JPH05156156A - 芳香族ポリアミドをベースとする成形材料 - Google Patents
芳香族ポリアミドをベースとする成形材料Info
- Publication number
- JPH05156156A JPH05156156A JP14915192A JP14915192A JPH05156156A JP H05156156 A JPH05156156 A JP H05156156A JP 14915192 A JP14915192 A JP 14915192A JP 14915192 A JP14915192 A JP 14915192A JP H05156156 A JPH05156156 A JP H05156156A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aromatic polyamide
- formula
- acid
- molding material
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyamides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 可能な限り低い溶融粘度指数および改良され
た機械的特性を有する芳香族ポリアミドをベースとした
成形材料を提供する。 【構成】 該成形材料は、基本構造： 【化１】 を有する芳香族ポリアミドと基本構造： 【化２】 を有するポリアリーレンスルフィドとを含有する。 【効果】 所望の改良された特性像を有する成形材料が
得られる。
た機械的特性を有する芳香族ポリアミドをベースとした
成形材料を提供する。 【構成】 該成形材料は、基本構造： 【化１】 を有する芳香族ポリアミドと基本構造： 【化２】 を有するポリアリーレンスルフィドとを含有する。 【効果】 所望の改良された特性像を有する成形材料が
得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、芳香族ポリアミドをベ
ースとする成形材料に関する。
ースとする成形材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】基本構造：
【０００３】
【化５】
【０００４】を有する芳香族ポリアミドの製造は、原理
的に公知である（西独国特許出願公開第３６０９０１１
号明細書）。しかしながら、該芳香族ポリアミドの溶融
粘度はかなり高い。従って、該ポリアミドの製造および
加工には、きわめて高い温度、一般には３５０℃以上が
必要である。該温度では、変色または機械的特性の劣化
において認識できる生成物の損害が頻繁に認められる。
従って、前記芳香族ポリアミドの溶融粘度を低下させる
要求が存在する。
的に公知である（西独国特許出願公開第３６０９０１１
号明細書）。しかしながら、該芳香族ポリアミドの溶融
粘度はかなり高い。従って、該ポリアミドの製造および
加工には、きわめて高い温度、一般には３５０℃以上が
必要である。該温度では、変色または機械的特性の劣化
において認識できる生成物の損害が頻繁に認められる。
従って、前記芳香族ポリアミドの溶融粘度を低下させる
要求が存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、技術
水準の生成物の前記欠点を有しない芳香族ポリアミドを
提供することであった。
水準の生成物の前記欠点を有しない芳香族ポリアミドを
提供することであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、 Ｉ．基本構造：
【０００７】
【化６】
【０００８】［式中、Ｘは、−ＳＯ2−；−ＣＯ−を表
し、Ｙは、−Ｏ−；−Ｓ−を表す］を有する芳香族ポリ
アミドおよび ＩＩ．基本構造：
し、Ｙは、−Ｏ−；−Ｓ−を表す］を有する芳香族ポリ
アミドおよび ＩＩ．基本構造：
【０００９】
【化７】
【００１０】［式中、Ａｒは、
【００１１】
【化８】
【００１２】を表し、Ａは、−Ｃ−；−Ｓ−；−Ｏ−；
−Ｎ−を表し、Ｒ1は、−Ｈ；Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基；
−Ｏ−Ｃ1〜−Ｏ−Ｃ4−；−ＣＯＯＨ；ＣＯＮＨ−
Ｒ2；
−Ｎ−を表し、Ｒ1は、−Ｈ；Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基；
−Ｏ−Ｃ1〜−Ｏ−Ｃ4−；−ＣＯＯＨ；ＣＯＮＨ−
Ｒ2；
【００１３】
【化９】
【００１４】Ａｒ−ＳＯ2−；−ＯＨ；−ＮＯ2；ハロゲ
ン原子を表し、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］
を有するポリアリーレンスルフィドを含有する成形材料
により解決される。
ン原子を表し、Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］
を有するポリアリーレンスルフィドを含有する成形材料
により解決される。
【００１５】成分Ｉと成分ＩＩの重量比が９５：５〜
５：９５の範囲内、有利には９０：１０〜１０：９０の
範囲内である成形材料が有利である。
５：９５の範囲内、有利には９０：１０〜１０：９０の
範囲内である成形材料が有利である。
【００１６】ポリアミド（成分Ｉ）は、芳香族ジカルボ
ン酸として、イソフタル酸、テレフタル酸、１．４−，
１．５−，２．６−，２．７−ナフタリンジカルボン
酸、４．４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸または
４．４´−ベンゾフェノンジカルボン酸、４．４´−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、２−フェノキシ−テレ
フタル酸、４．４´−ビフェニルジカルボン酸またはこ
れらの混合物を含有する。
ン酸として、イソフタル酸、テレフタル酸、１．４−，
１．５−，２．６−，２．７−ナフタリンジカルボン
酸、４．４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸または
４．４´−ベンゾフェノンジカルボン酸、４．４´−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、２−フェノキシ−テレ
フタル酸、４．４´−ビフェニルジカルボン酸またはこ
れらの混合物を含有する。
【００１７】イソフタル酸を単独でまたはイソフタル酸
と前記のほかの酸との混合物を使用するのが有利であ
る。後者の場合には、ほかの酸をイソフタル酸の４５モ
ル％まで使用する。
と前記のほかの酸との混合物を使用するのが有利であ
る。後者の場合には、ほかの酸をイソフタル酸の４５モ
ル％まで使用する。
【００１８】芳香族ジアミンとしては、たとえば４．４
´−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホ
ン、４．４´−ビス（３−アミノフェノキシ）ジフェニ
ルスルホン、４．４´−ビス（４−アミノフェノキシ）
ベンゾフェノン、４．４´−ビス（３−アミノフェノキ
シ）ベンゾフェノン、４．４´−ビス（ｐ−アミノフェ
ニルメルカプト）ベンゾフェノン、４．４´−ビス（ｐ
−アミノフェニルメルカプト）ジフェニルスルホンまた
はこれらの混合物が該当する。
´−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルスルホ
ン、４．４´−ビス（３−アミノフェノキシ）ジフェニ
ルスルホン、４．４´−ビス（４−アミノフェノキシ）
ベンゾフェノン、４．４´−ビス（３−アミノフェノキ
シ）ベンゾフェノン、４．４´−ビス（ｐ−アミノフェ
ニルメルカプト）ベンゾフェノン、４．４´−ビス（ｐ
−アミノフェニルメルカプト）ジフェニルスルホンまた
はこれらの混合物が該当する。
【００１９】４．４´−ビス（４−アミノフェノキシ）
ジフェニルスルホンを使用するのが有利である。
ジフェニルスルホンを使用するのが有利である。
【００２０】ジカルボン酸とジアミンの使用モル比は約
０．９：１〜１：０．９の範囲内で変動する。
０．９：１〜１：０．９の範囲内で変動する。
【００２１】芳香族ポリアミド（成分Ｉ）の改良された
加水分解安定性を達成するために、なお低分子の脂肪
族、芳香脂肪族または芳香族カルボン酸アミドを、ジカ
ルボン酸およびジアミンの合計に対して０．０１〜１０
モル％加えることができる。この場合に、芳香族基はハ
ロゲン原子によりまたはＣ1〜Ｃ4−アルキル基により置
換されていてもよい。この方法は西独国特許出願公開第
３８０４４０１号明細書に記載されている。
加水分解安定性を達成するために、なお低分子の脂肪
族、芳香脂肪族または芳香族カルボン酸アミドを、ジカ
ルボン酸およびジアミンの合計に対して０．０１〜１０
モル％加えることができる。この場合に、芳香族基はハ
ロゲン原子によりまたはＣ1〜Ｃ4−アルキル基により置
換されていてもよい。この方法は西独国特許出願公開第
３８０４４０１号明細書に記載されている。
【００２２】加水分解安定性は、ジカルボン酸を少量の
過剰で使用する（西独国特許出願公開第３９３５４６７
号明細書）かまたはジカルボン酸とジアミンがほぼ等モ
ルで存在する場合は、付加的にモノカルボン酸を加える
（西独特許国出願公開第３９３５４６８号明細書）こと
により、同様に改良することができる。
過剰で使用する（西独国特許出願公開第３９３５４６７
号明細書）かまたはジカルボン酸とジアミンがほぼ等モ
ルで存在する場合は、付加的にモノカルボン酸を加える
（西独特許国出願公開第３９３５４６８号明細書）こと
により、同様に改良することができる。
【００２３】芳香族ポリアミドの製造は原理的に公知で
ある。該製造は、西独国特許出願公開第３６０９０１１
号明細書等に記載されている。
ある。該製造は、西独国特許出願公開第３６０９０１１
号明細書等に記載されている。
【００２４】芳香族ポリアミドを製造する場合には、燐
を含有する触媒を使用するのが有利である。このために
は、特に、一般式Ｈ3ＰＯa（ａは２〜４である）の酸お
よび該酸の誘導体が該当する。特に燐酸、亜燐酸、過亜
燐酸、ホスホン酸、たとえばメタンホスホン酸、フェニ
ルホスホン酸、亜ホスホン酸、たとえばベンゼン亜ホス
ホン酸、ホスフィン酸、たとえばジフェニルホスフィン
酸が挙げられる。純粋の酸の代わりに、該酸の塩を使用
することもできる。適当な陽イオンは、たとえばアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属イオン、錫イオン等であ
る。
を含有する触媒を使用するのが有利である。このために
は、特に、一般式Ｈ3ＰＯa（ａは２〜４である）の酸お
よび該酸の誘導体が該当する。特に燐酸、亜燐酸、過亜
燐酸、ホスホン酸、たとえばメタンホスホン酸、フェニ
ルホスホン酸、亜ホスホン酸、たとえばベンゼン亜ホス
ホン酸、ホスフィン酸、たとえばジフェニルホスフィン
酸が挙げられる。純粋の酸の代わりに、該酸の塩を使用
することもできる。適当な陽イオンは、たとえばアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属イオン、錫イオン等であ
る。
【００２５】触媒は、ジカルボン酸とジアミンの合計に
対して０．０１〜４．０モル％、有利には０．２〜２．
０モル％の量で使用する。
対して０．０１〜４．０モル％、有利には０．２〜２．
０モル％の量で使用する。
【００２６】芳香族ポリアミドを製造する場合の有利な
作業方法は、触媒のほかになおジアルキルアミノピリジ
ンを助触媒として使用することである。
作業方法は、触媒のほかになおジアルキルアミノピリジ
ンを助触媒として使用することである。
【００２７】特に適当なジアルキルアミノピリジンは、
アルキル基に１〜１０個のＣ原子を有するものである。
４−ジメチルアミノピリジン、４−ジブチルアミノピリ
ジン、４−ピペリジニルピリジンを使用するのが有利で
あり、これらは場合によりアミノ窒素原子と一緒にピロ
リジンまたはピペリジン環を形成することができる。
アルキル基に１〜１０個のＣ原子を有するものである。
４−ジメチルアミノピリジン、４−ジブチルアミノピリ
ジン、４−ピペリジニルピリジンを使用するのが有利で
あり、これらは場合によりアミノ窒素原子と一緒にピロ
リジンまたはピペリジン環を形成することができる。
【００２８】助触媒を使用する場合には、該助触媒は、
ジカルボン酸とジアミンの合計に対して０．０５〜４モ
ル％、有利には０．２〜２モル％の量で使用する。特に
有利な場合は、該助触媒を触媒に当量で反応混合物に加
える。
ジカルボン酸とジアミンの合計に対して０．０５〜４モ
ル％、有利には０．２〜２モル％の量で使用する。特に
有利な場合は、該助触媒を触媒に当量で反応混合物に加
える。
【００２９】反応は、メルトで２００〜４００℃、有利
には２３０〜３６０℃の範囲内の温度で実施する。
には２３０〜３６０℃の範囲内の温度で実施する。
【００３０】一般には不活性ガス下で、常圧で実施す
る。しかしながら、過圧下または減圧下で実施すること
もできる。
る。しかしながら、過圧下または減圧下で実施すること
もできる。
【００３１】分子量を高めるために、芳香族ポリアミド
を不活性ガス雰囲気内で固相後縮合させることができ
る。
を不活性ガス雰囲気内で固相後縮合させることができ
る。
【００３２】芳香族ポリアミドの溶融温度は、１５０〜
３９０℃未満の範囲内、有利には２２０〜３１０℃の範
囲内であり、ガラス転移温度（Ｔg）は１９０〜２７０
℃の範囲内である。粘度数（Ｊ値）は、３０〜１５０ｃ
ｍ3／ｇ、有利には６０〜１２０ｃｍ3／ｇの値を示す。
溶融粘度指数（ＭＶＩ値）は、０．５〜６０ｃｍ3／１
０分、有利には５〜１５ｃｍ3／１０分の値を有する。
３９０℃未満の範囲内、有利には２２０〜３１０℃の範
囲内であり、ガラス転移温度（Ｔg）は１９０〜２７０
℃の範囲内である。粘度数（Ｊ値）は、３０〜１５０ｃ
ｍ3／ｇ、有利には６０〜１２０ｃｍ3／ｇの値を示す。
溶融粘度指数（ＭＶＩ値）は、０．５〜６０ｃｍ3／１
０分、有利には５〜１５ｃｍ3／１０分の値を有する。
【００３３】前記に記載の基本構造（成分ＩＩ）を有す
るポリアリーレンスルフィドは、原理的に公知である
（米国特許第３３５４１２９号明細書；欧州公開特許第
０１７１０２１号明細書）。
るポリアリーレンスルフィドは、原理的に公知である
（米国特許第３３５４１２９号明細書；欧州公開特許第
０１７１０２１号明細書）。
【００３４】該ポリアリーレンスルフィドの溶融温度
（Ｔm）は、２３０〜３３０℃、有利には２７０〜２９
０℃の範囲内である。３２０℃／負荷１０ｋｇにおける
溶融粘度指数（ＭＶＩ値）は、０．３〜３５０ｃｍ3／
１０分、有利には１０〜３００ｃｍ3／１０分の値を有
する。
（Ｔm）は、２３０〜３３０℃、有利には２７０〜２９
０℃の範囲内である。３２０℃／負荷１０ｋｇにおける
溶融粘度指数（ＭＶＩ値）は、０．３〜３５０ｃｍ3／
１０分、有利には１０〜３００ｃｍ3／１０分の値を有
する。
【００３５】成分ＩおよびＩＩは、通常の装置で、射出
成形または押出しにより混合し、かつ成形材料に加工す
ることができる。
成形または押出しにより混合し、かつ成形材料に加工す
ることができる。
【００３６】該成形材料は、付加的になお充填物質、た
とえばタルク、または強化剤、たとえばガラス繊維、ア
ラミド（Ｒ）繊維または炭素繊維、およびほかの常用の
添加剤、たとえば顔料または安定剤を含有することがで
きる。
とえばタルク、または強化剤、たとえばガラス繊維、ア
ラミド（Ｒ）繊維または炭素繊維、およびほかの常用の
添加剤、たとえば顔料または安定剤を含有することがで
きる。
【００３７】本発明にもとづく成形材料は、通常の方
法、たとえば射出成形、押出し等により、成形品、繊
維、フィルム等に加工する。同様に、粉末（たとえば流
動焼結法）、分散液または溶液から出発するコーティン
グ剤として使用することが可能である。
法、たとえば射出成形、押出し等により、成形品、繊
維、フィルム等に加工する。同様に、粉末（たとえば流
動焼結法）、分散液または溶液から出発するコーティン
グ剤として使用することが可能である。
【００３８】本発明にもとづく成形材料は、芳香族ポリ
アミド（成分Ｉ）と比較してきわめて良好に加工でき
る、すなわちより低い溶融粘度を有することが判明し
た。同時に該成形材料は、明らかに向上した熱成形安定
性および可使持続温度を示す。
アミド（成分Ｉ）と比較してきわめて良好に加工でき
る、すなわちより低い溶融粘度を有することが判明し
た。同時に該成形材料は、明らかに向上した熱成形安定
性および可使持続温度を示す。
【００３９】発明の詳細な説明および実施例に挙げられ
たパラメータは、以下の方法により測定した。
たパラメータは、以下の方法により測定した。
【００４０】ガラス転移温度（Ｔg）および溶融温度
（Ｔm）はＤＳＣ（METTLER TA 3000）を使用して、加熱
速度２０°Ｋ／分で測定した。
（Ｔm）はＤＳＣ（METTLER TA 3000）を使用して、加熱
速度２０°Ｋ／分で測定した。
【００４１】粘度数（Ｊ）は、ＤＩＮ５３７２８にもと
づき、２５℃でフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン混合
物（１：１重量部）中のポリアミド０．５重量％溶液で
測定した。
づき、２５℃でフェノール／ｏ−ジクロロベンゼン混合
物（１：１重量部）中のポリアミド０．５重量％溶液で
測定した。
【００４２】溶融粘度指数（ＭＶＩ値）は、ＤＩＮ５３
７３５−Ｂにもとづき、３２０℃および負荷２１．６Ｋ
ｐでゲットフェルト（Goettfert）粘度計で測定した。
７３５−Ｂにもとづき、３２０℃および負荷２１．６Ｋ
ｐでゲットフェルト（Goettfert）粘度計で測定した。
【００４３】
【実施例】例 比較例（西独国特許出願公開第３６０９０１１号明細書
による） ４．４′−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルス
ルホン２１６．２ｇ（０．５モル）、イソフタル酸８
３．１ｇ（０．５モル）を、撹拌機、窒素導入管および
蒸留ブリッジを有する重縮合反応器内で、トリフェニル
ホスフィット３．１ｇ（０．０１モル）および４−ジメ
チルアミノピリジン１．２２ｇ（０．０１モル）の存在
下で、２５０℃で溶融した。２０分後温度を３００℃に
上昇させた。その際、溶融物の粘度は絶えず上昇し、こ
の間に反応経過中に遊離した水を留去した。３００℃で
３０分後反応を停止した。粘度数（Ｊ）は３１ｃｍ3／
ｇであった。２５０℃および０．５ミリバールでの固相
後縮合により、２０時間後にＪ値６４ｃｍ3／ｇを有す
るポリアミドを生じた。
による） ４．４′−ビス（４−アミノフェノキシ）ジフェニルス
ルホン２１６．２ｇ（０．５モル）、イソフタル酸８
３．１ｇ（０．５モル）を、撹拌機、窒素導入管および
蒸留ブリッジを有する重縮合反応器内で、トリフェニル
ホスフィット３．１ｇ（０．０１モル）および４−ジメ
チルアミノピリジン１．２２ｇ（０．０１モル）の存在
下で、２５０℃で溶融した。２０分後温度を３００℃に
上昇させた。その際、溶融物の粘度は絶えず上昇し、こ
の間に反応経過中に遊離した水を留去した。３００℃で
３０分後反応を停止した。粘度数（Ｊ）は３１ｃｍ3／
ｇであった。２５０℃および０．５ミリバールでの固相
後縮合により、２０時間後にＪ値６４ｃｍ3／ｇを有す
るポリアミドを生じた。
【００４４】 Ｔg：２５０℃ ＭＶＩ値：１０．９ｃｍ3／
１０分例１ 比較例により製造した芳香族ポリアミド３６ｇおよび市
販のポリフェニレンスルフィド（ＲＹＴＯＮ（Ｒ）Ｐ
４、Ｔm：２８０℃、ＭＶＩ値：３２０℃および負荷１
０Ｋｐで２０４ｃｍ3／１０分）４ｇを、実験用混練機
（Ｈａａｋｅ社）内で３４０℃で１５分間、窒素雰囲気
で互いに混合した。得られたブレンドは以下の特性を有
した： Ｊ値：６８ｃｍ3／ｇ Ｔg：２５
０℃ ＭＶＩ値：１６．４ｃｍ3／１０分 Ｔm：２８
０℃例２および例３ 例２および例３を例１と同様に実施した、ただし芳香族
ポリアミドとポリフェニレンスルフィドの混合比を変化
した。個々の成分の割合および得られた成形材料の特性
を第１表に示す。
１０分例１ 比較例により製造した芳香族ポリアミド３６ｇおよび市
販のポリフェニレンスルフィド（ＲＹＴＯＮ（Ｒ）Ｐ
４、Ｔm：２８０℃、ＭＶＩ値：３２０℃および負荷１
０Ｋｐで２０４ｃｍ3／１０分）４ｇを、実験用混練機
（Ｈａａｋｅ社）内で３４０℃で１５分間、窒素雰囲気
で互いに混合した。得られたブレンドは以下の特性を有
した： Ｊ値：６８ｃｍ3／ｇ Ｔg：２５
０℃ ＭＶＩ値：１６．４ｃｍ3／１０分 Ｔm：２８
０℃例２および例３ 例２および例３を例１と同様に実施した、ただし芳香族
ポリアミドとポリフェニレンスルフィドの混合比を変化
した。個々の成分の割合および得られた成形材料の特性
を第１表に示す。
【００４５】 第１表 例 PA（＊） PPS（＊＊） Ｊ値 MVI値 Ｔg Ｔm ［重量％］ ［重量％］ ［cm3／g］［cm3／１０分］ ［℃］ ［℃］ １ ９０ １０ ６８ １６．４ ２５０ ２８０ ２ ８０ ２０ ５８ １８．８ ２５０ ２８０ ３ ７０ ３０ ６３ ２３．５ ２５０ ２８０ 比較例 １００ ０ ６４ １０．９ ２５０ − PA（＊）：芳香族ポリアミド PPS（＊＊）：ポリフェニレンスルフィド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハラルド モードラー ドイツ連邦共和国 ボーフム ハッティン ガー シュトラーセ 103 (72)発明者 ホルスト バイアー ドイツ連邦共和国 マール ビッターフェ ルダー シュトラーセ ９ アー
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｉ．基本構造： 【化１】 ［式中、 Ｘは、−ＳＯ2−；−ＣＯ−を表し、 Ｙは、−Ｏ−；−Ｓ−を表す］を有する芳香族ポリアミ
ドおよび ＩＩ．基本構造： 【化２】 ［式中、 Ａｒは、 【化３】 を表し、 Ａは、−Ｃ−；−Ｓ−；−Ｏ−；−Ｎ−を表し、 Ｒ1は、−Ｈ；Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基；−Ｏ−Ｃ1〜−Ｏ
−Ｃ4−；−ＣＯＯＨ；ＣＯＮＨ−Ｒ2； 【化４】 Ａｒ−ＳＯ2−；−ＯＨ；−ＮＯ2；ハロゲン原子を表
し、 Ｒ2は、Ｃ1〜Ｃ4−アルキル基を表す］を有するポリア
リーレンスルフィドを含有する芳香族ポリアミドをベー
スとする成形材料。 - 【請求項２】 成形材料中で、成分Ｉと成分ＩＩの重量
比が９５：５〜５：９５である請求項１記載の成形材
料。 - 【請求項３】 成形材料中で、成分Ｉと成分ＩＩの重量
比が９０：１０〜１０：９０である請求項１または２に
記載の成形材料。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19914119299 DE4119299A1 (de) | 1991-06-12 | 1991-06-12 | Formmassen auf basis aromatischer polyamide |
| DE4119299.0 | 1991-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156156A true JPH05156156A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=6433725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14915192A Pending JPH05156156A (ja) | 1991-06-12 | 1992-06-09 | 芳香族ポリアミドをベースとする成形材料 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0523326A1 (ja) |
| JP (1) | JPH05156156A (ja) |
| DE (1) | DE4119299A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE602006016491D1 (de) | 2005-12-28 | 2010-10-07 | Dainippon Ink & Chemicals | Wärmebeständige harzzusammensetzung, herstellungsverfahren dafür, wärmebeständiger harzformkörper und elektronisches element zur oberflächenmontage |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3609011A1 (de) * | 1986-03-18 | 1987-09-24 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung thermoplastisch verarbeitbarer aromatischer polyamide |
| DE3914716A1 (de) * | 1989-05-04 | 1990-11-08 | Bayer Ag | Thermoplastische mischungen und deren verwendung im schmelzepultrusionsverfahren |
-
1991
- 1991-06-12 DE DE19914119299 patent/DE4119299A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-04-10 EP EP92106204A patent/EP0523326A1/de not_active Withdrawn
- 1992-06-09 JP JP14915192A patent/JPH05156156A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4119299A1 (de) | 1992-12-17 |
| EP0523326A1 (de) | 1993-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05156157A (ja) | 芳香族ポリアミドをベースとする成形材料 | |
| JP6130400B2 (ja) | ハロゲンフリーの難燃性ポリアミド組成物の調整方法 | |
| JPS62225530A (ja) | 熱可塑的に加工できる芳香族ポリアミドの製造方法 | |
| JPH01256531A (ja) | 成形材料 | |
| JPH05156156A (ja) | 芳香族ポリアミドをベースとする成形材料 | |
| JPH03153732A (ja) | 熱可塑性で加工可能な芳香族ポリアミドの製法およびそれを主体とする成形材料 | |
| US5194576A (en) | Melt production of a thermoplastically processible aromatic polyamide with phosphorus compound catalyst and metal salt catalyst | |
| EP4028450B1 (en) | Polyamide-imide polymer and process for its manufacture | |
| US5015680A (en) | Production of a thermoplastically processable, aromatic polyamide using a 4-phenoxypyridine stabilizer | |
| US5238983A (en) | Molding compounds based on a thermoplastically processible aromatic polyamide | |
| JP2534220B2 (ja) | 新規な高融点結晶性ポリアミド | |
| JPH01210458A (ja) | 脂肪族／芳香族コポリアミドからなる成形材料 | |
| US5242992A (en) | Polyamide molding compound | |
| US5196505A (en) | Process for the preparation of a thermoplastically processable aromatic polyamide with phosphorus acid catalyst | |
| JPH04328160A (ja) | 成形材料 | |
| US5017686A (en) | Production of aromatic polyamide using a fused ring stabilizer | |
| JP2019011478A (ja) | ハロゲンフリーの難燃性ポリアミド組成物およびその調製方法、並びにその応用 | |
| EP4168483B1 (en) | Antimony trioxide free flame retardant polymer composition | |
| JPH02238052A (ja) | 溶融処理可能な（共）重合体組成物、その製造法、ならびに該組成物から得られた成形コンパウンドおよび繊維 | |
| JP2007031676A (ja) | 難燃性ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP2575918B2 (ja) | ハロゲン含有芳香族ポリエステルアミドおよびその製造法 | |
| JP6408637B2 (ja) | ハロゲンフリーの難燃性ポリアミド組成物の調製方法 | |
| US5245006A (en) | Catalytic process for the preparation of an aromatic polyamide | |
| JPH02255722A (ja) | 熱塑性加工可能な芳香族ポリアミドの製造方法およびそのポリアミドを主体とする成形材料 | |
| JPH03153733A (ja) | 熱可塑性加工可能な芳香族ポリアミドからなる成形素材 |