JPH05154826A - グリーンシート積層装置 - Google Patents
グリーンシート積層装置Info
- Publication number
- JPH05154826A JPH05154826A JP32984391A JP32984391A JPH05154826A JP H05154826 A JPH05154826 A JP H05154826A JP 32984391 A JP32984391 A JP 32984391A JP 32984391 A JP32984391 A JP 32984391A JP H05154826 A JPH05154826 A JP H05154826A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- base film
- double
- layered material
- layer body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離バーを往復移動させ剥離動作を3回行
い、除電、排気エアーの機構を備えることにより不良な
くグリーンシートを積層できる。 【構成】 剥離バーが停止状態で二層体を移送し、次に
剥離バーを前進させ吸着装置が下降した後剥離バーを後
退させることにより、剥離と分離の動作を行う。この時
剥離バーの下側にある除電装置により剥離帯電を緩和さ
せる。また吸着装置が積層ステージで下降した後エアー
排気を行いながら上昇しグリーンシートを積層する。
い、除電、排気エアーの機構を備えることにより不良な
くグリーンシートを積層できる。 【構成】 剥離バーが停止状態で二層体を移送し、次に
剥離バーを前進させ吸着装置が下降した後剥離バーを後
退させることにより、剥離と分離の動作を行う。この時
剥離バーの下側にある除電装置により剥離帯電を緩和さ
せる。また吸着装置が積層ステージで下降した後エアー
排気を行いながら上昇しグリーンシートを積層する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック積層体の製
造工程の中で、グリーンシートを一定寸法に切断し積層
する装置に関するものである。
造工程の中で、グリーンシートを一定寸法に切断し積層
する装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、グリーンシートをベースフィルム
から剥離する機構として、剥離バーを固定しておき、ベ
ースフィルムがそのバーを屈曲して通過するときに生ず
る剥離効果を利用するものが知られている。(実開昭6
0−142264号公報)しかし、このような機構では
グリーンシートが剥離するときの剥離帯電が大きく、一
度剥離したものが静電気により再び密着し剥離不良を生
じる。またグリーンシートを吸着した後積層する際、帯
電の残留により積層不良を生じる問題がある。特に、十
数μm以下の薄膜については腰がないためシワになりや
すくこの問題が顕著に発生する。
から剥離する機構として、剥離バーを固定しておき、ベ
ースフィルムがそのバーを屈曲して通過するときに生ず
る剥離効果を利用するものが知られている。(実開昭6
0−142264号公報)しかし、このような機構では
グリーンシートが剥離するときの剥離帯電が大きく、一
度剥離したものが静電気により再び密着し剥離不良を生
じる。またグリーンシートを吸着した後積層する際、帯
電の残留により積層不良を生じる問題がある。特に、十
数μm以下の薄膜については腰がないためシワになりや
すくこの問題が顕著に発生する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、こうした
問題を解決するものであって、グリーンシートの剥離不
良に起因する吸着不良、およびその後の積層不良を生じ
させないグリーンシート積層装置を提供することを目的
としている。
問題を解決するものであって、グリーンシートの剥離不
良に起因する吸着不良、およびその後の積層不良を生じ
させないグリーンシート積層装置を提供することを目的
としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明はベースフィルム上にグリーンシートを重ねた2層体
を一定間隔で間欠的に移動させる供給機構と、2層体の
停止時にグリーンシートを一定寸法の切断片に切断する
切断装置と、グリーンシートの切断片の先端が停止する
位置のベースフィルム側に設けられ、ベースフィルムが
押し付けられながら、2層体がベースフィルム側に屈曲
案内されて通過して停止した後、前進して、一旦通過し
た2層体を展延し、その後元の位置に復帰する剥離バー
と、展延された2層体上からグリーンシートの切断片を
吸着し、剥離バーの復帰後、グリーンシートの積層位置
へ移動する吸着装置とを有することを特徴とするグリー
ンシート積層装置である。
明はベースフィルム上にグリーンシートを重ねた2層体
を一定間隔で間欠的に移動させる供給機構と、2層体の
停止時にグリーンシートを一定寸法の切断片に切断する
切断装置と、グリーンシートの切断片の先端が停止する
位置のベースフィルム側に設けられ、ベースフィルムが
押し付けられながら、2層体がベースフィルム側に屈曲
案内されて通過して停止した後、前進して、一旦通過し
た2層体を展延し、その後元の位置に復帰する剥離バー
と、展延された2層体上からグリーンシートの切断片を
吸着し、剥離バーの復帰後、グリーンシートの積層位置
へ移動する吸着装置とを有することを特徴とするグリー
ンシート積層装置である。
【0005】また、該グリーンシート積層装置は剥離バ
ーの下側に除電装置を有すること、吸着装置はエアー排
気機構をも備えることが好ましい。
ーの下側に除電装置を有すること、吸着装置はエアー排
気機構をも備えることが好ましい。
【0006】
【作用】本発明では、ベースフィルムが剥離バー上を屈
曲して通過する動作が3回行われる。この間にグリーン
シートとベースフィルムの剥離/再密着が繰り返される
ことにより、吸着不良の主原因である剥離帯電が緩和さ
れていると考えられる。また、剥離バーの下側に除電装
置を設けると帯電量の緩和をより一層促進させると推定
される。
曲して通過する動作が3回行われる。この間にグリーン
シートとベースフィルムの剥離/再密着が繰り返される
ことにより、吸着不良の主原因である剥離帯電が緩和さ
れていると考えられる。また、剥離バーの下側に除電装
置を設けると帯電量の緩和をより一層促進させると推定
される。
【0007】更に、グリーンシートの積層において吸着
装置が積層ステージ上でエアー排気をも行いながら上昇
することにより、シワなどの不良がより発生しにくくな
ると考えられる。
装置が積層ステージ上でエアー排気をも行いながら上昇
することにより、シワなどの不良がより発生しにくくな
ると考えられる。
【0008】
【実施例】次に、図面に従って本発明のグリーンシート
積層装置の一実施態様を詳述する。
積層装置の一実施態様を詳述する。
【0009】図1において、支持板1は鉛直方向に立っ
ており、その右端に繰り出しロール2が設置されてい
る。その左側に下向きの二等辺三角形状に支持ロール3
a、ダンサロール4a、ニップロール5aが順に配置さ
れている。
ており、その右端に繰り出しロール2が設置されてい
る。その左側に下向きの二等辺三角形状に支持ロール3
a、ダンサロール4a、ニップロール5aが順に配置さ
れている。
【0010】その左側に水平方向に切断装置6、支持ロ
ール3b、剥離バー7が順に配置されている。剥離バー
7は水平方向に300mm往復移動可能で、その原点と
終点を結ぶ線分を底辺とした下向きの二等辺三角形の頂
点上に支持ロール3cが配置されている。
ール3b、剥離バー7が順に配置されている。剥離バー
7は水平方向に300mm往復移動可能で、その原点と
終点を結ぶ線分を底辺とした下向きの二等辺三角形の頂
点上に支持ロール3cが配置されている。
【0011】その支持ロール3cの右側には、下向きの
二等辺三角形状に支持ロール3d、ダンサロール4b、
支持ロール3eが順に配置されている。
二等辺三角形状に支持ロール3d、ダンサロール4b、
支持ロール3eが順に配置されている。
【0012】その右側に同様にニップロール5b、ダン
サロール4c、支持ロール3fが下向きの二等辺三角形
状に順に配置されている。
サロール4c、支持ロール3fが下向きの二等辺三角形
状に順に配置されている。
【0013】そして支持ロール3fの右側には巻取りロ
ール8が配置されている。
ール8が配置されている。
【0014】ベースフィルムa(厚み20〜60μm)
とその上に形成されたグリーンシートb(厚み10数〜
20数μm)とからなる長尺な二層体9は繰り出しロー
ル2から巻取ロール8まで上述した配置順でロール群、
切断装置、剥離バー等に巻きかけられている。
とその上に形成されたグリーンシートb(厚み10数〜
20数μm)とからなる長尺な二層体9は繰り出しロー
ル2から巻取ロール8まで上述した配置順でロール群、
切断装置、剥離バー等に巻きかけられている。
【0015】剥離バー7の上側には吸着装置10が配置
され、吸着装置10にはエアー吸気および排気機構が備
えられている。その上部には、横移動のためのリニアガ
イド11と上下移動のためのエアシリンダー12が設置
されている。
され、吸着装置10にはエアー吸気および排気機構が備
えられている。その上部には、横移動のためのリニアガ
イド11と上下移動のためのエアシリンダー12が設置
されている。
【0016】また、剥離バーの原点と終点の各々の下側
には除電装置13が設けてある。
には除電装置13が設けてある。
【0017】この装置によってベースフィルムaとグリ
ーンシートbを剥離、吸着し、積層する工程は次のよう
にして実施される。
ーンシートbを剥離、吸着し、積層する工程は次のよう
にして実施される。
【0018】ベースフィルムaとグリーンシートbから
なる二層体9は繰り出しロール2から間欠的に送り出さ
れる。二層体9が停止した時、切断装置6によりグリー
ンシートbのみ切断される。
なる二層体9は繰り出しロール2から間欠的に送り出さ
れる。二層体9が停止した時、切断装置6によりグリー
ンシートbのみ切断される。
【0019】次に図2aに示す如く、二層体9が間欠移
送されたとき切断されたグリーンシートb先頭が原点位
置にある剥離バー7のエッジ部まで到達する。その次に
剥離バー7が静止したまま二層体9が間欠移送されると
き剥離バー7のエッジ部での屈曲の効果によりグリーン
シートbが剥離される。
送されたとき切断されたグリーンシートb先頭が原点位
置にある剥離バー7のエッジ部まで到達する。その次に
剥離バー7が静止したまま二層体9が間欠移送されると
き剥離バー7のエッジ部での屈曲の効果によりグリーン
シートbが剥離される。
【0020】そして図2bに示す如く、ベースフィルム
aが停止すると剥離バー7が300mmの距離を4秒前
後で前進する。この時2回目の剥離がなされる。
aが停止すると剥離バー7が300mmの距離を4秒前
後で前進する。この時2回目の剥離がなされる。
【0021】その後図2cに示す如く、吸着装置10が
下降し、グリーンシートbを真空吸着しながら剥離バー
7が前進時と同程度の速度で後退する。この時3回目の
剥離と同時にグリーンシートbとベースフィルムaの分
離がなされる。
下降し、グリーンシートbを真空吸着しながら剥離バー
7が前進時と同程度の速度で後退する。この時3回目の
剥離と同時にグリーンシートbとベースフィルムaの分
離がなされる。
【0022】吸着装置10はその後上昇し左方へ移動
し、積層ステージ14上へ到達した後下降する。その後
エアー排気を行いながら、ゆっくり上昇しグリーンシー
トbを積層する。最後に吸着装置10は原点へ戻り1サ
イクルの動作を終了する。
し、積層ステージ14上へ到達した後下降する。その後
エアー排気を行いながら、ゆっくり上昇しグリーンシー
トbを積層する。最後に吸着装置10は原点へ戻り1サ
イクルの動作を終了する。
【0023】本実施例では、積層不良率が300分の1
以下であった。
以下であった。
【0024】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば剥離バー
の前後運動による3回の剥離を行っていること、更に好
ましくは、除電装置を設ける、又は吸着装置にエアー排
気機構を備えることにより下記の効果を発揮する。
の前後運動による3回の剥離を行っていること、更に好
ましくは、除電装置を設ける、又は吸着装置にエアー排
気機構を備えることにより下記の効果を発揮する。
【0025】グリーンシートの吸着不良、積層不良を
なくし収率が向上する。特に、十数μm以下の薄膜に対
しても十分に有効である。
なくし収率が向上する。特に、十数μm以下の薄膜に対
しても十分に有効である。
【0026】人手を介入させないため、ゴミの混入が
減少することにより製品不良率を削減する。
減少することにより製品不良率を削減する。
【0027】積層工程の一連の作業が機械化でき生産
性を向上させ自動化を促進する。
性を向上させ自動化を促進する。
【図1】本発明による装置の実施例を示す側面説明図で
ある。
ある。
【図2】図1の装置におけるシート剥離動作を説明する
ための部分断面図である。
ための部分断面図である。
1 支持板 2 繰り出しロール 3 支持ロール 4 ダンサロール 5 ニップロール 6 切断装置 7 剥離バー 8 巻取りロール 9 二層体 10 吸着装置 11 リニアガイド 12 エアシリンダー 13 除電装置 14 積層ステージ a べースフィルム b グリーンシート
Claims (3)
- 【請求項1】 ベースフィルム上にグリーンシートを重
ねた2層体を一定間隔で間欠的に移動させる供給機構
と、 2層体の停止時にグリーンシートを一定寸法の切断片に
切断する切断装置と、 グリーンシートの切断片の先端が停止する位置のベース
フィルム側に設けられ、ベースフィルムが押し付けられ
ながら、2層体がベースフィルム側に屈曲案内されて通
過して停止した後、前進して、一旦通過した2層体を展
延し、その後元の位置に復帰する剥離バーと、 展延された2層体上からグリーンシートの切断片を吸着
し、剥離バーの復帰後、グリーンシートの積層位置へ移
動する吸着装置とを有することを特徴とするグリーンシ
ート積層装置。 - 【請求項2】 剥離バーの下側に除電装置を有すること
を特徴とする請求項1のグリーンシート積層装置。 - 【請求項3】 吸着装置が、排気機構をも備えているこ
とを特徴とする請求項1のグリーンシート積層装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32984391A JPH05154826A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | グリーンシート積層装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32984391A JPH05154826A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | グリーンシート積層装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05154826A true JPH05154826A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18225858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32984391A Withdrawn JPH05154826A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | グリーンシート積層装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH05154826A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010195559A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Sharp Corp | フィルム剥離装置 |
WO2011108095A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社 ベアック | プラスチックフィルムの剥離装置 |
JP2011251805A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Beac:Kk | プラスチックフィルム貼り合わせ装置 |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP32984391A patent/JPH05154826A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010195559A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Sharp Corp | フィルム剥離装置 |
WO2011108095A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社 ベアック | プラスチックフィルムの剥離装置 |
WO2011108332A1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-09 | 株式会社 ベアック | プラスチックフィルムの剥離装置 |
CN102811933A (zh) * | 2010-03-03 | 2012-12-05 | 倍科有限公司 | 塑料膜的剥离装置 |
JP5406980B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-02-05 | 株式会社 ベアック | プラスチックフィルムの剥離装置 |
KR101361229B1 (ko) * | 2010-03-03 | 2014-02-10 | 베아크 가부시끼가이샤 | 플라스틱 필름의 박리 장치 |
TWI472469B (zh) * | 2010-03-03 | 2015-02-11 | Beac Co Ltd | Plastic film stripping device |
CN102811933B (zh) * | 2010-03-03 | 2015-09-09 | 倍科有限公司 | 塑料膜的剥离装置 |
JP2011251805A (ja) * | 2010-06-01 | 2011-12-15 | Beac:Kk | プラスチックフィルム貼り合わせ装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |