JPH05156116A - スチレン系難燃樹脂組成物 - Google Patents
スチレン系難燃樹脂組成物Info
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- JPH05156116A JPH05156116A JP32311891A JP32311891A JPH05156116A JP H05156116 A JPH05156116 A JP H05156116A JP 32311891 A JP32311891 A JP 32311891A JP 32311891 A JP32311891 A JP 32311891A JP H05156116 A JPH05156116 A JP H05156116A
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- polymer
- flame
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Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）ビニル芳香族重合体マトリックス中に、
ゴム状重合体粒子が分散してなるゴム変性ビニル芳香族
重合体、（Ｂ）ポリフェニレンエ−テルよりなり、
（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計１００重量部中に占める
（Ｂ）成分が１０〜４０重量部である樹脂成分１００重
量部、（Ｃ）エチレンジアミンホスフェ−ト２０〜７０
重量部よりなる難燃樹脂組成物。 【効果】本組成物は、難燃剤を添加する事により衝撃強
度、難燃性に優れた組成物であり、家電部品や、ＯＡ機
器部品用成形素材として有用である。
ゴム状重合体粒子が分散してなるゴム変性ビニル芳香族
重合体、（Ｂ）ポリフェニレンエ−テルよりなり、
（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計１００重量部中に占める
（Ｂ）成分が１０〜４０重量部である樹脂成分１００重
量部、（Ｃ）エチレンジアミンホスフェ−ト２０〜７０
重量部よりなる難燃樹脂組成物。 【効果】本組成物は、難燃剤を添加する事により衝撃強
度、難燃性に優れた組成物であり、家電部品や、ＯＡ機
器部品用成形素材として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃性に優れた樹脂組成
物に関する。更に詳しくは、ハロゲン化合物を含まない
難燃性スチレン系樹脂組成物に関する。
物に関する。更に詳しくは、ハロゲン化合物を含まない
難燃性スチレン系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＨＩＰＳに代表されるゴム変成ビニル芳
香族樹脂は、成形性、寸法安定性に優れることに加え、
耐衝撃性、剛性、電気絶縁性に優れていることから、家
電部品、ＯＡ機器部品を始めとする多岐の分野で使用さ
れるに至っている。近年かかる分野で使用されるプラス
チック材料に対し、安全上の問題から、難燃性の要求が
高まってきており、種々の難燃性規格が定められてい
る。易燃性のかかる樹脂に難燃性を付与する方法とし
て、種々の方法が考案されているが、ごく一般的には、
難燃効果の高い臭素化合物などのハロゲン化合物及び、
必要に応じ酸化アンチモンを樹脂に添加する方法が採用
されている。臭素化合物としては、デカブロモジフェニ
ルエ−テル、テトラブロモビスフェノ−ルＡ、ブロム化
フタルイミドなどの核臭素置換芳香族化合物が知られて
いるが、これらの難燃剤の添加による方法は、優れた難
燃性が得られるものの、衝撃強度や熱変形温度が低下
し、場合によっては難燃剤が樹脂の成形品表面にブリ−
ド・アウトして成形品外観を悪化させたりするなどの問
題を有していた。更にまた樹脂の成形時に、ハロゲン化
合物の熱分解により、人体に有害なガスを発生したり、
金型及びスクリュ−を腐食するなどの問題を有してい
た。このためハロゲン化合物を用いないで難燃化する方
法が検討されている。かかる方法として、樹脂に水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合
物を添加する方法が知られているが、充分な難燃性を得
るためには、上記水和金属化合物を多量に添加する必要
があり、樹脂本来の特性が失われるという欠点を有して
いた。
香族樹脂は、成形性、寸法安定性に優れることに加え、
耐衝撃性、剛性、電気絶縁性に優れていることから、家
電部品、ＯＡ機器部品を始めとする多岐の分野で使用さ
れるに至っている。近年かかる分野で使用されるプラス
チック材料に対し、安全上の問題から、難燃性の要求が
高まってきており、種々の難燃性規格が定められてい
る。易燃性のかかる樹脂に難燃性を付与する方法とし
て、種々の方法が考案されているが、ごく一般的には、
難燃効果の高い臭素化合物などのハロゲン化合物及び、
必要に応じ酸化アンチモンを樹脂に添加する方法が採用
されている。臭素化合物としては、デカブロモジフェニ
ルエ−テル、テトラブロモビスフェノ−ルＡ、ブロム化
フタルイミドなどの核臭素置換芳香族化合物が知られて
いるが、これらの難燃剤の添加による方法は、優れた難
燃性が得られるものの、衝撃強度や熱変形温度が低下
し、場合によっては難燃剤が樹脂の成形品表面にブリ−
ド・アウトして成形品外観を悪化させたりするなどの問
題を有していた。更にまた樹脂の成形時に、ハロゲン化
合物の熱分解により、人体に有害なガスを発生したり、
金型及びスクリュ−を腐食するなどの問題を有してい
た。このためハロゲン化合物を用いないで難燃化する方
法が検討されている。かかる方法として、樹脂に水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水和金属化合
物を添加する方法が知られているが、充分な難燃性を得
るためには、上記水和金属化合物を多量に添加する必要
があり、樹脂本来の特性が失われるという欠点を有して
いた。
【０００３】一方このような水和金属化合物を用いない
方法として、熱可塑性樹脂にフェノ−ル・アルデヒド樹
脂、有機窒素化合物、有機リン化合物を配合してなる難
燃性樹脂組成物（米国特許第４，６３２，９４６号明細
書）、ビニル芳香族樹脂、ポリフェニレンエ−テル、有
機リン化合物、トリアジン及び／またはその誘導体より
選ばれる含窒素化合物よりなる難燃性樹脂組成物（特開
昭５４−３８３４８号公報、特開昭５４−３８３４９号
公報、欧州特許第３１１，９０９号明細書）が開示され
ている。しかしながら、上記米国特許第４，６３２，９
４６号明細書に記載の樹脂組成物は多種多量の添加剤を
含有し、樹脂本来の特性を損なうという問題があった。
また上記特開昭５４−３８３４８号公報、特開昭５４−
３８３４９号公報、欧州特許第３１１，９０９号明細書
に記載の樹脂組成物は、いずれもハロゲン化合物を用い
ない有用な難燃性樹脂材料ではあるが、難燃性を付与す
るためには、多量の有機リン化合物を必要とする結果、
樹脂組成物の熱変形温度が著しく低下してしまうという
問題があった。
方法として、熱可塑性樹脂にフェノ−ル・アルデヒド樹
脂、有機窒素化合物、有機リン化合物を配合してなる難
燃性樹脂組成物（米国特許第４，６３２，９４６号明細
書）、ビニル芳香族樹脂、ポリフェニレンエ−テル、有
機リン化合物、トリアジン及び／またはその誘導体より
選ばれる含窒素化合物よりなる難燃性樹脂組成物（特開
昭５４−３８３４８号公報、特開昭５４−３８３４９号
公報、欧州特許第３１１，９０９号明細書）が開示され
ている。しかしながら、上記米国特許第４，６３２，９
４６号明細書に記載の樹脂組成物は多種多量の添加剤を
含有し、樹脂本来の特性を損なうという問題があった。
また上記特開昭５４−３８３４８号公報、特開昭５４−
３８３４９号公報、欧州特許第３１１，９０９号明細書
に記載の樹脂組成物は、いずれもハロゲン化合物を用い
ない有用な難燃性樹脂材料ではあるが、難燃性を付与す
るためには、多量の有機リン化合物を必要とする結果、
樹脂組成物の熱変形温度が著しく低下してしまうという
問題があった。
【０００４】他方エチレンジアミンホスフェ−トが、火
災予防用材料として適当であることは公知であり、シア
ヌ−ル酸または、メラミンとの組合せが特開昭５９−４
７２８５号公報に開示されている。しかしながら、スチ
レン系樹脂にエチレンジアミンホスフェ−トを配合した
のみでは充分な難燃性がえられない為、難燃性の成形用
素材として実用化されるに至っていない。
災予防用材料として適当であることは公知であり、シア
ヌ−ル酸または、メラミンとの組合せが特開昭５９−４
７２８５号公報に開示されている。しかしながら、スチ
レン系樹脂にエチレンジアミンホスフェ−トを配合した
のみでは充分な難燃性がえられない為、難燃性の成形用
素材として実用化されるに至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑み、上記の様な問題点の無い、即ち、ハロゲン化
合物を用いずに、優れた難燃性、耐衝撃性を兼備するス
チレン系樹脂組成物を提供する事にある。
状に鑑み、上記の様な問題点の無い、即ち、ハロゲン化
合物を用いずに、優れた難燃性、耐衝撃性を兼備するス
チレン系樹脂組成物を提供する事にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
鋭意検討した結果、本発明者等は、ゴム変性ビニル芳香
族系重合体を主成分とし、これにポリフェニレンエ−テ
ルを加えてなる樹脂成分と、エチレンジアミンホスフェ
−トよりなる樹脂組成物が、該ゴム変性ビニル芳香族系
重合体の優れた衝撃強度や耐熱性を損なうことなく、卓
越した難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成
するに至った。 すなわち本発明は、（Ａ）ビニル芳香
族重合体マトリックス中にゴム状重合体粒子が分散して
なるゴム変性ビニル芳香族系重合体及び、（Ｂ）ポリフ
ェニレンエ−テルよりなり、（Ａ）、（Ｂ）両成分の合
計１００重量部中に占める（Ｂ）成分が１０〜４０重量
部である樹脂成分１００重量部、（Ｃ）エチレンジアミ
ンホスフェ−ト２０〜７０重量部よりなる難燃樹脂組成
物を提供するものである。以下、本発明の内容を順を追
って説明する。
鋭意検討した結果、本発明者等は、ゴム変性ビニル芳香
族系重合体を主成分とし、これにポリフェニレンエ−テ
ルを加えてなる樹脂成分と、エチレンジアミンホスフェ
−トよりなる樹脂組成物が、該ゴム変性ビニル芳香族系
重合体の優れた衝撃強度や耐熱性を損なうことなく、卓
越した難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成
するに至った。 すなわち本発明は、（Ａ）ビニル芳香
族重合体マトリックス中にゴム状重合体粒子が分散して
なるゴム変性ビニル芳香族系重合体及び、（Ｂ）ポリフ
ェニレンエ−テルよりなり、（Ａ）、（Ｂ）両成分の合
計１００重量部中に占める（Ｂ）成分が１０〜４０重量
部である樹脂成分１００重量部、（Ｃ）エチレンジアミ
ンホスフェ−ト２０〜７０重量部よりなる難燃樹脂組成
物を提供するものである。以下、本発明の内容を順を追
って説明する。
【０００７】本発明の樹脂組成物において、（Ａ）成分
に言うゴム変性ビニル芳香族系重合体及び、（Ｂ）成分
に言うポリフェニレンエ−テルは樹脂成分を構成し、
（Ｃ）成分に言うエチレンジアミンホスフェ−トは難燃
剤としての役割を果たす。（Ｂ）成分のポリフェニレン
エ−テルは（Ｃ）成分のエチレンジアミンホスフェ−ト
の難燃効果を引き出す重要な役割をはたす。樹脂成分が
ポリフェニレンエ−テルを欠く場合、ゴム変成ビニル芳
香族系重合体をエチレンジアミンホスフェ−トのみで難
燃化することは困難である。
に言うゴム変性ビニル芳香族系重合体及び、（Ｂ）成分
に言うポリフェニレンエ−テルは樹脂成分を構成し、
（Ｃ）成分に言うエチレンジアミンホスフェ−トは難燃
剤としての役割を果たす。（Ｂ）成分のポリフェニレン
エ−テルは（Ｃ）成分のエチレンジアミンホスフェ−ト
の難燃効果を引き出す重要な役割をはたす。樹脂成分が
ポリフェニレンエ−テルを欠く場合、ゴム変成ビニル芳
香族系重合体をエチレンジアミンホスフェ−トのみで難
燃化することは困難である。
【０００８】まず本発明の樹脂組成物の樹脂成分の主体
をなす上記（Ａ）成分のゴム変性ビニル芳香族系重合体
とは、ビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なビニル
単量体より構成されるビニル芳香族系重合体マトリック
ス中に、ゴム状重合体が粒子状に分散してなるゴム変性
ビニル芳香族系重合体である。上記のビニル芳香族単量
体としては、スチレンのほか、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、エチルスチレン、ｐ−タ−シャリ−ブチ
ルスチレン、等の核アルキル置換スチレン、α−メチル
スチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−ア
ルキル置換スチレン等を挙げることができるが、代表的
なものはスチレンである。これらは２種以上を併用して
もよい。
をなす上記（Ａ）成分のゴム変性ビニル芳香族系重合体
とは、ビニル芳香族単量体とこれと共重合可能なビニル
単量体より構成されるビニル芳香族系重合体マトリック
ス中に、ゴム状重合体が粒子状に分散してなるゴム変性
ビニル芳香族系重合体である。上記のビニル芳香族単量
体としては、スチレンのほか、ｏ−メチルスチレン、ｍ
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメ
チルスチレン、エチルスチレン、ｐ−タ−シャリ−ブチ
ルスチレン、等の核アルキル置換スチレン、α−メチル
スチレン、α−メチル−ｐ−メチルスチレン等のα−ア
ルキル置換スチレン等を挙げることができるが、代表的
なものはスチレンである。これらは２種以上を併用して
もよい。
【０００９】また上記の共重合可能なビニル単量体とし
ては、ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリ
レ−ト、ｉｓｏ−ブチルアクリレ−ト、メチルメタクリ
レ−トなどのα，β−不飽和カルボン酸エステル、メタ
クリル酸、アクリル酸などのα，β−不飽和カルボン
酸、無水マレイン酸に代表されるα，β−不飽和ジカル
ボン酸無水物、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、フマロニトリルなどの不飽和ニトリル単量体、Ｎ−
フェニルマレイミドに代表されるマレイミド系単量体を
挙げることが出来る。これらの共重合可能なビニル単量
体は前記ビニル芳香族系重合体中に２０重量％を上限に
含有させることが出来る。含有量が２０重量％を越える
場合には、（Ａ）成分のゴム変成ビニル芳香族系樹脂と
（Ｂ）成分のポリフェニレンエ−テルとの相溶性が悪く
なり、最終的に得られる樹脂組成物の衝撃強度が低下し
てしまい好ましくない。
ては、ブチルアクリレ−ト、２−エチルヘキシルアクリ
レ−ト、ｉｓｏ−ブチルアクリレ−ト、メチルメタクリ
レ−トなどのα，β−不飽和カルボン酸エステル、メタ
クリル酸、アクリル酸などのα，β−不飽和カルボン
酸、無水マレイン酸に代表されるα，β−不飽和ジカル
ボン酸無水物、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、フマロニトリルなどの不飽和ニトリル単量体、Ｎ−
フェニルマレイミドに代表されるマレイミド系単量体を
挙げることが出来る。これらの共重合可能なビニル単量
体は前記ビニル芳香族系重合体中に２０重量％を上限に
含有させることが出来る。含有量が２０重量％を越える
場合には、（Ａ）成分のゴム変成ビニル芳香族系樹脂と
（Ｂ）成分のポリフェニレンエ−テルとの相溶性が悪く
なり、最終的に得られる樹脂組成物の衝撃強度が低下し
てしまい好ましくない。
【００１０】次に、前記ゴム変性ビニル芳香族系樹脂の
製法としては、一般的には後記するゴム状重合体を前記
のビニル芳香族単量体を主成分とするビニル単量体（及
び不活性溶媒を加えた液）に溶解し、攪拌下に塊状重
合、塊状懸濁重合、または溶液重合を行ない、ゴム状重
合体を析出、粒子化することにより得るか、またはゴム
状重合体のラテックスに上記ビニル単量体を加え、乳化
重合することにより得られるゴム状重合体含有ビニル芳
香族系重合体に、必要に応じ別途調整したビニル芳香族
系重合体を配合することにより得る事が出来る。
製法としては、一般的には後記するゴム状重合体を前記
のビニル芳香族単量体を主成分とするビニル単量体（及
び不活性溶媒を加えた液）に溶解し、攪拌下に塊状重
合、塊状懸濁重合、または溶液重合を行ない、ゴム状重
合体を析出、粒子化することにより得るか、またはゴム
状重合体のラテックスに上記ビニル単量体を加え、乳化
重合することにより得られるゴム状重合体含有ビニル芳
香族系重合体に、必要に応じ別途調整したビニル芳香族
系重合体を配合することにより得る事が出来る。
【００１１】前記ゴム状重合体としては、ポリブタジエ
ン、スチレン・ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、
ブタジエン・イソプレン共重合体、天然ゴム、エチレン
・プロピレン共重合体を挙げることが出来るが、一般的
には、ポリブタジエンが好ましい。上記ゴム変性ビニル
芳香族系重合体中のゴム状重合体含有量について特に制
約はないが、好ましくは３〜３０重量％、より好ましく
は６〜１５重量％である。また（Ａ）成分のマトリック
ス部分の還元粘度（０．５ｇ／ｄｌトルエン溶液、３０
度Ｃ）に特に制約は無いが、０．４〜１．２ｄｌ／ｇの
範囲が好ましく、０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲がより
好ましい。
ン、スチレン・ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、
ブタジエン・イソプレン共重合体、天然ゴム、エチレン
・プロピレン共重合体を挙げることが出来るが、一般的
には、ポリブタジエンが好ましい。上記ゴム変性ビニル
芳香族系重合体中のゴム状重合体含有量について特に制
約はないが、好ましくは３〜３０重量％、より好ましく
は６〜１５重量％である。また（Ａ）成分のマトリック
ス部分の還元粘度（０．５ｇ／ｄｌトルエン溶液、３０
度Ｃ）に特に制約は無いが、０．４〜１．２ｄｌ／ｇの
範囲が好ましく、０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲がより
好ましい。
【００１２】上記（Ｂ）成分に言うポリフェニレンエ−
テルの具体的な例としては、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエ−テル）、２，６−ジメチルフェ
ノ−ルと２，３，６−トリメチルフェノ−ルとの共重合
体が好ましく、中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレンエ−テル）が好ましい。かかるポリフェ
ニレンエ−テルの製造方法は、特に限定されるものでは
なく、例えば、米国特許第３，３０６，８７４号明細書
記載の方法による第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として用い、例えば２，６−キシレノ−ルを酸化重
合することにより容易に製造出来、そのほかにも、米国
特許第３，３０６，８７５号明細書、米国特許第３，２
５７，３５７号明細書、米国特許第３，２５７，３５８
号明細書、及び特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭
５０−５１１９７号公報に記載された方法で容易に製造
出来る。 本発明に用いる上記ポリフェニレンエ−テル
の還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０度
Ｃ測定）は０．２〜０．７ｄｌ／ｇの範囲にあることが
好ましい。ポリフェニレンエ−テルの還元粘度に関する
上記要件を満たすための手段としては、前記ポリフェニ
レンエ−テルの製造の際の触媒量の調整などを挙げるこ
とが出来る。
テルの具体的な例としては、ポリ（２，６−ジメチル−
１，４−フェニレンエ−テル）、２，６−ジメチルフェ
ノ−ルと２，３，６−トリメチルフェノ−ルとの共重合
体が好ましく、中でも、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレンエ−テル）が好ましい。かかるポリフェ
ニレンエ−テルの製造方法は、特に限定されるものでは
なく、例えば、米国特許第３，３０６，８７４号明細書
記載の方法による第一銅塩とアミンのコンプレックスを
触媒として用い、例えば２，６−キシレノ−ルを酸化重
合することにより容易に製造出来、そのほかにも、米国
特許第３，３０６，８７５号明細書、米国特許第３，２
５７，３５７号明細書、米国特許第３，２５７，３５８
号明細書、及び特公昭５２−１７８８０号公報、特開昭
５０−５１１９７号公報に記載された方法で容易に製造
出来る。 本発明に用いる上記ポリフェニレンエ−テル
の還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０度
Ｃ測定）は０．２〜０．７ｄｌ／ｇの範囲にあることが
好ましい。ポリフェニレンエ−テルの還元粘度に関する
上記要件を満たすための手段としては、前記ポリフェニ
レンエ−テルの製造の際の触媒量の調整などを挙げるこ
とが出来る。
【００１３】本発明の樹脂組成物において、前記（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分が樹脂成分を形成するが、上記樹脂
成分の１００重量部に占める（Ｂ）成分の割合は、１０
〜４０重量部の範囲である。（Ｂ）成分の割合が１０重
量部未満のものは、難燃性が十分でなく、４０重量部以
上のものは、流動性が著しく劣ったものとなり、本発明
の範囲に属さない。（Ｂ）成分のより好ましい範囲は１
５〜３０重量部である次に本発明の樹脂組成物は、難燃
性付与成分として（Ｃ）エチレンジアミンホスフェ−ト
を２０〜７０重量部含有している事が必要である。含有
量が２０重量部未満のものは、最終的に得られる樹脂組
成物の難燃性が十分でなくなり、また７０重量部を越え
ても難燃性の向上はみられず、経済的な理由により好ま
しくない。上記エチレンジアミンホスフェ−トのより好
ましい含有量は、２５〜６０重量部である。
成分及び（Ｂ）成分が樹脂成分を形成するが、上記樹脂
成分の１００重量部に占める（Ｂ）成分の割合は、１０
〜４０重量部の範囲である。（Ｂ）成分の割合が１０重
量部未満のものは、難燃性が十分でなく、４０重量部以
上のものは、流動性が著しく劣ったものとなり、本発明
の範囲に属さない。（Ｂ）成分のより好ましい範囲は１
５〜３０重量部である次に本発明の樹脂組成物は、難燃
性付与成分として（Ｃ）エチレンジアミンホスフェ−ト
を２０〜７０重量部含有している事が必要である。含有
量が２０重量部未満のものは、最終的に得られる樹脂組
成物の難燃性が十分でなくなり、また７０重量部を越え
ても難燃性の向上はみられず、経済的な理由により好ま
しくない。上記エチレンジアミンホスフェ−トのより好
ましい含有量は、２５〜６０重量部である。
【００１４】難燃樹脂組成物としては、上記（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）成分を配合する事で十分であるが、エチ
レンジアミンホスフェ−トの分散性を向上させる目的
で、ＰＰワックス及び、エチレン・ビス・ステアロアミ
ド等のワックス類、又はミネラルオイル、シリコンオイ
ル等のオイル類を添加する事は有効である。また、リン
酸エステルよりなる難燃剤を併用する事もエチレンジア
ミンホスフェ−トの分散性向上に有効である。
（Ｂ）、（Ｃ）成分を配合する事で十分であるが、エチ
レンジアミンホスフェ−トの分散性を向上させる目的
で、ＰＰワックス及び、エチレン・ビス・ステアロアミ
ド等のワックス類、又はミネラルオイル、シリコンオイ
ル等のオイル類を添加する事は有効である。また、リン
酸エステルよりなる難燃剤を併用する事もエチレンジア
ミンホスフェ−トの分散性向上に有効である。
【００１５】以上の（Ａ）〜（Ｃ）の各成分の配合方法
に特に制約は無く、押出し機、ニ−ダ−、バンバリ−ミ
キサ−等の常用の混合機により、上記成分を溶融混合す
ればよい。
に特に制約は無く、押出し機、ニ−ダ−、バンバリ−ミ
キサ−等の常用の混合機により、上記成分を溶融混合す
ればよい。
【００１６】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。以下の実施例、比較例では、下記の参考例に示す試
料を用いた。
る。以下の実施例、比較例では、下記の参考例に示す試
料を用いた。
【００１７】
【参考例１−ゴム変性ビニル芳香族系重合体の調整】 下記組成の重合原液を調整する。 ・ポリブタジエンゴム ： ８．０重量部 ［日本ゼオン（株）製ハイシスポリブタジエンゴム、ニポ−ル１２２０］ ・スチレン ：７６．４重量部 ・エチルベンゼン ：１５．０重量部 ・α−メチルスチレンダイマ− ：０．１２重量部 上記重合原液を攪拌棒を備えた多段式反応機に連続的に
送液し、重合を行なう。ゴム粒子径の平均粒子径が２．
２ミクロン、最終反応機出口の固形分濃度が８０重量％
となるように、重合温度及び攪拌数を調節する。引き続
き重合液を脱揮装置に導き、揮発分を除きゴム変性ビニ
ル芳香族系重合体を得る。得られたゴム変性ビニル芳香
族系重合体を分析した結果、マトリックスの還元粘度
０．６４ｄｌ／ｇ（０．５ｇ／ｃｃトルエン溶液、３０
度Ｃ）である。
送液し、重合を行なう。ゴム粒子径の平均粒子径が２．
２ミクロン、最終反応機出口の固形分濃度が８０重量％
となるように、重合温度及び攪拌数を調節する。引き続
き重合液を脱揮装置に導き、揮発分を除きゴム変性ビニ
ル芳香族系重合体を得る。得られたゴム変性ビニル芳香
族系重合体を分析した結果、マトリックスの還元粘度
０．６４ｄｌ／ｇ（０．５ｇ／ｃｃトルエン溶液、３０
度Ｃ）である。
【００１８】
【参考例２−ポリフェニレンエ−テルの調整】酸素吹き
込み口を反応機底部に有し、内部に冷却用コイル、攪拌
羽根を有するステンレス製反応機の内部を窒素で充分置
換したのち、臭化第２銅５４．８ｇ、ジ−ｎ−ブチルア
ミン１１１０ｇ、及びトルエン２０リットル、ｎ−ブタ
ノ−ル１６リットル、メタノ−ル４リットルの混合溶媒
に２，６−キシレノ−ル８．７５ｋｇを溶解して反応機
に仕込む。攪拌しながら反応機内部に酸素を吹き込み続
け、内温を３０度Ｃに制御しながら１８０分間重合を行
なう。重合終了後、析出したポリマ−をロ別しメタノ−
ル／塩酸混合液を添加し、ポリマ−中の残存触媒を分解
し、更にメタノ−ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、粉
末状のポリフェニルンエ−テルを得う。還元粘度は０．
４５ｄｌ／ｇである。
込み口を反応機底部に有し、内部に冷却用コイル、攪拌
羽根を有するステンレス製反応機の内部を窒素で充分置
換したのち、臭化第２銅５４．８ｇ、ジ−ｎ−ブチルア
ミン１１１０ｇ、及びトルエン２０リットル、ｎ−ブタ
ノ−ル１６リットル、メタノ−ル４リットルの混合溶媒
に２，６−キシレノ−ル８．７５ｋｇを溶解して反応機
に仕込む。攪拌しながら反応機内部に酸素を吹き込み続
け、内温を３０度Ｃに制御しながら１８０分間重合を行
なう。重合終了後、析出したポリマ−をロ別しメタノ−
ル／塩酸混合液を添加し、ポリマ−中の残存触媒を分解
し、更にメタノ−ルを用いて十分洗浄した後乾燥し、粉
末状のポリフェニルンエ−テルを得う。還元粘度は０．
４５ｄｌ／ｇである。
【００１９】
【参考例３−エチレンジアミンホスフェ−ト】 ＡＭＧＡＲＤ・ＥＤＡＰ ： アルブライト アンド
ウイルソン社製
ウイルソン社製
【００２０】
【実施例１〜３、比較例１〜３】参考例にて調整したゴ
ム変性ビニル芳香族系重合体、ポリフェニレンエーテ
ル、エチレンジアミンホスフェ−トを表１〜２の割合に
て配合し、２軸押出機にて混練りし、樹脂組成物のペレ
ットを得る。次いで、射出成形機にて、試験片を作成
し、機械的物性及び燃焼性試験を行う。なお、物性、燃
焼性試験は下記方法に従う。
ム変性ビニル芳香族系重合体、ポリフェニレンエーテ
ル、エチレンジアミンホスフェ−トを表１〜２の割合に
て配合し、２軸押出機にて混練りし、樹脂組成物のペレ
ットを得る。次いで、射出成形機にて、試験片を作成
し、機械的物性及び燃焼性試験を行う。なお、物性、燃
焼性試験は下記方法に従う。
【００２１】 ・アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭ Ｄ２５６（ノッチ付
き） ・メルトフロ−レ−ト：ＩＳＯ−Ｒ１１３３（２００度
Ｃ、５ｋｇ荷重） ・ビカット軟化点 ：ＡＳＴＭ Ｄ１５２５ ・燃焼性 ：ＵＬ−９４（１／８インチ）
き） ・メルトフロ−レ−ト：ＩＳＯ−Ｒ１１３３（２００度
Ｃ、５ｋｇ荷重） ・ビカット軟化点 ：ＡＳＴＭ Ｄ１５２５ ・燃焼性 ：ＵＬ−９４（１／８インチ）
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【発明の効果】表１〜２に明らかなように、本発明の樹
脂組成物は、衝撃強度、難燃性に優れたものであり、成
形用素材として有用である。
脂組成物は、衝撃強度、難燃性に優れたものであり、成
形用素材として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】（Ａ）ビニル芳香族重合体マトリックス中
に、ゴム状重合体粒子が分散してなるゴム変性ビニル芳
香族系重合体、（Ｂ）ポリフェニレンエ−テルよりな
り、（Ａ）、（Ｂ）両成分の合計１００重量部中に占め
る（Ｂ）成分が１０〜４０重量部である樹脂成分１００
重量部、（Ｃ）エチレンジアミンホスフェ−ト２０〜７
０重量部よりなる難燃樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32311891A JPH05156116A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | スチレン系難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32311891A JPH05156116A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | スチレン系難燃樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156116A true JPH05156116A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18151286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32311891A Withdrawn JPH05156116A (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | スチレン系難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05156116A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6166115A (en) * | 1999-01-22 | 2000-12-26 | General Electric Company | Flame resistant polyphenylene ether-polyamide resin blends |
| US6174942B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-01-16 | General Electric Company | Flame retardant polymer blends, and method for making |
| US6204313B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Flame retardant polymer blends, and method for making |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32311891A patent/JPH05156116A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6166115A (en) * | 1999-01-22 | 2000-12-26 | General Electric Company | Flame resistant polyphenylene ether-polyamide resin blends |
| US6174942B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-01-16 | General Electric Company | Flame retardant polymer blends, and method for making |
| US6204313B1 (en) * | 1999-01-22 | 2001-03-20 | General Electric Company | Flame retardant polymer blends, and method for making |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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