、その判定結果に応じて機器の運転を制御する制御部
７によって燃焼の制御を行うものであるため、炎検出回
路は燃焼機器の安全運転に不可欠なもので、高い信頼性
と性能が要求されるものである。たとえば、実際には着
火状態であっても消火の判定を行えば、燃焼動作を中止
させてしまい、反対に実際には消火状態であっても着火
の判定を行えば、燃料を供給しつづけるといった大変危
険な状態に陥るといった課題があるために、着火あるい
は不着火を検出することが最優先となっており、着火状
態において、バーナ２へ充分な空気が送られないといっ
た不完全燃焼状態を継続しながら燃焼をしつづけるとい
った課題については、炎検出回路の個々の部品ばらつき
やコスト高といった課題もあり充分な対策が施されてい
ないという問題があった。
【０００６】また、図５の従来例においては、回路構成
上、フレームグランドと接続したバーナー２と、マイコ
ン７の回路グランドと同じにできないため、回路グラン
ドとフレームグランドの間に充分な絶縁対策を施すこと
が必要であった。もともと、フレッムロッド１とバーナ
ー２間は炎が発生して炎電流が流れている状態において
もインピーダンスが高いために、フレームグランドと回
路グランドの間にはそれ以上の絶縁耐圧が要求される。
このような回路構成において、絶縁が劣化すると回路グ
ランドからフレームグランドに微少電流が流れ、あたか
も炎電流が流れたものと誤判定を行うといったことが考
えられる。屋内で使用するファンヒータなどの機器につ
いてはこのような問題はほとんどないものの、屋外設置
を目的とした給湯機においては、フレームグランドを大
地アースした状態で回路グランドを負極としたリモコン
ケーブルを屋内外に施工するため、雨などの自然現象も
含めて絶縁を確保することが非常に困難となるといった
課題があった。
上、フレームグランドと接続したバーナー２と、マイコ
ン７の回路グランドと同じにできないため、回路グラン
ドとフレームグランドの間に充分な絶縁対策を施すこと
が必要であった。もともと、フレッムロッド１とバーナ
ー２間は炎が発生して炎電流が流れている状態において
もインピーダンスが高いために、フレームグランドと回
路グランドの間にはそれ以上の絶縁耐圧が要求される。
このような回路構成において、絶縁が劣化すると回路グ
ランドからフレームグランドに微少電流が流れ、あたか
も炎電流が流れたものと誤判定を行うといったことが考
えられる。屋内で使用するファンヒータなどの機器につ
いてはこのような問題はほとんどないものの、屋外設置
を目的とした給湯機においては、フレームグランドを大
地アースした状態で回路グランドを負極としたリモコン
ケーブルを屋内外に施工するため、雨などの自然現象も
含めて絶縁を確保することが非常に困難となるといった
課題があった。
【０００７】本発明は上記課題を解決するもので、燃焼
状態の検出精度を向上し、部品相互間のばらつきの影響
を少なくして安価にすることを目的としている。
状態の検出精度を向上し、部品相互間のばらつきの影響
を少なくして安価にすることを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、一端を機器のフレームグランドに接続した
直流電源と、前記直流電源の他端にカレントミラー回路
を介して接続したフレームロッドと、前記フレームグラ
ンドに接続されフレームロッド電流が流れる炎を発生さ
せるバーナーと、前記カレントミラー回路の出力端と前
記フレームグランド間に接続された抵抗とを備え、前記
抵抗の両端電圧を炎検出信号として取り出すようにした
炎電流検出回路を有することを第１の課題解決手段とし
ている。
するために、一端を機器のフレームグランドに接続した
直流電源と、前記直流電源の他端にカレントミラー回路
を介して接続したフレームロッドと、前記フレームグラ
ンドに接続されフレームロッド電流が流れる炎を発生さ
せるバーナーと、前記カレントミラー回路の出力端と前
記フレームグランド間に接続された抵抗とを備え、前記
抵抗の両端電圧を炎検出信号として取り出すようにした
炎電流検出回路を有することを第１の課題解決手段とし
ている。
【０００９】また、上記第１の課題解決手段のカレント
ミラー回路は、フレームロッドに接続されベースとコレ
クタを短絡した第１のトランジスタと、前記第１のトラ
ンジスタのエミッタと直流電源間に接続した第１の抵抗
と、ベースを第１のトランジスタのベースに接続した第
２のトランジスタと、前記第２のトランジスタのエミッ
タと直流電源間に接続した第２の抵抗とを備え、前記第
２のトランジスタのコレクタを一端をフレームグランド
に接続した抵抗に接続したことを第２の課題解決手段と
している。
ミラー回路は、フレームロッドに接続されベースとコレ
クタを短絡した第１のトランジスタと、前記第１のトラ
ンジスタのエミッタと直流電源間に接続した第１の抵抗
と、ベースを第１のトランジスタのベースに接続した第
２のトランジスタと、前記第２のトランジスタのエミッ
タと直流電源間に接続した第２の抵抗とを備え、前記第
２のトランジスタのコレクタを一端をフレームグランド
に接続した抵抗に接続したことを第２の課題解決手段と
している。
【００１０】
【作用】本発明は上記した第１および第２の課題解決手
段により、炎の燃焼状態に応じて変化するフレームロッ
ド電流に等しい電流が第２のトランジスタのコレクタ電
流として流れるため、第２のトランジスタのエミッタと
フレームグランドとの間に接続した抵抗の電圧つまりエ
ミッタ電圧は、フレームロッド電流と相関関係があり、
この電圧のレベルを検出することで、バーナの着火状態
や燃焼状態の判定を行うことができる。
段により、炎の燃焼状態に応じて変化するフレームロッ
ド電流に等しい電流が第２のトランジスタのコレクタ電
流として流れるため、第２のトランジスタのエミッタと
フレームグランドとの間に接続した抵抗の電圧つまりエ
ミッタ電圧は、フレームロッド電流と相関関係があり、
この電圧のレベルを検出することで、バーナの着火状態
や燃焼状態の判定を行うことができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照しなが
ら説明する。なお、従来と同じ構成のものは同一符号を
付して説明を省略する。
ら説明する。なお、従来と同じ構成のものは同一符号を
付して説明を省略する。
【００１２】図に示すように、直流電源１４は、一端を
機器のフレームグランドに接続し、他端をカレントミラ
ー回路１５を介してフレームロッド１に接続している。
カレントミラー回路１５の出力端とフレームグランド間
に抵抗１６を接続し、抵抗１６の両端電圧を炎検出信号
として取り出し、制御部７に入力するようにしている。
機器のフレームグランドに接続し、他端をカレントミラ
ー回路１５を介してフレームロッド１に接続している。
カレントミラー回路１５の出力端とフレームグランド間
に抵抗１６を接続し、抵抗１６の両端電圧を炎検出信号
として取り出し、制御部７に入力するようにしている。
【００１３】カレントミラー回路１５は、フレームロッ
ド１に接続されベースとコレクタを短絡した第１のトラ
ンジスタ１７と、第１のトランジスタ１７のエミッタと
直流電源１４との間に接続した第１の抵抗１８と、ベー
スを第１のトランジスタ１７のベースに接続した第２の
トランジスタ１９と、第２のトランジスタ１９のエミッ
タと直流電源１４との間に接続した第２の抵抗２０とで
構成し、第２のトランジスタ１９のコレクタを抵抗１６
に接続している。なお２１はコンデンサである。
ド１に接続されベースとコレクタを短絡した第１のトラ
ンジスタ１７と、第１のトランジスタ１７のエミッタと
直流電源１４との間に接続した第１の抵抗１８と、ベー
スを第１のトランジスタ１７のベースに接続した第２の
トランジスタ１９と、第２のトランジスタ１９のエミッ
タと直流電源１４との間に接続した第２の抵抗２０とで
構成し、第２のトランジスタ１９のコレクタを抵抗１６
に接続している。なお２１はコンデンサである。
【００１４】上記構成において動作を説明すると、バー
ナ２が着火状態になると、フレームロッド１、炎Ａ、バ
ーナ２の向きに電流が流れる整流作用が生じ、第１のト
ランジスタ１７のコレクタ電流には、フレームロッド１
に流れる電流に等しい電流が流れ、コレクタ電流／ｈＦ
Ｅに等しいベース電流が流れることになる。このとき、
第１のトランジスタ１７のエミッタ電位はベース電位よ
りも１ＶＦ（約０.6Ｖ）上がった点にあり、ベース電位
が第１のトランジスタ１７のベース電位に等しい第２の
トランジスタ１９のエミッタ電位は第１のトランジスタ
１７のエミッタ電位に等しくなる。第１および第２の抵
抗１８，２０の抵抗値を等しくすると各抵抗に流れる電
流は、 電流＝（電源電圧−エミッタ電圧）／抵抗値 となり、また、この電流がエミッタ電流となる第１のト
ランジスタ１７のコレクタ電流は、第２のトランジスタ
１９のコレクタ電流に比べ、第１および第２のトランジ
スタ１７，１９において等しいエミッタ電流に第２のト
ランジスタ１９のベース電流分だけ多いということにな
るが、ｈＦＥが通常２００以上ある小信号トランジスタ
においては、この場合のベース電流は微少であり充分無
視できる値である。
ナ２が着火状態になると、フレームロッド１、炎Ａ、バ
ーナ２の向きに電流が流れる整流作用が生じ、第１のト
ランジスタ１７のコレクタ電流には、フレームロッド１
に流れる電流に等しい電流が流れ、コレクタ電流／ｈＦ
Ｅに等しいベース電流が流れることになる。このとき、
第１のトランジスタ１７のエミッタ電位はベース電位よ
りも１ＶＦ（約０.6Ｖ）上がった点にあり、ベース電位
が第１のトランジスタ１７のベース電位に等しい第２の
トランジスタ１９のエミッタ電位は第１のトランジスタ
１７のエミッタ電位に等しくなる。第１および第２の抵
抗１８，２０の抵抗値を等しくすると各抵抗に流れる電
流は、 電流＝（電源電圧−エミッタ電圧）／抵抗値 となり、また、この電流がエミッタ電流となる第１のト
ランジスタ１７のコレクタ電流は、第２のトランジスタ
１９のコレクタ電流に比べ、第１および第２のトランジ
スタ１７，１９において等しいエミッタ電流に第２のト
ランジスタ１９のベース電流分だけ多いということにな
るが、ｈＦＥが通常２００以上ある小信号トランジスタ
においては、この場合のベース電流は微少であり充分無
視できる値である。
【００１５】炎を流れる炎電流は、図２に示すように、
燃焼中の燃焼状態（酸素の濃度）と相関関係があり、燃
焼状態が良い（酸素濃度が高い）と炎電流が多く流れ、
逆に燃焼状態が悪いと炎電流は減少する。
燃焼中の燃焼状態（酸素の濃度）と相関関係があり、燃
焼状態が良い（酸素濃度が高い）と炎電流が多く流れ、
逆に燃焼状態が悪いと炎電流は減少する。
【００１６】本発明はこの現象を利用したもので、燃焼
状態と相関関係にある炎電流を流す第１のトランジスタ
１７のコレクタ電流に等しいコレクタ電流を第２のトラ
ンジスタ１９に流し、その電流を抵抗１６、コンデンサ
２１で電圧に交換し、制御部７を構成するマイクロコン
ピュータのＡＤ回路でレベルを判定し、着火、不着火の
みならず不完全燃焼などの燃焼状態を検出するものであ
る。なお、上記説明においては、レベルを検出するＡＤ
回路をマイクロコンピュータに内蔵しているが、コンパ
レータ（電圧比較器）を用いて、外付けのＡＤ回路を構
成しても同等の機能を果たせることができる。また、コ
ンデンサ２１は、抵抗１６に発生する電圧の平滑を目的
とするものであり、出力電圧が安定している場合はなく
ても特に問題はない。
状態と相関関係にある炎電流を流す第１のトランジスタ
１７のコレクタ電流に等しいコレクタ電流を第２のトラ
ンジスタ１９に流し、その電流を抵抗１６、コンデンサ
２１で電圧に交換し、制御部７を構成するマイクロコン
ピュータのＡＤ回路でレベルを判定し、着火、不着火の
みならず不完全燃焼などの燃焼状態を検出するものであ
る。なお、上記説明においては、レベルを検出するＡＤ
回路をマイクロコンピュータに内蔵しているが、コンパ
レータ（電圧比較器）を用いて、外付けのＡＤ回路を構
成しても同等の機能を果たせることができる。また、コ
ンデンサ２１は、抵抗１６に発生する電圧の平滑を目的
とするものであり、出力電圧が安定している場合はなく
ても特に問題はない。
【００１７】
【発明の効果】以上の実施例から明かなように本発明に
よれば、炎中を流れる炎電流に等しい電流を取り出し、
電圧に変換してレベルの判定を行うために、燃焼状態検
出において精度の高い判定を行うことができるととも
に、第１および第２の抵抗の抵抗値を（抵抗に流れる電
流によって発生する抵抗両端の電圧）≫（第２のトラン
ジスタのＶＢＥ）の関係が成り立つ程度に大きくとれ
ば、部品素子間で問題となる第２のトランジスタのＶＢ
Ｅばらつきも無視して考えられ、第１および第２のトラ
ンジスタに流れるコレクタ電流は第１および第２の抵抗
の精度に依存するため、ｈＦＥを等しくする必要もな
く、精度良く燃焼状態を検出できる割には、部品相互間
のばらつきを気にする必要がなく安価なコストで回路を
構成することが可能である。また、フレームグランドと
回路グランドが共通のため、各グランド間で絶縁対策保
護を施す必要がなく、大地アースが回路グランドとなる
ためにノイズに対しても効果がある。
よれば、炎中を流れる炎電流に等しい電流を取り出し、
電圧に変換してレベルの判定を行うために、燃焼状態検
出において精度の高い判定を行うことができるととも
に、第１および第２の抵抗の抵抗値を（抵抗に流れる電
流によって発生する抵抗両端の電圧）≫（第２のトラン
ジスタのＶＢＥ）の関係が成り立つ程度に大きくとれ
ば、部品素子間で問題となる第２のトランジスタのＶＢ
Ｅばらつきも無視して考えられ、第１および第２のトラ
ンジスタに流れるコレクタ電流は第１および第２の抵抗
の精度に依存するため、ｈＦＥを等しくする必要もな
く、精度良く燃焼状態を検出できる割には、部品相互間
のばらつきを気にする必要がなく安価なコストで回路を
構成することが可能である。また、フレームグランドと
回路グランドが共通のため、各グランド間で絶縁対策保
護を施す必要がなく、大地アースが回路グランドとなる
ためにノイズに対しても効果がある。
【図１】本発明の一実施例の燃焼装置の回路図
【図２】同燃焼装置の炎電流と燃焼状態（酸素濃度）の
相関特性図
相関特性図
【図３】従来の燃焼装置の炎検出回路の一例の回路図
【図４】同炎検出回路の要部電圧波形図
【図５】従来の燃焼装置の炎検出回路の他の例の回路図
１ フレームロッド ２ バーナー １４ 直流電源 １５ カレントミラー回路 １６ 抵抗
フロントページの続き (72)発明者 宮内 伸二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】一端を機器のフレームグランドに接続した
直流電源と、前記直流電源の他端にカレントミラー回路
を介して接続したフレームロッドと、前記フレームグラ
ンドに接続され前記フレームロッド電流が流れる炎を発
生させるバーナーと、前記カレントミラー回路の出力端
と前記フレームグランド間に接続された抵抗とを備え、
前記抵抗の両端電圧を炎検出信号として取り出すように
した炎電流検出回路を有する燃焼機器。 - 【請求項２】カレントミラー回路は、フレームロッドに
接続されベースとコレクタを短絡した第１のトランジス
タと、前記第１のトランジスタのエミッタと直流電源間
に接続した第１の抵抗と、ベースを前記第１のトランジ
スタのベースに接続した第２のトランジスタと、前記第
２のトランジスタのエミッタと前記直流電源間に接続し
た第２の抵抗とを備え、前記第２のトランジスタのコレ
クタを一端をフレームグランドに接続した抵抗に接続し
た請求項１記載の燃焼機器。 - 【請求項３】第１の抵抗の抵抗値と第２の抵抗の抵抗値
は、フレームロッドに通常の検出電流が流れた状態で抵
抗両端に発生する電圧が第１および第２のトランジスタ
のベース−エミッタ間電圧に比べ充分高くなるような抵
抗値とした請求項２記載の燃焼機器。 - 【請求項４】第２のトランジスタのコレクタとフレーム
グランド間に接続した抵抗両端の電圧を検出し、バーナ
ーの燃焼状態を判定する制御部を有する請求項２記載の
燃焼機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32166391A JP2830555B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 燃焼機器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32166391A JP2830555B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 燃焼機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157229A true JPH05157229A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2830555B2 JP2830555B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18135023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32166391A Expired - Lifetime JP2830555B2 (ja) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | 燃焼機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2830555B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7135050B2 (en) | 2000-08-25 | 2006-11-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen generator |
-
1991
- 1991-12-05 JP JP32166391A patent/JP2830555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7135050B2 (en) | 2000-08-25 | 2006-11-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Hydrogen generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2830555B2 (ja) | 1998-12-02 |
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