JPH0515621A - アイアンヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロストワックス製のアイアンヘッド及びその
製造方法において、初心者でも扱いやすい低重心のヘッ
ドを提供すると共に生産性の良好なアイアンヘッドを合
わせて供給することを目的とする。 【構成】 ロストワックス製のアイアンヘッド１におい
て、ソール部２の近傍にトウ部３やヒール部４乃至ホー
ゼル部５に相当する部位に質量部６を有するセラミック
等の燒結体よりなるインサート部材８を配置し、スチー
ルやステンレススチール等の任意金属よりなるヘッド本
体９と一体化したことを特徴とするアイアンヘッドおよ
びその製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブのロスト
ワックス製のアイアンヘッド及びその製造方法の改良に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ゴルフクラブ用のアイアンヘ
ッドとしては、鍛造製やロストワックス製のものが公知
である。しかし、これら従来のアイアンヘッドに関して
は、打球時のボールの方向安定性や飛距離の増大を図る
等の要望から、中空ヘッドやウエイト配分をトウアンド
ヒールにしたヘッドが一般的になっており、これらのヘ
ッドを設計する上で見た場合には、ロストワックス製の
アイアンヘッドの方が設計の自由度が高いため、最近で
は、ロストワックス製のアイアンヘッドが、鍛造製のア
イアンヘッドよりも多く販売されるようになってきてい
る。又、ロストワックス製のアイアンヘッドでは、トウ
アンドヒールのウエイト配分を行う場合には、デザイン
的にバックフェースの肉厚を厚くしたり、後加工でヘッ
ドのトウ部に重量調節用の孔を開孔し、その孔に鉛やタ
ングステン等のウエイトを挿着自在にする手段が公知で
ある。更に最近では、実公平２−４１００７号に開示さ
れているように、断面略三角形状で且つ保持ピンを一体
に突設したセラミックコアを、アイアンヘッドのフェー
ス面及び背面の略全面に及ぶように配置しロストワック
ス製法によりアイアンヘッド本体と一体に形成したゴル
フクラブが公知となっている。更に、特開平２−２０６
４８１号に開示されているように、比重の大きい金属素
材よりなる重心低下用金属片をアイアンヘッドのソール
部（底部）に配置し、ロストワックス製法で成型後、鍛
造により仕上げるアイアンヘッドも公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これら従来のロストワ
ックス製のアイアンヘッド（以下、単にアイアンヘッド
と省略する。）においては、以下のような問題点を有し
ていた。即ち、前者のトウアンドヒールのウエイト配分
を行うために、バックフェースの肉厚を厚くしたアイア
ンヘッドにおいては、アイアンヘッドを構成する素材は
一般にステンレス等の単一素材であるから、バックフェ
ースの肉厚を多少厚くしてもウエイト配分上はどうして
も限度があり、アイアンヘッドの慣性モーメントを出来
るだけ大きくして、打球したボールの方向安定性をより
確実にすると言った点において決して満足の行くもので
はなかった。

【０００４】又、後者のアイアンヘッドのトウ部に重量
調節用の孔を開孔し、その孔に鉛やタングステン等のウ
エイトを挿脱自在にする手段にしても、開孔するための
後加工に手間どるほか、ウエイトを挿脱加減して、アイ
アンヘッドのバランス配分を調節するのに手間がかか
り、又どうしてもウエイト配分がトウ部側に片寄ったり
するため、ヘッド自体のバランスが狂い易くなると言っ
た欠点を有していた。

【０００５】又、実公平２−４１００７号に開示されて
いる断面略三角形状で、且つ保持ピンを一体に突設した
セラミックコアをアイアンヘッドのフェース面及び背面
の略全面に及ぶように配置して、ロストワックス製法に
より金属製のヘッド本体と一体に形成したアイアンヘッ
ドにおいては、セラミックコアが略アイアンヘッドの中
央部に配置され、金属の外殻により被包される形態にな
るため、ウェイト配分はヘッド周辺部になり、スィート
スポットは拡がるが、ウェイト配分的には低重心のヘッ
ドを供給することが出来難く、特にセラミックコアとし
て、アルミナやジルコニアを使用した場合には、ヘッド
の外殻を構成する金属よりも密度が小さいためヘッド自
体の重心位置がソール部から高い位置になるため、打球
時のボールの飛び出し角度が低くなる傾向があって、ボ
ールが揚がり難く、初心者には扱い難いと言った欠点を
有していた。更に、セラミックコアとして、アルミナや
ジルコニアを使用しているため、金属製のヘッド本体と
線膨張係数が異なるため、セラミックコアと金属製のヘ
ッド本体との間に間隙が生じ強度的に低下して破損した
り、打球時の変音の原因になる等の問題点を有してい
た。

【０００６】更に、特開平２−２０６４８１号に開示さ
れているアイアンヘツドは、比重の大きい金属素材より
なる重心低下用金属片をアイアンヘッドのソール部（底
部）に配置し、ロストワックス製法で成型後、鍛造によ
り仕上げるアイアンヘッドにおいては、ロストワックス
製法により重心低下用金属片をアイアンヘッド本体の金
属中に取り込む形態でヘッドが形成されるが、使用する
重心低下用金属片の素材と、ヘッド本体の素材の線膨張
係数が合致し難いため、どうしても両者の間に間隙が生
じ、その状態で鍛造型により鍛造すれば内部に間隙を残
したままアイアンヘッドに仕上がることになり、打球時
に変音が発生したり、ヘッド自体の強度にも影響が出る
等の問題があった。又、重心低下用金属片を介在した上
で鍛造するため、重心低下用金属片の位置が不安定にな
り、ヘッド自体のウェイト配分も微妙に変化するため、
設計通りのアイアンヘッドを供給することが難しいと言
った問題点をも有していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、これら従来の
ロストワックス製のアイアンヘッドの欠点に鑑み、アイ
アンヘッドにトウアンドヒールのウエイト配分や、ウエ
イト配分をソール部に設定した低重心アイアンヘッドを
供給すると共に、設計の自由度の高い、ゴルファーにと
って扱い易いアイアンヘッドを供給することを目的にな
されたものである。即ち、本発明のゴルフに使用するロ
ストワックス製のアイアンヘッドにおいて、該アイアン
ヘッドのソール部近傍に、トウ部及びヒール部乃至ホー
ゼル部に適宜質量部を形成すると共に、該トウ部とヒー
ル部乃至ホーゼル部相互をリブにより連結形成したセラ
ミックス等の燒結体よりなるインサート部材（以下単に
インサート部材と省略する。）を配置し、任意金属のヘ
ッド本体と一体化したことを特徴とするアイアンヘッド
である。

【０００８】更に、本発明に係るインサート部材のホー
ゼル部は、トウ部とヒール部を結ぶ軸線に対し突出して
形成すると共に、ヒール部とホーゼル部とは、支柱で連
結形成するものである。なお、このようにヒール部とホ
ーゼル部を支柱で連結して形成することにより、打球時
の衝撃強度が著しく向上し、耐久性が増大する。その
他、本発明に係るインサート部材のトウ部とヒール部近
傍の両方か乃至はどちらか一方に質量部を形成すると共
に、該質量部の少なくとも一部がアイアンヘッドのフェ
ース部に表出するように形成することも可能である。
又、本発明に係るインサート部材のホーゼル部の軸線上
には、ワックスヘッド成形用型内で保持作用する保持用
ピンを係止するための凹部乃至凸部を上下方向に形成し
たり、上下方向のどちらか一方に形成することも出来る
ものである。又、本発明に係るインサート部材のトウ部
には、ワックスヘッド成形用型内で保持作用する保持用
ピンを係止するための凹部乃至凸部を形成しておくこと
も出来るものである。

【０００９】なお、これらインサート部材を保持するた
めに、保持用ピンによりアイアンヘッドに形成される保
持用ピン孔に、タングステンや鉛の粉末を充填すること
も出来るものである。又、本発明のアイアンヘッドに使
用するインサート部材のトウ部及びヒール部乃至トウ部
とヒール部近傍に形成する質量部の形状としては、円柱
形状や半月形状やパイプ形状その他適宜任意形状に形成
することも可能であり、その形状を種々変化させること
により、アイアンヘッドにおけるウエイト配分を微妙に
変化させることが可能となる。

【００１０】又、本発明に係るインサート部材が、タン
グステン・カーバイド、タングステン・カーバイドーコ
バルト、タングステン・カーバイドーコバルトーニッケ
ルークロム、タングステン・カーバイドーニッケルーク
ロム、タンタル・カーバイドその他これらと同効質の超
硬合金よりなり、ヘッド本体を形成する金属よりも大き
な密度の素材で構成することが望ましい。なお、本発明
に係るインサート部材においては、線膨張係数が、ヘッ
ド本体を構成する金属素材に略似通ったものを使用する
ことが望ましい。更に、本発明に係るアイアンヘッドに
おいては、インサート部材を介在させたロストワックス
型内に、溶融金属を流し込んで鋳造するため、高熱によ
る熱履歴に対する衝撃強度の大きい素材を使用すること
が望ましい。

【００１１】次に、本発明に関するロストワックス製の
アイアンヘッドの製造方法においては、トウ部及びヒー
ル部乃至ホーゼル部に適宜質量部及びワックスヘッド成
形用型内での保持用ピンを係止するための凹部乃至凸部
を形成すると共に、トウ部とヒール部乃至ホーゼル部を
リブにより連結形成したインサート部材を形成し、該イ
ンサート部材をワックスヘッド成形用型内のソール部近
傍に、保持用ピン等により保持し、次にワックスヘッド
成形用型内の空間部にワックスを注入した後、ワックス
ヘッド成形用型内より取り出してアイアンヘッド形状の
ワックスヘッド型を形成し、該ワックスヘッド型をツリ
ー状に組み立て、耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に
耐火砂を被覆し乾燥後、加熱してワックスを溶出してロ
ストワックス型（鋳型）を形成し、更に該ロストワック
ス型を高温で焼成予熱して溶融金属を型内に流し込んで
鋳造後、該ロストワックス型を破砕してアイアンヘッド
を取り出した後、湯口等を切除し、仕上げ加工を施して
アイアンヘッドを形成したことを特徴とするアイアンヘ
ッドの製造方法である。

【００１２】なお、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法においては、インサート部材をワックスヘッド成形
用型内のソール部近傍に、保持用ピン等により保持する
場合には該保持用ピンの内、トウ部やヒール部に配置す
る保持用ピンは、アンダーカットになるため、カセット
方式にして、金型に着脱自在に設置出来るようにするこ
とが望ましい。一方、ホーゼル部の保持用ピンに関して
は、その先端部をインサート部材のホーゼル部に嵌合す
ると共に、もう一方の端部には、スプリングを介在配置
することにより、保持用ピンを可変式に出来るため、イ
ンサート部材の保持が容易に出来るものである。又、ソ
ール部に関しては、スライドコア等を使用することによ
り、クラブのナンバー表示や商標等を適宜表示する場合
にも金型の組み込み工程が簡略化出来るものである。

【００１３】

【作用】以上のように本発明のロストワックス製のアイ
アンヘッドにおいては、アイアンヘッドのソール部近傍
に、トウ部及びヒール部乃至ホーゼル部に適宜質量部を
形成すると共に、これらトウ部とヒール部乃至ホーゼル
部はリブにより互いに連結形成したインサート部材を形
成し、該インサート部材をヘッドのソール部近傍に配置
しているため、出来上がったアイアンヘッド自体は既に
ウエイト配分が、トウアンドヒールの構成になるため、
アイアンヘッド自体の慣性モーメントが大きくなり、ス
イートスポットも拡大し、打球時の方向安定性が良好と
なる。更に、本発明に係るインサート部材のトウ部とヒ
ール部近傍の両方か、乃至はどちらか一方に質量部を形
成すると共に、該質量部の少なくとも一部がアイアンヘ
ッドのフェース部に表出させて形成することも出来るた
め、ウエイト配分をトウアンドヒールにすることも出来
ると共に、これらフェース部に表出した質量部がアドレ
スの際に打球の目標方向を見定める上で極めて有効に作
用するものである。

【００１４】又、前記インサート部材をアイアンヘッド
のソール部近傍に配置し、任意金属のヘッド本体と一体
化した構成であると共に、インサート部材自体をヘッド
本体を構成する金属素材の密度より大きい密度の素材で
形成することにより、出来上がったアイアンヘッド自体
が既にウエイト配分上、低重心のアイアンヘッドとなる
ため、打球時にボールが揚がり易くなり、初心者にとっ
ては、打ち易いアイアンヘッドを供給することが出来る
ものである。なお、本発明に係るインサート部材におい
ては、ヒール部とホーゼル部を支柱により連結補強して
形成しているため、打球時の衝撃強度が著しく向上し、
折損したり、クラックが生じることもなく耐久性が増大
する。

【００１５】又、本発明に係るインサート部材の質量部
の形状を円柱形状や半月形状やパイプ形状その他任意形
状に形成することが可能であるため、形状を種々変化さ
せることにより、出来上がったロストワックス製のアイ
アンヘッドにおけるウエイト配分を微妙に変化させるこ
とが出来るものである。

【００１６】更に、本発明に係るインサート部材を介在
させたロストワックス製のアイアンヘッドの製造方法に
おいては、インサート部材を構成する素材の線膨張係数
がヘッド本体を構成する金属素材の線膨張係数と略似通
ったものを使用するため、従来のアルミナやジルコニア
を使用したセラミックコアを介在させたアイアンヘッド
と異なり、成形後にインサート部材とヘッド本体を構成
する金属素材との境界部分に間隙が生じることはなく、
したがって、強度が低下したり、打球時に変音が生じる
と言ったことはなくなり、生産性の良好なロストワック
ス製のアイアンヘッドを供給出来るものである。

【００１７】又、本発明のアイアンヘッドの製造方法に
おいて、インサート部材としてタングステンカーバイド
等の燒結体を使用するため、製造工程上ロストワックス
型（鋳型）を形成し、該ロストワックス型を高温で焼成
予熱した後、溶融金属を型内に流し込んでアイアンヘッ
ドを鋳造する際に受ける高温の熱履歴に対しても、前記
インサート部材の耐衝撃強度が大きいため、インサート
部材自体が欠けたりクラックが生じると言ったことがな
く、ロストワックス製法によるアイアンヘッドの生産効
率が著しく向上するものである。その他、本発明による
アイアンヘッドの製造方法においては、ワックスヘッド
成型用型で、保持用ピン等がアンダーカットになる部分
では、カセット方式にして、金型に着脱自在に設置出来
るようにしたため、インサート部材を金型内にセットし
やすくなると共に、ホーゼル部の保持用ピンに関して
は、その先端部は、インサート部材のホーゼル部部位に
嵌合すると共に、もう一方の端部には、スプリングを介
在配置することにより、保持用ピンの長さや圧力を可変
式に出来るため、インサート部材の保持が容易に出来る
ものである。又、ソール部に関しては、スライドコア等
を使用することにより、クラブのナンバー表示や商標等
を適宜表示する場合にも金型の組み込み工程が簡略化出
来て、作業効率が向上するものである

【００１８】

【実施例】本発明に係るロストワックス製のアイアンヘ
ッド及びその製造方法に関する実施例を図面に基づいて
説明すれば、以下のようになる。先ず、第１図乃至４図
に示すように、ゴルフに使用するロストワックス製のア
イアンヘッド１において、該アイアンヘッド１のソール
部２近傍に、トウ部３及びヒール部４乃至ホーゼル部５
に適宜質量部６を形成すると共に、該トウ部３とヒール
部４乃至ホーゼル部５はリブ７により連結形成したセラ
ミックス等の燒結体よりなるインサート部材８を配置す
ると共に、スチールやステンレススチール等の任意金属
よりなるヘッド本体９と一体化したことを特徴とするア
イアンヘッドである。又、本発明に係る前記セラミック
ス等の燒結体よりなるインサート部材８のホーゼル部５
は、トウ部３とヒール部４を結ぶ軸線に対して、突出し
て形成すると共に、ヒール部４とホーゼル部５とは、支
柱５ｃにて連結補強することが望ましい。

【００１９】又、第５図乃至６図に示すように、本発明
に係る前記セラミックス等の燒結体よりなる前記構成の
インサート部材８の、トウ部３やヒール部４近傍の両方
か、乃至はどちらか一方に、質量部６を形成すると共
に、該質量部６の少なくとも一部をアイアンヘッドのフ
ェース部１ａに表出させることも可能である。更に、本
発明に係る前記セラミックス等の燒結体よりなるインサ
ート部材８のホーゼル部５の軸線上には、ワックスヘッ
ド成形用型内で保持作用する保持用ピン１１を係止する
ための凹部５ａ乃至凸部５ｂを任意数形成することも可
能である。又、前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
ンサート部材８のトウ部３には、ワックスヘッド成形用
型１０内での保持用ピン１１を係止するための凹部３ａ
乃至凸部を形成してもよい。

【００２０】又、本発明に係る前記セラミックス等の燒
結体よりなるインサート部材８のトウ部３やヒール部４
乃至トウ部３やヒール部４近傍に設ける質量部６の形状
としては、円柱形状や半月形状やパイプ形状その他適宜
の形状に形成することが出来る。なお、本発明に係る前
記セラミックス等の燒結体よりなるインサート部材８と
しては、タングステン・カーバイド、タングステン・カ
ーバイドーコバルト、タングステン・カーバイドーコバ
ルトーニッケルークロム、タングステン・カーバイドー
ニッケルークロム、タンタル・カーバイドその他これら
と同効質の超硬合金よりなり、ヘッド本体９を形成する
金属の密度よりも大きな密度の素材を使用することが望
ましい。

【００２１】次に、第７図乃至第９図に示すように、本
発明に係るロストワックス製のアイアンヘッドの製造方
法について説明すれば、トウ部３及びヒール部４乃至ホ
ーゼル部５に、質量部６乃至ワックスヘッド成形用型１
０内での保持用ピン１１を係止するための凹部３ａ・６
ａ乃至凸部を形成すると共に、トウ部３とヒール部４乃
至ホーゼル部５の相互をリブ７により連結したセラミッ
クス等の燒結体よりなるインサート部材８を形成し、該
インサート部材８をワックスヘッド成形用型１０内のソ
ール部１２近傍に、トウ部１３、ヒール部１４、ホーゼ
ル部１５に相当する箇所に保持用ピン１１により係止
し、次にワックスヘッド成形用型１０内とインサート部
材８とにより形成された空間部１６にワックス１７を注
入した後、ワックスヘッド成形用型１０内より取り出し
て、アイアンヘッド形状を有するワックスヘッド型１８
を形成し、該ワックスヘッド型１８をツリー状に組み立
て耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に耐火砂を被覆し
乾燥後、加熱してワックスを溶出してロストワックス型
（鋳型）１９を形成し、更に該ロストワックス型１９を
高温で焼成予熱して溶融金属を湯口２０より型内に流し
込んで鋳造後、該ロストワックス型を破砕してアイアン
ヘッドを取り出した後、湯口２０等を切除し、仕上げ加
工を施してアイアンヘッド１を形成したことを特徴とす
るアイアンヘッドの製造方法である。

【００２２】なお、本発明に係るロストワックス製のア
イアンヘッドの製造方法においては、前記セラミックス
等の燒結体よりなるインサート部材８が、ヘッド本体９
を形成する金属の密度よりも大きな密度の素材で、且つ
線膨張係数が略似通った素材例えば一例として、タング
ステン・カーバイド、タングステン・カーバイドーコバ
ルト、タングステン・カーバイドーコバルトーニッケル
ークロム、タングステン・カーバイドーニッケルークロ
ム、タンタル・カーバイド、その他これらと同効質の超
硬合金から構成されていることが望ましい。又、これら
の素材を使用してインサート部材を成形する場合には、
射出成形等の手段を用いて成形することが成形精度及び
強度を向上する上で望ましい。

【００２３】又、これらのインサート部材の一例として
は、以下のような物性値を有するものが望ましい。即
ち、ビッカース硬度が約ＨＶ１２００、抗折力が約２８
０Ｋｇ／ｍｍ² 、抗張力が約１７０Ｋｇ／ｍｍ² 、衝撃
値が約０．６４Ｋｇ−ｍ、圧縮強度が約４３８Ｋｇ／ｍ
ｍ² 、ヤング率が約５．４×１０⁴ Ｋｇ／ｍｍ² 、線膨
張係数が２０℃〜２００℃で約５．７×１０^-6／℃であ
り、室温〜８００℃で約６．１×１０^-6／℃、熱伝導率
が室温〜４００℃で０．１７ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃であ
る素材を使用することが望ましい。一方参考までにステ
ンレススチールの物性値を示すと以下のようになる。線
膨張係数が２５℃で約１７．０×１０^-6／℃であり、熱
伝導率が０℃で０．１８ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃である。

【００２４】なお、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法においては、第７図に示すように、インサート部材
８をワックス成形用型１０内のソール部近傍に、保持用
ピン１１等により保持する場合には該保持用ピン１１の
内、トウ部１３やヒール部１４に配置する保持用ピン１
１はアンダーカットになるため、カセット方式型１１
ａ、１１ｂにして、金型に着脱自在に設置することが可
能となる。一方、ホーゼル部１５の保持用ピン１１に関
しては、その先端部は、インサート部材８のホーゼル部
５に嵌合すると共に、もう一方の端部には、スプリング
１１ｃを介在配置することにより、保持用ピン１１を可
変式に出来るため、インサート部材８の保持が容易に出
来るものである。又、ソール部に関しては、スライドコ
ア１１ｄ等を使用することにより、クラブのナンバー表
示や商標等を適宜表示する場合にも金型の組み込み工程
が簡略化出来るものである。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明に係るアイアンヘッ
ドにおいては、アイアンヘッドのソール部近傍に、トウ
部及びヒール部乃至ホーゼル部に適宜質量部を形成し、
これらトウ部とヒール部乃至ホーゼル部の相互をリブに
より連結形成したインサート部材を配置しているため、
出来上がったアイアンヘッド自体は既にウエイト配分
が、トウアンドヒールの構成になっているため、アイア
ンヘッド自体の慣性モーメントが大きくなり、スイート
スポットも拡大するため、打球時の方向安定性が良好と
なる。その他、本発明に係るアイアンヘッドにおいて
は、インサート部材のトウ部とヒール部近傍の両方か、
乃至はどちらか一方に質量部を形成すると共に、該質量
部の少なくとも一部がアイアンヘッドのフェース部に表
出するように形成すると、ウエイト配分をトウアンドヒ
ールに出来ると共に、フェース部に表出した質量部がア
ドレスの際に打球の目標方向を定める上で極めて有効に
作用し、打球のぶれをも防止出来る。又、本発明に係る
アイアンヘッドにおいては、インサート部材のヒール部
とホーゼル部を支柱にて連結補強しているため、打球時
の衝撃強度が著しく向上すると共に、折損やクラックを
防止し、耐久性が増大する。

【００２６】又、本発明に係るアイアンヘッドにおいて
は、インサート部材をアイアンヘッドのソール部近傍に
配置し、任意金属のヘッド本体と一体化した構成である
と共に、インサート部材自体をヘッド本体を構成する金
属素材の密度より大きい密度の素材で形成することによ
り、出来上がったアイアンヘッド自体は既にウエイト配
分が、低重心のアイアンヘッドとなるため、打球時にボ
ールが揚がり易い、初心者にとっては、打ち易いアイア
ンヘッドを提供出来る。

【００２７】又、本発明に係るアイアンヘッドのインサ
ート部材の質量部の形状を円柱形状や半月形状やパイプ
形状その他任意形状に形成しておくことが可能であるた
め、形状を種々変化させることにより、ウエイト配分を
微妙に変化させることが可能となり、ゴルファーの好み
に合ったアイアンヘッドを提供出来る。

【００２８】更に、本発明に係るインサート部材を介在
させたロストワックス製のアイアンヘッドの製造方法に
おいては、インサート部材を構成する素材の線膨張係数
がヘッド本体を構成する金属素材の線膨張係数と略似通
ったものを使用するため、従来のアルミナやジルコニア
を使用したセラミックコアを介在させたアイアンヘッド
と異なり、成形後にインサート部材とヘッド本体を構成
する金属素材との境界部分に間隙が生じることもないか
ら、強度が低下したり、打球時に変音が生じることもな
いから、生産性の良好なロストワックス製のアイアンヘ
ッドを提供出来る。

【００２９】又、本発明に係るアイアンヘッドの製造方
法においては、インサート部材としてタングステンカー
バイド等のセラミックス（超硬合金）の燒結体を使用す
るため、製造工程上ロストワックス型（鋳型）を形成
し、該ロストワックス型を高温で焼成予熱した後、溶融
金属を型内に流し込んでアイアンヘッドを鋳造する際に
受ける高温の熱履歴に対しても、前記インサート部材の
耐衝撃強度が大きいため、インサート部材自体が欠けた
りクラックが生じると言ったことがなく、ロストワック
ス製法によるアイアンヘッドの生産効率が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１図は、本発明に係るアイアンヘッドにイン
サート部材を配置した状態を示す透視斜視図である。

【図２】第２図は、本発明に係るアイアンヘッドに使用
するインサート部材を示す斜視図である。

【図３】第３図は、本発明に係るアイアンヘッドに使用
するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】第４図は、本発明に係るアイアンヘッドに使用
するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図５】第５図は、本発明に係るアイアンヘッドにイン
サート部材のその他実施例のものを配置した状態を示す
透視斜視図である。

【図６】第６図は、本発明に係るアイアンヘッドに使用
するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図７】第７図は、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法の一工程に関する金型の断面を示す要部断面図であ
る。

【図８】第８図は、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法の一工程に関するワックス型を示す斜視図である。

【図９】第９図は、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法の一工程に関するロストワックス型の部分断面を示
す斜視図である。

【符号の説明】１ アイアンヘッド １ａ フェース部 ２ ソール部 ３ トウ部 ３ａ 凹部 ４ ヒール部 ５ ホーゼル部 ５ａ 凹部 ５ｂ 凸部 ５ｃ 支柱 ６ 質量部 ６ａ 凹部 ７ リブ ８ インサート部材 ９ ヘッド本体 １０ ワックスヘッド成形用型 １１ 保持用ピン １２ ソール部 １３ トウ部 １４ ヒール部 １５ ホーゼル部 １６ 空間部 １７ ワックス １８ ワックスヘッド型 １９ ロストワックス型（鋳型） ２０ 湯口

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴルフに使用するロストワックス製のア
   イアンヘッドにおいて、該アイアンヘッドのソール部近
   傍に、トウ部及びヒール部乃至ホーゼル部に適宜質量部
   を形成すると共に、該トウ部及びヒール部乃至ホーゼル
   部相互をリブで連結形成した構造を有するセラミックス
   等の燒結体よりなるインサート部材を配置し、該インサ
   ート部材をスチールやステンレススチール等の任意金属
   よりなるヘッド本体と一体化したことを特徴とするアイ
   アンヘッド。
2. 【請求項２】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材のホーゼル部は、トウ部とヒール部を結ぶ
   軸線に対し突出して形成すると共にヒール部とホーゼル
   部に相当する部位とは、支柱により連結形成されている
   ことを特徴とする請求項１のアイアンヘッド。
3. 【請求項３】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材のトウ部とヒール部近傍の両方か乃至はど
   ちらか一方に質量部を形成すると共に、該質量部の少な
   くとも一部がアイアンヘッドのフェース部に表出するよ
   うに形成されていることを特徴とする請求項１又は請求
   項２のアイアンヘッド。
4. 【請求項４】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材のホーゼル部の軸線上には、ワックスヘッ
   ド成形用型内での保持用ピンを係止するための凹部乃至
   凸部が任意数形成されていることを特徴とする請求項
   １、請求項２又は請求項３のアイアンヘッド。
5. 【請求項５】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材のトウ部には、ワックスヘッド成形用型内
   での保持用ピンを係止するための凹部乃至凸部が形成さ
   れていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
   ３又は請求項４のアイアンヘッド。
6. 【請求項６】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材のトウ部及びヒール部乃至ホーゼル部やト
   ウ部乃至ヒール部近傍に形成された質量部の形状が円柱
   形状、半月形状、パイプ形状その他適宜任意形状に形成
   されていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求
   項３、請求項４又は請求項５のアイアンヘッド。
7. 【請求項７】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材が、タングステン・カーバイド、タングス
   テン・カーバイドーコバルト、タングステン・カーバイ
   ドーコバルトーニッケルークロム、タングステン・カー
   バイドーニッケルークロム、タンタル・カーバイドその
   他これらと同効質の超硬合金よりなり、ヘッド本体を形
   成する金属の密度よりも大きな密度の素材で構成されて
   いることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、
   請求項４、請求項５又は請求項６のアイアンヘッド。
8. 【請求項８】 ゴルフに使用するロストワックス製のア
   イアンヘッドの製造方法において、トウ部及びヒール部
   乃至ホーゼル部に、質量部乃至ワックスヘッド成形用型
   内での保持用ピンを係止するための凹部乃至凸部を形成
   すると共に、トウ部とヒール部乃至ホーゼル部の相互を
   リブにより連結形成したセラミックス等の燒結体よりな
   るインサート部材をワックスヘッド成形用型内のソール
   部近傍に、トウ部、ヒール部、ホーゼル部に相当する箇
   所に保持用ピンにより保持し、次にワックスヘッド成形
   用型内とインサート部材とにより形成された空間部にワ
   ックスを注入した後、ワックスヘッド成形用型内より取
   り出して、アイアンヘッド形状を有するワックスヘッド
   型を形成し、該ワックスヘッド型をツリー状に組み立て
   耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に耐火砂を被覆し乾
   燥後、加熱してワックスを溶出してロストワックス型
   （鋳型）を形成し、更に該ロストワックス型を高温で焼
   成予熱して溶融金属を型内に流し込んで鋳造後、該ロス
   トワックス型を破砕してアイアンヘッドを取り出した
   後、湯口等を切除し、仕上げ加工を施してアイアンヘッ
   ドを形成したことを特徴とするアイアンヘッドの製造方
   法。
9. 【請求項９】 前記セラミックス等の燒結体よりなるイ
   ンサート部材が、ヘッド本体を形成する金属の密度より
   も大きな素材で且つ線膨張係数が略似通った素材で構成
   されていることを特徴とする請求項８のアイアンヘッド
   の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記セラミックス等の燒結体よりなる
    インサート部材が、タングステン・カーバイド、タング
    ステン・カーバイドーコバルト、タングステン・カーバ
    イドーコバルトーニッケルークロム、タングステン・カ
    ーバイドーニッケルークロム、タンタル・カーバイドそ
    の他これらと同効質の超硬合金より構成されていること
    を特徴とする請求項７、請求項８又は請求項９のアイア
    ンヘッドの製造方法。