JPH05157118A - スプラインスリーブの製造方法 - Google Patents
スプラインスリーブの製造方法Info
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- JPH05157118A JPH05157118A JP3347695A JP34769591A JPH05157118A JP H05157118 A JPH05157118 A JP H05157118A JP 3347695 A JP3347695 A JP 3347695A JP 34769591 A JP34769591 A JP 34769591A JP H05157118 A JPH05157118 A JP H05157118A
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- spline sleeve
- sleeve
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、小径のスプラインスリーブを高精
度にかつ品質が安定し、安価に製造する方法を提供しよ
うとするものである。 【構成】 スプライン軸とスプラインスリーブの外筒と
を製造し、該軸とスリーブの外筒とを同芯に組み合わせ
て、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填して形成したこ
とを特徴とするスプラインスリーブの製造方法であり、
このスプライン軸は、実際に使用されるスプライン軸よ
りもわずかに大径のスプラインスリーブ製造用軸を使用
することが望ましい。 【効果】 スプラインスリーブの歯型は、スプライン軸
の歯型に正確に倣って形成されるので、高精度でかつ品
質が安定し、安価に製造することができる。
度にかつ品質が安定し、安価に製造する方法を提供しよ
うとするものである。 【構成】 スプライン軸とスプラインスリーブの外筒と
を製造し、該軸とスリーブの外筒とを同芯に組み合わせ
て、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填して形成したこ
とを特徴とするスプラインスリーブの製造方法であり、
このスプライン軸は、実際に使用されるスプライン軸よ
りもわずかに大径のスプラインスリーブ製造用軸を使用
することが望ましい。 【効果】 スプラインスリーブの歯型は、スプライン軸
の歯型に正確に倣って形成されるので、高精度でかつ品
質が安定し、安価に製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スプラインスリーブの
製造方法に関するものであり、特に小径のスプラインを
少量生産する場合に適したスプラインスリーブの製造方
法に関する。
製造方法に関するものであり、特に小径のスプラインを
少量生産する場合に適したスプラインスリーブの製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スプラインスリーブは、金属軸受材料か
らなるスリーブに、又はスリーブの外筒に金属軸受材料
からなる内筒を嵌入し、この軸受材料に軸方向に平行な
歯型が形成されているのが通常である。そして、この歯
型の創成は、量産する場合には、ブローチ加工によって
行われるのが一般である。しかし、少量生産の場合に
は、ブローチ加工による製造方法は、そのための設備も
必要であり、加工するためのブローチも個別に造ること
となって非常に高価な加工方法となり一般的ではない。
らなるスリーブに、又はスリーブの外筒に金属軸受材料
からなる内筒を嵌入し、この軸受材料に軸方向に平行な
歯型が形成されているのが通常である。そして、この歯
型の創成は、量産する場合には、ブローチ加工によって
行われるのが一般である。しかし、少量生産の場合に
は、ブローチ加工による製造方法は、そのための設備も
必要であり、加工するためのブローチも個別に造ること
となって非常に高価な加工方法となり一般的ではない。
【０００３】従って、少量生産の場合には、スプライン
スリーブの歯型を１個ずつスロッタ等で加工することが
多いが、この加工方法では加工時間が非常に長くかかり
高価となるばかりでなく、歯型を１個ずつ割り出して加
工するので高精度に安定した品質で加工することは困難
である。
スリーブの歯型を１個ずつスロッタ等で加工することが
多いが、この加工方法では加工時間が非常に長くかかり
高価となるばかりでなく、歯型を１個ずつ割り出して加
工するので高精度に安定した品質で加工することは困難
である。
【０００４】特に２０ｍｍ程度以下の小径のスプライン
の場合には、スプライン軸はフライス加工又は研削加工
によって、比較的容易に高精度に加工することが可能で
あるが、スプラインスリーブは、内径が小径となり加工
が非常に困難である。そのため、場合によっては３〜４
個に分割して加工し、外筒に嵌入して一体に形成してス
プラインスリーブとする方法も採用されていた。
の場合には、スプライン軸はフライス加工又は研削加工
によって、比較的容易に高精度に加工することが可能で
あるが、スプラインスリーブは、内径が小径となり加工
が非常に困難である。そのため、場合によっては３〜４
個に分割して加工し、外筒に嵌入して一体に形成してス
プラインスリーブとする方法も採用されていた。
【０００５】このため、小径のスプライン、特にスプラ
インスリーブの歯型を精度良く加工することは非常に困
難であり、これを安価に安定した品質で製造する方法の
開発が要望されていた。
インスリーブの歯型を精度良く加工することは非常に困
難であり、これを安価に安定した品質で製造する方法の
開発が要望されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、小径のスプラインスリーブを高精度にかつ
品質が安定し、安価に製造する方法を提供しようとする
ものである。
点を解決し、小径のスプラインスリーブを高精度にかつ
品質が安定し、安価に製造する方法を提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明は、スプライン軸とスプラインスリーブの外
筒とを製造し、該軸とスリーブの外筒とを同芯に組み合
わせて、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填して形成す
ることを特徴とするスプラインスリーブの製造方法を採
用し、特に、スプラインの軸が、実際に使用されるスプ
ラインの軸よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸を使用することによって上記問題点を解決したも
のである。
に、本発明は、スプライン軸とスプラインスリーブの外
筒とを製造し、該軸とスリーブの外筒とを同芯に組み合
わせて、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填して形成す
ることを特徴とするスプラインスリーブの製造方法を採
用し、特に、スプラインの軸が、実際に使用されるスプ
ラインの軸よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸を使用することによって上記問題点を解決したも
のである。
【０００８】
【作用】本発明は、以上のように構成されており、スプ
ライン軸受の歯型は、軸とスリーブの外筒とを同芯に組
み合わせて、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填するこ
とによって、比較的容易に精度良く加工することが可能
なスプライン軸の形状がスプラインスリーブの歯型とし
て転写されて自動的に形成されるので、スプラインスリ
ーブを高精度にかつ品質が安定し、安価に製造すること
が可能となるものである。
ライン軸受の歯型は、軸とスリーブの外筒とを同芯に組
み合わせて、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填するこ
とによって、比較的容易に精度良く加工することが可能
なスプライン軸の形状がスプラインスリーブの歯型とし
て転写されて自動的に形成されるので、スプラインスリ
ーブを高精度にかつ品質が安定し、安価に製造すること
が可能となるものである。
【０００９】そして、スプラインスリーブの歯型として
転写するスプラインの軸として、実際に使用されるスプ
ラインの軸よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸を使用することによって、スプラインの軸とスプ
ラインスリーブの歯型との間に適正なスキマを形成させ
るようにしたものである。
転写するスプラインの軸として、実際に使用されるスプ
ラインの軸よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸を使用することによって、スプラインの軸とスプ
ラインスリーブの歯型との間に適正なスキマを形成させ
るようにしたものである。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を図面を参照して説明する。図
１は、本発明のスプラインスリーブの製造方法によって
製造されるスプラインの１例を示し、図２は、図１のＡ
−Ａ断面図、図３及び図４は、スプラインの断面形状の
他の実施例、図５は、本発明のスプラインスリーブの製
造方法を実施するための製造治具の１例を示す。
１は、本発明のスプラインスリーブの製造方法によって
製造されるスプラインの１例を示し、図２は、図１のＡ
−Ａ断面図、図３及び図４は、スプラインの断面形状の
他の実施例、図５は、本発明のスプラインスリーブの製
造方法を実施するための製造治具の１例を示す。
【００１１】図１において、１はスプラインを示し、ス
プラインスリーブ３にスプライン軸２が嵌入している。
このスプライン軸２の断面形状は、図２乃至図４に示す
ように角形の軸（図２）、角溝状の軸（図３）又は歯車
状の軸（図４）等になっており、スプラインスリーブ３
の外筒３ａに嵌入された内筒３ｂに同形状の歯型が形成
され、スプライン軸２とスプラインスリーブ３とが相互
に噛み合って軸方向にのみ移動可能なスプライン１を構
成していることは周知となっている。
プラインスリーブ３にスプライン軸２が嵌入している。
このスプライン軸２の断面形状は、図２乃至図４に示す
ように角形の軸（図２）、角溝状の軸（図３）又は歯車
状の軸（図４）等になっており、スプラインスリーブ３
の外筒３ａに嵌入された内筒３ｂに同形状の歯型が形成
され、スプライン軸２とスプラインスリーブ３とが相互
に噛み合って軸方向にのみ移動可能なスプライン１を構
成していることは周知となっている。
【００１２】図５は、本発明のスプラインスリーブ３の
製造方法を実施するための製造治具の１例を示す。上述
したように、スプラインスリーブ３は外筒３ａと内筒３
ｂとから構成されるが、本発明の製造方法では、スプラ
インスリーブ３の外筒３ａと、実際に使用されるスプラ
インの軸２よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸５とを１組のエンドカラー６、７で保持し、この
スプラインスリーブ製造用軸５とスプラインスリーブ３
の外筒３ａとの隙間に低摩擦摺動面材料を充填すること
によって内筒３ｂを形成する。
製造方法を実施するための製造治具の１例を示す。上述
したように、スプラインスリーブ３は外筒３ａと内筒３
ｂとから構成されるが、本発明の製造方法では、スプラ
インスリーブ３の外筒３ａと、実際に使用されるスプラ
インの軸２よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製
造用軸５とを１組のエンドカラー６、７で保持し、この
スプラインスリーブ製造用軸５とスプラインスリーブ３
の外筒３ａとの隙間に低摩擦摺動面材料を充填すること
によって内筒３ｂを形成する。
【００１３】この低摩擦摺動面材料は、アリ溝等の摺動
面に使用されるプラスチックを基材とする通常の低摩擦
摺動面材料で十分であり、スプラインスリーブ製造用軸
５とスプラインスリーブ３の外筒３ａとの隙間に充填
し、固化することによって、スプラインの歯型を有する
内筒３ｂを形成する。そして、この歯型は、高精度に加
工することが容易なスプラインスリーブ製造用軸５の歯
型を正確に倣って形成されるので、製品ごとのバラツキ
もなく、高精度で安定した品質のスプラインスリーブ３
を容易に製造することができる。
面に使用されるプラスチックを基材とする通常の低摩擦
摺動面材料で十分であり、スプラインスリーブ製造用軸
５とスプラインスリーブ３の外筒３ａとの隙間に充填
し、固化することによって、スプラインの歯型を有する
内筒３ｂを形成する。そして、この歯型は、高精度に加
工することが容易なスプラインスリーブ製造用軸５の歯
型を正確に倣って形成されるので、製品ごとのバラツキ
もなく、高精度で安定した品質のスプラインスリーブ３
を容易に製造することができる。
【００１４】次に、本発明のスプラインスリーブ３の製
造方法を実施するための製造治具の１例を更に詳細に説
明する。
造方法を実施するための製造治具の１例を更に詳細に説
明する。
【００１５】１組のエンドカラー６、７の内径は、大径
部と小径部とからなり、その大径部は、スプラインスリ
ーブ３の外筒３ａの両端外径部に嵌合し、小径部は、ス
プラインスリーブ製造用軸５がスプラインスリーブ３の
外筒３ａと同芯となるようにスプラインスリーブ製造用
軸５の両端を嵌合、保持し、両端のボルト及び座金１
１、１２によってスプラインスリーブ３の外筒３ａとス
プラインスリーブ製造用軸５を共にエンドカラー６、７
に固定する。
部と小径部とからなり、その大径部は、スプラインスリ
ーブ３の外筒３ａの両端外径部に嵌合し、小径部は、ス
プラインスリーブ製造用軸５がスプラインスリーブ３の
外筒３ａと同芯となるようにスプラインスリーブ製造用
軸５の両端を嵌合、保持し、両端のボルト及び座金１
１、１２によってスプラインスリーブ３の外筒３ａとス
プラインスリーブ製造用軸５を共にエンドカラー６、７
に固定する。
【００１６】スプラインスリーブ３の外筒３ａには、内
筒３ｂを形成する低摩擦摺動面材料を注入するための注
入口８を設け、図示しない低摩擦摺動面材料の注入装置
によって、スプラインスリーブ製造用軸５とスプライン
スリーブ３の外筒３ａとの隙間に低摩擦摺動面材料を充
填する。
筒３ｂを形成する低摩擦摺動面材料を注入するための注
入口８を設け、図示しない低摩擦摺動面材料の注入装置
によって、スプラインスリーブ製造用軸５とスプライン
スリーブ３の外筒３ａとの隙間に低摩擦摺動面材料を充
填する。
【００１７】エンドカラー７には、ピン９とねじ１０と
が設けられている。ピン９はスプラインスリーブ３の外
筒３ａの回転方向の位置決めする位置決めピンであり、
ねじ１０はスプラインスリーブ製造用軸５の回転方向の
位置を位置決めするとともに固定するためのものであ
る。このピン９とねじ１０によって、スプラインスリー
ブ３の外筒３ａとスプラインスリーブ製造用軸５の回転
方向の位置が位置合わせされる。
が設けられている。ピン９はスプラインスリーブ３の外
筒３ａの回転方向の位置決めする位置決めピンであり、
ねじ１０はスプラインスリーブ製造用軸５の回転方向の
位置を位置決めするとともに固定するためのものであ
る。このピン９とねじ１０によって、スプラインスリー
ブ３の外筒３ａとスプラインスリーブ製造用軸５の回転
方向の位置が位置合わせされる。
【００１８】スプラインスリーブ製造用軸５は、実際に
使用されるスプライン軸２のようにスプライン部２ａ
（図１）を長尺にする必要はなく、スプラインスリーブ
３の外筒３ａの内側の隙間に低摩擦摺動面材料によって
スプラインの歯型を有する内筒３ｂを形成するに足りる
だけの長さがあれば十分であり、図５に示すように、ス
プラインスリーブ３の外筒３ａとほぼ同じ長さとする。
使用されるスプライン軸２のようにスプライン部２ａ
（図１）を長尺にする必要はなく、スプラインスリーブ
３の外筒３ａの内側の隙間に低摩擦摺動面材料によって
スプラインの歯型を有する内筒３ｂを形成するに足りる
だけの長さがあれば十分であり、図５に示すように、ス
プラインスリーブ３の外筒３ａとほぼ同じ長さとする。
【００１９】また、このスプラインスリーブ製造用軸５
は、スプライン軸２とスプラインスリーブ３の内筒３ｂ
の歯型との間に適正なスキマを有するように、スプライ
ンスリーブ製造用軸５を実際に使用されるスプライン軸
２より、外径、歯型の寸法共にわずかに大径とすること
が望ましい。
は、スプライン軸２とスプラインスリーブ３の内筒３ｂ
の歯型との間に適正なスキマを有するように、スプライ
ンスリーブ製造用軸５を実際に使用されるスプライン軸
２より、外径、歯型の寸法共にわずかに大径とすること
が望ましい。
【００２０】このようなスプラインスリーブ製造用軸５
を使用することにより、低摩擦摺動面材料が固化した後
にスプラインスリーブ製造用軸５を抜き取り、スプライ
ン軸２を挿入した際に、修正することなく適正なスキマ
を有するようにすることが可能であり、より安価で安定
した品質のスプラインスリーブ３を製造することができ
る。
を使用することにより、低摩擦摺動面材料が固化した後
にスプラインスリーブ製造用軸５を抜き取り、スプライ
ン軸２を挿入した際に、修正することなく適正なスキマ
を有するようにすることが可能であり、より安価で安定
した品質のスプラインスリーブ３を製造することができ
る。
【００２１】勿論、スプラインスリーブ製造用軸５を使
用することなく、実際に使用されるスプライン軸２をそ
のまま使用して、スプラインスリーブ３の外筒３ａの内
側の隙間に低摩擦摺動面材料によってスプラインの歯型
を有する内筒３ｂを形成することも十分可能である。こ
の場合は、１組のエンドカラー６、７は、スプライン軸
２とスプラインスリーブ３の外筒３ａとを同芯に支持
し、内径の小径部はスプライン軸２の歯型とほぼ同じ形
状として、低摩擦摺動面材料が充填時に溢れ出さないよ
うにしなければならない。
用することなく、実際に使用されるスプライン軸２をそ
のまま使用して、スプラインスリーブ３の外筒３ａの内
側の隙間に低摩擦摺動面材料によってスプラインの歯型
を有する内筒３ｂを形成することも十分可能である。こ
の場合は、１組のエンドカラー６、７は、スプライン軸
２とスプラインスリーブ３の外筒３ａとを同芯に支持
し、内径の小径部はスプライン軸２の歯型とほぼ同じ形
状として、低摩擦摺動面材料が充填時に溢れ出さないよ
うにしなければならない。
【００２２】更に、この場合には、スプラインスリーブ
３の内筒３ｂの歯型は、スプライン軸２の歯型と全く同
寸法の歯型となるため、スキマが全くなく、スプライン
軸２とスプラインスリーブ３の動きが悪くなることが生
じるので、ラップ等でわずかなスキマを与える必要があ
る。
３の内筒３ｂの歯型は、スプライン軸２の歯型と全く同
寸法の歯型となるため、スキマが全くなく、スプライン
軸２とスプラインスリーブ３の動きが悪くなることが生
じるので、ラップ等でわずかなスキマを与える必要があ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明の製造方法
によれば、低摩擦摺動面材料をスプラインスリーブ製造
用軸５又はスプライン軸２とスプラインスリーブ３の外
筒３ａとの隙間に充填し固化することによって、スプラ
インの歯型を有する内筒３ｂを形成するので、製造され
た歯型は、高精度に加工することが容易なスプラインス
リーブ製造用軸５の歯型を正確に倣って形成され、製品
ごとのバラツキもなく、高精度で安定した品質のスプラ
インスリーブ３を容易に製造することができるものであ
る。
によれば、低摩擦摺動面材料をスプラインスリーブ製造
用軸５又はスプライン軸２とスプラインスリーブ３の外
筒３ａとの隙間に充填し固化することによって、スプラ
インの歯型を有する内筒３ｂを形成するので、製造され
た歯型は、高精度に加工することが容易なスプラインス
リーブ製造用軸５の歯型を正確に倣って形成され、製品
ごとのバラツキもなく、高精度で安定した品質のスプラ
インスリーブ３を容易に製造することができるものであ
る。
【００２４】なお、本発明の製造方法によれば、運転時
の騒音がなくなる。切粉等の金属粉が混入した際に低摩
擦摺動面材料の中に埋もれてしまうのでカジリや磨耗の
原因にならない。等の副次的効果があり、更に、長いス
プラインスリーブも製造可能である。
の騒音がなくなる。切粉等の金属粉が混入した際に低摩
擦摺動面材料の中に埋もれてしまうのでカジリや磨耗の
原因にならない。等の副次的効果があり、更に、長いス
プラインスリーブも製造可能である。
【図１】本発明のスプラインスリーブの製造方法によっ
て製造されたスプラインの１例を示す断面図。
て製造されたスプラインの１例を示す断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２の他の実施例。
【図４】図２の他の実施例。
【図５】本発明のスプラインスリーブの製造方法を実施
するための製造治具の１例を示す断面図。
するための製造治具の１例を示す断面図。
１ スプライン ２ スプライン軸 ３ スプラインスリーブ ３ａ 外筒 ３ｂ 内筒 ５ スプラインスリーブ製造用軸 ６ エンドカラー ７ エンドカラー ８ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土居 雅幸 埼玉県所沢市大字下富字武野840番地 シ チズン時計株式会社所沢所内
Claims (2)
- 【請求項１】 スプライン軸とスプラインスリーブの外
筒とを製造し、該軸とスリーブの外筒とを同芯に組み合
わせて固定し、その隙間に低摩擦摺動面材料を充填して
形成することを特徴とするスプラインスリーブの製造方
法。 - 【請求項２】 スプライン軸が、実際に使用されるスプ
ライン軸よりもわずかに大径のスプラインスリーブ製造
用軸である請求項１記載のスプラインスリーブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347695A JPH05157118A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | スプラインスリーブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3347695A JPH05157118A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | スプラインスリーブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157118A true JPH05157118A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18391952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3347695A Pending JPH05157118A (ja) | 1991-12-04 | 1991-12-04 | スプラインスリーブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05157118A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174019B1 (en) | 1998-02-26 | 2001-01-16 | Prince Corporation | Extruded visor control |
-
1991
- 1991-12-04 JP JP3347695A patent/JPH05157118A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6174019B1 (en) | 1998-02-26 | 2001-01-16 | Prince Corporation | Extruded visor control |
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