JP2561184B2 - アイアンヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 本発明は、ゴルフクラブのロス
トワックス製法のアイアンヘッド及びその製造方法の改
良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来より、ゴルフクラブ用のアイアン
ヘッドとしては、鍛造製やロストワックス製法のものが
公知である。しかし、これら従来のアイアンヘッドに関
しては、打球時のボールの方向安定性や飛距離の増大を
図る等の要望から、中空ヘッドやウエイト配分をトウア
ンドヒールにしたヘッドが一般的になっており、これら
のヘッドを設計する上で見た場合には、ロストワックス
製法のアイアンヘッドの方が設計の自由度が高いため、
最近では、ロストワックス製法のアイアンヘッドが、鍛
造製のアイアンヘッドよりも多く販売されるようになっ
てきている。又、ロストワックス製法のアイアンヘッド
では、トウアンドヒールのウエイト配分を行う場合に
は、デザイン的にバックフェースの肉厚を厚くしたり、
後加工でヘッドのトウ部に重量調節用の孔を開孔し、そ
の孔に鉛やタングステン等のウエイトを挿着自在にする
手段が公知である。更に最近では、実公平２−４１００
７号に開示されているように、断面略三角形状で且つ保
持ピンを一体に突設したセラミックコアを、アイアンヘ
ッドのフェース面及び背面の略全面に及ぶように配置し
ロストワックス製法によりアイアンヘッド本体と一体に
形成したゴルフクラブが公知となっている。更に、特開
平２−２０６４８１号に開示されているように、比重の
大きい金属素材よりなる重心低下用金属片をアイアンヘ
ッドのソール部（底部）に配置し、ロストワックス製法
法で成型後、鍛造により仕上げるアイアンヘッドも公知
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 これら従来のロスト
ワックス製法のアイアンヘッド（以下、単にアイアンヘ
ッドと省略する。）においては、以下のような問題点を
有していた。即ち、前者のトウアンドヒールのウエイト
配分を行うために、バックフェースの肉厚を厚くしたア
イアンヘッドにおいては、アイアンヘッドを構成する素
材は一般にステンレス等の単一素材であるから、バック
フェースの肉厚を多少厚くしてもウエイト配分上はどう
しても限度があり、アイアンヘッドの慣性モーメントを
出来るだけ大きくして、打球したボールの方向安定性を
より確実にすると言った点において決して満足の行くも
のではなかった。

【０００４】又、後者のアイアンヘッドのトウ部に重量
調節用の孔を開孔し、その孔に鉛やタングステン等のウ
エイトを挿脱自在にする手段にしても、開孔するための
後加工に手間どるほか、ウエイトを挿脱加減して、アイ
アンヘッドのバランス配分を調節するのに手間がかか
り、又どうしてもウエイト配分がトウ部側に片寄ったり
するため、ヘッド自体のバランスが狂い易くなると言っ
た欠点を有していた。

【０００５】又、実公平２−４１００７号に開示されて
いる断面略三角形状で、且つ保持ピンを一体に突設した
セラミックコアをアイアンヘッドのフェース面及び背面
の略全面に及ぶように配置して、ロストワックス製法に
より金属製のヘッド本体と一体に形成したアイアンヘッ
ドにおいては、セラミックコアが略アイアンヘッドの中
央部に配置され、金属の外殻により被包される形態にな
るため、ウェイト配分はヘッド周辺部になり、スィート
スポットは拡がるが、ウェイト配分的には低重心のヘッ
ドを供給することが出来難く、特にセラミックコアとし
て、アルミナやジルコニアを使用した場合には、ヘッド
の外殻を構成する金属よりも密度が小さいためヘッド自
体の重心位置がソール部から高い位置になるため、打球
時のボールの飛び出し角度が低くなる傾向があって、ボ
ールが揚がり難く、初心者には扱い難いと言った欠点を
有していた。更に、セラミックコアとして、アルミナや
ジルコニアを使用しているため、金属製のヘッド本体と
線膨張係数が異なるため、セラミックコアと金属製のヘ
ッド本体との間に間隙が生じ強度的に低下して破損した
り、打球時の変音の原因になる等の問題点を有してい
た。

【０００６】更に、特開平２−２０６４８１号に開示さ
れているアイアンヘッドは、比重の大きい金属素材より
なる重心低下用金属片をアイアンヘッドのソール部（底
部）に配置し、ロストワックス製法で成型後、鍛造によ
り仕上げるアイアンヘッドにおいては、ロストワックス
製法により重心低下用金属片をアイアンヘッド本体の金
属中に取り込む形態でヘッドが形成されるが、使用する
重心低下用金属片の素材と、ヘッド本体の素材の線膨張
係数が合致し難いため、どうしても両者の間に間隙が生
じ、その状態で鍛造型により鍛造すれば内部に間隙を残
したままアイアンヘッドに仕上がることになり、打球時
に変音が発生したり、ヘッド自体の強度にも影響が出る
等の問題があった。又、重心低下用金属片を介在した上
で鍛造するため、重心低下用金属片の位置が不安定にな
り、ヘッド自体のウェイト配分も微妙に変化するため、
設計通りのアイアンヘッドを供給することが難しいと言
った問題点をも有していた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 本発明は、これら従来
のロストワックス製法のアイアンヘッドの欠点に鑑み、
アイアンヘッドにトウアンドヒールのウエイト配分や、
ウエイト配分をソール部に設定した低重心アイアンヘッ
ドを供給すると共に、設計の自由度の高い、ゴルファー
にとって扱い易いアイアンヘッドを供給することを目的
になされたものである。即ち、本発明のゴルフに使用す
るロストワックス製法のアイアンヘッドにおいて、該ア
イアンヘッドのソール部近傍に、トウ部及びヒール部乃
至ホーゼル部に質量部を形成すると共に、該トウ部及び
ヒール部乃至ホーゼル部相互をリブで連結形成し、前記
ホーゼル部は、トウ部とヒール部を結ぶ軸線に対し下方
に突出して形成し、且つヒール部とホーゼル部に相当す
る部位とは、支柱により連結形成した構造を有する超硬
合金やこれらと同効質の燒結体よりなるインサート部材
を配置し、該インサート部材をスチールやステンレスス
チールの金属よりなるヘッド本体と一体化したことを特
徴とするアイアンヘッドである。

【０００８】このようにヒール部とホーゼル部を支柱で
連結して形成することにより、打球時の衝撃強度が著し
く向上し、耐久性が増大する。その他、本発明に係るイ
ンサート部材のトウ部とヒール部近傍の両方か乃至はど
ちらか一方に質量部を形成すると共に、該質量部の少な
くとも一部がアイアンヘッドのフェース部に表出するよ
うに形成することも可能である。又、本発明に係るイン
サート部材のホーゼル部の中心軸線上には、ロストワッ
クス製法ヘッド成形用型内で保持作用する保持用ピンを
係止するための凹部乃至凸部を上下方向に形成したり、
上下方向のどちらか一方に形成することも出来るもので
ある。又、本発明に係るインサート部材のトウ部には、
ロストワックス製法ヘッド成形用型内で保持作用する保
持用ピンを係止するための凹部乃至凸部を形成しておく
ことも出来るものである。

【０００９】なお、これらインサート部材を保持するた
めに、保持用ピンによりアイアンヘッドに形成される保
持用ピン孔に、タングステンや鉛の粉末を充填すること
も出来るものである。又、本発明のアイアンヘッドに使
用するインサート部材のトウ部及びヒール部乃至トウ部
とヒール部近傍に形成する質量部の形状としては、円柱
形状や半月形状やパイプ形状に形成することも可能であ
り、その形状を種々変化させることにより、アイアンヘ
ッドにおけるウエイト配分を微妙に変化させることが可
能となる。

【００１０】又、本発明に係る前記超硬合金やこれらと
同効質の燒結体よりなるインサート部材は、タングステ
ン・カーバイド、タングステン・カーバイド−コバル
ト、タングステン・カーバイド−コバルト−ニッケル−
クロム、タングステン・カーバイド−ニッケル−クロ
ム、タンタル・カーバイドよりなり、ヘッド本体を形成
する金属よりも大きな密度の素材で構成することが望ま
しい。なお、本発明に係るインサート部材においては、
線膨張係数が、ヘッド本体を構成する金属素材に略似通
ったものを使用することが望ましい。更に、本発明に係
るアイアンヘッドにおいては、インサート部材を介在さ
せたロストワックス型内に、溶融金属を流し込んで鋳造
するため、高熱による熱履歴に対する衝撃強度の大きい
素材を使用することが望ましい。

【００１１】次に、本発明に関するロストワックス製法
のアイアンヘッドの製造方法においては、トウ部及びヒ
ール部乃至ホーゼル部に適宜質量部及びロストワックス
製法ヘッド成形用型内での保持用ピンを係止するための
凹部乃至凸部を形成すると共に、トウ部とヒール部乃至
ホーゼル部をリブにより連結形成したインサート部材を
形成し、該インサート部材をロストワックス製法ヘッド
成形用型内のソール部近傍に、保持用ピン等により保持
し、次にロストワックス製法ヘッド成形用型内の空間部
にワックスを注入した後、ロストワックス製法ヘッド成
形用型内より取り出してアイアンヘッド形状のワックス
ヘッド型を形成し、該ワックスヘッド型をツリー状に組
み立て、耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に耐火砂を
被覆し乾燥後、加熱してワックスを溶出してロストワッ
クス型（鋳型）を形成し、更に該ロストワックス型を高
温で焼成予熱して溶融金属を型内に流し込んで鋳造後、
該ロストワックス型を破砕してアイアンヘッドを取り出
した後、湯口等を切除し、仕上げ加工を施してアイアン
ヘッドを形成したことを特徴とするアイアンヘッドの製
造方法である。

【００１２】なお、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法においては、インサート部材をロストワックス製法
ヘッド成形用型内のソール部近傍に、保持用ピン等によ
り保持する場合には該保持用ピンの内、トウ部やヒール
部に配置する保持用ピンは、アンダーカットになるた
め、カセット方式にして、金型に着脱自在に設置出来る
ようにすることが望ましい。一方、ホーゼル部の保持用
ピンに関しては、その先端部をインサート部材のホーゼ
ル部に嵌合すると共に、もう一方の端部には、スプリン
グを介在配置することにより、保持用ピンを可変式に出
来るため、インサート部材の保持が容易に出来るもので
ある。又、ソール部に関しては、スライドコア等を使用
することにより、クラブのナンバー表示や商標等を表示
する場合にも金型の組み込み工程が簡略化出来るもので
ある。

【００１３】

【作用】 以上のように本発明のロストワックス製法の
アイアンヘッドにおいては、アイアンヘッドのソール部
近傍に、トウ部及びヒール部乃至ホーゼル部に質量部を
形成すると共に、これらトウ部とヒール部乃至ホーゼル
部はリブにより互いに連結形成したインサート部材を形
成し、該インサート部材をヘッドのソール部近傍に配置
しているため、出来上がったアイアンヘッド自体は既に
ウエイト配分が、トウアンドヒールの構成になるため、
アイアンヘッド自体の慣性モーメントが大きくなり、ス
イートスポットも拡大し、打球時の方向安定性が良好と
なる。更に、本発明に係るインサート部材のトウ部とヒ
ール部近傍の両方か、乃至はどちらか一方に質量部を形
成すると共に、該質量部の少なくとも一部がアイアンヘ
ッドのフェース部に表出させて形成することも出来るた
め、ウエイト配分をトウアンドヒールにすることも出来
ると共に、これらフェース部に表出した質量部がアドレ
スの際に打球の目標方向を見定める上で極めて有効に作
用するものである。

【００１４】又、前記インサート部材をアイアンヘッド
のソール部近傍に配置し、金属のヘッド本体と一体化し
た構成であると共に、インサート部材自体をヘッド本体
を構成する金属素材の密度より大きい密度の素材で形成
することにより、出来上がったアイアンヘッド自体が既
にウエイト配分上、低重心のアイアンヘッドとなるた
め、打球時にボールが揚がり易くなり、初心者にとって
は、打ち易いアイアンヘッドを供給することが出来るも
のである。なお、本発明に係るインサート部材において
は、ヒール部とホーゼル部を支柱により連結補強して形
成しているため、打球時の衝撃強度が著しく向上し、折
損したり、クラックが生じることもなく耐久性が増大す
る。

【００１５】又、本発明に係るインサート部材の質量部
の形状を円柱形状や半月形状やパイプ形状その他任意形
状に形成することが可能であるため、形状を種々変化さ
せることにより、出来上がったロストワックス製法のア
イアンヘッドにおけるウエイト配分を微妙に変化させる
ことが出来るものである。

【００１６】更に、本発明に係るインサート部材を介在
させたロストワックス製法のアイアンヘッドの製造方法
においては、インサート部材を構成する素材の線膨張係
数がヘッド本体を構成する金属素材の線膨張係数と略似
通ったものを使用するため、従来のアルミナやジルコニ
アを使用したセラミックコアを介在させたアイアンヘッ
ドと異なり、成形後にインサート部材とヘッド本体を構
成する金属素材との境界部分に間隙が生じることはな
く、したがって、強度が低下したり、打球時に変音が生
じると言ったことはなくなり、生産性の良好なロストワ
ックス製法のアイアンヘッドを供給出来るものである。

【００１７】又、本発明のアイアンヘッドの製造方法に
おいて、インサート部材としてタングステンカーバイド
等の燒結体を使用するため、製造工程上ロストワックス
型（鋳型）を形成し、該ロストワックス型を高温で焼成
予熱した後、溶融金属を型内に流し込んでアイアンヘッ
ドを鋳造する際に受ける高温の熱履歴に対しても、前記
インサート部材の耐衝撃強度が大きいため、インサート
部材自体が欠けたりクラックが生じると言ったことがな
く、ロストワックス製法によるアイアンヘッドの生産効
率が著しく向上するものである。その他、本発明による
アイアンヘッドの製造方法においては、ロストワックス
製法ヘッド成型用型で、保持用ピン等がアンダーカット
になる部分では、カセット方式にして、金型に着脱自在
に設置出来るようにしたため、インサート部材を金型内
にセットしやすくなると共に、ホーゼル部の保持用ピン
に関しては、その先端部は、インサート部材のホーゼル
部部位に嵌合すると共に、もう一方の端部には、スプリ
ングを介在配置することにより、保持用ピンの長さや圧
力を可変式に出来るため、インサート部材の保持が容易
に出来るものである。又、ソール部に関しては、スライ
ドコア等を使用することにより、クラブのナンバー表示
や商標等を表示する場合にも金型の組み込み工程が簡略
化出来て、作業効率が向上するものである

【００１８】

【実施例】 本発明に係るロストワックス製法のアイア
ンヘッド及びその製造方法に関する実施例を図面に基づ
いて説明すれば、以下のようになる。先ず、第１図乃至
４図に示すように、ゴルフに使用するロストワックス製
法のアイアンヘッド１において、該アイアンヘッド１の
ソール部２近傍に、トウ部３及びヒール部４乃至ホーゼ
ル部５に質量部６を形成すると共に、該トウ部３及びヒ
ール部４乃至ホーゼル部５相互をリブ７で連結形成し、
前記ホーゼル部５は、トウ部３とヒール部４を結ぶ軸線
に対し下方に突出して形成し、且つヒール部４とホーゼ
ル部５に相当する部位とは、支柱５ｃにより連結形成し
た構造を有する超硬合金やこれらと同効質の燒結体より
なるインサート部材８を配置し、該インサート部材８を
スチールやステンレススチールの金属よりなるヘッド本
体９と一体化したことを特徴とするアイアンヘッドであ
る。

【００１９】又、第５図乃至６図に示すように、本発明
に係る前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体よりなる
前記構成のインサート部材８の、トウ部３やヒール部４
近傍の両方か、乃至はどちらか一方に、質量部６を形成
すると共に、該質量部６の少なくとも一部をアイアンヘ
ッドのフェース部１ａに表出させることも可能である。
更に、本発明に係る前記超硬合金やこれらと同効質の燒
結体よりなるインサート部材８のホーゼル部５の中心軸
線上には、ロストワックス製法ヘッド成形用型内で保持
作用する保持用ピン１１を係止するための凹部５ａ乃至
凸部５ｂを任意数形成することも可能である。又、前記
超硬合金やこれらと同効質の燒結体よりなるインサート
部材８のトウ部３には、ワックスヘッド成形用型１０内
での保持用ピン１１を係止するための凹部３ａ乃至凸部
を形成してもよい。

【００２０】又、本発明に係る前記超硬合金やこれらと
同効質の燒結体よりなるインサート部材８のトウ部３や
ヒール部４乃至トウ部３やヒール部４近傍に設ける質量
部６の形状としては、円柱形状や半月形状やパイプ形状
その他適宜の形状に形成することが出来る。なお、本発
明に係る前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体よりな
るインサート部材８としては、タングステン・カーバイ
ド、タングステン・カーバイド−コバルト、タングステ
ン・カーバイド−コバルト−ニッケル−クロム、タング
ステン・カーバイド−ニッケル−クロム、タンタル・カ
ーバイドよりなり、ヘッド本体９を形成する金属の密度
よりも大きな密度の素材を使用することが望ましい。

【００２１】次に、第７図乃至第９図に示すように、本
発明に係るロストワックス製法のアイアンヘッドの製造
方法について説明すれば、トウ部３及びヒール部４乃至
ホーゼル部５に、質量部６乃至ロストワックス製法ヘッ
ド成形用型１０内での保持用ピン１１を係止するための
凹部３ａ・６ａ乃至凸部を形成すると共に、トウ部３と
ヒール部４乃至ホーゼル部５の相互をリブ７により連結
した超硬合金やこれらと同効質の燒結体よりなるインサ
ート部材８を形成し、該インサート部材８をロストワッ
クス製法ヘッド成形用型１０内のソール部１２近傍に、
トウ部１３、ヒール部１４、ホーゼル部１５に相当する
箇所に保持用ピン１１により係止し、次にロストワック
ス製法ヘッド成形用型１０内とインサート部材８とによ
り形成された空間部１６にワックス１７を注入した後、
ロストワックス製法ヘッド成形用型１０内より取り出し
て、アイアンヘッド形状を有するワックスヘッド型１８
を形成し、該ワックスヘッド型１８をツリー状に組み立
て耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に耐火砂を被覆し
乾燥後、加熱してワックスを溶出してロストワックス型
（鋳型）１９を形成し、更に該ロストワックス型１９を
高温で焼成予熱して溶融金属を湯口２０より型内に流し
込んで鋳造後、該ロストワックス型を破砕してアイアン
ヘッドを取り出した後、湯口２０等を切除し、仕上げ加
工を施してアイアンヘッド１を形成したことを特徴とす
るアイアンヘッドの製造方法である。

【００２２】なお、本発明に係るロストワックス製法の
アイアンヘッドの製造方法においては、前記超硬合金や
これらと同効質の燒結体よりなるインサート部材８が、
ヘッド本体９を形成する金属の密度よりも大きな密度の
素材で、且つ線膨張係数が略似通った素材例えば一例と
して、タングステン・カーバイド、タングステン・カー
バイド−コバルト、タングステン・カーバイド−コバル
ト−ニッケル−クロム、タングステン・カーバイド−ニ
ッケル−クロム、タンタル・カーバイドから構成されて
いることが望ましい。又、これらの素材を使用してイン
サート部材を成形する場合には、射出成形等の手段を用
いて成形することが成形精度及び強度を向上する上で望
ましい。

【００２３】又、これらのインサート部材の一例として
は、以下のような物性値を有するものが望ましい。即
ち、ビッカース硬度が約ＨＶ１２００、抗折力が約２８
０Ｋｇ／ｍｍ^２、抗張力が約１７０Ｋｇ／ｍｍ^２、衝撃
値が約０．６４Ｋｇ−ｍ、圧縮強度が約４３８Ｋｇ／ｍ
ｍ^２、ヤング率が約５．４×１０^４Ｋｇ／ｍｍ^２、線膨
張係数が２０℃〜２００℃で約５．７×１０^−６／℃で
あり、室温〜８００℃で約６．１×１０^−６／℃、熱伝
導率が室温〜４００℃で０．１７ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃
である素材を使用することが望ましい。一方参考までに
ステンレススチールの物性値を示すと以下のようにな
る。線膨張係数が２５℃で約１７．０×１０^−６／℃で
あり、熱伝導率が０℃で０．１８ｃａｌ／ｃｍ・ｓ・℃
である。

【００２４】なお、本発明に係るアイアンヘッドの製造
方法においては、第７図に示すように、インサート部材
８をワックス成形用型１０内のソール部近傍に、保持用
ピン１１等により保持する場合には該保持用ピン１１の
内、トウ部１３やヒール部１４に配置する保持用ピン１
１はアンダーカットになるため、カセット方式型１１
ａ、１１ｂにして、金型に着脱自在に設置することが可
能となる。一方、ホーゼル部１５の保持用ピン１１に関
しては、その先端部は、インサート部材８のホーゼル部
５に嵌合すると共に、もう一方の端部には、スプリング
１１ｃを介在配置することにより、保持用ピン１１を可
変式に出来るため、インサート部材８の保持が容易に出
来るものである。又、ソール部に関しては、スライドコ
ア１１ｄ等を使用することにより、クラブのナンバー表
示や商標等を表示する場合にも金型の組み込み工程が簡
略化出来るものである。

【００２５】

【発明の効果】 以上のように本発明に係るアイアンヘ
ッドにおいては、アイアンヘッドのソール部近傍に、ト
ウ部及びヒール部乃至ホーゼル部に質量部を形成し、こ
れらトウ部とヒール部乃至ホーゼル部の相互をリブによ
り連結形成したインサート部材を配置しているため、出
来上がったアイアンヘッド自体は既にウエイト配分が、
トウアンドヒールの構成になっているため、アイアンヘ
ッド自体の慣性モーメントが大きくなり、スイートスポ
ットも拡大するため、打球時の方向安定性が良好とな
る。その他、本発明に係るアイアンヘッドにおいては、
インサート部材のトウ部とヒール部近傍の両方か、乃至
はどちらか一方に質量部を形成すると共に、該質量部の
少なくとも一部がアイアンヘッドのフェース部に表出す
るように形成すると、ウエイト配分をトウアンドヒール
に出来ると共に、フェース部に表出した質量部がアドレ
スの際に打球の目標方向を定める上で極めて有効に作用
し、打球のぶれをも防止出来る。又、本発明に係るアイ
アンヘッドにおいては、インサート部材のヒール部とホ
ーゼル部を支柱にて連結補強しているため、打球時の衝
撃強度が著しく向上すると共に、折損やクラックを防止
し、耐久性が増大する。

【００２６】又、本発明に係るアイアンヘッドにおいて
は、インサート部材をアイアンヘッドのソール部近傍に
配置し、任意金属のヘッド本体と一体化した構成である
と共に、インサート部材自体をヘッド本体を構成する金
属素材の密度より大きい密度の素材で形成することによ
り、出来上がったアイアンヘッド自体は既にウエイト配
分が、低重心のアイアンヘッドとなるため、打球時にボ
ールが揚がり易い、初心者にとっては、打ち易いアイア
ンヘッドを提供出来る。

【００２７】又、本発明に係るアイアンヘッドのインサ
ート部材の質量部の形状を円柱形状や半月形状やパイプ
形状その他任意形状に形成しておくことが可能であるた
め、形状を種々変化させることにより、ウエイト配分を
微妙に変化させることが可能となり、ゴルファーの好み
に合ったアイアンヘッドを提供出来る。

【００２８】更に、本発明に係るインサート部材を介在
させたロストワックス製法のアイアンヘッドの製造方法
においては、インサート部材を構成する素材の線膨張係
数がヘッド本体を構成する金属素材の線膨張係数と略似
通ったものを使用するため、従来のアルミナやジルコニ
アを使用したセラミックコアを介在させたアイアンヘッ
ドと異なり、成形後にインサート部材とヘッド本体を構
成する金属素材との境界部分に間隙が生じることもない
から、強度が低下したり、打球時に変音が生じることも
ないから、生産性の良好なロストワックス製法のアイア
ンヘッドを提供出来る。

【００２９】又、本発明に係るアイアンヘッドの製造方
法においては、インサート部材としてタングステンカー
バイド等の超硬合金やこれらと同効質の燒結体を使用す
るため、製造工程上ロストワックス型（鋳型）を形成
し、該ロストワックス型を高温で焼成予熱した後、溶融
金属を型内に流し込んでアイアンヘッドを鋳造する際に
受ける高温の熱履歴に対しても、前記インサート部材の
耐衝撃強度が大きいため、インサート部材自体が欠けた
りクラックが生じると言ったことがなく、ロストワック
ス製法によるアイアンヘッドの生産効率が著しく向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１図は、本発明に係るアイアンヘッドにイ
ンサート部材を配置した状態を示す透視斜視図である。

【図２】 第２図は、本発明に係るアイアンヘッドに使
用するインサート部材を示す斜視図である。

【図３】 第３図は、本発明に係るアイアンヘッドに使
用するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図４】 第４図は、本発明に係るアイアンヘッドに使
用するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図５】 第５図は、本発明に係るアイアンヘッドにイ
ンサート部材のその他実施例のものを配置した状態を示
す透視斜視図である。

【図６】 第６図は、本発明に係るアイアンヘッドに使
用するインサート部材のその他の実施例を示す斜視図で
ある。

【図７】 第７図は、本発明に係るアイアンヘッドの製
造方法の一工程に関する金型の断面を示す要部断面図で
ある。

【図８】 第８図は、本発明に係るアイアンヘッドの製
造方法の一工程に関するワックス型を示す斜視図であ
る。

【図９】 第９図は、本発明に係るアイアンヘッドの製
造方法の一工程に関するロストワックス型の部分断面を
示す斜視図である。

【符号の説明】１ アイアンヘッド １ａ フェース部 ２ ソール部 ３ トウ部 ３ａ 凹部 ４ ヒール部 ５ ホーゼル部 ５ａ 凹部 ５ｂ 凸部 ５ｃ 支柱 ６ 質量部 ６ａ 凹部 ７ リブ ８ インサート部材 ９ ヘッド本体 １０ ロストワックス製法ヘッド成形用型 １１ 保持用ピン １２ ソール部 １３ トウ部 １４ ヒール部 １５ ホーゼル部 １６ 空間部 １７ ワックス １８ ワックスヘッド型 １９ ロストワックス型（鋳型） ２０ 湯口

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴルフに使用するロストワックス製法の
   アイアンヘッドにおいて、該アイアンヘッドのソール部
   近傍に、トウ部及びヒール部乃至ホーゼル部に質量部を
   形成すると共に、該トウ部及びヒール部乃至ホーゼル部
   相互をリブで連結形成し、前記ホーゼル部は、トウ部と
   ヒール部を結ぶ軸線に対し下方に突出して形成し、且つ
   ヒール部とホーゼル部に相当する部位とは、支柱により
   連結形成した構造を有する超硬合金やこれらと同効質の
   燒結体よりなるインサート部材を配置し、該インサート
   部材をスチールやステンレススチールの金属よりなるヘ
   ッド本体と一体化したことを特徴とするアイアンヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材のトウ部とヒール部近傍の両方
   か乃至はどちらか一方に質量部を形成すると共に、該質
   量部の少なくとも一部がアイアンヘッドのフェース部に
   表出するように形成されていることを特徴とする請求項
   １記載のアイアンヘッド。
3. 【請求項３】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材のホーゼル部の中心軸線上に
   は、ロストワックス製法ヘッド成形用型内での保持用ピ
   ンを係止するための凹部乃至凸部が形成されていること
   を特徴とする請求項１又は請求項２記載のアイアンヘッ
   ド。
4. 【請求項４】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材のトウ部には、ロストワックス
   製法ヘッド成形用型内での保持用ピンを係止するための
   凹部乃至凸部が形成されていることを特徴とする請求項
   １、請求項２、又は請求項３記載のアイアンヘッド。
5. 【請求項５】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材のトウ部及びヒール部乃至ホー
   ゼル部やトウ部乃至ヒール部近傍に形成された質量部の
   形状が円柱形状、半月形状、パイプ形状に形成されてい
   ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、又
   は請求項４記載のアイアンヘッド。
6. 【請求項６】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材は、タングステン・カーバイ
   ド、タングステン・カーバイド−コバルト、タングステ
   ン・カーバイド−コバルト−ニッケル−クロム、タング
   ステン・カーバイド−ニッケル−クロム、タンタル・カ
   ーバイドよりなり、ヘッド本体を形成する金属の密度よ
   りも大きな密度の素材で構成されていることを特徴とす
   る請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、又は請求
   項５記載のアイアンヘッド。
7. 【請求項７】 ゴルフに使用するロストワックス製法の
   アイアンヘッドの製造方法において、トウ部及びヒール
   部乃至ホーゼル部に、質量部乃至ロストワックス製法ヘ
   ッド成形用型内での保持用ピンを係止するための凹部乃
   至凸部を形成すると共に、トウ部とヒール部乃至ホーゼ
   ル部の相互をリブにより連結形成した超硬合金やこれら
   と同効質の燒結体よりなるインサート部材をロストワッ
   クス製法ヘッド成形用型内のソール部近傍に、トウ部、
   ヒール部、ホーゼル部に相当する箇所に保持用ピンによ
   り保持し、次にロストワックス製法ヘッド成形用型内と
   インサート部材とにより形成された空間部にワックスを
   注入した後、ロストワックス製法ヘッド成形用型内より
   取り出して、アイアンヘッド形状を有するワックスヘッ
   ド型を形成し、該ワックスヘッド型をツリー状に組み立
   て耐火乳液（スラリー）に浸漬し、更に耐火砂を被覆し
   乾燥後、加熱してワックスを溶出してロストワックス型
   （鋳型）を形成し、更に該ロストワックス型を高温で焼
   成予熱して溶融金属を型内に流し込んで鋳造後、該ロス
   トワックス型を破砕してアイアンヘッドを取り出した
   後、湯口等を切除し、仕上げ加工を施してアイアンヘッ
   ドを形成したことを特徴とするアイアンヘッドの製造方
   法。
8. 【請求項８】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材が、ヘッド本体を形成する金属
   の密度よりも大きな素材で且つ線膨張係数が略似通った
   素材で構成されていることを特徴とする請求項７記載の
   アイアンヘッドの製造方法。
9. 【請求項９】 前記超硬合金やこれらと同効質の燒結体
   よりなるインサート部材は、タングステン・カーバイ
   ド、タングステン・カーバイド−コバルト、タングステ
   ン・カーバイド−コバルト−ニッケル−クロム、タング
   ステン・カーバイド−ニッケル−クロム、タンタル・カ
   ーバイドより構成されていることを特徴とする請求項
   ７、又は請求項８記載のアイアンヘッドの製造方法。