JPH05156346A - カムシャフトの加熱方法 - Google Patents
カムシャフトの加熱方法Info
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- JPH05156346A JPH05156346A JP34401991A JP34401991A JPH05156346A JP H05156346 A JPH05156346 A JP H05156346A JP 34401991 A JP34401991 A JP 34401991A JP 34401991 A JP34401991 A JP 34401991A JP H05156346 A JPH05156346 A JP H05156346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱に用いるエネルギを極力抑えると共に、
カムシャフトの溶融を防止しつつ、各カムの温度の均等
化までの時間をできるだけ短くすることができるカムシ
ャフトの加熱方法を提供する。 【構成】 複数のカム３を備えていると共に、単位軸方
向長さ当りの質量が、軸孔４の開口が大きくされたりし
て、端部において軸方向中央側よりも少なくされている
カムシャフト１を加熱対象とし、そのカムシャフト１に
電流を流して加熱処理を行い、その加熱処理後、そのカ
ムシャフト１を放冷処理して、該カムシャフト１におけ
る各カム３の温度を所定温度をもって略均等にすること
を前提としている。この前提の下、このカムシャフト１
は、前記加熱処理と前記放冷処理との組合せが複数回に
分けて行われる。
カムシャフトの溶融を防止しつつ、各カムの温度の均等
化までの時間をできるだけ短くすることができるカムシ
ャフトの加熱方法を提供する。 【構成】 複数のカム３を備えていると共に、単位軸方
向長さ当りの質量が、軸孔４の開口が大きくされたりし
て、端部において軸方向中央側よりも少なくされている
カムシャフト１を加熱対象とし、そのカムシャフト１に
電流を流して加熱処理を行い、その加熱処理後、そのカ
ムシャフト１を放冷処理して、該カムシャフト１におけ
る各カム３の温度を所定温度をもって略均等にすること
を前提としている。この前提の下、このカムシャフト１
は、前記加熱処理と前記放冷処理との組合せが複数回に
分けて行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カムシャフトの加熱方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来技術】複数のカムを備えるカムシャフトにおいて
は、近時、各カムが、例えば特開昭６０−２５８４２１
号公報に示すように、再溶融硬化処理されるが、その再
溶融硬化処理前には、ある程度、カムシャフトの温度を
上げる必要から、カムシャフトに電流を一定時間流して
加熱処理（予熱）が行なわれており、その場合、カムの
硬さ等を一定とする必要から、再溶融硬化処理に際して
（再溶融硬化処理ステ−ションに運ばれた際に）、各カ
ムの温度を所定温度（目的温度）をもって略均等とする
必要がある。ところで、カムシャフトには、その内部に
その軸方向一方側から軸孔が形成され、その開口側（一
方側）が他の部分よりも大きくされたものがあり、この
ものにおいては、その一方側端部は軸方向中央側よりも
単位軸方向長さ当りの質量が少なくなっている。このよ
うなカムシャフトにおいては、上述の加熱処理を行なう
となると、端部と軸方向中央側との質量の相違に基づい
て、端部のカムと軸方向中央側のカムとの間において大
きな温度差が生じることになることから、加熱処理によ
り各カムの温度を所定温度よりも高くする一方、加熱処
理を終えて所定時間放冷し、その所定時間に達した時点
で、端部のカムと軸方向中央側のカムとの温度が所定温
度をもって略均等となるようにされている。
は、近時、各カムが、例えば特開昭６０−２５８４２１
号公報に示すように、再溶融硬化処理されるが、その再
溶融硬化処理前には、ある程度、カムシャフトの温度を
上げる必要から、カムシャフトに電流を一定時間流して
加熱処理（予熱）が行なわれており、その場合、カムの
硬さ等を一定とする必要から、再溶融硬化処理に際して
（再溶融硬化処理ステ−ションに運ばれた際に）、各カ
ムの温度を所定温度（目的温度）をもって略均等とする
必要がある。ところで、カムシャフトには、その内部に
その軸方向一方側から軸孔が形成され、その開口側（一
方側）が他の部分よりも大きくされたものがあり、この
ものにおいては、その一方側端部は軸方向中央側よりも
単位軸方向長さ当りの質量が少なくなっている。このよ
うなカムシャフトにおいては、上述の加熱処理を行なう
となると、端部と軸方向中央側との質量の相違に基づい
て、端部のカムと軸方向中央側のカムとの間において大
きな温度差が生じることになることから、加熱処理によ
り各カムの温度を所定温度よりも高くする一方、加熱処
理を終えて所定時間放冷し、その所定時間に達した時点
で、端部のカムと軸方向中央側のカムとの温度が所定温
度をもって略均等となるようにされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記加熱方法
においては、加熱処理が１回であることから、その１回
の加熱処理により各カムの温度を所定温度以上にまで上
げなければならず、これに伴って、端部のカムと軸方向
中央側のカムとの温度差が、加熱終了時点（最高温度）
において著しく大きくなり、その両者の温度が放冷によ
って均等化する温度（両者の温度降下曲線が交わる点
（以下、均等化温度と称す））を所定温度とするために
は、放熱を考慮して、加熱終了時点において、少なくと
も、軸方向中央側のカムの温度が所定温度以上となるよ
うに加熱しなければならず、これに伴って、端部のカム
は、上記大きな温度差に基づいて、所定温度を越してか
なり高い温度となる。この結果、加熱に用いるエネルギ
の多くを、放熱として無駄に消費せざるを得ない。しか
も、上記加熱処理においては、上述のように、加熱終了
時点の温度差が著しく大きくなることから、各カムの温
度が均等化するまでの時間は長くならざるを得ない。こ
れに対しては、電流値を一気に高く上げて加熱すること
（加熱温度上昇勾配を急激にすること）が考えられる
が、そのように対処した場合には、カムシャフトは、大
きな電流に基づき、電流供給用電極との接触面におい
て、溶融する虞れがある。
においては、加熱処理が１回であることから、その１回
の加熱処理により各カムの温度を所定温度以上にまで上
げなければならず、これに伴って、端部のカムと軸方向
中央側のカムとの温度差が、加熱終了時点（最高温度）
において著しく大きくなり、その両者の温度が放冷によ
って均等化する温度（両者の温度降下曲線が交わる点
（以下、均等化温度と称す））を所定温度とするために
は、放熱を考慮して、加熱終了時点において、少なくと
も、軸方向中央側のカムの温度が所定温度以上となるよ
うに加熱しなければならず、これに伴って、端部のカム
は、上記大きな温度差に基づいて、所定温度を越してか
なり高い温度となる。この結果、加熱に用いるエネルギ
の多くを、放熱として無駄に消費せざるを得ない。しか
も、上記加熱処理においては、上述のように、加熱終了
時点の温度差が著しく大きくなることから、各カムの温
度が均等化するまでの時間は長くならざるを得ない。こ
れに対しては、電流値を一気に高く上げて加熱すること
（加熱温度上昇勾配を急激にすること）が考えられる
が、そのように対処した場合には、カムシャフトは、大
きな電流に基づき、電流供給用電極との接触面におい
て、溶融する虞れがある。
【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、加熱に用いるエネルギ消費を極力抑え
ると共に、カムシャフトの溶融を防止しつつ、各カムの
温度の均等化までの時間をできるだけ短くすることがで
きるカムシャフトの加熱方法を提供することにある。
で、その目的は、加熱に用いるエネルギ消費を極力抑え
ると共に、カムシャフトの溶融を防止しつつ、各カムの
温度の均等化までの時間をできるだけ短くすることがで
きるカムシャフトの加熱方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明（第１の発明）にあっては、複数のカムを軸
方向に順次、備えると共に、単位軸方向長さ当りの質量
を端部において軸方向中央側よりも少なくしたカムシャ
フトを用意し、該カムシャフトに電流を流して加熱処理
を行ない、該加熱処理後、該カムシャフトを放冷処理し
て、該カムシャフトの各カムの温度を所定温度をもって
略均等とするカムシャフトの加熱方法において、前記加
熱処理と前記放冷処理との組合せが複数回に分けて行わ
れる、構成としてある。上述の構成により、加熱処理と
放冷処理との組合せを複数回に分けることから、１回当
りの組合せ処理後の温度差（端部におけるカムの温度と
軸方向中央側におけるカムの温度との差）を小さくする
ことができ、これに伴って、最終的な組合せ処理におけ
る加熱終了時点の温度差を小さくすることができること
になる。このため、均等化温度を所定温度とするため
に、放熱を考慮して、上記最終的な加熱終了時点におい
て、少なくとも、軸方向中央側のカムの温度が所定温度
以上となるように加熱しなければならないが、上記両カ
ム間の温度差を小さくすることができることから、端部
のカムの温度は、上記最終的な加熱終了時点において、
所定温度を越してあまり高く加熱されることはない。こ
の結果、放熱量として消費される熱量を少なくすること
ができることになり、加熱に用いるエネルギ消費を極力
抑えることができることになる。しかも、加熱処理と放
冷処理との組合せを複数回に分け、最終的な組合せ処理
における加熱終了時点の温度差を小さくすることができ
ことから、組合せ処理が１回だけの場合に比べて、各カ
ムが均等化温度になるまでの時間を短縮化することがで
きることになる。この結果、各カムが均等化温度になる
までの時間を短縮することを考慮する必要はなくなり、
電流値を一気に高く上げて温度上昇勾配を急激にする必
要はなくなる。このため、大きな電流に基づいて、カム
シャフトが溶融することも防止できることになる。
めに本発明（第１の発明）にあっては、複数のカムを軸
方向に順次、備えると共に、単位軸方向長さ当りの質量
を端部において軸方向中央側よりも少なくしたカムシャ
フトを用意し、該カムシャフトに電流を流して加熱処理
を行ない、該加熱処理後、該カムシャフトを放冷処理し
て、該カムシャフトの各カムの温度を所定温度をもって
略均等とするカムシャフトの加熱方法において、前記加
熱処理と前記放冷処理との組合せが複数回に分けて行わ
れる、構成としてある。上述の構成により、加熱処理と
放冷処理との組合せを複数回に分けることから、１回当
りの組合せ処理後の温度差（端部におけるカムの温度と
軸方向中央側におけるカムの温度との差）を小さくする
ことができ、これに伴って、最終的な組合せ処理におけ
る加熱終了時点の温度差を小さくすることができること
になる。このため、均等化温度を所定温度とするため
に、放熱を考慮して、上記最終的な加熱終了時点におい
て、少なくとも、軸方向中央側のカムの温度が所定温度
以上となるように加熱しなければならないが、上記両カ
ム間の温度差を小さくすることができることから、端部
のカムの温度は、上記最終的な加熱終了時点において、
所定温度を越してあまり高く加熱されることはない。こ
の結果、放熱量として消費される熱量を少なくすること
ができることになり、加熱に用いるエネルギ消費を極力
抑えることができることになる。しかも、加熱処理と放
冷処理との組合せを複数回に分け、最終的な組合せ処理
における加熱終了時点の温度差を小さくすることができ
ことから、組合せ処理が１回だけの場合に比べて、各カ
ムが均等化温度になるまでの時間を短縮化することがで
きることになる。この結果、各カムが均等化温度になる
までの時間を短縮することを考慮する必要はなくなり、
電流値を一気に高く上げて温度上昇勾配を急激にする必
要はなくなる。このため、大きな電流に基づいて、カム
シャフトが溶融することも防止できることになる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。先ず、本発明の加熱方法において用いるカムシャ
フト１とカムシャフト加熱装置２とについて説明する。
カムシャフト１は、図１に示すように、軸方向に長く延
びており（例えばＬ＝450mm ）、そのカムシャフト１に
は、軸方向に一定間隔をあけて複数のカム３が順次、取
付けられている。本実施例においては、８つのカム３が
設けられており、その各カム３には、カムシャフト１の
一端側（左端側）から他端側（右端側）に向けて順に、
３−１〜３−８の符号を付すこととする。このカムシャ
フト１には、カムプーリを取り付けるため、その内部に
その他端側から軸孔４が形成されている。この軸孔４の
内径は、他端内径Ｄ1 が、その他端部よりも軸方向内方
側、すなわち軸方向中央側の内径Ｄ2 よりも拡径されて
おり、このため、このカムシャフト１においては、その
他端部は軸方向中央側よりも単位軸方向長さ当りの質量
が少なくなっている。
する。先ず、本発明の加熱方法において用いるカムシャ
フト１とカムシャフト加熱装置２とについて説明する。
カムシャフト１は、図１に示すように、軸方向に長く延
びており（例えばＬ＝450mm ）、そのカムシャフト１に
は、軸方向に一定間隔をあけて複数のカム３が順次、取
付けられている。本実施例においては、８つのカム３が
設けられており、その各カム３には、カムシャフト１の
一端側（左端側）から他端側（右端側）に向けて順に、
３−１〜３−８の符号を付すこととする。このカムシャ
フト１には、カムプーリを取り付けるため、その内部に
その他端側から軸孔４が形成されている。この軸孔４の
内径は、他端内径Ｄ1 が、その他端部よりも軸方向内方
側、すなわち軸方向中央側の内径Ｄ2 よりも拡径されて
おり、このため、このカムシャフト１においては、その
他端部は軸方向中央側よりも単位軸方向長さ当りの質量
が少なくなっている。
【０００７】カムシャフト加熱装置２は、図２に示すよ
うに、台５上に、前記カムシャフト１を、その両端部に
おいて受ける受け金具６がそれぞれ設けられており、そ
の各上方には加圧電極７が昇降可能に設けられている。
その両加圧電極７には、銅製のブ−スバ−８、オンス銅
板９を介してトランス（７０ＫＶＡ）１０により電圧が
印加されるようになっており、これにより、カムシャフ
ト１をセットすることによって、該カムシャフト１に対
して電流を適宜流して該カムシャフト１を加熱すること
ができるようになっている。
うに、台５上に、前記カムシャフト１を、その両端部に
おいて受ける受け金具６がそれぞれ設けられており、そ
の各上方には加圧電極７が昇降可能に設けられている。
その両加圧電極７には、銅製のブ−スバ−８、オンス銅
板９を介してトランス（７０ＫＶＡ）１０により電圧が
印加されるようになっており、これにより、カムシャフ
ト１をセットすることによって、該カムシャフト１に対
して電流を適宜流して該カムシャフト１を加熱すること
ができるようになっている。
【０００８】次に、上記カムシャフト１とカムシャフト
加熱装置２を用いた加熱方法について説明する。本実施
例においては、カムシャフト１をカムシャフト加熱装置
２にセット後、加熱処理と放冷処理とを１つの組合せ処
理として、２回の組合せ処理が行なわれる。すなわち、
図３に示すように、第１回目の組合せ処理は、加熱処理
として、ｉ1 （例えば４２０Ａ）の電流が△ｔ1（例え
ば３０）秒間流され、その加熱処理後、△ｔ2 （例えば
１４０）秒間、放冷処理が行なわれる。第２回目の組合
せ処理は、上記第１回目の組合せ処理における放冷処理
後、加熱処理として、ｉ2（例えば２１０Ａ）の電流が
△ｔ3 （例えば１００）秒間流され、その加熱処理後、
△ｔ4 （１４０）秒間、放冷処理が行なわれる。これに
より、第１回目の加熱処理の開始から所定時間△ｔ後
に、両カム３−６、３−８の温度は、均等化して所定温
度Ｔf （例えば、２６０℃）となり、その時点におい
て、各カム３に対して、再溶融硬化処理が行なわれる。
加熱装置２を用いた加熱方法について説明する。本実施
例においては、カムシャフト１をカムシャフト加熱装置
２にセット後、加熱処理と放冷処理とを１つの組合せ処
理として、２回の組合せ処理が行なわれる。すなわち、
図３に示すように、第１回目の組合せ処理は、加熱処理
として、ｉ1 （例えば４２０Ａ）の電流が△ｔ1（例え
ば３０）秒間流され、その加熱処理後、△ｔ2 （例えば
１４０）秒間、放冷処理が行なわれる。第２回目の組合
せ処理は、上記第１回目の組合せ処理における放冷処理
後、加熱処理として、ｉ2（例えば２１０Ａ）の電流が
△ｔ3 （例えば１００）秒間流され、その加熱処理後、
△ｔ4 （１４０）秒間、放冷処理が行なわれる。これに
より、第１回目の加熱処理の開始から所定時間△ｔ後
に、両カム３−６、３−８の温度は、均等化して所定温
度Ｔf （例えば、２６０℃）となり、その時点におい
て、各カム３に対して、再溶融硬化処理が行なわれる。
【０００９】この場合、上記組合せ処理を２回に分けて
行なうのは、連続加熱時間（電流を連続して流す時間）
が長くなるのを避けて、各組合せ処理において、カム３
−８と軸方向中央側のカム（以下、代表として、カム３
−６を用いる。）との温度差△Ｔが大きくなることを抑
え、第２回目の（最終的な）組合せ処理における加熱終
了時点の温度差△Ｔf をできるだけ小さくするためであ
る。これにより、均等化温度を所定温度とするために、
第２回目の加熱処理を、その加熱終了時点において、カ
ム３−６の放熱をも考慮し、該カム３−６の温度が所定
温度Ｔf 以上となるように加熱しなければならないが、
前記△Ｔf があまり大きくないことから、第２回目の加
熱終了時点において、カム３−８の温度が所定温度を大
きく越えることはなくなる。このため、均等化温度を所
定温度Ｔf とするための放熱量（図４において所定温度
よりも上方領域）を少なくすることができることにな
り、加熱に用いるエネルギ消費を極力抑制できることに
なる。尚、第１回目の放冷処理は、第２回目の加熱処理
までの間において、カム３−６とカム３−８との温度差
△Ｔを小さくすることに寄与している。また、同時に、
前記△Ｔf を小さくすることは、均等化温度になるまで
の時間を短縮することになる。
行なうのは、連続加熱時間（電流を連続して流す時間）
が長くなるのを避けて、各組合せ処理において、カム３
−８と軸方向中央側のカム（以下、代表として、カム３
−６を用いる。）との温度差△Ｔが大きくなることを抑
え、第２回目の（最終的な）組合せ処理における加熱終
了時点の温度差△Ｔf をできるだけ小さくするためであ
る。これにより、均等化温度を所定温度とするために、
第２回目の加熱処理を、その加熱終了時点において、カ
ム３−６の放熱をも考慮し、該カム３−６の温度が所定
温度Ｔf 以上となるように加熱しなければならないが、
前記△Ｔf があまり大きくないことから、第２回目の加
熱終了時点において、カム３−８の温度が所定温度を大
きく越えることはなくなる。このため、均等化温度を所
定温度Ｔf とするための放熱量（図４において所定温度
よりも上方領域）を少なくすることができることにな
り、加熱に用いるエネルギ消費を極力抑制できることに
なる。尚、第１回目の放冷処理は、第２回目の加熱処理
までの間において、カム３−６とカム３−８との温度差
△Ｔを小さくすることに寄与している。また、同時に、
前記△Ｔf を小さくすることは、均等化温度になるまで
の時間を短縮することになる。
【００１０】上記内容を理解し易くするために、上記組
合せ処理が１回だけの場合を、図５、図６をもって説明
すれば、この場合には、連続加熱時間が長くなり、加熱
終了時点において、カム３−６とカム３−８との温度差
△Ｔf は、本実施例に比べて大きくならざるを得ない。
このため、均等化温度を所定温度Ｔf とするためには、
加熱処理を、加熱終了時点において、少なくとも、カム
３−８の温度が所定温度Ｔf を越すように行なうとなる
と、上記△Ｔf が大きいことが影響して、カム３−６の
温度は所定温度をかなり越すことになる。この結果、放
熱量が本実施例に比べて多くなり、この場合は、加熱に
用いられるエネルギ消費の点で本実施例に比べて劣らざ
るを得ない。また、この場合には、上記温度差△Ｔf が
大きくなることに伴って、均等化温度になるまでの時間
が、図６に示すように、本実施例に比べて長くなるが、
これに対しては、図６の加熱温度上昇勾配を大きくして
時間の短縮化を図ることが考えられるが、そのような場
合には、電流値をさらに大きくすることを意味すること
になり、カムシャフト１が加圧電極７との接触面におい
て溶融する虞れが生じることになる。
合せ処理が１回だけの場合を、図５、図６をもって説明
すれば、この場合には、連続加熱時間が長くなり、加熱
終了時点において、カム３−６とカム３−８との温度差
△Ｔf は、本実施例に比べて大きくならざるを得ない。
このため、均等化温度を所定温度Ｔf とするためには、
加熱処理を、加熱終了時点において、少なくとも、カム
３−８の温度が所定温度Ｔf を越すように行なうとなる
と、上記△Ｔf が大きいことが影響して、カム３−６の
温度は所定温度をかなり越すことになる。この結果、放
熱量が本実施例に比べて多くなり、この場合は、加熱に
用いられるエネルギ消費の点で本実施例に比べて劣らざ
るを得ない。また、この場合には、上記温度差△Ｔf が
大きくなることに伴って、均等化温度になるまでの時間
が、図６に示すように、本実施例に比べて長くなるが、
これに対しては、図６の加熱温度上昇勾配を大きくして
時間の短縮化を図ることが考えられるが、そのような場
合には、電流値をさらに大きくすることを意味すること
になり、カムシャフト１が加圧電極７との接触面におい
て溶融する虞れが生じることになる。
【００１１】また、本実施例においては、加熱処理の際
の電流値が、図４に示すように、カム３−８の温度がカ
ム３−６の温度よりも高くなるように設定されている。
これは、単位軸方向長さ当りの質量相違の効果の影響よ
りも放熱効果の影響が大きいときに、図８に示すよう
に、カム３−６の温度がカム３−８の温度よりも高くな
ることがあることから、そのようになることを防いで、
そのような状態のときに生じる弊害の発生を防止せんと
している。すなわち、カム３−６の温度がカム３−８の
温度よりも高くなるような場合には、カム３−８の温度
下降勾配が単位軸方向長さ当りの質量の相違に基づいて
どうしても急になることから、両カム３−６、３−８を
均等化させる意味において第２回目の加熱終了時点にお
いて、カム３−８温度がカム３−６温度よりも高くなっ
ていなければならず、このため、大きな電流を流して、
図８の実線特性線に示すようにしなければならない。し
かし、このときには、第１回目の加熱処理によりカムシ
ャフト１の温度が上昇して、抵抗が低下し、一定量の加
熱熱量を得るためには、第２回目の加熱処理において流
す電流を、第１回目の加熱処理において流す電流に比べ
て多くしなければならことから、カムシャフト１を上述
のような状態にするにしても、第２回目の加熱処理で
は、非効率的となる。しかも、カム３−８の温度下降勾
配が単位軸方向長さ当りの質量の相違に基づいてどうし
ても急になることが、第１回目の放冷処理において、カ
ム３−６とカム３−８の温度差△Ｔを拡大することにな
り、そのことが、一層、第２回目の加熱処理で処置する
ことを効率の悪いものとする。このため、本実施例にお
いては、第１回目の加熱処理で大きな電流を流して、カ
ム３−８の温度がカム３−６の温度よりも高くなるよう
にし、第２回目の加熱処理における電流をできるだけ少
なくてすむようにしているのである。
の電流値が、図４に示すように、カム３−８の温度がカ
ム３−６の温度よりも高くなるように設定されている。
これは、単位軸方向長さ当りの質量相違の効果の影響よ
りも放熱効果の影響が大きいときに、図８に示すよう
に、カム３−６の温度がカム３−８の温度よりも高くな
ることがあることから、そのようになることを防いで、
そのような状態のときに生じる弊害の発生を防止せんと
している。すなわち、カム３−６の温度がカム３−８の
温度よりも高くなるような場合には、カム３−８の温度
下降勾配が単位軸方向長さ当りの質量の相違に基づいて
どうしても急になることから、両カム３−６、３−８を
均等化させる意味において第２回目の加熱終了時点にお
いて、カム３−８温度がカム３−６温度よりも高くなっ
ていなければならず、このため、大きな電流を流して、
図８の実線特性線に示すようにしなければならない。し
かし、このときには、第１回目の加熱処理によりカムシ
ャフト１の温度が上昇して、抵抗が低下し、一定量の加
熱熱量を得るためには、第２回目の加熱処理において流
す電流を、第１回目の加熱処理において流す電流に比べ
て多くしなければならことから、カムシャフト１を上述
のような状態にするにしても、第２回目の加熱処理で
は、非効率的となる。しかも、カム３−８の温度下降勾
配が単位軸方向長さ当りの質量の相違に基づいてどうし
ても急になることが、第１回目の放冷処理において、カ
ム３−６とカム３−８の温度差△Ｔを拡大することにな
り、そのことが、一層、第２回目の加熱処理で処置する
ことを効率の悪いものとする。このため、本実施例にお
いては、第１回目の加熱処理で大きな電流を流して、カ
ム３−８の温度がカム３−６の温度よりも高くなるよう
にし、第２回目の加熱処理における電流をできるだけ少
なくてすむようにしているのである。
【００１２】また、上記実施例においては明確に示さな
かったが、第１回目の加熱処理における加熱量をできる
だけ加えることとし、第２回目の加熱処理における加熱
量の負担をできるだけ少なくするのがよい。これによ
り、カムシャフト１の温度が上昇して抵抗が低下してい
ることに対し、有効に対処できることになり、加熱処理
に用いる加熱量をできるだけ少なくすることができるこ
とになるからである。
かったが、第１回目の加熱処理における加熱量をできる
だけ加えることとし、第２回目の加熱処理における加熱
量の負担をできるだけ少なくするのがよい。これによ
り、カムシャフト１の温度が上昇して抵抗が低下してい
ることに対し、有効に対処できることになり、加熱処理
に用いる加熱量をできるだけ少なくすることができるこ
とになるからである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上述べたように、加熱に用い
るエネルギ消費を極力抑えると共に、カムシャフトの溶
融を防止しつつ、各カムの温度の均等化までの時間をで
きるだけ短くすることができる。
るエネルギ消費を極力抑えると共に、カムシャフトの溶
融を防止しつつ、各カムの温度の均等化までの時間をで
きるだけ短くすることができる。
【図１】実施例において用いるカムシャフトを示す正面
図。
図。
【図２】カムシャフト加熱装置を説明する説明図。
【図３】実施例に係る加熱方法を説明する図。
【図４】図３における加熱方法において、カム３−６と
カム３−８とが示す温度特性図。
カム３−８とが示す温度特性図。
【図５】組合せ処理が１回である場合の加熱方法を説明
する図。
する図。
【図６】図５における加熱方法において、カム３−６と
カム３−８とが示す温度特性図。
カム３−８とが示す温度特性図。
【図７】加熱処理の際の電流値が、カム３−６の温度が
カム３−８の温度よりも高くなるようにされた場合の加
熱方法を説明する図。
カム３−８の温度よりも高くなるようにされた場合の加
熱方法を説明する図。
【図８】図７における加熱方法において、カム３−６と
カム３−８とが示す温度特性図。
カム３−８とが示す温度特性図。
１ カムシャフト ３ カム ３−６ 軸方向中央側のカム ３−８ 端部のカム Ｔf 所定温度
Claims (3)
- 【請求項１】複数のカムを軸方向に順次、備えると共
に、単位軸方向長さ当りの質量を端部において軸方向中
央側よりも少なくしたカムシャフトを用意し、該カムシ
ャフトに電流を流して加熱処理を行ない、該加熱処理
後、該カムシャフトを放冷処理して、該カムシャフトの
各カムの温度を所定温度をもって略均等とするカムシャ
フトの加熱方法において、 前記加熱処理と前記放冷処理との組合せが複数回に分け
て行われる、ことを特徴とするカムシャフトの加熱方
法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記各加熱処理における電流値は、カムシャフト端部の
カム温度が該カムシャフトの軸方向中央側のカム温度よ
りも高くなるように設定されている、ことを特徴とする
カムシャフトの加熱方法。 - 【請求項３】請求項１において、 前記複数の加熱処理は、開始側に近い順番の加熱量ほど
大きくされている、ことを特徴とするカムシャフトの加
熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34401991A JPH05156346A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | カムシャフトの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34401991A JPH05156346A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | カムシャフトの加熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156346A true JPH05156346A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18366034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34401991A Pending JPH05156346A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | カムシャフトの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05156346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6222152B1 (en) | 1998-01-12 | 2001-04-24 | Mazda Motor Corporation | Electric heating treatment method, electric heating treatment apparatus, and electrode for electric heating treatment apparatus |
| WO2014034375A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 日本発條株式会社 | スタビライザの製造方法および加熱装置 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP34401991A patent/JPH05156346A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6222152B1 (en) | 1998-01-12 | 2001-04-24 | Mazda Motor Corporation | Electric heating treatment method, electric heating treatment apparatus, and electrode for electric heating treatment apparatus |
| WO2014034375A1 (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | 日本発條株式会社 | スタビライザの製造方法および加熱装置 |
| JP2014043922A (ja) * | 2012-08-28 | 2014-03-13 | Nhk Spring Co Ltd | スタビライザの製造方法および加熱装置 |
| CN104582983A (zh) * | 2012-08-28 | 2015-04-29 | 日本发条株式会社 | 稳定器的制造方法及加热装置 |
| US9273372B2 (en) | 2012-08-28 | 2016-03-01 | Nhk Spring Co., Ltd. | Method for manufacturing stabilizer, and heating device |
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